JPS5994502A - 条鋼の圧延方法 - Google Patents
条鋼の圧延方法Info
- Publication number
- JPS5994502A JPS5994502A JP20473882A JP20473882A JPS5994502A JP S5994502 A JPS5994502 A JP S5994502A JP 20473882 A JP20473882 A JP 20473882A JP 20473882 A JP20473882 A JP 20473882A JP S5994502 A JPS5994502 A JP S5994502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twisting
- guide
- rolled material
- rolling
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧延機間で圧延材を捻転させて圧延する条
鋼の圧延方法に関する。
鋼の圧延方法に関する。
一般に条鋼の連続圧延においては一群の圧延機を連続し
て配置し圧延材を順次ロール孔型で繰返し圧延して設定
断面形状に仕上げるが、オーバル孔型またはダイヤ孔型
からつぎのロール孔型に噛込ませるまでに圧延材を９０
°または４５°捻転させて誘導する必要がある。
て配置し圧延材を順次ロール孔型で繰返し圧延して設定
断面形状に仕上げるが、オーバル孔型またはダイヤ孔型
からつぎのロール孔型に噛込ませるまでに圧延材を９０
°または４５°捻転させて誘導する必要がある。
この圧延機間で圧延材を捻転させる方法として、従来は
０）圧延機出口側に設けた固定ガイドとツイストローラ
で行なう方法、■圧延機の上下ロールを軸方向にずらし
て捻転させる方法がとられている。しかし、■のツイス
トローラ式出ロガイドによる方法では、ツイストローラ
にかかる荷重が大きく、保守上の難点があり、また＠の
圧延機の上下ロールをずらして行なう方法では、ロール
の軸方向の調整、すなわち上下ロールをくい違わす撮の
決定が非常に難しく、時間的ロスが大きい。
０）圧延機出口側に設けた固定ガイドとツイストローラ
で行なう方法、■圧延機の上下ロールを軸方向にずらし
て捻転させる方法がとられている。しかし、■のツイス
トローラ式出ロガイドによる方法では、ツイストローラ
にかかる荷重が大きく、保守上の難点があり、また＠の
圧延機の上下ロールをずらして行なう方法では、ロール
の軸方向の調整、すなわち上下ロールをくい違わす撮の
決定が非常に難しく、時間的ロスが大きい。
この発明は、従来の前記問題点を解消するためになされ
たものであって、その要旨は、前段の圧延機入口に圧延
材を捻るローラ武人ロガイドを設け、この入口ガイドに
て圧延材を傾斜誘導させることを特徴とする条鋼の圧延
方法にある。
たものであって、その要旨は、前段の圧延機入口に圧延
材を捻るローラ武人ロガイドを設け、この入口ガイドに
て圧延材を傾斜誘導させることを特徴とする条鋼の圧延
方法にある。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明すると
、第１図において、前段の圧延ｆｉ （Ａ）と後段の圧
延機（Ｂ）間で圧延材（１）を捻転させる方法として、
従来は前段の圧延＋ｆｉ（Ａ）の出口にツイストローラ
式ガイド（２）を設け、この出口づ一うガイドによシ捻
転させる方法がとられているが、圧延機出口側で圧延材
を捻転させる方法では、ツイストローラ自体にかかる荷
重が大きく、また上下ツイストローラの軸方向調整に困
難性を伴なうため、この発明では圧延機（Ａ）の人口側
にローラ武人ロガイド（２）を設置し、前記ローラ武人
ロガイド（２）により圧延材を予め捻転方向と反対方向
に倒して、圧延材（Ａ）のローラ孔型へ誘導する方法を
７とった。
、第１図において、前段の圧延ｆｉ （Ａ）と後段の圧
延機（Ｂ）間で圧延材（１）を捻転させる方法として、
従来は前段の圧延＋ｆｉ（Ａ）の出口にツイストローラ
式ガイド（２）を設け、この出口づ一うガイドによシ捻
転させる方法がとられているが、圧延機出口側で圧延材
を捻転させる方法では、ツイストローラ自体にかかる荷
重が大きく、また上下ツイストローラの軸方向調整に困
難性を伴なうため、この発明では圧延機（Ａ）の人口側
にローラ武人ロガイド（２）を設置し、前記ローラ武人
ロガイド（２）により圧延材を予め捻転方向と反対方向
に倒して、圧延材（Ａ）のローラ孔型へ誘導する方法を
７とった。
図中、（１−１）〜（１−５）は各段階における圧延材
（１）の断面形状を示す。
（１）の断面形状を示す。
すなわち、この発明法は前段の圧延機（Ａ）の入口に設
置したローラ武人ロガイド（２）を、圧延材が後段の圧
延機（Ｂ）の入口において所定の捻転角度が得られるよ
うに捻転方向と反対方向に傾斜させて誘導する方法であ
る。第２図および第８図はこの発明に係るローフ武人ロ
ガイドを例示したもので、構造的には通常用いられてい
るものとかわシはないが、圧延材（１）が後段の圧延機
の入口において所定の捻転角度を有するように傾斜角度
αを設定したローラ武人ロガイド（２）を用いる。この
ローラ武人ロガイνの傾斜角度αは下記式により求める
ことができる。
置したローラ武人ロガイド（２）を、圧延材が後段の圧
延機（Ｂ）の入口において所定の捻転角度が得られるよ
うに捻転方向と反対方向に傾斜させて誘導する方法であ
る。第２図および第８図はこの発明に係るローフ武人ロ
ガイドを例示したもので、構造的には通常用いられてい
るものとかわシはないが、圧延材（１）が後段の圧延機
の入口において所定の捻転角度を有するように傾斜角度
αを設定したローラ武人ロガイド（２）を用いる。この
ローラ武人ロガイνの傾斜角度αは下記式により求める
ことができる。
ただし、α：ローヲ式大入ロガイド傾斜角度β：圧延材
の捻転角度 Ｌ：圧延機間の距離 ｌ：ローフ武人ロガイドと圧延機と の間隔 例えば、前段の圧延機（Ａ）と後段の圧延ｒ１（Ｂ）間
の距離りが１０ｍの圧延機間において圧延材（１）を４
５°捻転させる場合に、圧延機（Ａ）とローラ武人ロガ
イド（２）との間隔ｌが０．８１５ｍとすると、ローラ
武人ロガイド（２）の傾斜角度αは前記（１）式により
１．４２°となる。従って、この場合はローラ武人ロガ
イド（２）を予め捻転方向と反対方向に１．４２°傾け
て圧延材を圧延機（Ａ）の孔型へ誘導する。その結果、
圧延材が圧延機（Ｂ）に達したときに４５°捻転させる
ことができる。
の捻転角度 Ｌ：圧延機間の距離 ｌ：ローフ武人ロガイドと圧延機と の間隔 例えば、前段の圧延機（Ａ）と後段の圧延ｒ１（Ｂ）間
の距離りが１０ｍの圧延機間において圧延材（１）を４
５°捻転させる場合に、圧延機（Ａ）とローラ武人ロガ
イド（２）との間隔ｌが０．８１５ｍとすると、ローラ
武人ロガイド（２）の傾斜角度αは前記（１）式により
１．４２°となる。従って、この場合はローラ武人ロガ
イド（２）を予め捻転方向と反対方向に１．４２°傾け
て圧延材を圧延機（Ａ）の孔型へ誘導する。その結果、
圧延材が圧延機（Ｂ）に達したときに４５°捻転させる
ことができる。
このように、この発明では前段の圧延機（Ａ）の入口側
に設けたロープ武人ロガイド（２）で圧延材を捻転させ
る方向と反対方向に傾斜さ止るだけで所定の角度に捻転
させることができるので、圧延機の上下ロールをくい違
わせて捻転させる従来の方法に比べはるかに調整が容易
であり、またガイドローラにかかる荷重も従来法のツイ
ストローラに比べて小さくなる。従つ−Ｃ１圧延材の捻
転および速調の安定性をＪｔｌｌ待できる。
に設けたロープ武人ロガイド（２）で圧延材を捻転させ
る方向と反対方向に傾斜さ止るだけで所定の角度に捻転
させることができるので、圧延機の上下ロールをくい違
わせて捻転させる従来の方法に比べはるかに調整が容易
であり、またガイドローラにかかる荷重も従来法のツイ
ストローラに比べて小さくなる。従つ−Ｃ１圧延材の捻
転および速調の安定性をＪｔｌｌ待できる。
次に、この発明の実施例について説明する。
し実施例〕
第１表に示すパヌスケジュールにおいて、Ａ８〜煮９の
圧延機間（距離１０ｍ）で圧延材を捻転させるため、そ
の捻転の反対方向に１．４２°傾斜させたローラ武人ロ
ガイドをＡ８圧延機の入口に設置（圧延機との間隔０．
８１５ｍ）Ｌ、１８（Ｉｆｆ角の素材を製品寸法４０闘
φに圧延した。その結果、Ａ８〜７６９圧延機間におけ
る圧延材の捻転状況は良好で、かつ安定した速調が得ら
れた。
圧延機間（距離１０ｍ）で圧延材を捻転させるため、そ
の捻転の反対方向に１．４２°傾斜させたローラ武人ロ
ガイドをＡ８圧延機の入口に設置（圧延機との間隔０．
８１５ｍ）Ｌ、１８（Ｉｆｆ角の素材を製品寸法４０闘
φに圧延した。その結果、Ａ８〜７６９圧延機間におけ
る圧延材の捻転状況は良好で、かつ安定した速調が得ら
れた。
以下余白
第１表
以上説明したごとく、この発明法によれば、ローラ武人
ロガイドを所定角度傾斜させるだけで圧延材・を良好に
かつ安定して捻転させることができ、条鋼の連続圧延に
大なる効果を奏するものである。
ロガイドを所定角度傾斜させるだけで圧延材・を良好に
かつ安定して捻転させることができ、条鋼の連続圧延に
大なる効果を奏するものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図は同
上におけるローラ大入ロガイドを拡大して示す概略側面
図、第８図は同上ローラ武人ロガイドの正面図である。 １・・・圧延材、２・・・ローラ武人ロガイド、Ａ・・
・前段の圧延機、Ｂ・・・後段の圧延機。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 久５ｊ１１−リ
上におけるローラ大入ロガイドを拡大して示す概略側面
図、第８図は同上ローラ武人ロガイドの正面図である。 １・・・圧延材、２・・・ローラ武人ロガイド、Ａ・・
・前段の圧延機、Ｂ・・・後段の圧延機。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 久５ｊ１１−リ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 圧延機間で圧延材を捻転させて圧延する方法において、
前段の圧延機入口に圧延材を捻転させるためのローラ弐
入ロガイドを設置し、このローラ弐入ロガイドを圧延材
が後段の圧延機入口において所定の捻転角度が得られる
ように下記式で求められる角度でかつ捻転する方向と反
対方向１こ傾斜させて圧延材を誘導することを特徴とす
る条鋼の圧延方法。 σ＝β・− ７’ｃ タＬ、α：ローラ式大入ロガイド傾斜角度β：
圧延材の捻転角度 Ｌ：圧延機間の距離 ４：ローラ武人ロガイドと圧延機と の間隔
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473882A JPS5994502A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 条鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473882A JPS5994502A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 条鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994502A true JPS5994502A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16495492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20473882A Pending JPS5994502A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 条鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994502A (ja) |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20473882A patent/JPS5994502A/ja active Pending
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