JPS5992935A - 偏波面保存光フアイバの製造方法 - Google Patents
偏波面保存光フアイバの製造方法Info
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- JPS5992935A JPS5992935A JP57202581A JP20258182A JPS5992935A JP S5992935 A JPS5992935 A JP S5992935A JP 57202581 A JP57202581 A JP 57202581A JP 20258182 A JP20258182 A JP 20258182A JP S5992935 A JPS5992935 A JP S5992935A
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-
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-
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- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/14—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform comprising collapse of an outer tube onto an inner central solid preform rod
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は偏波面保存光ファイバの製造方法に関する。こ
こで対象とする偏波面保存光ファイバとは、楕円率が４
０％以上の断面楕円形の層を有する光ファイバである。
こで対象とする偏波面保存光ファイバとは、楕円率が４
０％以上の断面楕円形の層を有する光ファイバである。
従来知られている光ファイバの一般的製造方法としては
、内借ＣＶＤ法、ＶＡＤ法（軸付は法）、ゾルゲル法な
どがある。
、内借ＣＶＤ法、ＶＡＤ法（軸付は法）、ゾルゲル法な
どがある。
内側ＣＶＤ法は光ファイバの製造方法としてよく知られ
ているが、量産性の面でやや劣るという欠点を有してい
る。
ているが、量産性の面でやや劣るという欠点を有してい
る。
Ｖ 、Ａ Ｄ法は、内借ＣＶＤ法に比較して量産性に優
れているものの、光ファイバの全てを合成石英カラスで
構成するので、なお経済的でないという欠点を有してい
る。
れているものの、光ファイバの全てを合成石英カラスで
構成するので、なお経済的でないという欠点を有してい
る。
そのため、コアロッドなど中心部分のみＶＡＤ法により
製造し、外側は工業用石英ガラス管を用いてロッドイン
チューブ法により製造することもなされてはいるが、工
業用石英ガラス管には多数の輝点く気泡など）が含まれ
ているため、製品化した光ファイバの機械的耐張力特性
がやや劣るという欠点を有していた。
製造し、外側は工業用石英ガラス管を用いてロッドイン
チューブ法により製造することもなされてはいるが、工
業用石英ガラス管には多数の輝点く気泡など）が含まれ
ているため、製品化した光ファイバの機械的耐張力特性
がやや劣るという欠点を有していた。
一方上記の気体原料を用いる方法とは全く別に、ゾルグ
ル法というシリコンアルコキシドを原料として光ファイ
バを製造する方法が提案されているが、この方法では上
記の気体原料を用いる方法に比べて光ファイバの伝送特
性がやや劣るため、現在のところあまり採用されてはい
ない。
ル法というシリコンアルコキシドを原料として光ファイ
バを製造する方法が提案されているが、この方法では上
記の気体原料を用いる方法に比べて光ファイバの伝送特
性がやや劣るため、現在のところあまり採用されてはい
ない。
本発明は斯かる状況に鑑み、比較的安価に伝送特性及び
機械的特性の優れた偏波面保存光ファイバを得ることの
できる製造方法を提供することを目的とする。
機械的特性の優れた偏波面保存光ファイバを得ることの
できる製造方法を提供することを目的とする。
本発明の描成を、一実施例を示す図面を参照して具体的
に説明する。
に説明する。
第１図において、１は加水分解反応によりシリカゲルを
生成するシリコンアルコキシドからなる原料液であり、
これに水２及び希釈液３を加える。
生成するシリコンアルコキシドからなる原料液であり、
これに水２及び希釈液３を加える。
希釈液３はたとえばアルコールである。
これらを混合して得られた混合溶液４を第２図に示すよ
うに所定の容器５に入れて中空円筒形状のゲルとする。
うに所定の容器５に入れて中空円筒形状のゲルとする。
このゲルを徐々に乾燥して乾燥ゲルとし、第３図に示す
ように乾燥ゲル６を加熱装置７により加熱焼結してシリ
カガラス管を製造する。
ように乾燥ゲル６を加熱装置７により加熱焼結してシリ
カガラス管を製造する。
該シリカガラス管８の内壁面に、第４図に示すようにＳ
！０２及びＢ２Ｏ３を主成分とする膜９を気体沈積法に
より形成する。
！０２及びＢ２Ｏ３を主成分とする膜９を気体沈積法に
より形成する。
この膜付ガラス管の内部を減圧して断面楕円形状の第５
図のような膜付シリカカラス管１０を得る。
図のような膜付シリカカラス管１０を得る。
このときの形状は外形の楕円率が１５〜４０％であるこ
とか望ましい。
とか望ましい。
すなわち、通常要求される偏波面保存光ファイバでは、
楕占形層の楕円率が４０％以上であることが望まれるが
、この段階で１５％未満の楕円率の場合この後の工程で
４０％以上の楕円率とすることが難しく、またこの段階
で４０％以上の楕円率とした場合製品化した光ファイバ
のコアの偏心が発生しゃずいという問題がある。
楕占形層の楕円率が４０％以上であることが望まれるが
、この段階で１５％未満の楕円率の場合この後の工程で
４０％以上の楕円率とすることが難しく、またこの段階
で４０％以上の楕円率とした場合製品化した光ファイバ
のコアの偏心が発生しゃずいという問題がある。
一方、５ｉＣｆ！４及びＧｅＣｆ！４を主成分とする原
料ガス１１を、第６図に示づ−ように、火炎加水分解し
てスート１２を堆積し、引き続き加熱装置１３により加
熱し、焼結透明化して５１０２及びＧｅ ０２を主成分
とするガラス棒１４を製造する。
料ガス１１を、第６図に示づ−ように、火炎加水分解し
てスート１２を堆積し、引き続き加熱装置１３により加
熱し、焼結透明化して５１０２及びＧｅ ０２を主成分
とするガラス棒１４を製造する。
このガラス棒１４は単層構造でもよいが、低屈折率の被
覆を有する２層あるいは３層以上の構造でもよい。
覆を有する２層あるいは３層以上の構造でもよい。
このようにして製造された前記楕円形膜付シリカガラス
色・１０に前記ガラス棒１４を挿入し、第７図に示すよ
うに加熱装置１５により１８００″Ｃ〜２０００℃に加
熱して一体化し、かつ線引きして偏波面保存光ファイバ
１６を製造する。
色・１０に前記ガラス棒１４を挿入し、第７図に示すよ
うに加熱装置１５により１８００″Ｃ〜２０００℃に加
熱して一体化し、かつ線引きして偏波面保存光ファイバ
１６を製造する。
一体化の工程と線引きの工程とは分離してもよく、連続
して行ってもよい。
して行ってもよい。
一体化の工程では、楕円形膜付シリカカラス管１０の内
部を減圧してもよいが、予め所定の楕円率に形成されて
いるためほとんど減圧を必要とせず容易に目的とする形
状を得ることができる。
部を減圧してもよいが、予め所定の楕円率に形成されて
いるためほとんど減圧を必要とせず容易に目的とする形
状を得ることができる。
以上説明したような本発明の製造方法であれば、次のよ
うな顕著な効果を奏する。
うな顕著な効果を奏する。
（１）光の伝送に重要な光フアイバ中心部は気体原料を
用いた火炎加水分解法により製造されるので伝送特性が
優れている。
用いた火炎加水分解法により製造されるので伝送特性が
優れている。
（２） 体積において大きな割合を占める光フアイバ
周辺部はシリコンアルコキシドを原料とするゾルグル法
により製造されるので安価であり、天然石英などを用い
た場合に比較して耐張力等の低械的特性が優れている。
周辺部はシリコンアルコキシドを原料とするゾルグル法
により製造されるので安価であり、天然石英などを用い
た場合に比較して耐張力等の低械的特性が優れている。
（３） ガラス棒を挿入する前の膜付シリカガラス管
が楕円率１５〜４０％であるので、容易に偏心、 のな
い、楕円率４０％以上の断面楕円形層を有づる偏波面保
存光ファイバを得ることができる。
が楕円率１５〜４０％であるので、容易に偏心、 のな
い、楕円率４０％以上の断面楕円形層を有づる偏波面保
存光ファイバを得ることができる。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図及び
第７図は本発明の一実施例にお（＝する各工程を示ず説
明図である。 １：シリコンアルコキシド、２：水、 ３：希釈液、４：混合溶液、５：容器、６：乾燥ゲル、
７，１３．１５：加熱装置、８ニジリカガラス管、９：
膜、 １０：惰円形模付シリカガラス管、 １１：原料カス、１２：スート、１４ニガラス棒、１６
：偏波面保存光ファイバ。 第 １ 超 第 ２ ｍ 第 ４− 囚 第 ５ ｍ １゜
第７図は本発明の一実施例にお（＝する各工程を示ず説
明図である。 １：シリコンアルコキシド、２：水、 ３：希釈液、４：混合溶液、５：容器、６：乾燥ゲル、
７，１３．１５：加熱装置、８ニジリカガラス管、９：
膜、 １０：惰円形模付シリカガラス管、 １１：原料カス、１２：スート、１４ニガラス棒、１６
：偏波面保存光ファイバ。 第 １ 超 第 ２ ｍ 第 ４− 囚 第 ５ ｍ １゜
Claims (1)
- 加水分解反応によりシリカゲルを生成するシリコンアル
コキシドからなる原料液に水および希釈液を加えて混合
溶液とし、該混合溶液を所定容器に入れて中空円筒形状
のゲルとし、該ゲルを徐々に乾燥して乾燥ゲルとし、該
乾燥ゲルを加熱焼結してシリカガラス管を製造し、該シ
リカガラス管の内壁面にＳｉＯ２及びＢ２０３を主成分
とする膜を気体沈積法により形成し、該膜付管の内部を
減圧して外形の楕円率が１５〜４０％の断面楕円形状の
膜イ」シリカガラス管を製造し、ＳｉＪ！ａ及びＱｅＣ
Ｊ’ａを主成分とする原料ガスを火炎加水分解して得た
スートを加熱し、焼結透明化して３ｉ０２及びＧｅＯ２
を主成分とするガラス棒を製造し、前記膜付シリカガラ
ス管に前記ガラス棒を挿入し、加熱して一体化し、かつ
線引きすることを特徴とする偏波面保存光ファイバの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202581A JPS5992935A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202581A JPS5992935A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992935A true JPS5992935A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH0348144B2 JPH0348144B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=16459853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202581A Granted JPS5992935A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992935A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6947226B2 (en) | 2001-05-09 | 2005-09-20 | Hamamatsu Photonics K.K. | Optical lens-use base material, optical lens, and method of producing optical lens |
| US7145724B2 (en) | 2001-05-09 | 2006-12-05 | Hamamatsu Photonics K.K. | Optical lens and semiconductor laser device |
| US7322877B2 (en) | 2001-05-09 | 2008-01-29 | Hamamatsu Photonics K.K. | Production method for optical lens |
| US7743631B2 (en) | 2001-05-09 | 2010-06-29 | Hamamatsu Photonics K.K. | Method of forming an optical lens by drawing material with curved surface parts |
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| JPS5624306A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical fiber having elliptical core |
| JPS5795842A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of graded type optical fiber |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP57202581A patent/JPS5992935A/ja active Granted
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| US7110193B2 (en) | 2001-05-09 | 2006-09-19 | Hamamatsu Photonics K.K. | Optical lens preform, optical lens, and method of making optical lens |
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| US7833089B2 (en) | 2001-05-09 | 2010-11-16 | Hamamatsu Photonics K.K. | Optical lens preform, optical lens, and method of making optical lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348144B2 (ja) | 1991-07-23 |
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