JPS6366645B2 - - Google Patents
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- JPS6366645B2 JPS6366645B2 JP57200544A JP20054482A JPS6366645B2 JP S6366645 B2 JPS6366645 B2 JP S6366645B2 JP 57200544 A JP57200544 A JP 57200544A JP 20054482 A JP20054482 A JP 20054482A JP S6366645 B2 JPS6366645 B2 JP S6366645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- platen
- movable platen
- movable
- mold clamping
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出発泡成形または圧縮成形などを
行うことができる竪型の型締装置に関するもので
ある。
行うことができる竪型の型締装置に関するもので
ある。
閉鎖した金型内に溶融樹脂を射出充填し、次に
金型の閉鎖位置を変更して上記溶融樹脂を膨脹ま
たは圧縮する射出発泡または圧縮成形法では、金
型の閉鎖位置を２段に変更する手段が必要とされ
ている。この閉鎖位置変更手段としては、可動プ
レートの閉鎖位置を検出して油圧ブロツクし、射
出充填時の金型位置を制御するか、或は機械的に
金型位置を制御する方法などが採用されている。
金型の閉鎖位置を変更して上記溶融樹脂を膨脹ま
たは圧縮する射出発泡または圧縮成形法では、金
型の閉鎖位置を２段に変更する手段が必要とされ
ている。この閉鎖位置変更手段としては、可動プ
レートの閉鎖位置を検出して油圧ブロツクし、射
出充填時の金型位置を制御するか、或は機械的に
金型位置を制御する方法などが採用されている。
上記従来手段のうち、油圧ブロツクによる場合
は、射出時に高圧がかけられず、金型位置も不安
定で精度の高い成形を行うことが困難な欠点があ
つた。
は、射出時に高圧がかけられず、金型位置も不安
定で精度の高い成形を行うことが困難な欠点があ
つた。
また機構的手段については、金型の接合部に閉
鎖位置を決めるウエツジを設け、そのウエツジの
押込量を可変して制御を行う技術（特公昭55−
6054号公報参照）と、型締シリンダの他に可動プ
レートの閉鎖位置を制御する複数のストツプシリ
ンダを設け、そのストツプシリンダとロツドとに
より制御を行う技術（特公昭56−7860号公報参
照）とがある。
鎖位置を決めるウエツジを設け、そのウエツジの
押込量を可変して制御を行う技術（特公昭55−
6054号公報参照）と、型締シリンダの他に可動プ
レートの閉鎖位置を制御する複数のストツプシリ
ンダを設け、そのストツプシリンダとロツドとに
より制御を行う技術（特公昭56−7860号公報参
照）とがある。
上記ウエツジによる制御手段では、金型にウエ
ツジ及びウエツジの移動用シリンダを設ける関係
上、金型構造が通常の金型に比べて複雑となり、
かつまた汎用性に欠けるなどの問題があつた。
ツジ及びウエツジの移動用シリンダを設ける関係
上、金型構造が通常の金型に比べて複雑となり、
かつまた汎用性に欠けるなどの問題があつた。
またストツプシリンダとロツドとによる制御で
は、ストツプシリンダを貫通したロツドの位置を
調整するストツププレート及び電動機などが必要
となり、型締シリンダ周囲の構造が複雑となるば
かりか、高価格となる欠点がある。
は、ストツプシリンダを貫通したロツドの位置を
調整するストツププレート及び電動機などが必要
となり、型締シリンダ周囲の構造が複雑となるば
かりか、高価格となる欠点がある。
そこで上記従来の欠点を除去した型締装置の発
明特開昭58−14729号公報（特願昭56−113306号）
をなした。しかしながらそこに開示した型締装置
は可動盤を背部より押圧して型締を行う方式のも
のであり、型締シリンダと可動盤との間に可動盤
の後退位置を制御する装置を設けたことから、そ
の型締装置をそのまま竪型の型締装置に応用する
と、型締シリンダが最上部に位置することになり
装置高さが高くなり油圧配置が長くなる不利があ
る。
明特開昭58−14729号公報（特願昭56−113306号）
をなした。しかしながらそこに開示した型締装置
は可動盤を背部より押圧して型締を行う方式のも
のであり、型締シリンダと可動盤との間に可動盤
の後退位置を制御する装置を設けたことから、そ
の型締装置をそのまま竪型の型締装置に応用する
と、型締シリンダが最上部に位置することになり
装置高さが高くなり油圧配置が長くなる不利があ
る。
また金型内での樹脂の発泡や圧縮に際する段階
的な金型の移動を、すべて型締シリンダにより可
動盤を作動して行つているため、僅かな金型の移
動に際しても可動盤を型締シリンダに作動させな
ければならない作動上の無駄があつた。
的な金型の移動を、すべて型締シリンダにより可
動盤を作動して行つているため、僅かな金型の移
動に際しても可動盤を型締シリンダに作動させな
ければならない作動上の無駄があつた。
この発明は上記先行技術の欠点を除去するため
に考えられたものである。この発明は台盤と台盤
側の型締シリンダの型締ピストンに連結した可動
盤との両方に、金型を部分的に移動させることが
できる油圧シリンダを内装し、その油圧シリンダ
と上記型締シリンダとを使い別けて金型に射出充
填した樹脂の発泡成形または圧縮成形を行うこと
ができるようにしたものである。
に考えられたものである。この発明は台盤と台盤
側の型締シリンダの型締ピストンに連結した可動
盤との両方に、金型を部分的に移動させることが
できる油圧シリンダを内装し、その油圧シリンダ
と上記型締シリンダとを使い別けて金型に射出充
填した樹脂の発泡成形または圧縮成形を行うこと
ができるようにしたものである。
以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
１は台盤で側部に複数の型締シリンダ２，２が
縦方向に設けてある。その型締シリンダ２，２に
は、台盤１より上方に突出した所要長さの型締ピ
ストン３，３が設けてあり、かつ型締シリンダ
２，２の上室２ａは油圧作動のプレフイルバルブ
４により開閉される流路５と接続している。
縦方向に設けてある。その型締シリンダ２，２に
は、台盤１より上方に突出した所要長さの型締ピ
ストン３，３が設けてあり、かつ型締シリンダ
２，２の上室２ａは油圧作動のプレフイルバルブ
４により開閉される流路５と接続している。
上記型締ピストン３，３は高速開閉シリンダを
兼ねる中空のピストンロツド３ａを有し、そのピ
ストンロツド３ａに型締ピストン３，３より長軸
のタイロツド６，６が貫挿してある。このタイロ
ツド６，６に下端部は型締シリンダ２，２に固定
してあり、かつ型締ピストン３，３の内部に位置
する部分には、内部を２つの油室３ｂ，３ｃに区
画するピストンヘツド７と、それら油室と連通し
た複数の油圧路とが設けてある。
兼ねる中空のピストンロツド３ａを有し、そのピ
ストンロツド３ａに型締ピストン３，３より長軸
のタイロツド６，６が貫挿してある。このタイロ
ツド６，６に下端部は型締シリンダ２，２に固定
してあり、かつ型締ピストン３，３の内部に位置
する部分には、内部を２つの油室３ｂ，３ｃに区
画するピストンヘツド７と、それら油室と連通し
た複数の油圧路とが設けてある。
また上記型締ピストン３，３の上端部には、可
動板８が嵌挿してあり、かつ締着部材９，９をも
つて一体的に連結してある。この可動盤８の中央
内部には金型の一部を移動するための油圧シリン
ダ１０と、ピストン１１とが装着してあり、その
ピストン１１の下端に凹所内のプレート１２を介
して型連結部材１３が取付けてある。
動板８が嵌挿してあり、かつ締着部材９，９をも
つて一体的に連結してある。この可動盤８の中央
内部には金型の一部を移動するための油圧シリン
ダ１０と、ピストン１１とが装着してあり、その
ピストン１１の下端に凹所内のプレート１２を介
して型連結部材１３が取付けてある。
１４は固定盤で上記タイロツド６，６の上端部
にナツト部材１５，１５をもつて連結保持されて
いる。この固定盤１４の中央部には、上記可動盤
８の上部中央に取付けた所要長さの固定部材１６
と共に、可動盤８の後退位置を制御する機構１７
が回動かつ上下自在に設けてある。
にナツト部材１５，１５をもつて連結保持されて
いる。この固定盤１４の中央部には、上記可動盤
８の上部中央に取付けた所要長さの固定部材１６
と共に、可動盤８の後退位置を制御する機構１７
が回動かつ上下自在に設けてある。
この制御機構１７は固定盤１４に設けた取付穴
内にキー１８を用いて上下動自在に嵌装した本体
１９と、その内部に回動自在に嵌合した筒状形の
抵抗体２０と、座板２１を介して本体１９の上部
に設置され、かつ抵抗体２０と連絡したロータリ
アクチユエタ２２とからなり、固定盤１４の取付
穴下縁に受部材２３をもつて回動自在に配設した
調整リング２４と、本体下部周囲に施したねじと
の嵌合により固定盤１４に保持させてある。
内にキー１８を用いて上下動自在に嵌装した本体
１９と、その内部に回動自在に嵌合した筒状形の
抵抗体２０と、座板２１を介して本体１９の上部
に設置され、かつ抵抗体２０と連絡したロータリ
アクチユエタ２２とからなり、固定盤１４の取付
穴下縁に受部材２３をもつて回動自在に配設した
調整リング２４と、本体下部周囲に施したねじと
の嵌合により固定盤１４に保持させてある。
上記抵抗体２０の内側壁と、固定部材１６の周
側とには第２図に示すように同形かつ同数の凸条
２５と凹条２６とが交互に形成してある。そして
第２図に示すようにそれら凸条２５と凹条２６と
が相互に嵌合しているとき、固定部材１６は抵抗
体２０の端面に接することなく、抵抗体２０内に
収まり、可動盤８の上方への後退を許容する。し
かし、抵抗体２０がロータリアクチユエタ２２に
よつて回動し、第３図に示すように、凸条２５の
位置が凹条２６からずれると、可動盤８の後退位
置は固定部材１６と抵抗体２０との端面が互に接
する位置、たとえば第１図に示す位置に制限され
る。
側とには第２図に示すように同形かつ同数の凸条
２５と凹条２６とが交互に形成してある。そして
第２図に示すようにそれら凸条２５と凹条２６と
が相互に嵌合しているとき、固定部材１６は抵抗
体２０の端面に接することなく、抵抗体２０内に
収まり、可動盤８の上方への後退を許容する。し
かし、抵抗体２０がロータリアクチユエタ２２に
よつて回動し、第３図に示すように、凸条２５の
位置が凹条２６からずれると、可動盤８の後退位
置は固定部材１６と抵抗体２０との端面が互に接
する位置、たとえば第１図に示す位置に制限され
る。
また上記台盤１の中央内部には金型の一部を移
動するための油圧シリンダ２７と、ピストン２８
とが装置してあり、そのピストン２８と上記可動
盤側のピストン下端の型連結部材及び取付板２
９，３０とに一対の分割金型３１，３２が取付け
られている。
動するための油圧シリンダ２７と、ピストン２８
とが装置してあり、そのピストン２８と上記可動
盤側のピストン下端の型連結部材及び取付板２
９，３０とに一対の分割金型３１，３２が取付け
られている。
上記金型３１，３２は、第４図以下に示すよう
に、型本体３１ａ，３２ａの中央部にコア型３１
ｂ，３２ｂを移動自在に備え、キヤビテイはその
コア型３１ｂ，３２ｂの対向面間に形成されてい
る。この金型３１の台盤１への取付けは、型本体
３１ａを取付板２９に、コア型３１ｂは油圧シリ
ンダ２７のピストン２８に連結して行う。
に、型本体３１ａ，３２ａの中央部にコア型３１
ｂ，３２ｂを移動自在に備え、キヤビテイはその
コア型３１ｂ，３２ｂの対向面間に形成されてい
る。この金型３１の台盤１への取付けは、型本体
３１ａを取付板２９に、コア型３１ｂは油圧シリ
ンダ２７のピストン２８に連結して行う。
また可動盤８側では、第４図に示すように、型
本体３２ａを型連結部材１３に取付け、コア型３
２ｂを取付板３０に止着する場合と、第７図に示
すようにコア型３２ｂを型連結部材１３に取付
け、型本体３２ａを取付板３０に止着する場合と
がある。
本体３２ａを型連結部材１３に取付け、コア型３
２ｂを取付板３０に止着する場合と、第７図に示
すようにコア型３２ｂを型連結部材１３に取付
け、型本体３２ａを取付板３０に止着する場合と
がある。
コア型３２ｂを取付板３０に止着した第４図
は、可動盤８の作動によりコア型３２ｂを移動す
る場合であり、また第７図は可動盤８を型締状態
にして油圧シリンダ１０によりコア型３２ｂを移
動する場合である。したがつて、金型３２の内部
のコア型３２ｂは取付け方によつて型締シリンダ
２と油圧シリンダ１０のいずれかにより発泡また
は圧縮成形のために移動することができる。
は、可動盤８の作動によりコア型３２ｂを移動す
る場合であり、また第７図は可動盤８を型締状態
にして油圧シリンダ１０によりコア型３２ｂを移
動する場合である。したがつて、金型３２の内部
のコア型３２ｂは取付け方によつて型締シリンダ
２と油圧シリンダ１０のいずれかにより発泡また
は圧縮成形のために移動することができる。
次に第４図から第６図に示す射出圧縮成形工程
について説明する。
について説明する。
まず型締後に側方の射出装置（図示せず）から
金型３１，３２のキヤビテイに樹脂３３を充填す
る。このときコア型３２ｂは可動盤８により上方
に位置させ、キヤビテイ容積を大きく形成して置
く。充填が完了したならば、上記型締シリンダ２
により可動盤８を台盤側に引きつけてコア型３２
ｂを下方へ移動させ、樹脂３３を第５図に示す状
態に圧縮する。次に可動盤後退位置制御装置１７
を作動して抵抗体２０を除き、可動盤８を開放す
る。そして油圧シリンダ２７を作動してコア型３
１ｂを上方へ移動し、成形品３４を離型する。
金型３１，３２のキヤビテイに樹脂３３を充填す
る。このときコア型３２ｂは可動盤８により上方
に位置させ、キヤビテイ容積を大きく形成して置
く。充填が完了したならば、上記型締シリンダ２
により可動盤８を台盤側に引きつけてコア型３２
ｂを下方へ移動させ、樹脂３３を第５図に示す状
態に圧縮する。次に可動盤後退位置制御装置１７
を作動して抵抗体２０を除き、可動盤８を開放す
る。そして油圧シリンダ２７を作動してコア型３
１ｂを上方へ移動し、成形品３４を離型する。
また第７図及び第８図に示す工程は、樹脂３３
を充填したのちに油圧シリンダ１０を作動してコ
ア型３２ｂを押圧し、樹脂３３を圧縮して成形品
３４を成形する場合である。
を充填したのちに油圧シリンダ１０を作動してコ
ア型３２ｂを押圧し、樹脂３３を圧縮して成形品
３４を成形する場合である。
なお、キヤビテイ容積はコア型３１ｂ，３２ｂ
の位置を調整することにより任意に変更すること
ができる。また図は省略したが樹脂３３の充填に
伴いコア型３２ｂを上方へ移動してキヤビテイ容
積を増大し、金型内にて樹脂を発泡させることも
できる。
の位置を調整することにより任意に変更すること
ができる。また図は省略したが樹脂３３の充填に
伴いコア型３２ｂを上方へ移動してキヤビテイ容
積を増大し、金型内にて樹脂を発泡させることも
できる。
この発明は上述のように、金型に内装した移動
自在なコア型３２ｂを可動盤８または可動盤内の
油圧シリンダ１０により作動して圧縮または発泡
成形を行うことができるようにしたので、可動盤
かまたは可動盤に仕込んだ油圧シリンダのいずれ
か一方しか作用させることができない従来装置に
比べて成形範囲が広く、しかも圧縮力がキヤビテ
イ容積を任意に加減できるので作動エネルギーの
無駄を省け、経済性にすぐれた特長を有する。ま
た成形品に応じた適度な圧力を常時付与すること
ができるため精密製品の成形に適し、更にまた可
動盤と固定部材とにわたり、可動盤の後退位置を
制御する装置を設けたことから、金型操作による
射出発泡成形や圧縮成形をも容易になすことがで
きるなどの利点をも有する。
自在なコア型３２ｂを可動盤８または可動盤内の
油圧シリンダ１０により作動して圧縮または発泡
成形を行うことができるようにしたので、可動盤
かまたは可動盤に仕込んだ油圧シリンダのいずれ
か一方しか作用させることができない従来装置に
比べて成形範囲が広く、しかも圧縮力がキヤビテ
イ容積を任意に加減できるので作動エネルギーの
無駄を省け、経済性にすぐれた特長を有する。ま
た成形品に応じた適度な圧力を常時付与すること
ができるため精密製品の成形に適し、更にまた可
動盤と固定部材とにわたり、可動盤の後退位置を
制御する装置を設けたことから、金型操作による
射出発泡成形や圧縮成形をも容易になすことがで
きるなどの利点をも有する。
図面はこの発明に係る竪型型締装置の１実施例
を示すもので、第１図は型締時の要部縦断正面
図、第２図は制御機構の横断平面図、第３図は抵
抗体を45゜回動した際の制御機構の横断平面図、
第４図から第６図は可動盤によりコア型を移動し
圧縮成形を行う場合の略示工程図、第７図及び第
８図は油圧シリングによりコア型を移動して圧縮
成形を行う場合の略示工程図である。 １……台盤、２……型締シリンダ、３……型締
ピストン、６……タイロツド、７……ピストンヘ
ツド、８……可動盤、１４……固定盤、１６……
固定部材、１７……制御機構、２０……抵抗体、
２２……ロータリアクチユエタ、２７……油圧シ
リンダ、２８……ピストン、３１，３２……金
型、３１ａ，３２ａ……型本体、３１ｂ，３２ｂ
……コア型。
を示すもので、第１図は型締時の要部縦断正面
図、第２図は制御機構の横断平面図、第３図は抵
抗体を45゜回動した際の制御機構の横断平面図、
第４図から第６図は可動盤によりコア型を移動し
圧縮成形を行う場合の略示工程図、第７図及び第
８図は油圧シリングによりコア型を移動して圧縮
成形を行う場合の略示工程図である。 １……台盤、２……型締シリンダ、３……型締
ピストン、６……タイロツド、７……ピストンヘ
ツド、８……可動盤、１４……固定盤、１６……
固定部材、１７……制御機構、２０……抵抗体、
２２……ロータリアクチユエタ、２７……油圧シ
リンダ、２８……ピストン、３１，３２……金
型、３１ａ，３２ａ……型本体、３１ｂ，３２ｂ
……コア型。
Claims (1)
- １ 台盤側に設けた複数の型締シリンダの型締ピ
ストンと連結した可動盤と、台盤とにわたり設け
たタイロツドに連結して可動盤上部に配設した固
定盤と、その固定盤と可動盤との間に設けた可動
盤後退位置制御装置と、上記台盤と可動盤との両
方に内装した金型移動用の油圧シリンダ及び型取
付部材と、台盤及び可動盤に分割して配置され、
かつ型本体の中央部に可動自在なコア型を有する
金型とを具備する竪型成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200544A JPS5991015A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 竪型成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200544A JPS5991015A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 竪型成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991015A JPS5991015A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6366645B2 true JPS6366645B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=16426066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200544A Granted JPS5991015A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 竪型成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991015A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125110U (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | アイダエンジニアリング株式会社 | 型締装置 |
| JP2784316B2 (ja) * | 1993-12-27 | 1998-08-06 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出圧縮成形装置 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57200544A patent/JPS5991015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991015A (ja) | 1984-05-25 |
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