JPS599126A - 油槽内でパイプの内外表面を焼入れする方法及び装置 - Google Patents
油槽内でパイプの内外表面を焼入れする方法及び装置Info
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- JPS599126A JPS599126A JP58096859A JP9685983A JPS599126A JP S599126 A JPS599126 A JP S599126A JP 58096859 A JP58096859 A JP 58096859A JP 9685983 A JP9685983 A JP 9685983A JP S599126 A JPS599126 A JP S599126A
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- 238000005496 tempering Methods 0.000 title 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 32
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- 101100110009 Caenorhabditis elegans asd-2 gene Proteins 0.000 claims description 11
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 13
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
-
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、８５０ｔ：’から１０５０ ′ｃの温度範囲
に加熱されたパイプの内表面と外表面上を焼入れする方
法及び装置に関する。
に加熱されたパイプの内表面と外表面上を焼入れする方
法及び装置に関する。
公知のように、油槽の中に加熱されたパイプを投げ入れ
ることにより焼入れが行なわれている。従来のこの方法
の場合、長さ方向にパイプにそりが生じるので、矯正作
業を行なうことが必要である。
ることにより焼入れが行なわれている。従来のこの方法
の場合、長さ方向にパイプにそりが生じるので、矯正作
業を行なうことが必要である。
ロータリ・スターを用いて油槽の中にパイプを投げ入れ
るとともに、パイプを動かすことも外表面については比
較的良い結果が得られ、しかもパイプの長さ方向のゆが
みも少ない。しがし、パイプの内表面の品質は満足すべ
きものではなかった。
るとともに、パイプを動かすことも外表面については比
較的良い結果が得られ、しかもパイプの長さ方向のゆが
みも少ない。しがし、パイプの内表面の品質は満足すべ
きものではなかった。
パイプを静止状態に保持しながら、パイプの内部に焼入
油を供給することも公知である。この処理法妊ついて指
摘されている欠点は外表面の品質が悪いことである。
油を供給することも公知である。この処理法妊ついて指
摘されている欠点は外表面の品質が悪いことである。
本発明の目的は、８５０ Ｃがら１．０５０Ｃまでの温
度範囲に加熱されたパイプの内表面と外表面を油槽内で
焼入れする方法及び装置であって、これにより、最適切
に熱伝達を行なうことにより、パイプの内表面と外表面
の品質を改善することができる方法及び装置を提供する
ことであ上記の目的を達成するため、特許請求の範囲第
１項より第６項までに記載されている方法と装置が本発
明に従って提案されたのである。
度範囲に加熱されたパイプの内表面と外表面を油槽内で
焼入れする方法及び装置であって、これにより、最適切
に熱伝達を行なうことにより、パイプの内表面と外表面
の品質を改善することができる方法及び装置を提供する
ことであ上記の目的を達成するため、特許請求の範囲第
１項より第６項までに記載されている方法と装置が本発
明に従って提案されたのである。
パイプの内表面と外表面に沿って焼入油を渦流状態で供
給することにより均一に熱伝達を行なわせて、焼入れの
品質を大幅に改善することができる。
給することにより均一に熱伝達を行なわせて、焼入れの
品質を大幅に改善することができる。
本発明に係る装置の一実施例を図解した添付図面を参照
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
先ず、第３図を参照して、互に間隔をあけて配置された
ロータリ・スター２を少なくとも２つ備え、該ロータリ
・スター２の中心を複数の個所で軸支したシャフト］０
が円筒状の内壁面を有する油槽１の中心に延設されてい
る。該油槽１の内壁面には、軸方向に等間隔に配置され
た複数の案内レール６が取付いている。符号５は、処理
されるパイプを示し、該パイプ５の一端に焼入油供給コ
ーン４が対向し、該焼入油供給コーン４を調節可能に取
付けた焼入油供給装置が、前記シャフト１０上に嵌着さ
れたスライド・ブツシュ９に配設される。該焼入油供給
装置の先端は、オイルパイプ８を介しスイベル・ジョイ
ン）７により移動可能な管路を経て、固定装置のメイル
パイプ８Ａと接続されている。符号１１は回し金で、管
路端に設けた焼入油供給コーン４をロータリ・スター２
と一緒に回し動かすもので、該回し金１１を用いて前記
焼入油供給装置がロータリ・スター２に接続されている
。図中、符号３は中心線、又符号１２は、シャツ） １
０の外設の駆動機構を示す。
ロータリ・スター２を少なくとも２つ備え、該ロータリ
・スター２の中心を複数の個所で軸支したシャフト］０
が円筒状の内壁面を有する油槽１の中心に延設されてい
る。該油槽１の内壁面には、軸方向に等間隔に配置され
た複数の案内レール６が取付いている。符号５は、処理
されるパイプを示し、該パイプ５の一端に焼入油供給コ
ーン４が対向し、該焼入油供給コーン４を調節可能に取
付けた焼入油供給装置が、前記シャフト１０上に嵌着さ
れたスライド・ブツシュ９に配設される。該焼入油供給
装置の先端は、オイルパイプ８を介しスイベル・ジョイ
ン）７により移動可能な管路を経て、固定装置のメイル
パイプ８Ａと接続されている。符号１１は回し金で、管
路端に設けた焼入油供給コーン４をロータリ・スター２
と一緒に回し動かすもので、該回し金１１を用いて前記
焼入油供給装置がロータリ・スター２に接続されている
。図中、符号３は中心線、又符号１２は、シャツ） １
０の外設の駆動機構を示す。
本発明匠係る装置は、次の要領で作動する。
先ず、焼入れすべきパイプ５は、案内レール６上を転が
ってロータリ・スター２内匠挿入され、次いでロータリ
・スター２を油槽１内で回転させ、焼入油供給装置４，
７．８とスライド・ブツシュ９を摺動させることにより
焼入油供給コーン４がパイプ５の端部に当接する。一方
、前記シャツ） １０を小さい角度で逆向きに回転させ
る。すなわち、約４０度の角度の範囲内でロータリ・ス
ター２を前後に回動させることによりパイプ５は揺動的
に移動する。同時に焼入油供給装置が作動する。すなわ
ち、案内レール６土を転ｈ−り動いているパイプ５の内
部を通って焼入油１ｒ′−流れる。したがって、パイプ
５の外表面も又パイプ５の内表面も、焼入油ときわめて
具合いよく接触する。
ってロータリ・スター２内匠挿入され、次いでロータリ
・スター２を油槽１内で回転させ、焼入油供給装置４，
７．８とスライド・ブツシュ９を摺動させることにより
焼入油供給コーン４がパイプ５の端部に当接する。一方
、前記シャツ） １０を小さい角度で逆向きに回転させ
る。すなわち、約４０度の角度の範囲内でロータリ・ス
ター２を前後に回動させることによりパイプ５は揺動的
に移動する。同時に焼入油供給装置が作動する。すなわ
ち、案内レール６土を転ｈ−り動いているパイプ５の内
部を通って焼入油１ｒ′−流れる。したがって、パイプ
５の外表面も又パイプ５の内表面も、焼入油ときわめて
具合いよく接触する。
焼入工程が終ったあと、焼入油供給装置４゜７．８と焼
入油供給コーン４はパイプ５がら引き離される。このと
き、焼入油供給装置が回し金１１からはずり、る。処理
ずみのパイプ５はロータリ・スター２により時計の１２
時の位置に運ばれ、油槽１の端部領域に設けられたバイ
ブ持上装置（図示せず）により傾斜し７た状態に持ち上
げられるので、パイプ５の内部から焼入油を迅速に排流
させることができる。
入油供給コーン４はパイプ５がら引き離される。このと
き、焼入油供給装置が回し金１１からはずり、る。処理
ずみのパイプ５はロータリ・スター２により時計の１２
時の位置に運ばれ、油槽１の端部領域に設けられたバイ
ブ持上装置（図示せず）により傾斜し７た状態に持ち上
げられるので、パイプ５の内部から焼入油を迅速に排流
させることができる。
しかるのち、パイプ５は元の姿勢に戻され、ｒｒ −タ
リ・スター２をさらに回転させることにより、装置の出
口側に運ばれる。ロータリ・スター２は、さらに回転し
て元のパイプを受は取る位置に戻る。
リ・スター２をさらに回転させることにより、装置の出
口側に運ばれる。ロータリ・スター２は、さらに回転し
て元のパイプを受は取る位置に戻る。
実施例に示されているように、いろいろな直径のパイプ
を収容することができるようにするため、ロータリ・ス
ターに複数のへこみが設けられている。図解の簡明を図
るため、添付図面には１組しか図示されていない７】＝
、適当な数の１ｉｊｌ ｌ、金１１が設けらＪｌている
ことは容易に理解さ第１る。
を収容することができるようにするため、ロータリ・ス
ターに複数のへこみが設けられている。図解の簡明を図
るため、添付図面には１組しか図示されていない７】＝
、適当な数の１ｉｊｌ ｌ、金１１が設けらＪｌている
ことは容易に理解さ第１る。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は、パイプを
受は取る位置で本発明装置を切断した横断面図、第２図
は、回動領域でパイプが揺動運動している初期の作業位
置で第１図に示されて（・る本発明装置を切断した横断
面図、第３図は、焼入油供給装置を備えた本発明装置の
一部の長さ方向の側面図、第４図は、焼入油供給コーン
を交換するとともに、パイプの保持高さを調節するため
、ロータリ・スターを回転させた位置を図解した横断面
図である。 １・・・・油槽、 ２・・・・・・ロータリ・スタ
ー、３・・・・・・中心線、 ４・・・・・・焼入油
供給コーン、５・・・・・・処理される。くイブ、 ６・・・・・・案内レール、 ７・・・・・・ヌイベル・ジヨイント、８．８Ａ・・・
・・オイル・パイプ、 ９・・・・・スライド・ブツシュ、 １０・・・・シャフト、 １１・・・・回し金、１２
・・・外股の駆動機構。
受は取る位置で本発明装置を切断した横断面図、第２図
は、回動領域でパイプが揺動運動している初期の作業位
置で第１図に示されて（・る本発明装置を切断した横断
面図、第３図は、焼入油供給装置を備えた本発明装置の
一部の長さ方向の側面図、第４図は、焼入油供給コーン
を交換するとともに、パイプの保持高さを調節するため
、ロータリ・スターを回転させた位置を図解した横断面
図である。 １・・・・油槽、 ２・・・・・・ロータリ・スタ
ー、３・・・・・・中心線、 ４・・・・・・焼入油
供給コーン、５・・・・・・処理される。くイブ、 ６・・・・・・案内レール、 ７・・・・・・ヌイベル・ジヨイント、８．８Ａ・・・
・・オイル・パイプ、 ９・・・・・スライド・ブツシュ、 １０・・・・シャフト、 １１・・・・回し金、１２
・・・外股の駆動機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１８５０１？から１ｏ５ｏＣまでの温度範囲に加熱
されたパイプの内表面と外表面とを油槽内で焼入れする
方法において、該油槽を通ってパイプを揺動的に動かし
ている間に、パイプの内表面と外表面とに乱流状態で焼
入油が供給されることを特徴とする、油槽内でパイプの
内外表面を焼入れする方法。 （２） 特＃Ｔ−請求の範囲第１項記載の方法を実施
する装置であって該装置は、 ａ）複数個所で軸支されていて、外股の駆動機構１２と
接続されたシャフト１０上に互に間隔をあけて取りイ」
けられた少なくとも２つのロータリ・スター２が油槽１
内に配設され、 ｂ）処理すべきパイプ５の一端部に当接可能な焼入油供
給コーン４を備えた焼入油供給装置４，７．８がシャツ
） １０上に嵌着されたスライド・ブツシュ９に取り付
けられていて、スイベル・ジヨイント７により移動可能
な管路を介して固定設置のオイル・パイプ８と接続し、
かつ Ｃ）前記処理ずみのパイプ５の焼入油を排流する働きを
するパイプ持上装置が油槽１の一方の端部領域に設けら
れている、 ことから成る。油槽内でパイプの内外表面を焼入れする
装置。 （３） 前記焼入油供給装置と前記ロータリ・スター
２との間を接続する回し金１１が、ロータリスター２に
取り付けられている特許請求の範囲第２項記載の装置。 （４） 前記ロータリ・スター２が伝動装置とラック
とを用いて油圧により駆動される特許請求の範囲第２項
記載の装置。 （５） 前記焼入油供給装置４，７．８を移動させる
ためニューマチック・シリンダーが設けられている特許
請求の範囲第２項記載の装置。 （６）前記焼入油供給コーン４が回転可能に支承される
とともに、交換ｏＪ能である特許請求の範囲第２項記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3225846A DE3225846C2 (de) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Vorrichtung zum Abschrecken der Innen- und Außenoberfläche von Rohren im Ölbad |
| DE32258461 | 1982-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599126A true JPS599126A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=6168120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58096859A Pending JPS599126A (ja) | 1982-07-07 | 1983-05-31 | 油槽内でパイプの内外表面を焼入れする方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599126A (ja) |
| DE (1) | DE3225846C2 (ja) |
| FR (1) | FR2529908A1 (ja) |
| GB (1) | GB2123040B (ja) |
| IT (1) | IT1169441B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3485709D1 (de) * | 1984-02-17 | 1992-06-11 | Kawasaki Steel Co | Apparat zum tauchhaerten von metallrohren. |
| DE3803973C1 (en) * | 1988-02-05 | 1989-03-09 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Apparatus for quenching elongated cylindrical pressure vessels |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR878869A (fr) * | 1941-02-04 | 1943-02-08 | Rohrenwerke A G Deutsche | Procédé de trempe d'objets allongés |
| US3212766A (en) * | 1960-08-15 | 1965-10-19 | Mannesmann Ag | Apparatus for depth hardening long tubes |
| US3623716A (en) * | 1969-07-18 | 1971-11-30 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Method and apparatus for hardening pipes internally and externally |
| US3997375A (en) * | 1973-07-16 | 1976-12-14 | The Algoma Steel Corporation, Limited | Steel hardening method |
| FR2462480A1 (fr) * | 1979-08-03 | 1981-02-13 | Pont A Mousson | Procede et installation pour la manutention de tuyaux en fonte ou de tubes d'acier au cours de leur traitement thermique |
| DE2935242C2 (de) * | 1979-08-30 | 1982-05-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Rohr-Ölvergütungsanlage. |
| US4376528A (en) * | 1980-11-14 | 1983-03-15 | Kawasaki Steel Corporation | Steel pipe hardening apparatus |
-
1982
- 1982-07-07 DE DE3225846A patent/DE3225846C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58096859A patent/JPS599126A/ja active Pending
- 1983-06-22 GB GB08316935A patent/GB2123040B/en not_active Expired
- 1983-06-28 IT IT21823/83A patent/IT1169441B/it active
- 1983-06-30 FR FR8310895A patent/FR2529908A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3225846C2 (de) | 1984-05-17 |
| IT8321823A0 (it) | 1983-06-28 |
| IT1169441B (it) | 1987-05-27 |
| GB2123040B (en) | 1985-07-24 |
| DE3225846A1 (de) | 1984-01-12 |
| GB2123040A (en) | 1984-01-25 |
| FR2529908A1 (fr) | 1984-01-13 |
| GB8316935D0 (en) | 1983-07-27 |
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