JPS5990663A - パイプライニング部材 - Google Patents
パイプライニング部材Info
- Publication number
- JPS5990663A JPS5990663A JP20085182A JP20085182A JPS5990663A JP S5990663 A JPS5990663 A JP S5990663A JP 20085182 A JP20085182 A JP 20085182A JP 20085182 A JP20085182 A JP 20085182A JP S5990663 A JPS5990663 A JP S5990663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lining
- recess
- notch
- support portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス、液体、粉末等の輸送管に用いられる鋼
管や鋳鉄管等のパイプ内に、塗布部材を進行移動させて
ライニング処理するライニング部材に関するものである
。
管や鋳鉄管等のパイプ内に、塗布部材を進行移動させて
ライニング処理するライニング部材に関するものである
。
かかるライニング部材として、特に重要な要素は、パイ
プ内面にライニング剤2一様に塗布することができるこ
とと、曲管部に於けるライニング部材の円滑な通過であ
る。本発明は、かかる点に鑑みてライニング部材の構造
を独特な構成にしたものであって、以下実施例図につい
て詳述すると次の通りである。符号1は球体後部に切欠
部2を形成した塗布部材である。切欠部2は、第1図に
・示すように球体のほぼ半分を切欠した断面積の大きな
切欠部2でもよいし、また第2図で示す」:うな小さな
切欠部2でもよい。符号3は、かかる切欠部2に開口し
て設けたくぼみであって、第1図の場合には、このくぼ
み3を、単なる凹部としたものであり、第2図の場合に
は、これを漏斗状に構成・したものである。かかるくぼ
み3に於いて、その内部のけん引力向側には、他の塗イ
D部材をワイヤ等の接続体4によって連結するための連
結支持部5を構成する。第1図の実施例の翳合には、前
記切欠部2に、塗布部材1の径よりも大径の可とう性パ
ッド6をねじ7によって取着けた例を示す。更に、符号
8はけん用品であって、これは、塗布部材1の前部を先
細り状に構成し、この先端をけん用品8としたものであ
る。実施例図に於いては、ライニング剤9の性状にかか
わらず、ライニング剤9を管内壁に一定厚に塗布するた
めに、同一構成の複数の塗布部材1を連結支持部5を以
って、ワイヤ等の接続体4によって連結した例或は前記
塗布部材1と球体部材10とを連結した例を示す。
プ内面にライニング剤2一様に塗布することができるこ
とと、曲管部に於けるライニング部材の円滑な通過であ
る。本発明は、かかる点に鑑みてライニング部材の構造
を独特な構成にしたものであって、以下実施例図につい
て詳述すると次の通りである。符号1は球体後部に切欠
部2を形成した塗布部材である。切欠部2は、第1図に
・示すように球体のほぼ半分を切欠した断面積の大きな
切欠部2でもよいし、また第2図で示す」:うな小さな
切欠部2でもよい。符号3は、かかる切欠部2に開口し
て設けたくぼみであって、第1図の場合には、このくぼ
み3を、単なる凹部としたものであり、第2図の場合に
は、これを漏斗状に構成・したものである。かかるくぼ
み3に於いて、その内部のけん引力向側には、他の塗イ
D部材をワイヤ等の接続体4によって連結するための連
結支持部5を構成する。第1図の実施例の翳合には、前
記切欠部2に、塗布部材1の径よりも大径の可とう性パ
ッド6をねじ7によって取着けた例を示す。更に、符号
8はけん用品であって、これは、塗布部材1の前部を先
細り状に構成し、この先端をけん用品8としたものであ
る。実施例図に於いては、ライニング剤9の性状にかか
わらず、ライニング剤9を管内壁に一定厚に塗布するた
めに、同一構成の複数の塗布部材1を連結支持部5を以
って、ワイヤ等の接続体4によって連結した例或は前記
塗布部材1と球体部材10とを連結した例を示す。
ライニング剤9は、垂下性の特性があるため、塗布部材
1の比重がライニング剤9よりも小さいと、塗布部材1
は浮いた状態で進行し、均一なライニングができない。
1の比重がライニング剤9よりも小さいと、塗布部材1
は浮いた状態で進行し、均一なライニングができない。
従って塗布部材1の比重をライニング剤9よシも大きく
する必要がある。かくすることによって塗布部材1は常
に管のセンター下方を進行することになり、進行後のラ
イニング剤の垂下性によシ均一な膜が形成される。
する必要がある。かくすることによって塗布部材1は常
に管のセンター下方を進行することになり、進行後のラ
イニング剤の垂下性によシ均一な膜が形成される。
しかして、ライニング剤9が塗布部材1の前方に位置し
ている状態で、けん刺体11により塗布部材1がけん引
され、移動すると、その移動と共にライニング剤9は塗
布部利1と管壁との間隙分たけ、その厚さとなって管壁
に耐着しライニングが行われる。かかる際、複数個の塗
布部材1或はそれと球体部材10等が連結さ力2ている
と、ライだすことなく、管の予定距離のライニングを行
なうことができる。かかる際、特に可とう性パッ゛ドロ
を取着けた第1図の実施例の場合には、大きさの異なる
パッド6を自在に交換したり、パッドを、g 外してパッド6のない状態にしたシして間隙冒△ の程度を調節できる利点がある。塗布部材1が直管部1
2を経て曲管部13に達すると、第1図の実施例の場合
には、球体のほぼ半分を切欠した塗シ、′Ijゞ′材1
であるので、接続体4は外側に振9出さり、−(管壁と
接触するようなことkj、ないが、塗布部材1が半球状
であるので、パッド6の平面が、曲管部13の中心点を
必らずしも通過しない。このため曲管部13のライニン
グに支障をきたすおそれがあるので、第1図の実施例の
1易合には、成形用として球体部材1oを連結するとよ
い。この連結によって、直管部12と同様、曲管部13
に於いても均一なライニングを行なうことができる。
ている状態で、けん刺体11により塗布部材1がけん引
され、移動すると、その移動と共にライニング剤9は塗
布部利1と管壁との間隙分たけ、その厚さとなって管壁
に耐着しライニングが行われる。かかる際、複数個の塗
布部材1或はそれと球体部材10等が連結さ力2ている
と、ライだすことなく、管の予定距離のライニングを行
なうことができる。かかる際、特に可とう性パッ゛ドロ
を取着けた第1図の実施例の場合には、大きさの異なる
パッド6を自在に交換したり、パッドを、g 外してパッド6のない状態にしたシして間隙冒△ の程度を調節できる利点がある。塗布部材1が直管部1
2を経て曲管部13に達すると、第1図の実施例の場合
には、球体のほぼ半分を切欠した塗シ、′Ijゞ′材1
であるので、接続体4は外側に振9出さり、−(管壁と
接触するようなことkj、ないが、塗布部材1が半球状
であるので、パッド6の平面が、曲管部13の中心点を
必らずしも通過しない。このため曲管部13のライニン
グに支障をきたすおそれがあるので、第1図の実施例の
1易合には、成形用として球体部材1oを連結するとよ
い。この連結によって、直管部12と同様、曲管部13
に於いても均一なライニングを行なうことができる。
第1図の実施例の場合も、第2図の実施例の場合も塗布
部材1の前部を先細り状に構成し、その先端をけん用品
8に構成した場合には、塗布部材1の曲管部13の通過
の際、先細り状が、案内的作用をして、円滑な通過を実
行することができる。
部材1の前部を先細り状に構成し、その先端をけん用品
8に構成した場合には、塗布部材1の曲管部13の通過
の際、先細り状が、案内的作用をして、円滑な通過を実
行することができる。
また各実施例とも、複数の塗布部材1或は球体部材10
を連結する1易合の間隔は、短かすぎると重なシ合って
しまい、長すぎると成形用として機能しなくなるので、
塗布部材1の半径以上、直径以下の距離を保持するとよ
い。複数の塗布部材1或は球状部材10を連結すると、
曲管部13が、エルボ14等で構成されている場合にも
、ライニンなライニングを実行できる利点がある。 ゛
第2図の実施例の場合、特に特筆すべきことは、くぼみ
3が漏斗状に構成されているため、塗布部7何1が曲管
部13を通過する際、ワイヤ等の接続体4は漏斗状の開
口にそって支持され、従って接続体4は外側に振り出さ
れて管壁に接触して、接触抵抗を増加し引張り荷重を大
きくするようなことはない。かかる構成によって塗布部
材1の切欠部2の断面積を小さくすることができ、塗布
部材1を略球状に構成することができる。この構成によ
って複数の塗布部材1を連結した場合、後続する塗布部
材1が成形用としての機能を果すことができる。
を連結する1易合の間隔は、短かすぎると重なシ合って
しまい、長すぎると成形用として機能しなくなるので、
塗布部材1の半径以上、直径以下の距離を保持するとよ
い。複数の塗布部材1或は球状部材10を連結すると、
曲管部13が、エルボ14等で構成されている場合にも
、ライニンなライニングを実行できる利点がある。 ゛
第2図の実施例の場合、特に特筆すべきことは、くぼみ
3が漏斗状に構成されているため、塗布部7何1が曲管
部13を通過する際、ワイヤ等の接続体4は漏斗状の開
口にそって支持され、従って接続体4は外側に振り出さ
れて管壁に接触して、接触抵抗を増加し引張り荷重を大
きくするようなことはない。かかる構成によって塗布部
材1の切欠部2の断面積を小さくすることができ、塗布
部材1を略球状に構成することができる。この構成によ
って複数の塗布部材1を連結した場合、後続する塗布部
材1が成形用としての機能を果すことができる。
本発明は、以上の通シ、独特構成の塗布部材とその連結
によって、直管部でも、曲管部でも、またライニング剤
の性状が異なっても、均−且つ確実なライニングを実行
できる優れたライニング部制゛を提供するものである。
によって、直管部でも、曲管部でも、またライニング剤
の性状が異なっても、均−且つ確実なライニングを実行
できる優れたライニング部制゛を提供するものである。
第1図及び第2図は、本発明の実施例を示す説1ヵ1.
..J□、あ、△)4ッ、4ゆイエ4オ、2 □ヶ部、
3・・・くぼみ、4・・接続体、5 連結支持部、6・
・可とう性パッド、7・・・ねじ、8 ・けん刺部、9
・・ライニング剤、10・・・球体部材、11・・間隙
、12・・・直管部、13・・曲管部、14 ・エルボ
。 出願人 東京瓦斯株式会社 代理人 三 拷 晃; 司 。 第1図(a) 第1図(b) 第1図(C) 第2図(a) 第2図(d)
..J□、あ、△)4ッ、4ゆイエ4オ、2 □ヶ部、
3・・・くぼみ、4・・接続体、5 連結支持部、6・
・可とう性パッド、7・・・ねじ、8 ・けん刺部、9
・・ライニング剤、10・・・球体部材、11・・間隙
、12・・・直管部、13・・曲管部、14 ・エルボ
。 出願人 東京瓦斯株式会社 代理人 三 拷 晃; 司 。 第1図(a) 第1図(b) 第1図(C) 第2図(a) 第2図(d)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)球体後部に切欠部を設け、該切欠部に開口してく
ぼみを形成し、該くぼみ内のけん引方向側に他の塗布部
利の連結支持部を設けて成る塗布部材の構成を特徴とす
るパイプライニング部制(2)球体後部に切欠部を設け
、該切欠部に開口してくぼみを形成し、前記切欠部には
前記球体の径よりも大径の可とう性パッドを取着け、前
記くぼみ内に於いて、そのけん引方向側に他の塗布部材
の連結支持部を設けて成る塗布部材の構成を特徴とする
パイン0ライニング部材 (3)球体後部に切欠部を設け、該切欠部に開口してく
ぼみを形成し、該くぼみのけん引方向側に他の塗布部材
の連結支持部を設けて成る複数個の塗布部材を、前記連
結支持部を以って、ワイヤ等の接続体により連結し、こ
れをパイプ0内に装入してけん引することによりパイプ
内面をライニング処理することを%徴とするパイプ0う
・イニング部材。 (4)球体後部に切欠部を設け、該切欠部に開口してく
ぼみを形成し、前記切欠部には前記球体の径よりも大径
の可とう性パッドを取着け、前記くぼみ内に於いて、そ
のけん引方向側に他の塗布部材の連結支持部を設けて成
る複数個の塗布部材を、前記連結支持部を以って、ワイ
ヤ等の接続体によシ連結し、これをパイプ内に装入して
けん引することによシバイブ内面をライニング処理する
ことをパ特徴とするパイプライニング部材。 (5)球体前部を先細シ状に構成し、その先細りの先端
を、けん刺部とした特許請求の範囲第1項、第2項及び
第6項記載のパイプライニング部材。 (6)くぼみを漏斗状に構成し、そのけん引部に他の塗
布部材の連結支持部を設けて成る特許請求の範囲第1項
及び第6項記載のパイプライニング部材・ (力 塗布部材の比重をライニング部材の比重よシも大
きくした特許請求の範囲第1項、第2項、第3項及び第
4項記載のライニ/グ部材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20085182A JPS5990663A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | パイプライニング部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20085182A JPS5990663A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | パイプライニング部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990663A true JPS5990663A (ja) | 1984-05-25 |
Family
ID=16431270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20085182A Pending JPS5990663A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | パイプライニング部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990663A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621786U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
| JPS62140980U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-05 | ||
| JPH01156773U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-27 | ||
| JPH01156772U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-27 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20085182A patent/JPS5990663A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621786U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
| JPS62140980U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-05 | ||
| JPH01156773U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-27 | ||
| JPH01156772U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-27 |
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