JPS63123829A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS63123829A JPS63123829A JP26552086A JP26552086A JPS63123829A JP S63123829 A JPS63123829 A JP S63123829A JP 26552086 A JP26552086 A JP 26552086A JP 26552086 A JP26552086 A JP 26552086A JP S63123829 A JPS63123829 A JP S63123829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- raw material
- fuel gas
- optical fiber
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
- C03B2207/38—Fuel combinations or non-standard fuels, e.g. H2+CH4, ethane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は通信用光ファイバ用母材の製造方法に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
光ファイバ用母材を造るのに、光ファイバのコアとなる
透明なガラス棒の外周に、気相反応を利用して光ファイ
バのクラッドとなるガラス微粉末（スート）を堆積させ
加熱炉内にて焼成して光ファイバ用母材とする方法があ
る。この方法は光ファイバのコアとなる石英ガラス棒か
らなる中心部材を回転しながら該石英ガラス棒の外周に
酸水素炎とともにガラス原料である５ｉＣ１，等を気相
状態でキャリヤガスＯ１とともに吹き付けると、このガ
ラス形成原料ガスは（１）式に示す火炎加水分解反応を
起こし、５ｉｆｔ等の酸化物ガラス微粒子（スート）が
石英ガラス棒に付着、堆積して多孔質のスート層が形成
され、これを脱水・焼結・延伸して透明化された光ファ
イバ母材を得るものであり、また、更に必要に応じて該
母材の上にもう一度同様に酸水素炎でスートを堆積させ
てこれを脱水・焼結・延伸して透明な光ファイバ母材を
得る。
透明なガラス棒の外周に、気相反応を利用して光ファイ
バのクラッドとなるガラス微粉末（スート）を堆積させ
加熱炉内にて焼成して光ファイバ用母材とする方法があ
る。この方法は光ファイバのコアとなる石英ガラス棒か
らなる中心部材を回転しながら該石英ガラス棒の外周に
酸水素炎とともにガラス原料である５ｉＣ１，等を気相
状態でキャリヤガスＯ１とともに吹き付けると、このガ
ラス形成原料ガスは（１）式に示す火炎加水分解反応を
起こし、５ｉｆｔ等の酸化物ガラス微粒子（スート）が
石英ガラス棒に付着、堆積して多孔質のスート層が形成
され、これを脱水・焼結・延伸して透明化された光ファ
イバ母材を得るものであり、また、更に必要に応じて該
母材の上にもう一度同様に酸水素炎でスートを堆積させ
てこれを脱水・焼結・延伸して透明な光ファイバ母材を
得る。
しかし、この反応系では未反応のＨ２が中心部材の中に
拡散してＯＨ基となって残留しＯＨ基吸収による損失増
の原因となることがよく知られている。そこで、このＯ
Ｈ基による損失を低減させるために、酸水素炎の代わり
に水素を含まない燃料の火炎を用いてスート層を形成す
る方法が提案されている。例えば（２）式による。
拡散してＯＨ基となって残留しＯＨ基吸収による損失増
の原因となることがよく知られている。そこで、このＯ
Ｈ基による損失を低減させるために、酸水素炎の代わり
に水素を含まない燃料の火炎を用いてスート層を形成す
る方法が提案されている。例えば（２）式による。
また、Ｃ３２を利用した例もある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のしａく気相反応を利用して光ファイバ母材を造る
製造方法において、酸水素炎を用いる場合は０）１基に
よる吸収損失により特に長波長帯において伝送損失が太
き（なるという問題があり、この残存ＯＨ基を如何に減
らすかが重要な技術的課題となっている。また、前記の
如＜ＯＨ基による吸収損失を減らすために水素を含まな
い燃料の火炎を用いる場合は火力が弱いためにスートの
堆積速度が酸水素炎の場合に比べて１／１０と遅くなり
、柔らかいスートが堆積しやすく、スート層が割れやす
く、また、火力調整が難しいなどの難点がある。
製造方法において、酸水素炎を用いる場合は０）１基に
よる吸収損失により特に長波長帯において伝送損失が太
き（なるという問題があり、この残存ＯＨ基を如何に減
らすかが重要な技術的課題となっている。また、前記の
如＜ＯＨ基による吸収損失を減らすために水素を含まな
い燃料の火炎を用いる場合は火力が弱いためにスートの
堆積速度が酸水素炎の場合に比べて１／１０と遅くなり
、柔らかいスートが堆積しやすく、スート層が割れやす
く、また、火力調整が難しいなどの難点がある。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、上
記の如き問題点を解決するためになされたもので、まず
中心部材の透明なガラス棒の外周に、第１工程として例
えばＣ０１ＣＳ、 、プラズマ炎などの水素を含まない
火炎を用いて従来と同様な方法によりスートを堆積させ
、第２工程としてこの外周に直ちに続いて水素を含む燃
料、例えば酸水素の火炎を用いて同様の方法によりスー
トを堆積させることによってクラッドに相当する層を形
成した光ファイバ母材を製造するものであ上記の光ファ
イバ用母材の製造方法によれば、中心部材の上に、まず
、水素を含まない火炎を用いてスート層を形成するので
この工程でのＯＨ基の拡散は避けられる。また、外側に
酸水素炎を用いてスート層を形成する工程でのＯＨ基は
内部に拡散はするが、内側のスート層の厚さが厚くなる
ほどＯＨ基の中心部材への拡散吸収は少なくなり、この
厚さが１０ｍａ＋以上あればほぼ避けることができる。
記の如き問題点を解決するためになされたもので、まず
中心部材の透明なガラス棒の外周に、第１工程として例
えばＣ０１ＣＳ、 、プラズマ炎などの水素を含まない
火炎を用いて従来と同様な方法によりスートを堆積させ
、第２工程としてこの外周に直ちに続いて水素を含む燃
料、例えば酸水素の火炎を用いて同様の方法によりスー
トを堆積させることによってクラッドに相当する層を形
成した光ファイバ母材を製造するものであ上記の光ファ
イバ用母材の製造方法によれば、中心部材の上に、まず
、水素を含まない火炎を用いてスート層を形成するので
この工程でのＯＨ基の拡散は避けられる。また、外側に
酸水素炎を用いてスート層を形成する工程でのＯＨ基は
内部に拡散はするが、内側のスート層の厚さが厚くなる
ほどＯＨ基の中心部材への拡散吸収は少なくなり、この
厚さが１０ｍａ＋以上あればほぼ避けることができる。
（実施例）
中心部材としてＶＡＤ法で製造され脱水を十分に行い所
定の外形に延伸されたのち表面をプラズマ炎による火炎
研磨と六ふう化硫黄（ＳＦ４）によるエツチング処理が
なされた透明なガラス棒を用い、この中心部材の外周に
水素を含まないＧｏによる火炎でスートを堆積して外径
を３５ＩＩＩ１１とした。そして直ちにこのスート層上
に酸水素炎でスートを堆積して外径を約１００ｍ＋ｍと
し、これを脱水・焼結・延伸・表面処理を行なって外径
１２ｍｍの透明な単一モード光ファイバ用母材を得た。
定の外形に延伸されたのち表面をプラズマ炎による火炎
研磨と六ふう化硫黄（ＳＦ４）によるエツチング処理が
なされた透明なガラス棒を用い、この中心部材の外周に
水素を含まないＧｏによる火炎でスートを堆積して外径
を３５ＩＩＩ１１とした。そして直ちにこのスート層上
に酸水素炎でスートを堆積して外径を約１００ｍ＋ｍと
し、これを脱水・焼結・延伸・表面処理を行なって外径
１２ｍｍの透明な単一モード光ファイバ用母材を得た。
この母材を線引して光ファイバとし、ＯＨ基による吸収
損失を測定したところ波長１．３８μにおいて５ ｄＢ
／ｋｍであり、１．５５ｍにおいては０．２０ ｄＢ／
ｋｍであった。
損失を測定したところ波長１．３８μにおいて５ ｄＢ
／ｋｍであり、１．５５ｍにおいては０．２０ ｄＢ／
ｋｍであった。
比較例として、上記と同様な中心部材の外周に酸水素炎
でスートを堆積させ外径を約１００ｍｍとし、これを脱
水・焼結・延伸し、上記と同様な火炎研磨およびエツチ
ング処理して外径１２ｍｍの透明なガラス棒とし、更に
、この透明なガラス棒の外周にもう一度酸水素炎でスー
トを堆積させ、同様に脱水・焼結を行い単一モード光フ
ァイバ母材を製造し、線引して光ファイバとし、ＯＨ基
による吸収損失を測定したところ波長１．３８μにおい
て２０ｄＢ／ｌｖであった。
でスートを堆積させ外径を約１００ｍｍとし、これを脱
水・焼結・延伸し、上記と同様な火炎研磨およびエツチ
ング処理して外径１２ｍｍの透明なガラス棒とし、更に
、この透明なガラス棒の外周にもう一度酸水素炎でスー
トを堆積させ、同様に脱水・焼結を行い単一モード光フ
ァイバ母材を製造し、線引して光ファイバとし、ＯＨ基
による吸収損失を測定したところ波長１．３８μにおい
て２０ｄＢ／ｌｖであった。
上記の如（波長１．３８μにおけるＯＨ５による吸収損
失は実施例は従来例としての比較例と比べて約１／４と
小さくなっている。
失は実施例は従来例としての比較例と比べて約１／４と
小さくなっている。
なお、中心部材としてはＧｅドープシリカ、純粋シリカ
、微量のＦドープシリカであってもよい。
、微量のＦドープシリカであってもよい。
（発明の効果）
本発明による光ファイバ母材の製造方法によれば、前記
のとおり光ファイバの導波部であるコアとなる中心部材
へのＯＨ基の拡散を避けることができるので光ファイバ
のＯＩＩによる吸収損失が極めて小さくなり、従って伝
送損失が小さくなるという効果がある。また、水素を含
まない燃料による火炎でスートを堆積させて直ちに水素
を含む燃料による火炎でスートを堆積させるので、スー
トの堆積速度の遅れといった課題も解消され、前記の如
くスート層の割れを生ずることもない。
のとおり光ファイバの導波部であるコアとなる中心部材
へのＯＨ基の拡散を避けることができるので光ファイバ
のＯＩＩによる吸収損失が極めて小さくなり、従って伝
送損失が小さくなるという効果がある。また、水素を含
まない燃料による火炎でスートを堆積させて直ちに水素
を含む燃料による火炎でスートを堆積させるので、スー
トの堆積速度の遅れといった課題も解消され、前記の如
くスート層の割れを生ずることもない。
Claims (2)
- （１）ガラス棒からなる中心部材の外表面に燃料ガスと
ともに気相反応用原料ガスを吹き付け火炎加水分解反応
させることによりガラス微粒子を合成し、該微粒子を上
記中心部材の外周上に同心状に堆積させ、高温にて加熱
処理することにより透明ガラス化する光ファイバ用母材
の製造方法において、上記燃料ガスと原料ガスを吹き付
けガラス微粒子を堆積させる工程が、水素を含まない燃
料ガスと原料ガスを吹き付けてガラス微粒子を堆積させ
る第１工程と、水素を含む燃料ガスと原料ガスを吹き付
けてガラス微粒子を堆積させる第２工程からなることを
特徴とする光ファイバ用母材の製造方法。 - （２）上記の水素を含まない燃料ガスと原料ガスを吹き
付けてガラス微粒子を堆積させて形成するスート層の厚
さが１０ｍｍ以上である特許請求の範囲第１項記載の光
ファイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26552086A JPS63123829A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26552086A JPS63123829A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123829A true JPS63123829A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17418283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26552086A Pending JPS63123829A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123829A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196041A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
| WO2005044747A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for depositing glass soot |
| US7089766B2 (en) | 2000-04-28 | 2006-08-15 | Corning Inc | Method of forming optical fiber preforms |
| JP2010078159A (ja) * | 2010-01-15 | 2010-04-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ブーツ |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP26552086A patent/JPS63123829A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196041A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
| US7089766B2 (en) | 2000-04-28 | 2006-08-15 | Corning Inc | Method of forming optical fiber preforms |
| WO2005044747A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for depositing glass soot |
| JP2010078159A (ja) * | 2010-01-15 | 2010-04-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ブーツ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0154026A3 (en) | A monomode optical fibre and a method of manufacture | |
| CA1263807A (en) | Optical waveguide manufacture | |
| JP2007508227A (ja) | 光ファイバとそのプリフォームを製造する方法 | |
| CA2459082A1 (en) | Method for fabricating optical fiber preform without hydroxyl group in core | |
| JPS61191544A (ja) | 石英系光フアイバ | |
| JP2004002106A (ja) | 低損失光ファイバ母材とその製造方法 | |
| JPS6086047A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| CN1458099A (zh) | 低水峰光纤预制件的制造方法 | |
| JPH0820574B2 (ja) | 分散シフトフアイバ及びその製造方法 | |
| JPS60264338A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS63248733A (ja) | シングルモ−ド光フアイバ母材の製造法 | |
| JPH04260630A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JP2000159531A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS55158144A (en) | Manufacture of optical fiber base material | |
| JPS61215227A (ja) | 単一モ−ド光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH01234340A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH01242432A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH01270533A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH01160839A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPS6110041A (ja) | 単一モ−ド光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH04108627A (ja) | 多孔質ガラス体の焼結方法 | |
| JPH0218333A (ja) | 多孔質母材の加熱処理方法 | |
| JPH06219765A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH0797229A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH01203238A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 |