JPS5991015A - 竪型成形機 - Google Patents
竪型成形機Info
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- JPS5991015A JPS5991015A JP57200544A JP20054482A JPS5991015A JP S5991015 A JPS5991015 A JP S5991015A JP 57200544 A JP57200544 A JP 57200544A JP 20054482 A JP20054482 A JP 20054482A JP S5991015 A JPS5991015 A JP S5991015A
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- Japan
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- mold
- core
- resin
- movable platen
- molds
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- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出発泡成形または圧縮成形などを行うこと
ができる竪型の型締装置に関するものである。
ができる竪型の型締装置に関するものである。
閉Φ）′Ｉしノこ金型内に溶融樹脂を射出充填し、次に
金ハ′ノの閉鎖位置を変更して上記溶融樹脂を膨張まだ
は圧縮する射出発泡または圧縮成形法では、金型の閉鎖
位置を２段に変更する手段が必要とされている。どの閉
鎖位置変更手段としては、可動プレートの閉鎖位置を検
出して油圧ブロックし、射出充填時り金型位置を制御す
るか、或は機械的に金型位置を制御する方法などが採用
されている０上記従来手段のうち、油圧ブロックによる
場合は、射出時に高圧がかけられず、金型位置も不安定
で精度の高い成形を行うことが困難な欠点があった。
金ハ′ノの閉鎖位置を変更して上記溶融樹脂を膨張まだ
は圧縮する射出発泡または圧縮成形法では、金型の閉鎖
位置を２段に変更する手段が必要とされている。どの閉
鎖位置変更手段としては、可動プレートの閉鎖位置を検
出して油圧ブロックし、射出充填時り金型位置を制御す
るか、或は機械的に金型位置を制御する方法などが採用
されている０上記従来手段のうち、油圧ブロックによる
場合は、射出時に高圧がかけられず、金型位置も不安定
で精度の高い成形を行うことが困難な欠点があった。
また機械的手段については、金型の接合部に閉鎖位置を
決めるウェッジを設け、そのウェッジの押込量をｎ］変
して制御を行う技術（特公昭５５−６０５４号公報参照
）と、型締シリンダの他に可動グレートの閉鎖位置を制
御する複数のストップシリンダを設け、そのストップシ
リンダとロンドとにより制御を行う技術（特公昭５６−
７８６０号公報参照）とがある。
決めるウェッジを設け、そのウェッジの押込量をｎ］変
して制御を行う技術（特公昭５５−６０５４号公報参照
）と、型締シリンダの他に可動グレートの閉鎖位置を制
御する複数のストップシリンダを設け、そのストップシ
リンダとロンドとにより制御を行う技術（特公昭５６−
７８６０号公報参照）とがある。
上記ウェッジによる制御手段では、金型にウェッジ及び
ウェッジの移動用シリンダを設ける関係士、金型イ１？
（造が通常の金型に比べて接離となシ、かつまたｎｔ川
用に欠けるなどの問題があった。
ウェッジの移動用シリンダを設ける関係士、金型イ１？
（造が通常の金型に比べて接離となシ、かつまたｎｔ川
用に欠けるなどの問題があった。
またストップシリンダとロッドとによる制御でυ１、ス
トツノシリンダを貫通したロッドの位置全調整するスト
ップブレート となり、型締シリンダ周囲の構造が複雑となるばかシか
、高価格となる欠点がある。
トツノシリンダを貫通したロッドの位置全調整するスト
ップブレート となり、型締シリンダ周囲の構造が複雑となるばかシか
、高価格となる欠点がある。
そこで上記従来の欠点を除去した型締装置の発１町（
１１寸ｔｒｉｌｌ ＩＩ目５６ １１３３０６号）を
なした。しかし々からそこに開示した型締装置は可動盤
を背部より押圧して型締を行う方式のものであυ、型締
シリンダとｏＪ動盤との間に可動盤の後退位ばを制御す
る装置を設けたことから、その型締装置をそのまま竪型
の型締装置に応用すると、型締シリンダが最士部に位置
することになり、油圧配管が長くなる不利がある。
１１寸ｔｒｉｌｌ ＩＩ目５６ １１３３０６号）を
なした。しかし々からそこに開示した型締装置は可動盤
を背部より押圧して型締を行う方式のものであυ、型締
シリンダとｏＪ動盤との間に可動盤の後退位ばを制御す
る装置を設けたことから、その型締装置をそのまま竪型
の型締装置に応用すると、型締シリンダが最士部に位置
することになり、油圧配管が長くなる不利がある。
４ブこ金型内での樹脂の発泡や圧縮に際する段階的な金
型の移動を、すべて型締シリンダにより可ｍｊ）盤を作
動して行っているため、僅かな金型の移動に際しても用
動盤を型締シリンダに作動させなければならない作動上
の無駄があった。
型の移動を、すべて型締シリンダにより可ｍｊ）盤を作
動して行っているため、僅かな金型の移動に際しても用
動盤を型締シリンダに作動させなければならない作動上
の無駄があった。
この発明は上記先行技術の欠点を除去するために考えら
れたものでちる。どの発明は台盤と台ｆ４Ｗ側の型締シ
リンダの型締ピストンに連結しだ司°動盤との両方に、
金型を部分的に移動させること力；できる油圧シリンダ
を内装し、その油圧シ１ノンクゝと上記型締シリンダと
を使い別けて金型に射ＩＪΔ充填した樹脂の発泡成形ま
たは圧縮成形を行うことができるようにしたものである
。
れたものでちる。どの発明は台盤と台ｆ４Ｗ側の型締シ
リンダの型締ピストンに連結しだ司°動盤との両方に、
金型を部分的に移動させること力；できる油圧シリンダ
を内装し、その油圧シ１ノンクゝと上記型締シリンダと
を使い別けて金型に射ＩＪΔ充填した樹脂の発泡成形ま
たは圧縮成形を行うことができるようにしたものである
。
以下この発明を図示の例により詳細に説明づーる。
１は台盤で側部に複数の型締シリンダ″”ｌ、２−Ｍ縦
方向に設けである。その型締シリンダ゛２、２には、台
盤１より上方に突出した所要長さの型締ピストン３、３
が設けてあり、かつ型締シＩＪンタ゛２、２の上室２ａ
は油圧作動のプレフイルノ々ルプ４によシυｉ」閉され
る流路５と接続している。
方向に設けである。その型締シリンダ゛２、２には、台
盤１より上方に突出した所要長さの型締ピストン３、３
が設けてあり、かつ型締シＩＪンタ゛２、２の上室２ａ
は油圧作動のプレフイルノ々ルプ４によシυｉ」閉され
る流路５と接続している。
上記型締ピストン３、３は高速開閉シｌ］ンタ゛を兼ね
る中空のピストンロツＦ３ａをもって形成さし、ソのビ
スｌ゛ンロツド３ａに型締ピストン３、３より長軸のタ
イロッド６、６が貫押しである。
る中空のピストンロツＦ３ａをもって形成さし、ソのビ
スｌ゛ンロツド３ａに型締ピストン３、３より長軸のタ
イロッド６、６が貫押しである。
このタイロッド６、６の下端部は型締シリンダ２、２に
固定してあシ、かつ型締ピストン３、３の内部に位置す
る部分には、型締シリンダ内を２つの油室３ｂ．、３ｃ
に区画するピストンヘッド７と、それら油室と連通した
複数の油圧路とが設けである。
固定してあシ、かつ型締ピストン３、３の内部に位置す
る部分には、型締シリンダ内を２つの油室３ｂ．、３ｃ
に区画するピストンヘッド７と、それら油室と連通した
複数の油圧路とが設けである。
オだ上記型締ピストン３、３の上端部には、可動板８が
嵌」目１してあシ、かつ締ｋ ｎｌｉ月９、９をもって
一体的に連結しである。この可動盤８の中央内部にシ；
Ｌ金型の一部を移動するための油圧シリンダ１０ど、ピ
ストン１１とがル１、置してあシ、そのピストン１１の
下端に凹所内のプレート１２を介して型連結部材１：３
が取イ」けである。
嵌」目１してあシ、かつ締ｋ ｎｌｉ月９、９をもって
一体的に連結しである。この可動盤８の中央内部にシ；
Ｌ金型の一部を移動するための油圧シリンダ１０ど、ピ
ストン１１とがル１、置してあシ、そのピストン１１の
下端に凹所内のプレート１２を介して型連結部材１：３
が取イ」けである。
】４は同定盤で上記タイロッド６、６の上端部にナツト
部洞’ ＋５ 、、 １５をもって連結保持されている
。
部洞’ ＋５ 、、 １５をもって連結保持されている
。
この固定盤１・１の中央部には、上記ｂ」動盤８の上部
中火に取イ”ｊけたＤｉ要長さの固定部材１６と共に、
可動盤８の後退位隋をｔｌ＋ｌＪ御する機構１７が回転
かつ上下動自在に設けである。
中火に取イ”ｊけたＤｉ要長さの固定部材１６と共に、
可動盤８の後退位隋をｔｌ＋ｌＪ御する機構１７が回転
かつ上下動自在に設けである。
この制御機構１７は同定盤１４に設けた取伺穴内にキー
１８を用いて上下動自在に嵌装した本体１９と、その内
部に回動自在に嵌合した筒Ｖζ形の抵抗（；ｌ： ２０
と、座板２１を介して本体１９の上部に設置され、７５
１つ抵抗体加と連絡したロークリアクチュエタ２２とか
らなシ、固定盤１４の取付穴１縁に受音す材２３をもっ
て回動自在に配設した調整リング２４と、本体下部周囲
に施したねじとの嵌合によシ固定ｆｉｉ１４に保持させ
である。
１８を用いて上下動自在に嵌装した本体１９と、その内
部に回動自在に嵌合した筒Ｖζ形の抵抗（；ｌ： ２０
と、座板２１を介して本体１９の上部に設置され、７５
１つ抵抗体加と連絡したロークリアクチュエタ２２とか
らなシ、固定盤１４の取付穴１縁に受音す材２３をもっ
て回動自在に配設した調整リング２４と、本体下部周囲
に施したねじとの嵌合によシ固定ｆｉｉ１４に保持させ
である。
上記抵抗体加の内側壁と、固定部材］６の周ｉ１１！ｌ
とには第２図に示すように同形かつ同数の凸条５と四条
２６とが交互に形成しである。そして第２区１に示すよ
うにそれら凸条５と凹条２６と力；相互に嵌合している
とき、固定部材１６は抵抗体２０の端面に接するととな
く、回転部洞内に収まり、可動’）ｒａ ｓの上方への
後退を許容する。しかし、抵抗体２０力（ロータリアク
チュエタ２２によって回動し、Ｍ＜ ３図に示すように
、凸条ハの６“ｌ： ｉｊｊｉ，が凹’Ｊ＝２Ｇ力・ら
１“ｉすると、ｎ］動盤８の後退位負は固定部制御６と
抵］九伺く加との端面が互に接する位置、たとえば第１
図に示側−位置に制限される。
とには第２図に示すように同形かつ同数の凸条５と四条
２６とが交互に形成しである。そして第２区１に示すよ
うにそれら凸条５と凹条２６と力；相互に嵌合している
とき、固定部材１６は抵抗体２０の端面に接するととな
く、回転部洞内に収まり、可動’）ｒａ ｓの上方への
後退を許容する。しかし、抵抗体２０力（ロータリアク
チュエタ２２によって回動し、Ｍ＜ ３図に示すように
、凸条ハの６“ｌ： ｉｊｊｉ，が凹’Ｊ＝２Ｇ力・ら
１“ｉすると、ｎ］動盤８の後退位負は固定部制御６と
抵］九伺く加との端面が互に接する位置、たとえば第１
図に示側−位置に制限される。
まだ上記台盤１の中央内部には金型のー？ｉｌ（を移１
ｉｉ″ノー４ろ／、−めの？山川／リンダ２７と、ピス
トン２８とが（・′て置してあり、そのピストン四と上
記可動盤側のＩＪ′ス）・ンド端のｌ！ｑｌ＋連結Ｈ’
７１３月及び増刊板２！Ｊ、３０とに一多・１０分割金
ｉｆ、ＩＩ ３＋ 、３２が増刊けられている。
ｉｉ″ノー４ろ／、−めの？山川／リンダ２７と、ピス
トン２８とが（・′て置してあり、そのピストン四と上
記可動盤側のＩＪ′ス）・ンド端のｌ！ｑｌ＋連結Ｈ’
７１３月及び増刊板２！Ｊ、３０とに一多・１０分割金
ｉｆ、ＩＩ ３＋ 、３２が増刊けられている。
１・ＭＬ：金ノ１１す；３１、；つ２Ｑ」、第４回収丁
に示すように、型本体ニー１１ ａｌ：（２ａの中火部
にコア型；うＪｂ、３２ｂを移動自在に（＋！！ｉえ、
キャヒ゛ティはそのコアｉ！１３１ ｂ、 ３２ｂの４
Ｊ向而面に形成されている。この金型３１の台盤１−・
の、＋１７伺けし１１、型本体３１ａを増刊板３０に、
コア型；３０） Ｑ；丁油圧シリンダ２７のピストン２
８に連結して行゛）・） ゛ま／こ可動盤８側では、第４図に示すように、型本体
：（２８をＪ−り連結？Ｎｌｌ利］３に取イ］け、コア
型３２ ｂを増刊扱：（（１に市オ″１する」場合と、
第７図に示すようにコア型３２ｂをハリ連結部材１３に
増刊け、型本体３２ａ ′庖−Ｊｌｖ伺板；３０に］１
着する」局舎とがある。
に示すように、型本体ニー１１ ａｌ：（２ａの中火部
にコア型；うＪｂ、３２ｂを移動自在に（＋！！ｉえ、
キャヒ゛ティはそのコアｉ！１３１ ｂ、 ３２ｂの４
Ｊ向而面に形成されている。この金型３１の台盤１−・
の、＋１７伺けし１１、型本体３１ａを増刊板３０に、
コア型；３０） Ｑ；丁油圧シリンダ２７のピストン２
８に連結して行゛）・） ゛ま／こ可動盤８側では、第４図に示すように、型本体
：（２８をＪ−り連結？Ｎｌｌ利］３に取イ］け、コア
型３２ ｂを増刊扱：（（１に市オ″１する」場合と、
第７図に示すようにコア型３２ｂをハリ連結部材１３に
増刊け、型本体３２ａ ′庖−Ｊｌｖ伺板；３０に］１
着する」局舎とがある。
コーアＪ）す：＋２１１を増刊板３０にｔｌ−、＊ｆし
た第４図は、ｆ、ＴＪＪ盤８の作動によりコア型３２ｂ
を移動する場合であり、せノこ第７図は可動盤８を型締
状態にして油圧シリンダ」０によりコア型３２ ｂを移
動する場合である。したがって、金型３２の内部のコア
型３２ ｂ ｔ；Ｉ、増刊は方によって型締シリンダ２
と油圧ノリンダ１０のいずれかによシ発メ包１だは圧縮
成形のだめに移動することができる。
た第４図は、ｆ、ＴＪＪ盤８の作動によりコア型３２ｂ
を移動する場合であり、せノこ第７図は可動盤８を型締
状態にして油圧シリンダ」０によりコア型３２ ｂを移
動する場合である。したがって、金型３２の内部のコア
型３２ ｂ ｔ；Ｉ、増刊は方によって型締シリンダ２
と油圧ノリンダ１０のいずれかによシ発メ包１だは圧縮
成形のだめに移動することができる。
次に第４図から第６図に示す射出圧縮成形工程について
説明する。
説明する。
寸ず型締後に側方の射出装置（図示せず）から金型３］
、３２のキャビティに樹脂３３を充填する。このときコ
ア型３２１）は可動盤８によシ上方に位置させ、キャビ
ティ容積を太きく形成して置く。充填が完了したならば
、上記型締シリンダ２により可動盤８を台盤側に引きつ
けてコア型：３２ｂを下方へ移動させ、樹脂３：つを第
５図に示す状態に圧縮する。
、３２のキャビティに樹脂３３を充填する。このときコ
ア型３２１）は可動盤８によシ上方に位置させ、キャビ
ティ容積を太きく形成して置く。充填が完了したならば
、上記型締シリンダ２により可動盤８を台盤側に引きつ
けてコア型：３２ｂを下方へ移動させ、樹脂３：つを第
５図に示す状態に圧縮する。
次にｏＪ動動盤後退位置制御装置６１７作動して抵抗体
２０を除き、可動盤８を開放する・そして）１ｉ＋圧シ
リンダ２７を作動してコア型３１ ｂを上方へ移動し、
成形品３４を離型する。
２０を除き、可動盤８を開放する・そして）１ｉ＋圧シ
リンダ２７を作動してコア型３１ ｂを上方へ移動し、
成形品３４を離型する。
甘た第７図及び第８図に示す二１：程は、樹脂：３：つ
を充填したのちに油圧シリンダ１０を作動してコアＪｌ
ｉｌＪ３２ ｂを押圧し、樹脂３３を圧縮して成形品；
３・１を成形Ｊろ場ｒ１である。
を充填したのちに油圧シリンダ１０を作動してコアＪｌ
ｉｌＪ３２ ｂを押圧し、樹脂３３を圧縮して成形品；
３・１を成形Ｊろ場ｒ１である。
なお、キャビティ牲稍はコア型３１ｂ１３２ｂのイＸ′
装置を”調相−ノることにより付着に変更することがで
きる１１寸／こ１ンｌ ＆、Ｖ？ｉ １１１３ Ｌ ／
ζが樹脂；う３の充填に伴いコア／ｌｉす、’（２＋）
＾−１〜方−・移動してキャビティ容積を増大し、金Ｊ
（ｌｊ内にて４ｒｉ１脂をすｉ″１（［・シさぜること
もできる。
装置を”調相−ノることにより付着に変更することがで
きる１１寸／こ１ンｌ ＆、Ｖ？ｉ １１１３ Ｌ ／
ζが樹脂；う３の充填に伴いコア／ｌｉす、’（２＋）
＾−１〜方−・移動してキャビティ容積を増大し、金Ｊ
（ｌｊ内にて４ｒｉ１脂をすｉ″１（［・シさぜること
もできる。
この？ｉｉ； ＩＪＩＩ １：、１１．Ｊ一連のように
、金型に内装した移動自（１：なコア型３２ ｂを「り
動盤８捷だは可動盤内の油圧／リング１０により作動し
て圧縮ま／こは発泡成形を行うことがてきるようにした
ので、（ｌＪ動盤か捷／Ｆ、 ＆：Ｉ、ｒｌ動盤に仕込
んだ油圧シリンダのいずれが−・力しか１′］用さぜる
ことかできない従来装枦ずに止べて成形ｑ・ｌｊ、囲が
広く、シかも圧縮力やキャビティ容ｆ＋’ｌを任、癌に
加減できるので作動エネルギーの無駄が省け、経済性に
すぐれた特長を有する。また成形品に応じた適度な圧力
を常時細布することができる／ξめ和密製品の成形に適
し、更にまたｎ」動盤と固定部４」とにわプこり、可動
盤の後退位置を制御−ｊる装置１２Ｉ″を設けたことか
ら、金型繰作による射出弁、淑成形や圧縮成形をも容易
になすことができるなとの利点をもイ１する、 ４、図面のｆｉｔｉ単な説１１！Ｊ１ 図面はこの発明に係る竪型型紬装償の１実施例を示すも
ので、第１図−１ｉ％１７締時の要部縦断１１−面図、
第２図は制御１機＋１４の横断３１／面図、第３図は回
転部利を・は回動じた除の制御機構の１１１１断乎面図
、第４図から第６図ｔｉ可動盤によシコア型を移ｎ１υ
して圧縮成形を行う場合の略示二［程図、第７図及び第
８図は油圧シリンダによりコア型を移動して圧縮成形を
行う場合の略示工程図である。
、金型に内装した移動自（１：なコア型３２ ｂを「り
動盤８捷だは可動盤内の油圧／リング１０により作動し
て圧縮ま／こは発泡成形を行うことがてきるようにした
ので、（ｌＪ動盤か捷／Ｆ、 ＆：Ｉ、ｒｌ動盤に仕込
んだ油圧シリンダのいずれが−・力しか１′］用さぜる
ことかできない従来装枦ずに止べて成形ｑ・ｌｊ、囲が
広く、シかも圧縮力やキャビティ容ｆ＋’ｌを任、癌に
加減できるので作動エネルギーの無駄が省け、経済性に
すぐれた特長を有する。また成形品に応じた適度な圧力
を常時細布することができる／ξめ和密製品の成形に適
し、更にまたｎ」動盤と固定部４」とにわプこり、可動
盤の後退位置を制御−ｊる装置１２Ｉ″を設けたことか
ら、金型繰作による射出弁、淑成形や圧縮成形をも容易
になすことができるなとの利点をもイ１する、 ４、図面のｆｉｔｉ単な説１１！Ｊ１ 図面はこの発明に係る竪型型紬装償の１実施例を示すも
ので、第１図−１ｉ％１７締時の要部縦断１１−面図、
第２図は制御１機＋１４の横断３１／面図、第３図は回
転部利を・は回動じた除の制御機構の１１１１断乎面図
、第４図から第６図ｔｉ可動盤によシコア型を移ｎ１υ
して圧縮成形を行う場合の略示二［程図、第７図及び第
８図は油圧シリンダによりコア型を移動して圧縮成形を
行う場合の略示工程図である。
１・・・・・・台 盤 ２・・・・・・フチリ締
シリンダ３・・・・・・型締キストン ６・・・・・・
クイロッド７・・・・・・ピストンヘッド ８・・・・
・・用動盤１４・・・・・・固定盤 １Ｇ・・・
・・・固定部利１７・・・・・・制御機構 ２０・
・・・・抵抗体２２・・・・・・ロークリアクヂュエク
２７・・・・・・油圧シリンダ ２８・・・・ ピスト
ン３＋、３２・・・・・・金 型 ３１ａ、、３２ａ
・・・・・型本体３ｉ、、３２ｂ・・・・・コア型。
シリンダ３・・・・・・型締キストン ６・・・・・・
クイロッド７・・・・・・ピストンヘッド ８・・・・
・・用動盤１４・・・・・・固定盤 １Ｇ・・・
・・・固定部利１７・・・・・・制御機構 ２０・
・・・・抵抗体２２・・・・・・ロークリアクヂュエク
２７・・・・・・油圧シリンダ ２８・・・・ ピスト
ン３＋、３２・・・・・・金 型 ３１ａ、、３２ａ
・・・・・型本体３ｉ、、３２ｂ・・・・・コア型。
第２図
１６
第３図
第４図
第８図
−７９−
Claims (1)
- 台盤１ｊｌｌ、ｌに設けた複数の型締シリンダの型締ぎ
ストン占連結した可動盤と、台盤とにわたり設け／こタ
イロッドに連結して可動盤上部に配設した固定盤と、そ
の固定盤と石」動盤との間に設けた可動盤後退位許制御
装置と、上記台盤と可動盤との両方に内装した金型移動
用の油圧シリンダ及び型取伺部月と、台盤及び可動盤に
分割して配置され、かつ型本体の中央部に可動自在友Ｆ
ア型を有する金型とを具（、ｉｉｉする竪型成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200544A JPS5991015A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 竪型成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200544A JPS5991015A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 竪型成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991015A true JPS5991015A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6366645B2 JPS6366645B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=16426066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200544A Granted JPS5991015A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 竪型成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125110U (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | アイダエンジニアリング株式会社 | 型締装置 |
| JPH07186226A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形装置 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57200544A patent/JPS5991015A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125110U (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | アイダエンジニアリング株式会社 | 型締装置 |
| JPH07186226A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366645B2 (ja) | 1988-12-21 |
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