JPS5990231A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS5990231A JPS5990231A JP57200684A JP20068482A JPS5990231A JP S5990231 A JPS5990231 A JP S5990231A JP 57200684 A JP57200684 A JP 57200684A JP 20068482 A JP20068482 A JP 20068482A JP S5990231 A JPS5990231 A JP S5990231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- magnetic recording
- recording medium
- plastic film
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
磁気デープ、磁気ティスク等の磁気記録媒体。
従来例の構成とその問題点
鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらを主成分とする
合金、あるいは、それらの酸化物薄膜を真空だ着、スパ
ッタリング、イオンブレーティング等の真空中成膜法で
、ポリエステルフィルム。
合金、あるいは、それらの酸化物薄膜を真空だ着、スパ
ッタリング、イオンブレーティング等の真空中成膜法で
、ポリエステルフィルム。
ポリイミドフィルム等の高分子フィルム基板上に形成し
ノζ強磁性薄膜型磁気記録碌体は、従来の塗布型磁気記
録媒体に比べて記録密度を飛躍的に向上せしめることが
可能であるが、この高密度化のためには、磁気記録媒体
の表面を＼（ｌ滑止せしめてスペーシングロスを極力減
少せしめる必要がある。
ノζ強磁性薄膜型磁気記録碌体は、従来の塗布型磁気記
録媒体に比べて記録密度を飛躍的に向上せしめることが
可能であるが、この高密度化のためには、磁気記録媒体
の表面を＼（ｌ滑止せしめてスペーシングロスを極力減
少せしめる必要がある。
しかし、あまり表面を平坦化しすぎると、ヘッドタッチ
、走行面で支障をきだす。近年一般市場に普及してきた
回転ヘット型ビデオテープレコーダーシステムにおいて
、磁気テープ記録密度を一段と向」−ぜしめんとする場
合、強磁性薄膜型磁気記録媒体の適用が必要となるが、
このような７ステムに特に要求妬れる磁気記録媒体の実
用に１能としては、ヘッドタッチ、ヘッド面ｊ摩耗性が
良好であって、ヘッド目づ１りを生じφＩｌｌ＜、かつ
、回転ヘッド用シリンダー、テープガイドボスト、オー
ディオ用固定ヘッド等との接触部における安定した走行
性（低摩擦、耐摩耗性良好）が得らｉすることが掲げら
れる。強磁性１．γ膜型磁気記録婬体の表面性は磁性層
厚さが０．１〜０．５μｍ程度と非常に小をいだめほと
んどすべて基板であるプラスチノクフィルノ、の表面形
状に依存する。したがって従来、フィルムの表面性に関
して、多くの提案がなされてきた。その例は、特開昭５
３−１１６１１５号公報、特開昭６３−１２８６８３号
公報、特開昭１５４−９４５７４号公報、特開昭６６−
１０４５６号公報、特開昭６６−１６９３７号公報等に
記載きれている。これらの例においては、いずれも表面
形状を比較的微細かつ均一に粗面化せしめる、たとえば
、しわ状突起を形成せしめたり、波状。
、走行面で支障をきだす。近年一般市場に普及してきた
回転ヘット型ビデオテープレコーダーシステムにおいて
、磁気テープ記録密度を一段と向」−ぜしめんとする場
合、強磁性薄膜型磁気記録媒体の適用が必要となるが、
このような７ステムに特に要求妬れる磁気記録媒体の実
用に１能としては、ヘッドタッチ、ヘッド面ｊ摩耗性が
良好であって、ヘッド目づ１りを生じφＩｌｌ＜、かつ
、回転ヘッド用シリンダー、テープガイドボスト、オー
ディオ用固定ヘッド等との接触部における安定した走行
性（低摩擦、耐摩耗性良好）が得らｉすることが掲げら
れる。強磁性１．γ膜型磁気記録婬体の表面性は磁性層
厚さが０．１〜０．５μｍ程度と非常に小をいだめほと
んどすべて基板であるプラスチノクフィルノ、の表面形
状に依存する。したがって従来、フィルムの表面性に関
して、多くの提案がなされてきた。その例は、特開昭５
３−１１６１１５号公報、特開昭６３−１２８６８３号
公報、特開昭１５４−９４５７４号公報、特開昭６６−
１０４５６号公報、特開昭６６−１６９３７号公報等に
記載きれている。これらの例においては、いずれも表面
形状を比較的微細かつ均一に粗面化せしめる、たとえば
、しわ状突起を形成せしめたり、波状。
ミミズ状あるいは粒状突起を形成せしめることにより、
ヘッドタッチ、走行性を一挙に改善しようとするもので
ある。しかし、ビデオ用回転−＼ノドはその接触幅が数
百ミクロン以下と狭く、しかも磁気テープとの相対速度
が数メートル７秒と速いのに対して、磁気テープ走行系
での摩擦は、低速（数センチメートル７秒）大面積接触
であるため、それら相方に対して最適の磁気テープ表面
は画一的でないと考えられる。ざらに、ヘッド目づまり
防止対策としてはヘッドに対して多少なりとも研摩作用
をする表面が必要である。本発明者らは、このような観
点から、これらの要求に対し最適な表面性を検討した結
果本発明に到達した。
ヘッドタッチ、走行性を一挙に改善しようとするもので
ある。しかし、ビデオ用回転−＼ノドはその接触幅が数
百ミクロン以下と狭く、しかも磁気テープとの相対速度
が数メートル７秒と速いのに対して、磁気テープ走行系
での摩擦は、低速（数センチメートル７秒）大面積接触
であるため、それら相方に対して最適の磁気テープ表面
は画一的でないと考えられる。ざらに、ヘッド目づまり
防止対策としてはヘッドに対して多少なりとも研摩作用
をする表面が必要である。本発明者らは、このような観
点から、これらの要求に対し最適な表面性を検討した結
果本発明に到達した。
発明の目的
本発明は、摩擦係数が小さく、ヘッド目づまりを生じ難
く安定した耐久性を有する強磁性薄膜型磁気記録媒体と
その製造方法を提供することを目的とする。
く安定した耐久性を有する強磁性薄膜型磁気記録媒体と
その製造方法を提供することを目的とする。
発明の構成
まずここで、プラスチックフィルム基材は通常ロール状
に巻き込壕れた状態で取り扱われるが、この状態でのフ
ィルム基材表面はｒｙいに相手フィルム基材の表面と局
所で接することになる。相対するフィルム基材表面が、
いずれもプラズマ処理を受けて清浄化され活性化されて
いる場合や接着性良好である場合には、接している局所
で接着し、ロールからフィルム暴利を引き出すときに接
着部分で破壊が生じその破壊の程度によってこの局所破
喰で停まる場合にはフィルム基材表面に微細なおう突が
形成され、局所破壊に停まらず破壊がフィルムの他の部
分に伝播する場合にはフィルム破断を牛しる。
に巻き込壕れた状態で取り扱われるが、この状態でのフ
ィルム基材表面はｒｙいに相手フィルム基材の表面と局
所で接することになる。相対するフィルム基材表面が、
いずれもプラズマ処理を受けて清浄化され活性化されて
いる場合や接着性良好である場合には、接している局所
で接着し、ロールからフィルム暴利を引き出すときに接
着部分で破壊が生じその破壊の程度によってこの局所破
喰で停まる場合にはフィルム基材表面に微細なおう突が
形成され、局所破壊に停まらず破壊がフィルムの他の部
分に伝播する場合にはフィルム破断を牛しる。
さて本発明は、前者の微細なおう突部上に強磁性薄膜を
形成させたことを特徴とするものであり、寸だ、前者の
破壊のみを安定して生じせしめる手段として、フィルム
基材両面へのプラズマ処理を採用することを特徴とする
ものである。
形成させたことを特徴とするものであり、寸だ、前者の
破壊のみを安定して生じせしめる手段として、フィルム
基材両面へのプラズマ処理を採用することを特徴とする
ものである。
実施例の説明
本発明に用いるプラスチックフィルム基利としては、ポ
リエチレンテレフタレートまたはその共重合体、混合体
、ポリ玉チレンナフタレートまたｒｌその共重合体、混
合体等から成るポリエステルフィルｌ、基材、ポリエス
テルイミド、ポリイミド等のポリイミド系フィルム基材
、芳香族ポリアミドフィルム暴利、等であって表面平滑
性良好でそ１１−らの少なくとも片面にしわ状、波状９
粒状、ミミズ状等の微細突起を有するものがとくに望ま
しい。
リエチレンテレフタレートまたはその共重合体、混合体
、ポリ玉チレンナフタレートまたｒｌその共重合体、混
合体等から成るポリエステルフィルｌ、基材、ポリエス
テルイミド、ポリイミド等のポリイミド系フィルム基材
、芳香族ポリアミドフィルム暴利、等であって表面平滑
性良好でそ１１−らの少なくとも片面にしわ状、波状９
粒状、ミミズ状等の微細突起を有するものがとくに望ま
しい。
プラズマ処理の条件としては、真空［： １ｏ ’〜１
０ ’ Ｔｏｒｒ 、周波数：直１４（、〜４４ ＭＪ
ｈ ｒ ７１ｉ 圧：１０ｖ〜３ＫＶ 電流密度：
１〜６ｏＯμＡｐ−ｐ’ ／電極単位面積、雰囲気：残留空気、酸素、アルゴン、
窒素、二酸化炭素あるいはこれらの混合体等が良好であ
るが必らずしもこれらに限定されるものではない。プラ
スチックフィルム基材の両面を同時にプラズマ処理して
もよいが、片面づつ順次処理してもよい。要は、両面が
プラズマ対重１されたのちにプラスチックフィルム暴利
がロール状に巻込まれることが肝要なことである。プラ
ズマ処理後の巻込みは真空中で行なうのが望ましい。
０ ’ Ｔｏｒｒ 、周波数：直１４（、〜４４ ＭＪ
ｈ ｒ ７１ｉ 圧：１０ｖ〜３ＫＶ 電流密度：
１〜６ｏＯμＡｐ−ｐ’ ／電極単位面積、雰囲気：残留空気、酸素、アルゴン、
窒素、二酸化炭素あるいはこれらの混合体等が良好であ
るが必らずしもこれらに限定されるものではない。プラ
スチックフィルム基材の両面を同時にプラズマ処理して
もよいが、片面づつ順次処理してもよい。要は、両面が
プラズマ対重１されたのちにプラスチックフィルム暴利
がロール状に巻込まれることが肝要なことである。プラ
ズマ処理後の巻込みは真空中で行なうのが望ましい。
強磁性薄膜の形成は、真空蒸着、イオンブレーティング
、スパッタリング等の常法にて行なうことができるが、
プラズマ処理済のロール状プラスチックフィルム基材を
強磁性薄膜形成装置にセットしロール状態からフィルム
基材を引き出したのぢただちにその表面に薄１漠を形成
せしめることが望捷しい。ロール状態のフィルム基利を
大気中でいったん巻き直したのち薄膜形成を行なう場合
には、フィルム基材引き剥し時に生じた微細おう突が緩
和現象により半減する可能性がある。
、スパッタリング等の常法にて行なうことができるが、
プラズマ処理済のロール状プラスチックフィルム基材を
強磁性薄膜形成装置にセットしロール状態からフィルム
基材を引き出したのぢただちにその表面に薄１漠を形成
せしめることが望捷しい。ロール状態のフィルム基利を
大気中でいったん巻き直したのち薄膜形成を行なう場合
には、フィルム基材引き剥し時に生じた微細おう突が緩
和現象により半減する可能性がある。
フィルス、暴利剥離時に生じた微細おり突を最も有効に
利用できるの幻１、強磁性薄膜が、ｃｏ、 ）Ｊ４ 。
利用できるの幻１、強磁性薄膜が、ｃｏ、 ）Ｊ４ 。
Ｆｅ あるいはそれらを主成分とする合金の酸素雰囲気
中での斜め蒸着にて形成される場合であり、これらの蒸
着に関しては、特公昭５６−２３２０８号、！１ケ公昭
５７−２９７７Ｑ号、特開昭５６−１６０１４号、特開
昭５７−３７７１９号の各公報等に記されているが、本
発明の効果は、」二記の主入射角が２００以」−さらに
好ましくは３０°以上であって、得られる膜厚が４ｏＯ
人以」二、酸素含有率（強磁性金属に対する酸素の原子
比）３係以」二で顕著となる。すなわち上記の場合には
フィルス・暴利剥前時に生じたおり突が強調された形で
強磁＋Ｊ７．’ｉ膜の表面性に反映される。
中での斜め蒸着にて形成される場合であり、これらの蒸
着に関しては、特公昭５６−２３２０８号、！１ケ公昭
５７−２９７７Ｑ号、特開昭５６−１６０１４号、特開
昭５７−３７７１９号の各公報等に記されているが、本
発明の効果は、」二記の主入射角が２００以」−さらに
好ましくは３０°以上であって、得られる膜厚が４ｏＯ
人以」二、酸素含有率（強磁性金属に対する酸素の原子
比）３係以」二で顕著となる。すなわち上記の場合には
フィルス・暴利剥前時に生じたおり突が強調された形で
強磁＋Ｊ７．’ｉ膜の表面性に反映される。
なお、本発明の実施に際しで、磁性層表面、あるいはプ
ラスチックフィルム基材裏面等に、公知の手段て各種滑
削含イ〕層、防錆剤含有層等を設けることもできる。
ラスチックフィルム基材裏面等に、公知の手段て各種滑
削含イ〕層、防錆剤含有層等を設けることもできる。
次により具体的に本発明の詳細な説明する。
実施例１８重合触媒残査に起因する微粒子をほとんど含
まない平滑性良好なポリエステル延伸フィルム基材ｇ’
（厚さ１２μｍ）の片面にポリエチレンテレフタート
のフェノール・四塩化炭素混合溶液を塗布乾燥ししわ状
突起（表面粗ｉ Ｒｍａｘ−０，０６μ口１．しわの間
隔２μｍ）を形成せしめたフィルム暴利の両面を、真空
度１×１０ Ｔｏｒｒの酸素中でＳＵＳ電極間に５００
Ｖ の６０Ｈｚ交流を印−ｐ 加して生じるプラズマ中を通過させることによりプラズ
マ処理を行なりノとのちロール状に巻取り、続いて、そ
のフィルム暴利のしわ状突起形成面にＣＯＮ、ｉ合金（
Ｎｉ ２０ ｗｔ％）を蒸着ＩＵ材とし１×１０ ＴＯ
ｒｒ の酸素雰囲気中で円筒ロールに沿わせつつ入射角
３ｏ０以」二に限定した斜め蒸着によって高入射側より
連続的に強磁性薄膜（膜厚１０００人）を形成せしめた
。そののち大気中でフィルム基材裏面にグラファイト含
有エボキン樹脂滑性薄膜を形成せしめ、続いてテープ幅
にスリットすることにより磁気テープ試料とした。磁性
層表面のしわ状突起の突部には、接着剥離により生じた
微細な粒状の突起（平均直径１０００人、高き約２００
人１表面１−当りの個数約１００万個）が仔在していた
。この試別を試料Ａとする。
まない平滑性良好なポリエステル延伸フィルム基材ｇ’
（厚さ１２μｍ）の片面にポリエチレンテレフタート
のフェノール・四塩化炭素混合溶液を塗布乾燥ししわ状
突起（表面粗ｉ Ｒｍａｘ−０，０６μ口１．しわの間
隔２μｍ）を形成せしめたフィルム暴利の両面を、真空
度１×１０ Ｔｏｒｒの酸素中でＳＵＳ電極間に５００
Ｖ の６０Ｈｚ交流を印−ｐ 加して生じるプラズマ中を通過させることによりプラズ
マ処理を行なりノとのちロール状に巻取り、続いて、そ
のフィルム暴利のしわ状突起形成面にＣＯＮ、ｉ合金（
Ｎｉ ２０ ｗｔ％）を蒸着ＩＵ材とし１×１０ ＴＯ
ｒｒ の酸素雰囲気中で円筒ロールに沿わせつつ入射角
３ｏ０以」二に限定した斜め蒸着によって高入射側より
連続的に強磁性薄膜（膜厚１０００人）を形成せしめた
。そののち大気中でフィルム基材裏面にグラファイト含
有エボキン樹脂滑性薄膜を形成せしめ、続いてテープ幅
にスリットすることにより磁気テープ試料とした。磁性
層表面のしわ状突起の突部には、接着剥離により生じた
微細な粒状の突起（平均直径１０００人、高き約２００
人１表面１−当りの個数約１００万個）が仔在していた
。この試別を試料Ａとする。
実施例２．実施例１において強磁性薄膜をフィルｌ、暴
利の平滑面側に設けた場合に得られた試料を試料Ｂとす
る。磁性層の表面（本来平滑であるべき而）には接着剥
離により生じた微細な粒状の突起（’ｌ’均面径１００
０人、高さ約２００人９表面１ ｍＪ当りの個数約１０
０万個）がしわ状突起の突部が接した部分に集中して存
在していた。
利の平滑面側に設けた場合に得られた試料を試料Ｂとす
る。磁性層の表面（本来平滑であるべき而）には接着剥
離により生じた微細な粒状の突起（’ｌ’均面径１００
０人、高さ約２００人９表面１ ｍＪ当りの個数約１０
０万個）がしわ状突起の突部が接した部分に集中して存
在していた。
比較例１．実施例１においてプラズマ処理を磁性層を形
成すべき面、すなわち、しわ状突起形成面のみに施しだ
場合、得られた磁性層表面にはしわ状突起パターン以外
には突起はみられなかった。
成すべき面、すなわち、しわ状突起形成面のみに施しだ
場合、得られた磁性層表面にはしわ状突起パターン以外
には突起はみられなかった。
この試料をＣとする。
実施例３．取合触媒残有に起因する微粒子をほとんど含
寸ないポリニスデル重合物を用いて延伸製膜工程中にエ
ポキシ変性ノリコーンエマルジョンを主体とする熱硬化
性エマルジョン樹脂溶液をフィルム暴利両面に塗布硬化
する方法で製造された両面にエマルジョン樹脂硬化物か
ら成るミミズ状突起を有するポリエステルフィルムを用
いて実施例１と同様の条件にて両面プラズマ処理、捲回
。
寸ないポリニスデル重合物を用いて延伸製膜工程中にエ
ポキシ変性ノリコーンエマルジョンを主体とする熱硬化
性エマルジョン樹脂溶液をフィルム暴利両面に塗布硬化
する方法で製造された両面にエマルジョン樹脂硬化物か
ら成るミミズ状突起を有するポリエステルフィルムを用
いて実施例１と同様の条件にて両面プラズマ処理、捲回
。
磁性層蒸着、裏１酊グラファイト入り樹脂層塗布。
スリットを順次行なって得られた磁気テーゾ試ネ１を試
料りとする。この磁性層表面には、ミミズ状突起（突起
高さ約２００人、フィルス・幅方向の突起間隔約１μｍ
）に加えて、ミミズ状突起の突部に局部的に微細粒状
突起集合体（平均粒子径６００人１粒子高さ約１６０人
５粒予審度約１×１０６個／ ｍ！ ）が形成てれてい
た。
料りとする。この磁性層表面には、ミミズ状突起（突起
高さ約２００人、フィルス・幅方向の突起間隔約１μｍ
）に加えて、ミミズ状突起の突部に局部的に微細粒状
突起集合体（平均粒子径６００人１粒子高さ約１６０人
５粒予審度約１×１０６個／ ｍ！ ）が形成てれてい
た。
比較例２．実施例３にてプラズマ処理後捲回ぜず直ちに
磁性層を連続して蒸着形成した場合、磁性層表面には、
ミミズ状突起パターン以外には微細突起はみられなかっ
た。この試別をＥとする。
磁性層を連続して蒸着形成した場合、磁性層表面には、
ミミズ状突起パターン以外には微細突起はみられなかっ
た。この試別をＥとする。
実施例４．試料Ａ−Ｋを用いて試験用ビテオレコーダー
にて２６℃６５ ％ Ｒ，Ｈで画質テストを行ない併せ
てスチル寿命を測定した。ま／こ、２５°Ｃ８５％ Ｒ
，Ｈ中でｒｆｆび画質テスＩ・を行ない、６５係Ｒ，Ｈ
中の場合と比較して高湿中でのンノター、その他による
画質の低下を調べた。それらの結果を下の表に示す。な
お、試別Ｃ１Ｅは比較例である。
にて２６℃６５ ％ Ｒ，Ｈで画質テストを行ない併せ
てスチル寿命を測定した。ま／こ、２５°Ｃ８５％ Ｒ
，Ｈ中でｒｆｆび画質テスＩ・を行ない、６５係Ｒ，Ｈ
中の場合と比較して高湿中でのンノター、その他による
画質の低下を調べた。それらの結果を下の表に示す。な
お、試別Ｃ１Ｅは比較例である。
発明の効果
以」二のことから明らかなように、本発明による磁気記
録媒体は、とくにビテオ用磁気テープとしてのヘッドに
よる面１摩耗性と高湿中での走行安定性どを兼ね備えた
ものであり、実用性の非常に高いものである。
録媒体は、とくにビテオ用磁気テープとしてのヘッドに
よる面１摩耗性と高湿中での走行安定性どを兼ね備えた
ものであり、実用性の非常に高いものである。
１９２−
Claims (2)
- （１）プラスチックフィルム暴利の巻込時に相手面と局
所で接着しその剥離時に生じた微細おり突を有するプラ
スチックフィルム基月面上に強磁性薄膜を形成したこと
を特徴上する磁気記録媒体。 - （２） プラスチックフィルム暴利の両面にプラズマ
処」Ｊ１！を施し巻込んだのち引き剥し、続いてそのプ
ラスチックフィルム基材面上に強磁性薄膜を形成するこ
とを峙徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200684A JPS5990231A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200684A JPS5990231A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990231A true JPS5990231A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16428525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200684A Pending JPS5990231A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018820A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6142722A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-01 | Tdk Corp | 磁気記録方法 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57200684A patent/JPS5990231A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018820A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6142722A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-01 | Tdk Corp | 磁気記録方法 |
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