JPS60208019A - 接点ブロツクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁ｍ電器などに組込Ｊ、れる接ＬλブＤツク
の製造方法に関する。

従来より、ｉ！磁縦継電器どでは、フープ材を打抜いて
常閉固定接点用板片、常開固定接点用板片及び台座片を
形成した後に、両板片を絶縁性材料で一体的に連結され
るようにインサートモールドし、次に、第１図（ａ）に
示すように、常閉固定接点用板片Ａの表面に接点ＮＯを
溶接し、溶接後、ＩＸ！返して常開固定接点用板片Ｂの
、前記接点ＮＣが溶接された面とは反対側の面に、接点
ＮＯを溶接する。しかる後、第１図＜ｂ）に示すように
、接点Ｎｏと接点ＮＣとが向いあうように常閉固定接点
用板片Ｂ及び常開固定接点用板片Ａをそれぞれ１ノ？り
曲げる。折り曲げ完了後、図示しない台座片に図示しな
い別個に作成された可動接点が設けられた可動接点用板
片の一端を、溶接する。このとさ、可動接点が接点ＮＯ
及び接点Ｎｏと確実に対向するように、正確に位置決め
する必要がある。

このようにして、接点ブロックを形成する。しかしこの
方法では、接点ブロックとして一体化するための各接点
の位置関係にバラツキが生じやすく、組合わせ時の接点
の位置関係の調整などの作業が極めて煩雑であり、多大
な時間を要する欠点があった。特に、常閉固定接点用板
片Ａ及び常開固定接点用板片Ｂの折り曲げ位置が、絶縁
ブロック７との関係で正確に定まらず、接点ＮＣ，Ｎｏ
間に可動接点を配置する場合、特別な冶具を必要として
継電器の小形化を妨げる一人要囚となっていた。

本発明はこのような欠点に鑑みてなされたもので、各接
点用板片を一つの絶縁ブロックに一体的に構成して組立
て時の接点間の位置調整などを必要としないようにした
接点ブロックの製造方法を提供することを目的としてい
る。

以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。

まず第１の製造ラインにおいて、第２図に示づ帯状の第
１のフープ材１を、打抜き哀置く図示しず）へ順送りし
、第３図に示ずように、一端側に端子２ａ　１３ａ　、
４ａ　、５ａをそれぞれ右ツル＝１イル接続片２、台座
片３、常閉固定接点用板）°１４、常開固定接点用板片
５を中央線に関して線対１：ｈとなるように左右一対に
配置し、連結部６で連結した形状に打抜く。この打抜き
工程で連結部６にピッチ穴７を打抜く。

次に、この第１のフープ材１をモールド装置ｉ置（図示
せず）へ送り、コイル接続片２、台座片３．２：”ｒ閉
口定接点用板片４、常開固定接点用板片５の中間部をモ
ールド装置の金型で覆って、第４図に示１Ｊように、絶
縁性材料から成る絶縁ブロック８を左右一対に形成する
。

次に、第１のフープ材１を切断装置（図示けず）へ送っ
て、台座片３、常閉固定接点用板片４、常開固定接点用
板片５の先端の連結部６ａ　、６ｂ、６Ｃを切り落す。

次に、第１のフープ材１を接点固着装置（図示Ｕず）に
送って、常閉固定接点用板片４、常開固定接点用板片５
の片面にそれぞれ接点９．１０を固１１４−る。

一方、第２の製造ラインにおいて、第５図に示づように
、第１のフープ材１より幅が狭く帯状の第２のフープ材
１１を、打抜き装置く図示せず）に順送りして、２つの
可動接点用板ハ１２．１２を中央線に関して線対称にな
るように一対に配直し連結部１３で連結した形状に打抜
く。この打抜き工程で連結部１３にピッチ穴１４を、前
記第１のフープ材１のピッチ穴７と同一ビッヂで打抜く
。

この第２のフープ材１１の幅は前記第１のフープ材１の
左右一対の絶縁ブロック８．８間の間隔と同一（又は僅
かに小）に設定されている。

次に、第２のフープ材１１を接点固着装置（図示せず）
へ送って、第６図に示づ−ように、可動接点用板片１２
の先端部の両面に接点１５．１６を固着する。

次に、第７図に示すように、第２のフープ材１１の可動
接点用板片１２の先端の連結部１３ａを切り落し、可動
接点用板片１２の中間部１２ａにテンション曲げを行な
う。

次に、第８図に示プように、第２の製ｊ告ラインの第２
のフープ材１１を、第１の製造ラインの第１のフープ材
１の一対の絶縁ブロック８．８の間に嵌まり、第１のフ
ープ材１のピッチ穴７と第２のフープ材１１のピッチ穴
１４とが一致するように、［１つテンション曲げされた
先端側が上向きにイ「るように、和ね合わせる。そして
可動接点用板片１２の基部１２ａを第１のフープ材１の
台座片３に固着する。

次に、切断装置（図示せず）に送って、第２のフープ材
１１の可動接点用板片１２の基部１２ａ側の連結部１３
ｂを、第９図に示すように切り落づ。

次に、折曲装置（図示せり゛）に送って、第１０図に示
づように、台座片３、常閉固定接点用板片４、常開固定
接点用板片５を絶縁ブロック８の角部にｌＣＩって下面
側から上側に直角に折り曲げて、１；ｉ閉園定接点用板
片４の接点９と可動接点用板片１２の上面側の接点１５
とが接触し、常開固定接１＋ｊ−用板片５の接点１０と
可動接点用板片１２の下面側の接点１６とが対向した状
態にする。

次に、第１のフープ材１の端子２ａ　、　３ａ　、４ａ
、５ａの先端の各連結部６ｄ、６ｅ、６ｆ、６９を切り
落すと共に、コイル接続片２の先端の連結部６ｈをほぼ
Ｌ字状の形状に切り落すと、第１１図に示す如く、左右
一対に２つの接点ブロック２０．２０を得る。

以上のようにして製造した左右一対の接点プ［１ツク２
０．２０を、第１２図に示すように電磁石２１の継鉄２
２の左右両側に成句ける。即ち、接極子２３及びヒンジ
バネ２４を継鉄２２の角部に配置した後、絶縁ブロック
８の嵌合穴８ａに継鉄２２の突起２２ａを嵌合する。そ
して電磁石２１のコイルの巻始めと巻終りをコイル接続
）１２２に接続した後、下面が間口した箱状のカバー２
５を電磁石２１の上方から被せ、下面からは底燕２Ｇの
端子穴２６ａに端子２ａ　、３ａ　、４ａ　、５ａを挿
通して底蓋２６をカバー２５の下面に取（ｌ＋Ｊる。

従って電磁石２１が通電されると、第１３図に示すよう
に電磁ＵＪ２１の鉄心２１ａに接極子２３の一端がヒン
ジバネ２４による抗）〕に抗して吸容されて回動し、こ
の結果、接極子２３の他端にＪ、って可動接点用板片１
２が下方へ押圧されて常閉固定接点用板片４の接点９か
ら可動接点用板ハ１２の接点１５が離れて常開固定接点
用板片５の接点に可動接点用板片１２の接点１６が接触
する。

このＪ、うにして接点の切り替え動作がなされる。

上記構成の接点ブロック２０は、第１のフープ材１のコ
イル接続片２、台座片３、常閉固定接点用板）１４、常
開固定接点用板片５が絶縁ブロック８に常に同一の正確
な位置ｍ度で構成され、さらに第２のフープ材１１が一
対の絶縁ブロック８．８間に嵌まりピッチ穴７．１４に
よって位置合わけされて正確な位置で可動接点用板片１
２が台座ハ３に固着されるばかりでなく、第１４図に示
すにうに、台座片３、常閉固定接点用板片４、常開固定
接点用板片５を絶縁ブロック８の角部に沿って折り曲げ
るだけで各接点の位置関係がバラツキなく正確に保たれ
る。

なお本発明の接点ブロックの製造方法は上記のプミ施例
に限定されるものではなく、例えば各接点用板片の形状
、連結部の形状などは任意に選択することが可能である
。

以上のように本発明は、常閉固定接点用板片及び常開固
定接点用板片の片面に各接点を一／ｊ側からのみ溶接す
るようにしたので、フープ材を反転させる必要が無く、
連続した一連の工程で自動的に接点ブロックを製造でき
る。しかも、各接点間の位置決めが正確に行なえ、各接
点用板１１をバラツキなく正確な位置関係にすることが
でき、位置調整などの作業が全く不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ　）、（ｂ）は従来の接点ブ［１ツクの要部
を示す側面図で、同図（ａ）は１バ曲げｎｒｊの状態、
同図（ｂ）は折曲げ後の状態を示している。 第２〜１１図は本発明の接点ブロックの製造方法の一実
施例を示す図で、第２図ｔよ第１のフープ（Ａの一部を
示す斜視図、第３図は第１のフープ材に打抜きした状態
を示す斜視図、第４図はさらに絶縁ブロックを形成し、
連結部の一部を切りｆ：ｉ　シＪコ状態を示す斜視図、
第５図は第２のフープ材の部を示す斜視図、第６図は第
２のフープ材にｔ−Ｊ　Ｉムきをし、接点を固着した状
態を示づ斜視図、第７図はさらに連結部の一部を切り落
し７ンシー童ン曲げ加工を施した状態を示す斜視図、第
８図は第１の一ノープ材に第２のフープ材を重ね合わせ
て可動接点用板片の基部を台座片に固着した状態を示す
斜視図、第９図は第２のフープ材の連結部の一部を切り
落した状態を示す斜視図、第１０図は台座片、常閉固定
接点用板片、常開固定接点用板片を折り曲げた状態を示
す斜視図、゛第１１図はさらに第１のフープ材の連結部
の一部を切り落した状態を示づ斜視図である。第１２図
は電磁継電器の組立て方法を示すための分解斜視図、第
１３図は接ｊス切り替え動作を示すための電磁継電器の
要部の断面図、第１４図（ａ　）、（ｂ）は本実施例の
要部を示す側面図で、同図（ａ）は折曲げ前の状態、同
図（１））は折曲げ後の状態を示している。 １・・・・・・第１のフープ材、２・・・・・・コイル
接続片、３・・・・・・台座片、４・・・・・・常閉固
定接点用板片、５・・・・・・”：Ｆ　ｆｆ１ｌ囚定接
点用板片、６・・・・・・連結部、７・・・・・・ピッ
チ穴、８・・・・・・絶縁ブロック、９．１０・・・・
・・接点、１１・・・・・・第２のフープ材、１２・・
・・・・可動接点用板片、１３・・・・・・連結部、１
４・・・・・・ピッチ穴、１５．１６・・・・・・接点
、２０・・・・・・接点ブロック、２１・・・・・・電
磁石、２２・・・・・・継鉄、２３・・・・・・接極子
、２４・・・・・・ヒンジバネ、２５・・・・・・カバ
ー、２６・・・・・底蓋。 特許出願人　安立電気株式会社 代理人　弁理士　早　川　誠　志 第１３国 −： Ｑ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 第１のフープ材から、一端側に端子を備えた常閉固定接
   点用板片、常開固定接点用板片及び台座片を連結部で連
   結した形状に打扱く工程と；該第１のフープ材の常閉固
   定接点用板片、常開固定接点用板片及び台座片のそれぞ
   れの所定個所を絶縁性材料によって覆い一体的な絶縁ブ
   ロックをモールドする工程と； 該第１のフープ材の台座片の所定の端部を連結部から切
   り離す工程と： 該第１のフープ材の常閉固定接点用板片及び゛常開固定
   接点用板片に接点を固着する工程と；第２のフープ材か
   ら可動接点用板片を、連結部で連結した形状に打抜く工
   程と； 該第２のフープ材の可動接点用板片に接点を固着する工
   程と； 該第２のフープ材の可動接点用板片の所定の端部を連結
   部から切り離すとともに、切り離された可動接点用板片
   にテンション曲げ加工を施づ工程と； 第１のフープ材の台座片と第２のフープ材の可動接点用
   板片とを基部が一致するように重ね合わせて前記台座片
   と前記可動接点用板片の基部を固着する工程と； 前記第２のフープ材の可動接点用板片の所定の端部を連
   結部から切り離す工程と； 前記第１のフープ材の常閉固定接点用板ハ、７：１間開
   定接点用板片及び台座ハをそれぞれ折り曲げて、可動接
   点用板片の接点と、常閉固定接点用（ル片、常開固定接
   点用板片の接点とをそれぞれ対向させる工程と； 前記第１のフープ材の常閉固定接点用板ハ及び常開固定
   接点用板片の所定の端部を連結部から切りｌｌ１ｌｔす
   工程とを具尚する接点ブロックの製ｊΔん法。