JPS5992122A - 平行波つけ管の製造方法 - Google Patents
平行波つけ管の製造方法Info
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- JPS5992122A JPS5992122A JP20161682A JP20161682A JPS5992122A JP S5992122 A JPS5992122 A JP S5992122A JP 20161682 A JP20161682 A JP 20161682A JP 20161682 A JP20161682 A JP 20161682A JP S5992122 A JPS5992122 A JP S5992122A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は平行波つけ管の製造Ｕ法、主としてケープμ等
の被覆に用いられたり又同軸ケープ！の外部導体として
用いられる、いわゆるコルゲート管の外周部に平行な環
状の波形を形成するのに好虐な平行波つけ管の製造方法
に関するものである。
の被覆に用いられたり又同軸ケープ！の外部導体として
用いられる、いわゆるコルゲート管の外周部に平行な環
状の波形を形成するのに好虐な平行波つけ管の製造方法
に関するものである。
従来の波つけ方法としては、波つけ加工すべき円管をそ
の軸方向に送りながら、外周壁に喰い込んだダイス内周
部の突条をその周壁に沿って円周方向に回転きせる方法
によるものが知られている。
の軸方向に送りながら、外周壁に喰い込んだダイス内周
部の突条をその周壁に沿って円周方向に回転きせる方法
によるものが知られている。
ところがその方法により形成される溝は螺旋状で長手方
向に連続したものであるため、該螺旋状波つけ管を同軸
ケープｐの外部導体に採用した場合には、螺旋状の連続
した通路を通ってケープ／Ｌ’内部に湿気が浸入しやす
いため、内部に乾燥空気を循環させたり、ケープノンコ
ネクタを気督構逍にする必要が生じ、保守の点で煩雑で
あった。そこで。
向に連続したものであるため、該螺旋状波つけ管を同軸
ケープｐの外部導体に採用した場合には、螺旋状の連続
した通路を通ってケープ／Ｌ’内部に湿気が浸入しやす
いため、内部に乾燥空気を循環させたり、ケープノンコ
ネクタを気督構逍にする必要が生じ、保守の点で煩雑で
あった。そこで。
上記長手方向の連続血路を遮断して上記不具合を解消す
るため、外部４体として円管にそれぞれ独立した円周溝
が互いに平行に多数形成された平行波つけ管を用い、鎖
管の谷部を絶縁体に喰い込ませた構造の同軸ケーブルが
提案されており、又このような平行波つけ管の製造方法
（装置）が既に提案されている（特公昭４ ｇ−４８０
６９号、特開昭５８−１４２９６５号）。ところがそれ
ら従来の例に基づいて平行波つけ管を製造した場合には
、円管上に形成された平行波の仕上りが良好でなく、偏
平となるばかりかたたき傷やへとみが生じ、形成された
波に加工上の歪が残ることから、施工時に割れ、ひび等
が生じ易く、機械的強度に欠ける不具合があるばかりで
なく、同軸ケープρに採用した場合には充分な遮水効果
が得られないばかりか、所望の電気的性能が得られない
等の不貝舒があった。
るため、外部４体として円管にそれぞれ独立した円周溝
が互いに平行に多数形成された平行波つけ管を用い、鎖
管の谷部を絶縁体に喰い込ませた構造の同軸ケーブルが
提案されており、又このような平行波つけ管の製造方法
（装置）が既に提案されている（特公昭４ ｇ−４８０
６９号、特開昭５８−１４２９６５号）。ところがそれ
ら従来の例に基づいて平行波つけ管を製造した場合には
、円管上に形成された平行波の仕上りが良好でなく、偏
平となるばかりかたたき傷やへとみが生じ、形成された
波に加工上の歪が残ることから、施工時に割れ、ひび等
が生じ易く、機械的強度に欠ける不具合があるばかりで
なく、同軸ケープρに採用した場合には充分な遮水効果
が得られないばかりか、所望の電気的性能が得られない
等の不貝舒があった。
本発明は上記不具合ＶＣ鑑み、潰れ、偏平、たたき傷等
のないきれいな平行波を有する波つけ管を容易に得るこ
とができる平行波つけ管の製造方法を提供し、平行波つ
け管の品質を向上させることを目的としている。
のないきれいな平行波を有する波つけ管を容易に得るこ
とができる平行波つけ管の製造方法を提供し、平行波つ
け管の品質を向上させることを目的としている。
上記目的を達成するため本発明は、少なくとも１ピッチ
分の長さを有しかつ滑らかな先端形状を有する螺旋杖の
内向き突条を、突条の内径より小さい外径を有する波つ
け加工すべき円管の外周壁に押圧し、その抑圧箇所を円
管の周方向に移動させる工程と、前記円管をその軸方向
に、前記突条による押圧箇所の移動に伴う螺旋の進みに
相当する速度をもって送る工程とを有し、前記突条の内
径をＤ、円管の外径を１、形成される波の高さをｈとし
、ｋを（Ｄ −ｄ ） ／ ＋ ｈとした場合に、で与
えられるＦの値を０．４５以下となるように設定したこ
とを特徴としている。
分の長さを有しかつ滑らかな先端形状を有する螺旋杖の
内向き突条を、突条の内径より小さい外径を有する波つ
け加工すべき円管の外周壁に押圧し、その抑圧箇所を円
管の周方向に移動させる工程と、前記円管をその軸方向
に、前記突条による押圧箇所の移動に伴う螺旋の進みに
相当する速度をもって送る工程とを有し、前記突条の内
径をＤ、円管の外径を１、形成される波の高さをｈとし
、ｋを（Ｄ −ｄ ） ／ ＋ ｈとした場合に、で与
えられるＦの値を０．４５以下となるように設定したこ
とを特徴としている。
まずｆＩＩ、ｉ図及び第２図に基づいて本発明の実施の
だめの平行波つけ管の製造装置を説明する。全体として
中空円柱状をなすフライヤ１は基台２にころがり軸受８
を介して回転のみ可能に支持され、その中空部には矢印
■方向（軸方向）に強制的に送らルる波つけ加工すべき
円管４が配置されている。図示の装置においては円管４
が直接前記中空部内を走行するのではなく、別の中空円
柱状のガイドスリーブ５によって案内されている。フラ
イヤＩＫ固着されたプーリー６は、モータ７によυ回転
駆動される。中空円柱状をなし内周壁にヒ゛ツチＰを有
する螺旋状の波つけ突条８の形成された波ツケダイス９
は、前記フライヤ１に回転可能かつ円管４の中心線に対
し偏心した状態で取りつけられている。波つけダイス９
はフライヤ１にｔｉｎされたダイスホルダ１０に、ころ
がり軸受１１を介して取りつけられている。なお波つけ
ダイス９と円管４に関しては、円管４が波つけダイス９
に内接し、その加工時において波りけ突条８の半径方向
内側の端縁が円管４の所望の波の谷部に合致するような
任意の位置関係に配置されるようＩてなっている。さら
に、固定されたホルダー２０に基部が固着されたブラケ
ット２１にＥ下方向に長くかつダイス９に向って開く長
穴２２を形成し、ダイス９に固定されたビン２３を長穴
２２に嵌合する等して、ダイス９が自転せず単に公転の
みするようにしている。
だめの平行波つけ管の製造装置を説明する。全体として
中空円柱状をなすフライヤ１は基台２にころがり軸受８
を介して回転のみ可能に支持され、その中空部には矢印
■方向（軸方向）に強制的に送らルる波つけ加工すべき
円管４が配置されている。図示の装置においては円管４
が直接前記中空部内を走行するのではなく、別の中空円
柱状のガイドスリーブ５によって案内されている。フラ
イヤＩＫ固着されたプーリー６は、モータ７によυ回転
駆動される。中空円柱状をなし内周壁にヒ゛ツチＰを有
する螺旋状の波つけ突条８の形成された波ツケダイス９
は、前記フライヤ１に回転可能かつ円管４の中心線に対
し偏心した状態で取りつけられている。波つけダイス９
はフライヤ１にｔｉｎされたダイスホルダ１０に、ころ
がり軸受１１を介して取りつけられている。なお波つけ
ダイス９と円管４に関しては、円管４が波つけダイス９
に内接し、その加工時において波りけ突条８の半径方向
内側の端縁が円管４の所望の波の谷部に合致するような
任意の位置関係に配置されるようＩてなっている。さら
に、固定されたホルダー２０に基部が固着されたブラケ
ット２１にＥ下方向に長くかつダイス９に向って開く長
穴２２を形成し、ダイス９に固定されたビン２３を長穴
２２に嵌合する等して、ダイス９が自転せず単に公転の
みするようにしている。
次に上記第１図、第２図の装置を用いた場合の本発明に
よる平行波つけ管の製造方法を説明する。
よる平行波つけ管の製造方法を説明する。
いまフライヤ１を回転させると波付ダイス９は円管４の
外周を辷りながら公転して円管４′／ｃ波っけを施し、
フライヤ１が１回転すると再び円管４上て新しく次の円
周溝の加工が始まる。一方フライヤ１が１回転する間に
１円管４は波つけ突条８のちょうど１ピッチＰ分だけＶ
方向に送らｒしる。
外周を辷りながら公転して円管４′／ｃ波っけを施し、
フライヤ１が１回転すると再び円管４上て新しく次の円
周溝の加工が始まる。一方フライヤ１が１回転する間に
１円管４は波つけ突条８のちょうど１ピッチＰ分だけＶ
方向に送らｒしる。
本発明による製造方法では、第８図に示すように突条８
の内径をｐ、円管４の外径をｄ、形成される波１２（第
１図）の波高さをｎとした場１Ｋ、次の条件が必須の要
件となる。なお点０１はダイス９の中心、点Ｏｊは円管
４の中心である。ここで形成される波の溝の底面と中心
０２との間の距離をｋとすると、 Ｄ−Ｌｌ。
の内径をｐ、円管４の外径をｄ、形成される波１２（第
１図）の波高さをｎとした場１Ｋ、次の条件が必須の要
件となる。なお点０１はダイス９の中心、点Ｏｊは円管
４の中心である。ここで形成される波の溝の底面と中心
０２との間の距離をｋとすると、 Ｄ−Ｌｌ。
ｋ＝ ＋ｈ ・・・・−・（１）ここ
で突条８の中心である点０＋を座標の中心とすると突条
８の内周端は、ｘ２＋３”＝ （Ｄ／２）’で表わされ
、円管４の中心である点０２の軌跡は、ｘ”＋ （７−
ｋ） ”＝ （ｄ／２） ” テ表わさｈるＣ実際は
点Ｏ１が回転中心である）。そこで第８図中、突条８と
円管４との接触部分のうち両端部ｔ１％ｔｚＩｌｆｆｉ
の距１ｉＩ１１ｆは次式で表現される。
で突条８の中心である点０＋を座標の中心とすると突条
８の内周端は、ｘ２＋３”＝ （Ｄ／２）’で表わされ
、円管４の中心である点０２の軌跡は、ｘ”＋ （７−
ｋ） ”＝ （ｄ／２） ” テ表わさｈるＣ実際は
点Ｏ１が回転中心である）。そこで第８図中、突条８と
円管４との接触部分のうち両端部ｔ１％ｔｚＩｌｆｆｉ
の距１ｉＩ１１ｆは次式で表現される。
距離ｆの局を円管４の外径ｄで徐して、指標Ｆ力；与え
られる。
られる。
この（３）式で求められるＦ 奮０．４５以下に設定す
ることが本発明の必須の要件となる。
ることが本発明の必須の要件となる。
欠にＦ≦０．４５とする−ことを不発Ｉ１１の要Ｖ１・
と−する根拠となる実験結果の一例を表１に示す。なお
試作ＡＩ及びＡ８が従来の通常設定条件である。又ここ
での円管４は０．４〜０．５ｍｍ厚の銅テープを直径２
６．５ ｍｍと１４゜２ｍｍＶＣ仕上げたものを使用し
、ダイス９としては、第４図、第６図に示す３１多状の
ものを１史用した。
と−する根拠となる実験結果の一例を表１に示す。なお
試作ＡＩ及びＡ８が従来の通常設定条件である。又ここ
での円管４は０．４〜０．５ｍｍ厚の銅テープを直径２
６．５ ｍｍと１４゜２ｍｍＶＣ仕上げたものを使用し
、ダイス９としては、第４図、第６図に示す３１多状の
ものを１史用した。
・ 表 １
表１で明らかなように、Ｆの値が０．４５を超える場合
（ＡＩ、Ａ４等）は製品としての波つけ５ｇの質が悪く
、たたき傷やへこみが発生した力（，０，４５以下の場
合（Ａ２、Ａ６等）ではそのような手兵Ｃは発生せず１
所品質の波つけ管を得ることができＡ因にアルミニウム
や鋼を用いた場合もほぼ同様Ｃ結果が肖られた。又単な
る管を製造した場合と、同軸ケーブルのケーブルコア上
に波付管を設は力Ｊ！！ｉ合とで差異＆、１なかった。
（ＡＩ、Ａ４等）は製品としての波つけ５ｇの質が悪く
、たたき傷やへこみが発生した力（，０，４５以下の場
合（Ａ２、Ａ６等）ではそのような手兵Ｃは発生せず１
所品質の波つけ管を得ることができＡ因にアルミニウム
や鋼を用いた場合もほぼ同様Ｃ結果が肖られた。又単な
る管を製造した場合と、同軸ケーブルのケーブルコア上
に波付管を設は力Ｊ！！ｉ合とで差異＆、１なかった。
一方遮水効果の優れに同軸ケーブルを製造するため、絶
縁層に波つけ哨の谷部を充分喰い込ませるように波っけ
を行なＣためＫは、第６図にボすように突条８の先端断
薗の半径１−（１が００５ｍＩｎ程度が望ましいことも
確認し１いる。
縁層に波つけ哨の谷部を充分喰い込ませるように波っけ
を行なＣためＫは、第６図にボすように突条８の先端断
薗の半径１−（１が００５ｍＩｎ程度が望ましいことも
確認し１いる。
少なくとも１ピッチ分の長さを有しかつ清ら力な先端形
状を有する螺旋状の内向き突条８を、多条８の内径より
小さい外径を有する波つけ加工寸べき円１′Ｉｔ４の外
周壁に押圧し、その抑圧箇所を１ハ管４０周方向に移動
させる工程と、前記円管４をその軸方向に、Ｑｒｕ記突
条８による抑圧箇所の移頗に伴う螺旋の進みに相当する
速度をもって送る工程とを有し、ＹｊＩＩ記欠条８の内
径會Ｄ、円管の外ぜを住、形成される波の高さをｈとし
、ｋを（Ｄ−二。 ｄ）、／２＋ｈとした場合に、） Ｃで与えられるＦの値が０．４５以下となるように設定
したので、円管４に形成された波には潰れ、偏平、ｊ
たたき傷等が発生しないことから、割九、ひびｑか生
じ難く機械的強度に冨み、例えば同軸ケーブルに採用し
た場合には充分な遊水効果を有しかつ電気的性能の優れ
たケーブルが得られる尋、高品質の平行波つけ管を容易
に得ることができる利点５ がある。
状を有する螺旋状の内向き突条８を、多条８の内径より
小さい外径を有する波つけ加工寸べき円１′Ｉｔ４の外
周壁に押圧し、その抑圧箇所を１ハ管４０周方向に移動
させる工程と、前記円管４をその軸方向に、Ｑｒｕ記突
条８による抑圧箇所の移頗に伴う螺旋の進みに相当する
速度をもって送る工程とを有し、ＹｊＩＩ記欠条８の内
径會Ｄ、円管の外ぜを住、形成される波の高さをｈとし
、ｋを（Ｄ−二。 ｄ）、／２＋ｈとした場合に、） Ｃで与えられるＦの値が０．４５以下となるように設定
したので、円管４に形成された波には潰れ、偏平、ｊ
たたき傷等が発生しないことから、割九、ひびｑか生
じ難く機械的強度に冨み、例えば同軸ケーブルに採用し
た場合には充分な遊水効果を有しかつ電気的性能の優れ
たケーブルが得られる尋、高品質の平行波つけ管を容易
に得ることができる利点５ がある。
１（１）波つけダイス９にビン２８を設けず、このダイ
スを円管４の夕１周に沿い転動させるようＶζ１−で１
回転させることにより平行波を円管４に形成する方
法も既に知られている。その方法に本発明を採用しても
、高品質の波つけ管が得られる等、同様の効果を得るこ
とができる。
スを円管４の夕１周に沿い転動させるようＶζ１−で１
回転させることにより平行波を円管４に形成する方
法も既に知られている。その方法に本発明を採用しても
、高品質の波つけ管が得られる等、同様の効果を得るこ
とができる。
（１１）本発明の採用できる円管としては、同軸ケーブ
ルの外部導体の能、通信ケーブル用外被、導波管や一般
のパイプ類等、リング状の平行波っけを要する円管であ
ればよい。
ルの外部導体の能、通信ケーブル用外被、導波管や一般
のパイプ類等、リング状の平行波っけを要する円管であ
ればよい。
（ｌｆｔ）ダイス９に形成する突条８の長さは１ピッ千
分に限らず、そ凡以上であればいくらでもよい。
分に限らず、そ凡以上であればいくらでもよい。
（１■）突条８の内方への突出量を円管４に最初に当接
する部分で小さく、後で当接する部分で大きくして、波
っけを徐々に深く行なうようにしてもよい。
する部分で小さく、後で当接する部分で大きくして、波
っけを徐々に深く行なうようにしてもよい。
第１図は本発明による製造方法を実施するための装置の
縦断側面略図、第２図は第１図のｌ矢視図、第３図はダ
イスと円管との関係を示す概念図、第４図、第５図は本
発明の実施に用いるダイスの一例を示す正面図及び横断
面図、第６図は突条の一例を示す断面図である。４・・
・円管、８・・・突条、Ｄ・・・突条の内径、ｄ・・・
円管の外径、ｈ・・・波の高さ第４図 第６図 手続補正書１発）′ 昭和５７年１２月２ｚ日 昭和５７年特許 願第−２６＃）／乙 号２、発 明
の名称 平行波つけ管の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出願人任 所
尼崎市東向島西之町８番地 名 称 （３２６）大日日本電線株式会社代表者
代表取締役 青 山 幸 雄４代理人 ５、補正命令の日付 （発送日）昭和 年 月
日６、補正の対象 ＦＸＪ 面 以上 第２図 Ｐ δ δ
縦断側面略図、第２図は第１図のｌ矢視図、第３図はダ
イスと円管との関係を示す概念図、第４図、第５図は本
発明の実施に用いるダイスの一例を示す正面図及び横断
面図、第６図は突条の一例を示す断面図である。４・・
・円管、８・・・突条、Ｄ・・・突条の内径、ｄ・・・
円管の外径、ｈ・・・波の高さ第４図 第６図 手続補正書１発）′ 昭和５７年１２月２ｚ日 昭和５７年特許 願第−２６＃）／乙 号２、発 明
の名称 平行波つけ管の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出願人任 所
尼崎市東向島西之町８番地 名 称 （３２６）大日日本電線株式会社代表者
代表取締役 青 山 幸 雄４代理人 ５、補正命令の日付 （発送日）昭和 年 月
日６、補正の対象 ＦＸＪ 面 以上 第２図 Ｐ δ δ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくとも１ピッチ分の長さを有しかつ滑らかな先端形
状を有する螺旋状の内向き突条を、突条の内径より小さ
い外径を有する波っけ加工すべき円管の外周壁に押圧し
、その抑圧箇所を円管の周方向に移動させる工程と、前
記円管をその軸方向に、前記突条による押圧箇所の移動
に＾旋の進みに相当する速度をもって送る工程とを有し
、前記突条の内径をＤ、円管の外径をｄ、形成される波
の高さをｈとし、ｋを（Ｄ −ｄ ） ／２ ＋ ｈと
した場合に、 で与えられるＦの値を０４５以下となるように設定した
ことを特徴とする平行波つけ管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20161682A JPS5992122A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 平行波つけ管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20161682A JPS5992122A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 平行波つけ管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992122A true JPS5992122A (ja) | 1984-05-28 |
| JPH0252567B2 JPH0252567B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=16444008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20161682A Granted JPS5992122A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 平行波つけ管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310028A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-16 | Tookoo Seiki Kk | フレキシブルチユ−ブの製造方法 |
| CN107470451A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-15 | 西安理工大学 | 一种金属波纹管内外增量成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155168A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-06 | Fujikura Ltd | Corrugating method for metallic tube |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20161682A patent/JPS5992122A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54155168A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-06 | Fujikura Ltd | Corrugating method for metallic tube |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6310028A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-16 | Tookoo Seiki Kk | フレキシブルチユ−ブの製造方法 |
| CN107470451A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-15 | 西安理工大学 | 一种金属波纹管内外增量成形装置 |
| CN107470451B (zh) * | 2017-07-26 | 2019-09-27 | 西安理工大学 | 一种金属波纹管内外增量成形装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252567B2 (ja) | 1990-11-14 |
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