JPS5993309A - 無機質押出成形品の着色方法 - Google Patents
無機質押出成形品の着色方法Info
- Publication number
- JPS5993309A JPS5993309A JP20318182A JP20318182A JPS5993309A JP S5993309 A JPS5993309 A JP S5993309A JP 20318182 A JP20318182 A JP 20318182A JP 20318182 A JP20318182 A JP 20318182A JP S5993309 A JPS5993309 A JP S5993309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- molded product
- molded products
- extrusion
- extrusion molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機質押出成形品の着色方法に関する。
従来、無機質成形品の成形手段として無機質混線材料を
押出装置より押出して成形する手段が広く採用されてい
る。
押出装置より押出して成形する手段が広く採用されてい
る。
この種成形手段は、大量の成形品を連続的に生産できる
といった利点を有するが、成形直後の未硬化時の成形品
は、軟かく、変形しやすいため、この表面に着色層を設
ける、あるいは表面に凹凸模様を付するといったことが
困難であるといった問題があった。
といった利点を有するが、成形直後の未硬化時の成形品
は、軟かく、変形しやすいため、この表面に着色層を設
ける、あるいは表面に凹凸模様を付するといったことが
困難であるといった問題があった。
又、多孔質の無機質成形品を押出成形により成形する場
合、無機質混線材料中に発泡プラスチックビーズを混入
し、これを押出すことが行われるが、このような混線材
料を押出成形すると、内部圧力に原因して、前記発泡プ
ラスチックビーズが吐出直後の成形体表面に突出してく
るいわゆるスプリングバック現象が生じ、成形品表面に
凹凸ができ、この凹凸面を平滑にならす工程が別に必要
となるといった問題があった。
合、無機質混線材料中に発泡プラスチックビーズを混入
し、これを押出すことが行われるが、このような混線材
料を押出成形すると、内部圧力に原因して、前記発泡プ
ラスチックビーズが吐出直後の成形体表面に突出してく
るいわゆるスプリングバック現象が生じ、成形品表面に
凹凸ができ、この凹凸面を平滑にならす工程が別に必要
となるといった問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、押出成形品であっても容
易に表面着色ができ、しかも、表面状態も任意に整形し
得る無機質押出成形品の着色方法を提供することを目的
としてなされたものであって、押出成形装置により無機
質混線材料を押出成形し、該押出成形直後に成形体表面
にセメントと顔料、シリカ、短繊維とを混合した粉末体
（ベニヤ）を散布し、ローラで加圧整形した後、水を散
布し、その後エマルジョン塗装を施すことを特徴とする
ものである。
易に表面着色ができ、しかも、表面状態も任意に整形し
得る無機質押出成形品の着色方法を提供することを目的
としてなされたものであって、押出成形装置により無機
質混線材料を押出成形し、該押出成形直後に成形体表面
にセメントと顔料、シリカ、短繊維とを混合した粉末体
（ベニヤ）を散布し、ローラで加圧整形した後、水を散
布し、その後エマルジョン塗装を施すことを特徴とする
ものである。
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図はこの発明を実施するための装置の概略断面図で
あって、この発明の無機質押出成形品の着色方法は、押
出成形装置１により、セメント、細骨材、補強繊維及び
水とを混練して成る無機質混線材料２を押出成形し、こ
の押出成形直後に成形体２人表面にセメントと顔料、シ
リカ、短繊維とを混合した着色粉末体（ベニヤ）３を散
布し、ダイランドの下方延出部７上においてローラ４に
より加圧整形した後、上記粉末体３が硬化に必要とする
水分５を供給し、次いで成形体表面に養生工程時の白華
現象防止のためエマルジョン塗装６を施すことにより構
成されている。
あって、この発明の無機質押出成形品の着色方法は、押
出成形装置１により、セメント、細骨材、補強繊維及び
水とを混練して成る無機質混線材料２を押出成形し、こ
の押出成形直後に成形体２人表面にセメントと顔料、シ
リカ、短繊維とを混合した着色粉末体（ベニヤ）３を散
布し、ダイランドの下方延出部７上においてローラ４に
より加圧整形した後、上記粉末体３が硬化に必要とする
水分５を供給し、次いで成形体表面に養生工程時の白華
現象防止のためエマルジョン塗装６を施すことにより構
成されている。
尚、エマルジョン塗装６を施した後は、成形品は通常の
養生工程へと送られ硬化される。
養生工程へと送られ硬化される。
又、上記実施例におけるローラ４は成形体２人表面に散
布された粉末体３表面に例えば木目模様などの凹凸模様
を付するため必要なだけの押圧力で圧着されるものであ
って、この圧着により成形体２人が変形してしまうよう
なことはない。
布された粉末体３表面に例えば木目模様などの凹凸模様
を付するため必要なだけの押圧力で圧着されるものであ
って、この圧着により成形体２人が変形してしまうよう
なことはない。
又、押出成形品２人を多孔質とする場合は、無機質混線
材料２中に発泡プラスチックビーズ例えば発泡スチレン
ビーズなどが混入される。
材料２中に発泡プラスチックビーズ例えば発泡スチレン
ビーズなどが混入される。
この場合、無機質混線材料２が押出機１より吐出成形さ
れた直後成形体表面にいわゆるスプリングバック現象に
より発泡スチレンビーズが突出してくるが、これらは散
布供給される着色粉末材料３によりカバーされ、外部に
表出するのが防止される。
れた直後成形体表面にいわゆるスプリングバック現象に
より発泡スチレンビーズが突出してくるが、これらは散
布供給される着色粉末材料３によりカバーされ、外部に
表出するのが防止される。
又、着色粉末３の硬化は無機質混線材料中に含まれる水
分によっても行われるから、上記二［程における水分供
給は無機質混線物から着色粉末３へと移行する水分では
不足する量のみが供給される。
分によっても行われるから、上記二［程における水分供
給は無機質混線物から着色粉末３へと移行する水分では
不足する量のみが供給される。
この発明は以上のように押出成形品の成形体に着色を施
す場合、吐出成形直後の成形品の内部圧力が充分に高い
間に着色材料を散布供給［７、かつ、整形ローラで表面
の整形を終えてしまうので、成形品を変形させることな
く著色層を設けることができ、又、ローラの圧着は未だ
湿潤する前の着色粉末材料上において行われるので、粉
末材料が離型材としても作用し、ローラに無機質混練物
が付着してしまうのも良好に防止できるのである。
す場合、吐出成形直後の成形品の内部圧力が充分に高い
間に着色材料を散布供給［７、かつ、整形ローラで表面
の整形を終えてしまうので、成形品を変形させることな
く著色層を設けることができ、又、ローラの圧着は未だ
湿潤する前の着色粉末材料上において行われるので、粉
末材料が離型材としても作用し、ローラに無機質混練物
が付着してしまうのも良好に防止できるのである。
さらに、多孔質の無機質押出成形品を製造する場合であ
っても着色粉末層によってスプリングバック現象により
生じる成形品表面の凹凸がカバーされ、これらの修正な
いしは整形装置も全く必要とせず、装置の省略化も図ら
れるなどの効果を有する。
っても着色粉末層によってスプリングバック現象により
生じる成形品表面の凹凸がカバーされ、これらの修正な
いしは整形装置も全く必要とせず、装置の省略化も図ら
れるなどの効果を有する。
第１図はこの発明の実施に使用される装置の概略断面図
である。 ｌ・・・押出成形装置、２・・・無機質混線材料、２人
・・・成形体、３・・・着色粉末体、４・・・ローラ、
５・・・水、６…エマルジヨン塗装。 代理人 弁理士 清 水 実 ５−
である。 ｌ・・・押出成形装置、２・・・無機質混線材料、２人
・・・成形体、３・・・着色粉末体、４・・・ローラ、
５・・・水、６…エマルジヨン塗装。 代理人 弁理士 清 水 実 ５−
Claims (1)
- （１）押出成形装置により無機質混線材料を押出成形し
、該押出成形直後に成形体表面にセメントと顔料、シリ
カ、短繊維とを混合した粉末体（ベニヤ）を散布し、ロ
ーラで加圧整形した後、水を散布し、その後エマルジョ
ン塗装を施すことを特徴とする無機質押出成形品の着色
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20318182A JPS5993309A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20318182A JPS5993309A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993309A true JPS5993309A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH0470123B2 JPH0470123B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16469795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20318182A Granted JPS5993309A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112608A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-14 | Kubota Corp | 無機質板材の化粧方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159139A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Nozawa:Kk | Manufacture of extrusion molded plate decorated with pattern |
| JPS57149879A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-16 | Kubota Ltd | Method of dressing inorganic construction material |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20318182A patent/JPS5993309A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159139A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Nozawa:Kk | Manufacture of extrusion molded plate decorated with pattern |
| JPS57149879A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-16 | Kubota Ltd | Method of dressing inorganic construction material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112608A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-14 | Kubota Corp | 無機質板材の化粧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470123B2 (ja) | 1992-11-10 |
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