JPS5992189A - 鋼板枠の製造方法 - Google Patents

鋼板枠の製造方法

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JPS5992189A
JPS5992189A JP57201142A JP20114282A JPS5992189A JP S5992189 A JPS5992189 A JP S5992189A JP 57201142 A JP57201142 A JP 57201142A JP 20114282 A JP20114282 A JP 20114282A JP S5992189 A JPS5992189 A JP S5992189A
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JP
Japan
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steel plate
frame
shape
arc
straight line
Prior art date
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JP57201142A
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English (en)
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Naoto Sano
直人 佐野
Kazuo Nakayama
和雄 中山
Hidekazu Aoki
青木　英一
Koichi Ichijo
一条　弘一
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は鋼板枠の製造に係り、特（二環板補強フレーム
を用いる鋼板枠の製造方法に関する。
〔発明の従来技術〕
周知のようにＭ板の表面（二塩化ビニールシートや合成
樹脂板等の非金属杓料を接看した化粧鋼板、あるいは表
面を化学処理した鋼板、又は表面を研１１式加工した％
ｊ板はエレベータの扉や制御盤デスクの表面等外観を美
しくし、又尚耐汚染性製品として広く使用されている。
これ等鋼板と補強フレームを接合して鋼板枠を製造する
には、銅板に補強フレームを仮止めし、抵抗溶接機又は
アーク溶接機により溶接を行ない接合することが普通で
あった。これらの方法によると、圧こんや溶接歪が生じ
ることが多く、このためこの缶を修正しなけ肚ばならな
い。このむ正作業には、熟練と多大な時間を要すし、又
圧こんについては、塗装時の前処理工程でパテ加工を要
して・いた。上記したように抵抗溶接又はアーク溶接機
よると、圧こんや溶接歪が生じる欠点があり、この欠点
を防ぐ方法として、第１図および第２図に示すように、
レーザな用いて銅板と補強フレームを接合する方法があ
る。即ち第１図に示すように、鋼板ｌと補強フレーム２
を重ね合せ、これに炭酸ガスレーデ装置３より発生する
レーザ光４を反射鏡５により屈折し、集光レンズ６によ
り集光して補強フレーム２の表面にＩＲ４射する。レー
ザ光４が補強フレーム２に照射されると、第２図に示す
よう（″−溶接部７が生じ鋼板１と補強フレーム２が接
合さオする。
ところで、補強フレーム２と鋼板１の引張り強度は、補
強フレーム２と鋼板１の溶接断面積に比例するが、レー
ザ光等の高エネルギー密度熱源（二より溶接さｒた溶接
部の溶接と一ド幅Ｗは他のアーク溶接等のそれに比較し
て極端に小さい。そのため引張り強度を確保することに
ついては溶接長を増加させることにより解決できるが、
鋼板枠はエレベータや配電盤パネルなど非常に振動の多
い構造物に使用するため、この方法では充分な疲労強度
と剪断強度が得られない欠点がある。又充分な強度を曜
保するためビーム径を大きくして溶接ビード幅を大きく
することも考えられるが、溶接部が大きくなる等の他の
問題が発生する。
そこで第３図に示すように、溶接を２飼所又は七ね以上
の飼数溶接して強度を確保する方法もあるが、ビームの
シャッタの開閉やシールドガスの開閉の時間を増加した
り、ビームスキャナーを新しい溶接開始点まで移動させ
る時間や新しい段取時間など高速溶接を要求する涯密度
エネルギー溶接においては時間のロスとなり大きな欠点
である。
〔発明の目的〕
本発明は上記の欠点に鑑みなされたもので、高速でかつ
充分な引張り強度疲労強度および剪断強度を消する鋼板
枠の製造方法を提供することを目的とするものである。
〔発明の概要〕
本発明は、高エネルギー密度を有するビームを、円弧と
円弧、円弧と直線、直線と直線の連らなった形状に照射
して溶接部を形成する点に特徴を有する。
〔発明の実施例〕
以下、添附図面にしたがって、本発明の一実施例を説明
する。まず本発明に用いる溶接装置の概要を第４図につ
いて説明する。１１はＮＣ制御装置、１２はビームを水
平面内で直交するＸ、Ｙ方向に移動させるビームスキャ
ナー１３７！：　Ｎ　Ｃｊｌｉｌｌ　ｍｌ装置１１を接
続するケーブル、１４は垂直（Ｚ）方向に動くビーム伝
送装置である。次に本発明による溶接について説明する
。同図（＝示すよう（二、銅板ｌとイ＋ｕ　怖フレーム
２を重ね合せ、補強フレーム２の側からレーザー光４を
照射する。このレーザー光４を照射する時、あらかじめ
プログラムをＮＣ制御装置１１に入力しておき、ＮＣ制
御装置１１の制御によりＸＹビームスキャナー１３をＳ
字形に移動させることにより補強フレーム２と鋼板１と
の溶接部１５を第５図（−示すような形状とする。
この溶接部７の形状は、第６図（ａｌに示す円又は楕円
、（ｂｌに示す田状、（Ｃ）に示す菖状その他任意の形
状としてもよいことは、いうまでもない。
本発明者等の実験（二よ肚ば、補強部組２の板厚３．２
ｊｌｌ＋、鋼板１の板厚２．３鮎の場合において、溶接
条件出力２５應、溶接速度１　ｍ　／　ｍｉｎでは曲げ
強度が１．２〜１．５倍となる結果を得た。又同一強度
を得る条件下においては、第４図に示す２本酵接ビード
とする場合と比較して、２０％以上、又１工程の時間が
短縮さｎる結果を得た。こｎは高速溶接を要求される鋼
板枠の製造において大きな利点である。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によりは、鋼板と補強フレー
ムを接合する場合、高速でがっ疲労強度および曲げ強度
の高い信頼性のある鋼板枠を製造することが可能であり
、製作工程を短縮し信頼性を向上する等の実用上の効果
が大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のレーザ溶接方法を示す説明図、第２図は
従来のレーザー溶接方法による溶接部の断面図、第３因
は従来のレーザー溶接方法を示す説明図、第４図は本発
明の一実施例に使用する装置の概要を示す説明図、第５
図は本発明の一実施例の溶接部を示す説明図、第６図（
ａ）　（ｂ）　ｆｃ）は本発明の他の実施例の溶接部を
示す説明図である。 １・・・鋼板、　　　　　　　２・・・補強フレーム４
・・・レーザ光　　　　　１５・・・溶接部（７３１７
）代理人　弁理士　則　近　憲　佑（ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 接合する２個の主体部の一方の主体部から高エネルギー
    密度を有するビームを照射して溶接を行なう鋼板枠の製
    造方法において、前記高エネルギー密度を有するビーム
    を連続した円弧と円弧、円弧と直線および直線と直線に
    より構成された形状（二移動させて他方の主体部と溶接
    することを特徴とする鋼板枠の製造方法。
JP57201142A 1982-11-18 1982-11-18 鋼板枠の製造方法 Pending JPS5992189A (ja)

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