JPS599022A - アクリロニトリル系重合体の延伸フイルムの製造法 - Google Patents
アクリロニトリル系重合体の延伸フイルムの製造法Info
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- JPS599022A JPS599022A JP11910682A JP11910682A JPS599022A JP S599022 A JPS599022 A JP S599022A JP 11910682 A JP11910682 A JP 11910682A JP 11910682 A JP11910682 A JP 11910682A JP S599022 A JPS599022 A JP S599022A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
- C08J2333/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた機械的性質と厚さの均一性を有するアク
リロニトリル系重合体の２軸延伸フイルムの製造方法に
関するものである。
リロニトリル系重合体の２軸延伸フイルムの製造方法に
関するものである。
アクリロニトリル系重合体、特に高ニトリル含有重合体
のフィルムは配向させに（（、その２軸延伸フイルムの
製造は容易でない。その製造法はこれまで特公昭３８−
２６５８２号、特公昭４６−７４５８号、特開昭５０〜
１４２６７３号公報等に述べられているが、延伸フィル
ム中への溶媒の残留や延伸条件の不安定性の問題があり
、衛生体物性、厚さの均一性の面で実用化され難いもの
であった。
のフィルムは配向させに（（、その２軸延伸フイルムの
製造は容易でない。その製造法はこれまで特公昭３８−
２６５８２号、特公昭４６−７４５８号、特開昭５０〜
１４２６７３号公報等に述べられているが、延伸フィル
ム中への溶媒の残留や延伸条件の不安定性の問題があり
、衛生体物性、厚さの均一性の面で実用化され難いもの
であった。
本発明者らは、アクリロニトリル系重合体に対する高温
下での水の可塑化効果に着目し、アクリロニトリル系重
合体の溶液の製膜凝固により得られたシート（以後含水
原反と呼ぶ）の２軸延伸法について検討をかさね、金属
板或いは金属ロールによる接触加熱Ｊの含水原反の延伸
が特に延伸応力が低（、比較的低い含水率の原反でも容
易に延伸可能で、又逐次的な２軸延伸も可能であること
を見出し、更に汎用のロール・テンター逐次２軸延伸装
置を用い、特定温度条件下にテンター横延伸した後、次
いで特定温度条件下にロール縦延伸することにより、含
水原反の安定な２軸延伸を行ない、機械的強度、透明性
、原さの均一性にすぐれた延伸フィルムを得ることがで
きたものである。
下での水の可塑化効果に着目し、アクリロニトリル系重
合体の溶液の製膜凝固により得られたシート（以後含水
原反と呼ぶ）の２軸延伸法について検討をかさね、金属
板或いは金属ロールによる接触加熱Ｊの含水原反の延伸
が特に延伸応力が低（、比較的低い含水率の原反でも容
易に延伸可能で、又逐次的な２軸延伸も可能であること
を見出し、更に汎用のロール・テンター逐次２軸延伸装
置を用い、特定温度条件下にテンター横延伸した後、次
いで特定温度条件下にロール縦延伸することにより、含
水原反の安定な２軸延伸を行ない、機械的強度、透明性
、原さの均一性にすぐれた延伸フィルムを得ることがで
きたものである。
即ち、本発明は、アクリロニトリル系重合体の含水凝固
フィルムを、その含水率１０〜５０重量％（対乾燥重合
体重量）、雰囲気温度１００〜１８Ｑ℃の条件下でテン
ター横延伸し、次いで５〜４０重量％の横延伸時のそれ
より低い含水率（対乾燥重合体重量）で表面温度７０〜
１５０℃のロールを用い縦延伸することを特徴とするア
クリロニトリル系重合体の２軸延伸フイルムの製造性に
関するものである。
フィルムを、その含水率１０〜５０重量％（対乾燥重合
体重量）、雰囲気温度１００〜１８Ｑ℃の条件下でテン
ター横延伸し、次いで５〜４０重量％の横延伸時のそれ
より低い含水率（対乾燥重合体重量）で表面温度７０〜
１５０℃のロールを用い縦延伸することを特徴とするア
クリロニトリル系重合体の２軸延伸フイルムの製造性に
関するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるアクリロニトリル系重合体は。
アクリロニトリルを６０息量％以上含有するアクリロニ
トリル系共重合体又は単独重合体である。
トリル系共重合体又は単独重合体である。
共重合に用いられる単量体としては、アクリル酸エステ
ル、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル
、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸フェヨル、アクリル
酸オクチル等、メタクリル酸エステル、例えばメタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸グロビ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタク
リル酸ヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸
オクチル等、ハロゲン化ビニル例えば塩化ビニル、臭化
ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フン化ビニリ
デン等、ビニルアミド例えばアクリルアミド、メタクリ
ルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロ
リドｙ等、ビニルエステル例えば酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、乳酸ビニル等、ビニル芳香族化合物例えば
スチレン、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等、ビニ
ルカルボン酸例えばアクリル酸、メタクリル酸、不飽和
ジカルボン酸、例えばイタコン酸、マレイン酸、フマル
酸等、不飽和ジカルボン酸無水物、例えばイタコン酸無
水物、マレイン酸無水物等、アリールスルホン酸或いは
メタリルスルホン９ 又）１ ソれらの塩、メタクリロ
ニトリル、オレフィン例、ｔはエチレン、グロビレン等
であり、これらの単量体の２種以上がアクリロニトリル
と共重合した重合体であることも、またこれらの重合体
の混合物であることも可能である。
ル、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル
、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸フェヨル、アクリル
酸オクチル等、メタクリル酸エステル、例えばメタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸グロビ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタク
リル酸ヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸
オクチル等、ハロゲン化ビニル例えば塩化ビニル、臭化
ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フン化ビニリ
デン等、ビニルアミド例えばアクリルアミド、メタクリ
ルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロ
リドｙ等、ビニルエステル例えば酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、乳酸ビニル等、ビニル芳香族化合物例えば
スチレン、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等、ビニ
ルカルボン酸例えばアクリル酸、メタクリル酸、不飽和
ジカルボン酸、例えばイタコン酸、マレイン酸、フマル
酸等、不飽和ジカルボン酸無水物、例えばイタコン酸無
水物、マレイン酸無水物等、アリールスルホン酸或いは
メタリルスルホン９ 又）１ ソれらの塩、メタクリロ
ニトリル、オレフィン例、ｔはエチレン、グロビレン等
であり、これらの単量体の２種以上がアクリロニトリル
と共重合した重合体であることも、またこれらの重合体
の混合物であることも可能である。
共重合体のアクリロニトリル含有量は、６０重重量以下
では、共重合モノマーの株類によっては、水のｌ＝Ｊ
ｆｆｉ化効果が減少して延伸が困難となり、又アクリロ
ニトリル系重合体フィルムとして期待されるガヌバリア
性や耐候性等の特性が不十分どなる。一方アクリロニ）
ＩＪル含有量が１００％、即ち単独重合体に近づ（と
、延伸応力が高くなり均一な延伸が困難になるが、若干
の５］塑剤や溶剤を原反に含有せしめることにより、水
の可塑化効果を補な〜・均一な延伸をすることが可能で
ある。このような補助手段なしに均一な延伸ができるア
クリロニトリル含有量の限度は９８重量％である。
では、共重合モノマーの株類によっては、水のｌ＝Ｊ
ｆｆｉ化効果が減少して延伸が困難となり、又アクリロ
ニトリル系重合体フィルムとして期待されるガヌバリア
性や耐候性等の特性が不十分どなる。一方アクリロニ）
ＩＪル含有量が１００％、即ち単独重合体に近づ（と
、延伸応力が高くなり均一な延伸が困難になるが、若干
の５］塑剤や溶剤を原反に含有せしめることにより、水
の可塑化効果を補な〜・均一な延伸をすることが可能で
ある。このような補助手段なしに均一な延伸ができるア
クリロニトリル含有量の限度は９８重量％である。
本発明でいうアクリロニトリル系重合体の含水原反は、
一般に下記の如き所謂湿式凝固法により製造するのが便
利である。即ち、アクリロニトリル系重合体溶液をベル
ト又はドラム表面上に流延し、或いはスリットダイより
シート状又はチューブ状に押出し、水系凝固浴中で凝固
成形させて凝固膜を得る方法である。
一般に下記の如き所謂湿式凝固法により製造するのが便
利である。即ち、アクリロニトリル系重合体溶液をベル
ト又はドラム表面上に流延し、或いはスリットダイより
シート状又はチューブ状に押出し、水系凝固浴中で凝固
成形させて凝固膜を得る方法である。
重合体溶液の作成に用いる溶媒としては、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−ジメチルホルム
アミド、Ｎ−メチル−β−シアンエチルホルムアミド、
α−シアノアセトアミド、アセトニトリル、γ−ブチロ
２クトン、硝酸、硫酸、塩化亜鉛、チオシアン酸ナトリ
ウム等の無機酸の水溶液がある。
ムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−ジメチルホルム
アミド、Ｎ−メチル−β−シアンエチルホルムアミド、
α−シアノアセトアミド、アセトニトリル、γ−ブチロ
２クトン、硝酸、硫酸、塩化亜鉛、チオシアン酸ナトリ
ウム等の無機酸の水溶液がある。
重合体溶液中の重合体濃度は、ｉｏ］ｋｉ％以上で烏い
程、緻密な延伸フィルムを製造する上で好ましいが、逆
に高い程溶液の粘度が上昇し、脱泡、ｒ過等が困難にな
る。
程、緻密な延伸フィルムを製造する上で好ましいが、逆
に高い程溶液の粘度が上昇し、脱泡、ｒ過等が困難にな
る。
重合体溶液の流延や押出しは公知の方法を用いて行えば
よ（・。
よ（・。
凝固に用いる水系凝固浴としては、水又は溶液作成に用
（・た溶媒の水溶液を用いるのが好都合である。この場
合水溶液の溶媒濃度を凝固の生ずる範囲内で高くするの
が、緻密な延伸フィルムを製造する上で有利である。
（・た溶媒の水溶液を用いるのが好都合である。この場
合水溶液の溶媒濃度を凝固の生ずる範囲内で高くするの
が、緻密な延伸フィルムを製造する上で有利である。
一般に、その濃度は無機系溶媒より有機系溶媒の方が高
い傾向があり、例えば硝酸では２０〜４０゛重量％、ジ
メチルホルムアミドでは３０〜６０％が好ましい。また
、重合体溶液中の重合体濃度が高い程、凝固浴液中の溶
媒濃度を低（しても緻密なフィルムを得ることが出きる
。
い傾向があり、例えば硝酸では２０〜４０゛重量％、ジ
メチルホルムアミドでは３０〜６０％が好ましい。また
、重合体溶液中の重合体濃度が高い程、凝固浴液中の溶
媒濃度を低（しても緻密なフィルムを得ることが出きる
。
凝固膜中の溶媒の除去には、水あるいは温水による洗浄
を用いることができる。脱溶媒の程度は、残留溶媒の延
伸における可塑化効果からみると不完全である方が都合
よいが、得られるフィルムの物性や用途からいうと充分
性なうことが好ましい。
を用いることができる。脱溶媒の程度は、残留溶媒の延
伸における可塑化効果からみると不完全である方が都合
よいが、得られるフィルムの物性や用途からいうと充分
性なうことが好ましい。
このようにして得られた含水原反は通常５０〜４００重
量％（対乾燥重合体重量）の水を含有する。
量％（対乾燥重合体重量）の水を含有する。
本発明のアクリロニトリル系重合体の含水原反は、更に
下記の方法によっても製造することができる。即ち、特
公昭４６−７４５８号公報や特公昭４９−２０６２５号
公報に記載の如く、揮発性の有機溶媒を用（・て流延製
膜し、熱風である程度溶媒を蒸発させた後、水又は熱水
で残留溶媒を置換除去する方法、あるいは特開昭４８−
４９８３９号公報に記載の如く、アクリロニトリル系重
合体の二） ＩＪル基を水で水和させて半溶融状態とし
、例えば、高温高圧水蒸気−Ｆへ押し出す方法等によっ
ても製造することができる。
下記の方法によっても製造することができる。即ち、特
公昭４６−７４５８号公報や特公昭４９−２０６２５号
公報に記載の如く、揮発性の有機溶媒を用（・て流延製
膜し、熱風である程度溶媒を蒸発させた後、水又は熱水
で残留溶媒を置換除去する方法、あるいは特開昭４８−
４９８３９号公報に記載の如く、アクリロニトリル系重
合体の二） ＩＪル基を水で水和させて半溶融状態とし
、例えば、高温高圧水蒸気−Ｆへ押し出す方法等によっ
ても製造することができる。
２軸延伸は、含水原反の含水率と温度を一定範囲に調整
し、汎用のロール・テンクー逐次２軸延伸装置で行なう
ことができる。
し、汎用のロール・テンクー逐次２軸延伸装置で行なう
ことができる。
含水原反の含水率の調整は、熱風、赤外線、遠赤外線、
スチーム、熱板、熱ロール等による乾燥方法をとること
ができるが、いずれの方法にしても、急速な乾燥は、原
反の失透や多孔化を引き起し易い為に避けた方が望まし
い。中でも、熱風による乾燥は比較的乾燥効率は低いが
、透明で機械的強度に優Ａした延伸フィルムを与えるこ
とができる。また効率的かつ均一性のよい脱水乾燥方法
として、５０〜９０℃の熱水中に含水原反を浸漬する方
法をとることができる。この方法は、特に高含水率の原
反り脱水には極めて有効な方法であり、例えば、２５０
車量％の含水率をもつ原反を８０℃の熱水に３０秒前後
浸演することにより、均一に約８０重量％の含水率にま
で脱水乾燥することができる。熱水の温度は９０℃より
高いと脱水による原反の多孔化（失透ンが太き（、その
後の加熱によっても緻密な状態には回復し難く、フィル
ム物性、特に機械強度が低下する。また５０℃より低い
と脱水乾燥の効果は少ない。
スチーム、熱板、熱ロール等による乾燥方法をとること
ができるが、いずれの方法にしても、急速な乾燥は、原
反の失透や多孔化を引き起し易い為に避けた方が望まし
い。中でも、熱風による乾燥は比較的乾燥効率は低いが
、透明で機械的強度に優Ａした延伸フィルムを与えるこ
とができる。また効率的かつ均一性のよい脱水乾燥方法
として、５０〜９０℃の熱水中に含水原反を浸漬する方
法をとることができる。この方法は、特に高含水率の原
反り脱水には極めて有効な方法であり、例えば、２５０
車量％の含水率をもつ原反を８０℃の熱水に３０秒前後
浸演することにより、均一に約８０重量％の含水率にま
で脱水乾燥することができる。熱水の温度は９０℃より
高いと脱水による原反の多孔化（失透ンが太き（、その
後の加熱によっても緻密な状態には回復し難く、フィル
ム物性、特に機械強度が低下する。また５０℃より低い
と脱水乾燥の効果は少ない。
ロール・テンター逐次延伸は下記の条件で行なうことが
できる。すなわち、前述のような方法で予め含水率を調
整し、まず、原反含水率１０〜５０重量％かつ雰囲気温
度１００〜１８０℃の条件でテンター横延伸し、続いて
５〜４０重量％の横延伸時のそれより低い含水率で表面
温度７０〜１５０℃のロールを用いて縦延伸を行なう。
できる。すなわち、前述のような方法で予め含水率を調
整し、まず、原反含水率１０〜５０重量％かつ雰囲気温
度１００〜１８０℃の条件でテンター横延伸し、続いて
５〜４０重量％の横延伸時のそれより低い含水率で表面
温度７０〜１５０℃のロールを用いて縦延伸を行なう。
テンクー延伸に関しては、原反含水率が１０重量％より
低いか、あるいは、雰囲気温度が１００Ｃより低くては
、延伸応力が高く延伸破断を生じ易い。一方、原反含水
率が５０重液量をこえると、延伸応力が高（なるととも
に延伸フィルムは多孔化（失透）し、その後の加熱や延
伸によっても失透同腹は難しく好ましくな（・。また、
雰囲気温度が１８０℃をこえると、均一な含水率の調整
が難しくなる。一般にテンター延伸での最も好ましい原
反含水率は１５〜３５重量％で、雰囲気温度は１１０〜
３５０℃である。
低いか、あるいは、雰囲気温度が１００Ｃより低くては
、延伸応力が高く延伸破断を生じ易い。一方、原反含水
率が５０重液量をこえると、延伸応力が高（なるととも
に延伸フィルムは多孔化（失透）し、その後の加熱や延
伸によっても失透同腹は難しく好ましくな（・。また、
雰囲気温度が１８０℃をこえると、均一な含水率の調整
が難しくなる。一般にテンター延伸での最も好ましい原
反含水率は１５〜３５重量％で、雰囲気温度は１１０〜
３５０℃である。
ロール延伸に関しては、含水率が５重量％より低いか、
あるいはロール表面温度が７０℃より低いと、延伸応力
が高（延伸破断を生じ易い。また含水率が４０重量％を
こえると、延伸フィルムに薄い失透を生じるとともにフ
ィルムの機械的強度も低下する。更にまた、ロール表面
温度が１５０℃をこえると、延伸フィルムに不均一な（
ウロコ状）の失透を生じ易（なるとともに延伸の安定性
が低下する。一般にロール延伸に於ける最も好ましいφ
件は、含水率１０〜３０重量％、ロール表面温度８０＼
１２０℃である。
あるいはロール表面温度が７０℃より低いと、延伸応力
が高（延伸破断を生じ易い。また含水率が４０重量％を
こえると、延伸フィルムに薄い失透を生じるとともにフ
ィルムの機械的強度も低下する。更にまた、ロール表面
温度が１５０℃をこえると、延伸フィルムに不均一な（
ウロコ状）の失透を生じ易（なるとともに延伸の安定性
が低下する。一般にロール延伸に於ける最も好ましいφ
件は、含水率１０〜３０重量％、ロール表面温度８０＼
１２０℃である。
なお、汎用のロール・テンター逐次２軸延伸装置には通
常、ロール及びテンターの各延伸ゾーンの前部に予熱部
が設けられているが、これを利用し、含水率の調整や予
熱を行なうことができる。
常、ロール及びテンターの各延伸ゾーンの前部に予熱部
が設けられているが、これを利用し、含水率の調整や予
熱を行なうことができる。
延伸倍率は、縦、横方向ともに少くとも１．５倍、好ま
り、 ＜は２０〜４．０倍とることが１機械的物性の良
好な延伸フィルムを得る上で必要である。なお延伸後、
熱寸法安定性や機械的特性を向上させる為に、必要に応
じて熱固定処理を行なうことや、静電防止や接着性、印
刷性等の改良の為に表面処理を行なうことも可能である
。
り、 ＜は２０〜４．０倍とることが１機械的物性の良
好な延伸フィルムを得る上で必要である。なお延伸後、
熱寸法安定性や機械的特性を向上させる為に、必要に応
じて熱固定処理を行なうことや、静電防止や接着性、印
刷性等の改良の為に表面処理を行なうことも可能である
。
以下に実施例を示す。なお実施例中の％及び部は特にこ
とわりのない限り重量規準である。
とわりのない限り重量規準である。
実施例】
アクリロニトリル９６％、アクリル酸メチル４％からな
るアクリロニトリル系重合体１６部を７０％硝酸８４部
に０℃で１拌溶解し、減圧脱泡後、スリット幅３００Ｂ
、スリット間隙１．５１１１１＋ｌのＴダイより０℃の
３０％硝酸凝固浴中に押し出し１ ｍ／ｙｎｒｙ＋の速
度で引き取り、その後、水洗浴にて溶媒を水洗除去した
。得られた厚さ４００μ、含水率２００％の含水原反を
８０℃のトンネル式熱風乾燥炉に通し、含水率を調整し
、先ず、テンター横延伸し、次にロール縦延伸を行７．
Ｃつだ。延伸は元の原反り長さに対し℃、横３．２倍、
縦２５倍の倍率で行なった。延伸条件と延伸状態と延伸
フィルムの厚さ均−性及び物性を表１に示した。なお、
テンター延伸フィルムは、スプリットし易い為に、耳部
をトリミングせず、そのままロール延伸を行ない、その
後、熱ロールで緊張熱固定した。
るアクリロニトリル系重合体１６部を７０％硝酸８４部
に０℃で１拌溶解し、減圧脱泡後、スリット幅３００Ｂ
、スリット間隙１．５１１１１＋ｌのＴダイより０℃の
３０％硝酸凝固浴中に押し出し１ ｍ／ｙｎｒｙ＋の速
度で引き取り、その後、水洗浴にて溶媒を水洗除去した
。得られた厚さ４００μ、含水率２００％の含水原反を
８０℃のトンネル式熱風乾燥炉に通し、含水率を調整し
、先ず、テンター横延伸し、次にロール縦延伸を行７．
Ｃつだ。延伸は元の原反り長さに対し℃、横３．２倍、
縦２５倍の倍率で行なった。延伸条件と延伸状態と延伸
フィルムの厚さ均−性及び物性を表１に示した。なお、
テンター延伸フィルムは、スプリットし易い為に、耳部
をトリミングせず、そのままロール延伸を行ない、その
後、熱ロールで緊張熱固定した。
（以下余白）
実施例２
実施例１で得られた含水原反を、６５℃の熱水中に６０
秒浸漬し、含水率を１３０％に脱水乾燥させ、その後、
８０℃のトンネル式熱風乾燥炉にて、含水率を５５％に
調整し、テンター横延伸、次にロール縦延伸を行なった
。テンター延伸は、延伸時の原反含水率３２％、延伸機
内熱風温度１２５℃で２，８倍の倍率で行ない、続いて
、ロール延伸は、延伸時のｌ軸延伸フィルムの含水率を
１８％、ロール表面温度を９５℃で２５倍の倍率で行な
った。
秒浸漬し、含水率を１３０％に脱水乾燥させ、その後、
８０℃のトンネル式熱風乾燥炉にて、含水率を５５％に
調整し、テンター横延伸、次にロール縦延伸を行なった
。テンター延伸は、延伸時の原反含水率３２％、延伸機
内熱風温度１２５℃で２，８倍の倍率で行ない、続いて
、ロール延伸は、延伸時のｌ軸延伸フィルムの含水率を
１８％、ロール表面温度を９５℃で２５倍の倍率で行な
った。
更に、その後、１８０℃にて２０秒間緊張熱固定した。
得られたフィルムは下記の如く、厚さ均一性よ（透明で
あり機械的強度も優れたものであった。
あり機械的強度も優れたものであった。
厚さ均一性（Ｒ／：ｉ）ニア［％〕
透 明 性（ヘーズ） ： ｏ、ｓ ［％］引張強度：
１３．６（ＦｖｉＤ）、１２．８（ＴＤ）（嗜、／＝
＝％）引張伸度： １８（ＭＤ）、２８（ＴＤ）Ｃ％〕
なお、９５℃の熱水中に浸漬し含水率を７２〔％〕に脱
水乾燥させ、その後、同様に熱風乾燥、テンター・ロー
ル逐次２軸延伸させたものは、下記の如く、透明性や物
性において劣るものであった。
１３．６（ＦｖｉＤ）、１２．８（ＴＤ）（嗜、／＝
＝％）引張伸度： １８（ＭＤ）、２８（ＴＤ）Ｃ％〕
なお、９５℃の熱水中に浸漬し含水率を７２〔％〕に脱
水乾燥させ、その後、同様に熱風乾燥、テンター・ロー
ル逐次２軸延伸させたものは、下記の如く、透明性や物
性において劣るものであった。
透明性（ヘーズ）：ｚ、４［％〕
引張強度： １０．ｆｉ（ＭＤ）、１０．２（ＴＤ）け
ｙ／ｒｔｄ 〕引張伸度： １２（ＭＤ）、１６（ＴＤ
）Ｃ％〕実施例３ アクリロニトリル８８％、酢酸ビニル１２％からなるア
クリロニトリル系重合体６０部と炭酸エチレン４０部を
ヘンシェルミキサーを用いて３０℃で均一に混線し、／
軸スクリュー押出機を用い１５０℃でストランド状に押
し出し、ペレタイザーでベレット化した。このベレット
を２軸スクリユ一押出機を用いて１５５℃でＴダイより
シート状に押し出し、厚さ１４０μの原反を得た。次に
、この原反を８０℃の熱水中に浸漬し、炭酸エチレンを
３％になるまで脱溶媒し、含水率４８％の失透した含水
原反を得た。この含水原反を１２０℃の熱風乾燥機を用
い含水率の調整を行なうとともに熱緻密化（失透回復）
させ、その後、テンター延伸機を用い、延伸時の雰囲気
温度１０５℃、含水率３２％で３．０倍の倍率で横延伸
し、続いてロール延伸機を用いて、ロール表面温度１２
０’Ｃ１含水率１０％で２５倍の倍率で縦延伸した。延
伸は安定かつ均一であり、透明な厚均一性のよい１２μ
のフィルムを得た。１８０°の熱風で定長熱固定したフ
ィルムの物性は下記の如（であった。なお、熱固定フィ
ルムには、溶媒や水の残留はいずれも０．５％以下であ
った。
ｙ／ｒｔｄ 〕引張伸度： １２（ＭＤ）、１６（ＴＤ
）Ｃ％〕実施例３ アクリロニトリル８８％、酢酸ビニル１２％からなるア
クリロニトリル系重合体６０部と炭酸エチレン４０部を
ヘンシェルミキサーを用いて３０℃で均一に混線し、／
軸スクリュー押出機を用い１５０℃でストランド状に押
し出し、ペレタイザーでベレット化した。このベレット
を２軸スクリユ一押出機を用いて１５５℃でＴダイより
シート状に押し出し、厚さ１４０μの原反を得た。次に
、この原反を８０℃の熱水中に浸漬し、炭酸エチレンを
３％になるまで脱溶媒し、含水率４８％の失透した含水
原反を得た。この含水原反を１２０℃の熱風乾燥機を用
い含水率の調整を行なうとともに熱緻密化（失透回復）
させ、その後、テンター延伸機を用い、延伸時の雰囲気
温度１０５℃、含水率３２％で３．０倍の倍率で横延伸
し、続いてロール延伸機を用いて、ロール表面温度１２
０’Ｃ１含水率１０％で２５倍の倍率で縦延伸した。延
伸は安定かつ均一であり、透明な厚均一性のよい１２μ
のフィルムを得た。１８０°の熱風で定長熱固定したフ
ィルムの物性は下記の如（であった。なお、熱固定フィ
ルムには、溶媒や水の残留はいずれも０．５％以下であ
った。
透明性（ヘーズ）：１．６Ｃ％〕
引張強度＝１５．２（ＭＤ）、 ｔｓ、ｏ（ｒＤ）［ｋ
＃／ｗＦ）引張伸度： ３８（ＭＤ）、４５（Ｔ“Ｄ）
Ｃ％〕特許出願人 旭化成工業株式会社
＃／ｗＦ）引張伸度： ３８（ＭＤ）、４５（Ｔ“Ｄ）
Ｃ％〕特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (3)
- （１）、アクリロニ） ＩＪル系重合体の含水凝固フィ
ルムを、その含水率１０〜５０重量％（対乾燥重合体重
量）、雰囲気温度１００〜１８０℃の条件下でテンター
横延伸し、次いで５〜４０重景％の横延伸時のそれより
低い含水率（対乾燥重合体重量）で表面温度７０〜１５
０℃のロールを用い縦延伸することを特徴とするアクリ
ロニトリル系重合体の２軸延伸フイルムの製造法。 - （２）、含水凝固フィルムの含水率の調整を熱風乾燥で
行なう特許請求の範囲牙１項記載の製造法。 - （３）、含水凝固フィルムの含水率の調整を５０〜９０
℃の熱水浸漬による脱水、又はそれと熱風乾燥との併用
で行なう特許請求の範囲】・１項記載の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11910682A JPS599022A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | アクリロニトリル系重合体の延伸フイルムの製造法 |
| EP83106521A EP0098572B1 (en) | 1982-07-05 | 1983-07-04 | Acrylonitrile polymer film and process for preparing same |
| DE8383106521T DE3382254D1 (de) | 1982-07-05 | 1983-07-04 | Polyacrylnitrilfolie und verfahren zur herstellung derselben. |
| KR1019830003060A KR870000007B1 (ko) | 1982-07-05 | 1983-07-05 | 아크릴로니트릴 중합체 필름의 제조방법 |
| US06/859,111 US4683261A (en) | 1982-07-05 | 1986-05-05 | Acrylonitrile polymer film and process for preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11910682A JPS599022A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | アクリロニトリル系重合体の延伸フイルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599022A true JPS599022A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0330487B2 JPH0330487B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=14753053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11910682A Granted JPS599022A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-08 | アクリロニトリル系重合体の延伸フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02296835A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高ニトリル系樹脂フィルム |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11910682A patent/JPS599022A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02296835A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高ニトリル系樹脂フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330487B2 (ja) | 1991-04-30 |
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