JPS59931B2 - リ−ドリレ− - Google Patents
リ−ドリレ−Info
- Publication number
- JPS59931B2 JPS59931B2 JP3829878A JP3829878A JPS59931B2 JP S59931 B2 JPS59931 B2 JP S59931B2 JP 3829878 A JP3829878 A JP 3829878A JP 3829878 A JP3829878 A JP 3829878A JP S59931 B2 JPS59931 B2 JP S59931B2
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- JP
- Japan
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- coil frame
- lead
- coil
- terminal
- contact
- Prior art date
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- Expired
Links
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Electromagnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚肉に成形されて剛性が付与された第１コイ
ル枠１と薄肉に成形されて柔軟性が付与された第２コイ
ル枠２とを突合せてコイル枠３を構成し、第１コイル枠
１と第２コイル枠２との各突合せ面に夫々接点板４，５
をインサートすると共に一端が各接点板４，５に接離自
在となったリード６の他端を第１コイル枠１に取着して
成ることを特聴とするリードリレーに関するものである
。
ル枠１と薄肉に成形されて柔軟性が付与された第２コイ
ル枠２とを突合せてコイル枠３を構成し、第１コイル枠
１と第２コイル枠２との各突合せ面に夫々接点板４，５
をインサートすると共に一端が各接点板４，５に接離自
在となったリード６の他端を第１コイル枠１に取着して
成ることを特聴とするリードリレーに関するものである
。
従来のリードリレーに用いるコイル枠は略同じ肉厚に成
形された一対の半割体同士を突合せ、各半割体にインサ
ートした接点板間にいずれか一方の半割体に取着したリ
ードを位置させているので、一方の半割体にそりなどの
変形が生じても、この変形はコイル枠全体に波及して両
接点板間の正確な接点ギャップが得られず、リードと各
接点との間に傾きが生じ、動作性能及び接点寿命にばら
つきができるという欠点があった。
形された一対の半割体同士を突合せ、各半割体にインサ
ートした接点板間にいずれか一方の半割体に取着したリ
ードを位置させているので、一方の半割体にそりなどの
変形が生じても、この変形はコイル枠全体に波及して両
接点板間の正確な接点ギャップが得られず、リードと各
接点との間に傾きが生じ、動作性能及び接点寿命にばら
つきができるという欠点があった。
本発明はこの点に鑑みて発明されたものであり、主な目
的は動作性能及び接点性能が安定したリードリレーを提
供することである。
的は動作性能及び接点性能が安定したリードリレーを提
供することである。
本発明を以下実施例に基いて詳述する。
コイル枠３は共に合成樹脂で成形された第１コイル枠１
と第２コイル枠２とを合せて形成され、コイル枠３に巻
回したコイル８によってコイル枠３内に配置するり一ド
６を磁化してリード６を第１コイル枠１及び第２コイ、
ル枠２に設けた各接点板４，５のいずれか一方に接続さ
せて、リード６と連通した共通端子１０に流れる電流を
各接点板４，５に夫々接続した第１固定端子１１と第２
固定端子１２のいずれか一方に通電するものである。
と第２コイル枠２とを合せて形成され、コイル枠３に巻
回したコイル８によってコイル枠３内に配置するり一ド
６を磁化してリード６を第１コイル枠１及び第２コイ、
ル枠２に設けた各接点板４，５のいずれか一方に接続さ
せて、リード６と連通した共通端子１０に流れる電流を
各接点板４，５に夫々接続した第１固定端子１１と第２
固定端子１２のいずれか一方に通電するものである。
第１コイル枠１はリード６が納装されるリード受け１４
と、リード受け１４両端へ一体に成形された端子台１５
，１６とで構成され、第２コイル枠２はリード受け１４
を覆うリードカバー１７と、リードカバー１７両端へ一
体に成形された端子台１８．１９とで構成され、第２コ
イル枠２はコイル枠３全体厚の半分以上の肉厚に、特に
リード受け１４の厚みを大きくして剛性が与えられ、第
２コイル枠２は主にリードカバー１７の厚みを小さくし
て全体に柔軟性が与えられ、第１コイル枠１の突合せ面
の形状に応じて第２コイル枠２を自在に沿接させること
ができるものであり、両者の連絡は第１コイル枠１の端
子台１５，１６に突設したガイドピン２０を第２コイル
枠２の端子台１８゜１９に穿設したガイド穴２１に嵌入
して行なわれる。
と、リード受け１４両端へ一体に成形された端子台１５
，１６とで構成され、第２コイル枠２はリード受け１４
を覆うリードカバー１７と、リードカバー１７両端へ一
体に成形された端子台１８．１９とで構成され、第２コ
イル枠２はコイル枠３全体厚の半分以上の肉厚に、特に
リード受け１４の厚みを大きくして剛性が与えられ、第
２コイル枠２は主にリードカバー１７の厚みを小さくし
て全体に柔軟性が与えられ、第１コイル枠１の突合せ面
の形状に応じて第２コイル枠２を自在に沿接させること
ができるものであり、両者の連絡は第１コイル枠１の端
子台１５，１６に突設したガイドピン２０を第２コイル
枠２の端子台１８゜１９に穿設したガイド穴２１に嵌入
して行なわれる。
第１コイル枠１の両端子台１５，１６にはコイルリード
巻付部４２を有するコイル端子２２゜２２がインサート
され、各端子台１５．１６側面より下方に突出しており
、このうち一方の端子台１５にはリード６に接合する共
通端子１０と、コイル枠３全体を収納する磁性材料でで
きたケース２４に電気接触するアース端子２５が共にイ
ンサ−トされて側面より下方に突出しており、他方の端
子台１６にはリード６を吸引乃至反発させるための磁石
２８が収納される磁石穴２９と、リード６の先端に対向
する第１接点板４が収められる取付穴３０とが設けられ
、この端子台１６にインサートされ側面より下方に突出
する第１接点板４に導電板３２が接続されている。
巻付部４２を有するコイル端子２２゜２２がインサート
され、各端子台１５．１６側面より下方に突出しており
、このうち一方の端子台１５にはリード６に接合する共
通端子１０と、コイル枠３全体を収納する磁性材料でで
きたケース２４に電気接触するアース端子２５が共にイ
ンサ−トされて側面より下方に突出しており、他方の端
子台１６にはリード６を吸引乃至反発させるための磁石
２８が収納される磁石穴２９と、リード６の先端に対向
する第１接点板４が収められる取付穴３０とが設けられ
、この端子台１６にインサートされ側面より下方に突出
する第１接点板４に導電板３２が接続されている。
また第２コイル枠２の一方の端子台１９には第２接点板
５が収まる取付穴３３が設けられ、この端子台１９にイ
ンサートされて側面より下方に突出する第２固定端子１
２と第２接点板５を導電板３５にて接続してあり、第１
コイル枠１と第２コイル枠２とを突合せるとり一ド６先
端が第１接点板４と第２接点板５との間に位置し、いず
れら一方の接点板４，５に前記磁石２８によってつくら
れる磁路によって吸引されて接続され、コイル８に電流
が流れた時にリード６が磁化され、リード６が他方の接
点板５に吸着されるものであり、共通端子１０に流れる
電流を第１固定端子１１と第２固定端子１２へ選択的に
流すものである。
５が収まる取付穴３３が設けられ、この端子台１９にイ
ンサートされて側面より下方に突出する第２固定端子１
２と第２接点板５を導電板３５にて接続してあり、第１
コイル枠１と第２コイル枠２とを突合せるとり一ド６先
端が第１接点板４と第２接点板５との間に位置し、いず
れら一方の接点板４，５に前記磁石２８によってつくら
れる磁路によって吸引されて接続され、コイル８に電流
が流れた時にリード６が磁化され、リード６が他方の接
点板５に吸着されるものであり、共通端子１０に流れる
電流を第１固定端子１１と第２固定端子１２へ選択的に
流すものである。
このようにして形成されたコイル枠３は底蓋３６に設け
た端子挿入穴３７゜３７・・・・・・に各々の端子１０
，１１．１２，２２゜２５を挿入すると共にケース２４
に覆われ、底蓋３６裏面周縁の溝３８とケース２４の開
口周縁との間にシール剤が充填されるものである。
た端子挿入穴３７゜３７・・・・・・に各々の端子１０
，１１．１２，２２゜２５を挿入すると共にケース２４
に覆われ、底蓋３６裏面周縁の溝３８とケース２４の開
口周縁との間にシール剤が充填されるものである。
次に上記コイル枠３の製造方法を第７図乃至第１０図に
基いて説明する。
基いて説明する。
第１コイル枠１及び第２コイル枠２は１つの金型内で一
枚の導電性を有する金属板４０と磁性体より成る一枚の
金属板４１上へ同時に成形されるものであり、この金属
板４０，４１４１には予じめアース端子２５、共通端子
１０、コイル端子２２、第１固定端子１１、第２固定端
子１２、及び導電板３２．３５となる金属片がこれらの
形状に合して板取りしてあって、金属板４０上で各コイ
ル枠１，２を成形することによって、各々の端子１０．
１Ｌ１２，２２，２５及び導電板３２，３５が端子台１
５，１６，１９にインサートされ、その後、金属板４０
を適宜の位置で切断し、各端子１０，１１．１２，２２
，２５を所定の形状に折り曲げて、各端子１０，１１゜
１２．２２，２５及び導電板３２，３５がインサートさ
れた第１コイル枠１及び第２コイル枠２を得るわけであ
り、しかる後、磁石２８、リード６、各接点板４，５を
各コイル枠１，２に装着し、リード６の一端を共通接点
端子１０に溶接し、各接点板４，５を対応する導電板３
２，３５に溶接し、両接点板４，５間に磁路を形成する
ための磁石２８を磁石穴２９に挿入して導電板３２に近
接配置し、最後に両コイル枠１，２を突合せ、ガイドピ
ン２０をガイド穴２１に嵌入してコイル枠３が完成する
。
枚の導電性を有する金属板４０と磁性体より成る一枚の
金属板４１上へ同時に成形されるものであり、この金属
板４０，４１４１には予じめアース端子２５、共通端子
１０、コイル端子２２、第１固定端子１１、第２固定端
子１２、及び導電板３２．３５となる金属片がこれらの
形状に合して板取りしてあって、金属板４０上で各コイ
ル枠１，２を成形することによって、各々の端子１０．
１Ｌ１２，２２，２５及び導電板３２，３５が端子台１
５，１６，１９にインサートされ、その後、金属板４０
を適宜の位置で切断し、各端子１０，１１．１２，２２
，２５を所定の形状に折り曲げて、各端子１０，１１゜
１２．２２，２５及び導電板３２，３５がインサートさ
れた第１コイル枠１及び第２コイル枠２を得るわけであ
り、しかる後、磁石２８、リード６、各接点板４，５を
各コイル枠１，２に装着し、リード６の一端を共通接点
端子１０に溶接し、各接点板４，５を対応する導電板３
２，３５に溶接し、両接点板４，５間に磁路を形成する
ための磁石２８を磁石穴２９に挿入して導電板３２に近
接配置し、最後に両コイル枠１，２を突合せ、ガイドピ
ン２０をガイド穴２１に嵌入してコイル枠３が完成する
。
このように各端子１０．１Ｌ１２゜２２．２５を有する
金属板４０及び導電板３２゜３５を有する一枚の磁性金
属板４１上に各コイル枠１，２を成形することにより、
新たにインサートする必要のある部品は、リード６と接
点板４゜５の２点たけで済み、そのため製作過程が減少
されるものである。
金属板４０及び導電板３２゜３５を有する一枚の磁性金
属板４１上に各コイル枠１，２を成形することにより、
新たにインサートする必要のある部品は、リード６と接
点板４゜５の２点たけで済み、そのため製作過程が減少
されるものである。
本発明は以上のように、厚肉に成形されて剛性が付与さ
れた第１コイル枠と薄肉に成形されて柔軟性が付与され
た第２コイル枠とを突合せてコイル枠を構成しているの
で、成形時に第１コイル枠に反りなどが生じても、柔軟
性を有する第２コイル枠をこの第１コイル枠に沿うよう
にして第１コイル枠に突合せることができるものであり
、そのため、第１コイル枠に設けたリードと各コイル枠
に設けた接点板とのギャップに狂いが生ずることなく、
このギャップを正確に設定することができ、動作性能及
び接点寿命のばらつきを無くし、安定した性能のリレー
を製作できるという利点がある。
れた第１コイル枠と薄肉に成形されて柔軟性が付与され
た第２コイル枠とを突合せてコイル枠を構成しているの
で、成形時に第１コイル枠に反りなどが生じても、柔軟
性を有する第２コイル枠をこの第１コイル枠に沿うよう
にして第１コイル枠に突合せることができるものであり
、そのため、第１コイル枠に設けたリードと各コイル枠
に設けた接点板とのギャップに狂いが生ずることなく、
このギャップを正確に設定することができ、動作性能及
び接点寿命のばらつきを無くし、安定した性能のリレー
を製作できるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第２図は
同上の上面から見た半断面図、第３図は第２図中のＡ、
−Ａ線断面図、第４図は第２図中のＢ−Ｂ線断面図、第
５図は第２図中の０−Ｃ線断面図、第６図は第２図中の
Ｄ−Ｄ線断面図、第７図乃至第１０図は同上のコイル枠
の成形方法の一過程を示す斜視図であり、１は第１コイ
ル枠、２は第２コイル枠、３はコイル枠、４，５は接点
板、６はリードである。
同上の上面から見た半断面図、第３図は第２図中のＡ、
−Ａ線断面図、第４図は第２図中のＢ−Ｂ線断面図、第
５図は第２図中の０−Ｃ線断面図、第６図は第２図中の
Ｄ−Ｄ線断面図、第７図乃至第１０図は同上のコイル枠
の成形方法の一過程を示す斜視図であり、１は第１コイ
ル枠、２は第２コイル枠、３はコイル枠、４，５は接点
板、６はリードである。
Claims (1)
- １ 厚肉に成形されて剛性が付与された第１コイル枠と
薄肉に成形されて柔軟性が付与された第２コイル枠とを
突合せてコイル枠を構成し、第１コイル枠と第２コイル
枠との各突合せ面に夫々接点板をインサートすると共に
一端が各接点板に接離自在となったリードの他端を第１
コイル枠に取着して成ることを特徴とするリードリレー
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3829878A JPS59931B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | リ−ドリレ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3829878A JPS59931B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | リ−ドリレ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54129461A JPS54129461A (en) | 1979-10-06 |
| JPS59931B2 true JPS59931B2 (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=12521390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3829878A Expired JPS59931B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | リ−ドリレ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59931B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736746A (ja) * | 1980-08-13 | 1982-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Riidoriree |
-
1978
- 1978-03-31 JP JP3829878A patent/JPS59931B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54129461A (en) | 1979-10-06 |
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