JPS5994531A - エルボ自動連続製造方法及び当該方法を実施するための装置 - Google Patents
エルボ自動連続製造方法及び当該方法を実施するための装置Info
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- JPS5994531A JPS5994531A JP20581182A JP20581182A JPS5994531A JP S5994531 A JPS5994531 A JP S5994531A JP 20581182 A JP20581182 A JP 20581182A JP 20581182 A JP20581182 A JP 20581182A JP S5994531 A JPS5994531 A JP S5994531A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属管エルボを自動連続的に製造する方法及び
当該方法を実施するだめの製造装置について提供せんと
するものである。
当該方法を実施するだめの製造装置について提供せんと
するものである。
鋼管等の金属原管をマ：／ＦレルのガイＦ部から先部の
弯曲部に圧通させて拡管させながら曲管するエルボのマ
ンドレル製造法については１例えば本願出願人が有する
特許第５２４５５４号（特公昭４３−６３９８）に於て
、加熱炉内に臨設させたマンドレルの彎曲部に対しカイ
「部から連続抑圧機構を介して挿通し〜た不定長尺原管
を弯曲部において曲管し、つづいて弯曲部から押し出さ
れた前記曲管をダイスで挟圧して回転カッターにより所
定寸法に切断してエルボを製造することを提案した。
弯曲部に圧通させて拡管させながら曲管するエルボのマ
ンドレル製造法については１例えば本願出願人が有する
特許第５２４５５４号（特公昭４３−６３９８）に於て
、加熱炉内に臨設させたマンドレルの彎曲部に対しカイ
「部から連続抑圧機構を介して挿通し〜た不定長尺原管
を弯曲部において曲管し、つづいて弯曲部から押し出さ
れた前記曲管をダイスで挟圧して回転カッターにより所
定寸法に切断してエルボを製造することを提案した。
しかしながら斯様な製造技術の手段の採用に当っては各
部に複雑面倒な諸設備を必要とするために装置全体が大
型化するのみならず、製品自体にあってはカッター切断
したエルボの両管端面に生ずる金属材料の「かえり」を
研削したり、或は溶接のための開先加工を施したすする
後加工を要し、また製品の曲げ内側には圧縮に伴う材料
の移動（材料流れ）（こよる挫屈や発皺を生じるなどの
欠点もあり、且つ量産的にも経済的にも多くの解決ナベ
き問題があった。
部に複雑面倒な諸設備を必要とするために装置全体が大
型化するのみならず、製品自体にあってはカッター切断
したエルボの両管端面に生ずる金属材料の「かえり」を
研削したり、或は溶接のための開先加工を施したすする
後加工を要し、また製品の曲げ内側には圧縮に伴う材料
の移動（材料流れ）（こよる挫屈や発皺を生じるなどの
欠点もあり、且つ量産的にも経済的にも多くの解決ナベ
き問題があった。
本発明は上記の諸問題を解決する手段として。
任意な長尺原管自体に予め若干の加工を施すと共（こマ
ン「レルの弯曲部の断面形状を改良し１割型整形ダイス
を設け、弯曲部から押し出された断面長円形の中間成形
品をダイスによって真円形に矯正加工すると同時に所定
長さＬｙ）製品に裂切分離させて後加工することなくそ
のまま使用できるようにした簡易な機構になる装置によ
って均−艮好な製品を経済的に量産しようとするもので
あって。
ン「レルの弯曲部の断面形状を改良し１割型整形ダイス
を設け、弯曲部から押し出された断面長円形の中間成形
品をダイスによって真円形に矯正加工すると同時に所定
長さＬｙ）製品に裂切分離させて後加工することなくそ
のまま使用できるようにした簡易な機構になる装置によ
って均−艮好な製品を経済的に量産しようとするもので
あって。
その要旨は。
所要製品のエルボに要する所定の長さを一間隔として管
軸と直角の管壁外面周方向に必要最少薄肉の連ＭＷ部を
残存させたＶ状の切削ｍによる切れ目を等分に削設した
任意な長尺原管をマンドレルのガイド°部に挿通させ。
軸と直角の管壁外面周方向に必要最少薄肉の連ＭＷ部を
残存させたＶ状の切削ｍによる切れ目を等分に削設した
任意な長尺原管をマンドレルのガイド°部に挿通させ。
これを押進させながらマン「レル弯曲部において加熱装
置を介し拡管と曲管を行なうと同時に管軸と直交する横
方向が長径になる断面長円形に塑性変形させ、上記切れ
目までの所定の長さ分を中間成形品として前記弯曲部か
ら押し出し。
置を介し拡管と曲管を行なうと同時に管軸と直交する横
方向が長径になる断面長円形に塑性変形させ、上記切れ
目までの所定の長さ分を中間成形品として前記弯曲部か
ら押し出し。
これの押し出しと同時に割型整形ダイスによって断面真
円形に矯正加工すると共に後続パイプとの切れ目を形成
する連繋壁部の大半を裂切させ。
円形に矯正加工すると共に後続パイプとの切れ目を形成
する連繋壁部の大半を裂切させ。
つづいて前記整形ダイスを原管の押進速度より若干速く
転回させることにより該後続へイづとの撃留連結部を強
制的に分離させて所要エルボを得る一連的作用によって
自動連続的に製造するものである。
転回させることにより該後続へイづとの撃留連結部を強
制的に分離させて所要エルボを得る一連的作用によって
自動連続的に製造するものである。
以下図示の実施遣に基いて本発明を実施するだめの構成
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
１はマン「レル（芯金）であって、先方を所要曲率の弯
曲状に形成すると共に先部に向って漸次拡径し且つ先端
部１ａ’に至る。にしたがい芯金軸線と直交する左右両
横方向が長径になる断面長円形となした弯曲部上ａを有
し、これと連続する後方を後述の原管Ｐが挿通する断面
円形になるカイＦ部１ｂ、！：なした形状に構成されて
いる。
曲状に形成すると共に先部に向って漸次拡径し且つ先端
部１ａ’に至る。にしたがい芯金軸線と直交する左右両
横方向が長径になる断面長円形となした弯曲部上ａを有
し、これと連続する後方を後述の原管Ｐが挿通する断面
円形になるカイＦ部１ｂ、！：なした形状に構成されて
いる。
２．２°は前記マント”レルの弯曲部１ａと同心円上に
回転駆動軸４を位置させ、内部に同弯曲部の中心と同一
半径ｒの曲率で形成され且つ所要エルボの外径と等しい
真円形を形成するだめの半円状になる矯正加工ｓ３，３
°をそれぞれ相対的に設けた割型整形ダイスであって、
前記駆動軸４に左右対設してあり９両ダイス２，２゛は
不図示の油圧シリンダー等による駆動機構を介し相対的
に接離し、前記回転駆動軸４を支点にして転回可能にな
るよう構成されている。
回転駆動軸４を位置させ、内部に同弯曲部の中心と同一
半径ｒの曲率で形成され且つ所要エルボの外径と等しい
真円形を形成するだめの半円状になる矯正加工ｓ３，３
°をそれぞれ相対的に設けた割型整形ダイスであって、
前記駆動軸４に左右対設してあり９両ダイス２，２゛は
不図示の油圧シリンダー等による駆動機構を介し相対的
に接離し、前記回転駆動軸４を支点にして転回可能にな
るよう構成されている。
また上記整形ダイス２，２゛の前後端部の所定位置には
後記中間成形品の完全押し出しを検知し。
後記中間成形品の完全押し出しを検知し。
当該ダイスが相互に接近して該成形品を挟圧矯正作用を
するためのリミットスイッチや光電管等による検知装＠
ｓ、 、 ｓ２及び／又はダイスの転回後復帰して旧
位停止を検知する兼用の検知装置Ｓ２がそれぞれ配設さ
れている。
するためのリミットスイッチや光電管等による検知装＠
ｓ、 、 ｓ２及び／又はダイスの転回後復帰して旧
位停止を検知する兼用の検知装置Ｓ２がそれぞれ配設さ
れている。
５は原管を一定速度を維持しながらマンドレル１上を゛
連続的に押進させる抑圧機構であり、６は原管の曲管開
始時の始点に於て塑性変形可能な温度に加熱するだめの
高周波加熱装置であり、また７は原管の押進を助成し、
マン「レルの支持作用もなす刀イＦＯ−５である。
連続的に押進させる抑圧機構であり、６は原管の曲管開
始時の始点に於て塑性変形可能な温度に加熱するだめの
高周波加熱装置であり、また７は原管の押進を助成し、
マン「レルの支持作用もなす刀イＦＯ−５である。
挟で原管Ｐは第１２図及び第１３ａ図にその詳細が示さ
れるように、所要エルボＥを製造するに要する所定の長
さＬを一間隔として管軸と直角の管壁外面の周方向にＶ
状の切削溝による切れ目ｄ、ｄ・・・を等分に削設しで
ある。 このＶ状の切れ目は任意長さの原管Ｐｆマン「
レル１への挿通取扱いに際し支障がなく、また後記の製
造工程において述べるＩＩ形メタイス２２慣こよる裂切
分離が抵抗なく宕易になされる範囲（程度）の必要最少
−薄肉の連繋壁部ｅ、ｅ・・・を残存して削設する。
れるように、所要エルボＥを製造するに要する所定の長
さＬを一間隔として管軸と直角の管壁外面の周方向にＶ
状の切削溝による切れ目ｄ、ｄ・・・を等分に削設しで
ある。 このＶ状の切れ目は任意長さの原管Ｐｆマン「
レル１への挿通取扱いに際し支障がなく、また後記の製
造工程において述べるＩＩ形メタイス２２慣こよる裂切
分離が抵抗なく宕易になされる範囲（程度）の必要最少
−薄肉の連繋壁部ｅ、ｅ・・・を残存して削設する。
このようにして所定の長さＬを一間隔としてＶ状切削溝
の切れ目ｄ、ｄ・・・を等分削設した原管Ｐは、前記の
薄肉連繋壁部ｅ、ｅ・・・によって所要のエルボの製造
に要する長さλのものが一体に連続した構造となる。
の切れ目ｄ、ｄ・・・を等分削設した原管Ｐは、前記の
薄肉連繋壁部ｅ、ｅ・・・によって所要のエルボの製造
に要する長さλのものが一体に連続した構造となる。
そこで等分削設した切れ目により区分し、以下の説明の
便宜上第１番目を第１八イづＰＩ 、第２番目を第２八
イづＰｌ、第３番目を第３八イフＰ３ ・・・と称する
ことにする。
便宜上第１番目を第１八イづＰＩ 、第２番目を第２八
イづＰｌ、第３番目を第３八イフＰ３ ・・・と称する
ことにする。
尚図中においてＰ１°七して示したものは第１八イブＰ
ｉがマンドレルの弯曲部１ａで曲管された断面長円形に
なる中間成形品を、またＥは前記中間成形品を整形ダイ
ス２，２Ｉによって断面真円形に矯正加工した製品エル
ボを示している。
ｉがマンドレルの弯曲部１ａで曲管された断面長円形に
なる中間成形品を、またＥは前記中間成形品を整形ダイ
ス２，２Ｉによって断面真円形に矯正加工した製品エル
ボを示している。
本発明は叙上のように構成された原管の抑圧機構５と高
周波加熱装置６を付設したマント°レル１と、マン「レ
ルの弯曲部１ａの中心半径と同心円上で転回する割型整
形ダイス２，２・と、検知装置ｓ１．ｓ２かもなる製造
装置に対して前述した構成の原管Ｐを用いて本発明目的
のエルボＥを自動連続製造する。
周波加熱装置６を付設したマント°レル１と、マン「レ
ルの弯曲部１ａの中心半径と同心円上で転回する割型整
形ダイス２，２・と、検知装置ｓ１．ｓ２かもなる製造
装置に対して前述した構成の原管Ｐを用いて本発明目的
のエルボＥを自動連続製造する。
つきに本発明装置に伴う製造工程についての一連的ｆ「
用を詳述する。
用を詳述する。
先づ第１図のように第１八イブ５．第２八イづＰｌ・・
・、を切れ目ｄ、ｄ・・・を削設して一体に連設した任
意な長尺原管Ｐをマン［レル１のカイｒ゛部よりに挿通
し、後端部に押圧機構５を胃設する。
・、を切れ目ｄ、ｄ・・・を削設して一体に連設した任
意な長尺原管Ｐをマン［レル１のカイｒ゛部よりに挿通
し、後端部に押圧機構５を胃設する。
この場合割型整形ダイス２．２°はマンドレル弯曲部１
ａの中心と同一半径ｒ上に矯正加工溝３，３′が位置す
るよう配置し１両タイλ２，２・は第５図の状態のよう
に駆動軸４上の左右に間隔を開いて対設している。
ａの中心と同一半径ｒ上に矯正加工溝３，３′が位置す
るよう配置し１両タイλ２，２・は第５図の状態のよう
に駆動軸４上の左右に間隔を開いて対設している。
そこで抑圧機構５により原管Ｐを強力（こ押圧すると、
第１八イづＰＩ７７’高周波加熱装置６によって外周面
から加熱され、弯曲部１ａによる拡管抵抗と曲管抵抗に
抗しながら一定速度で押進して弯曲部先端部１ａ’まで
進出し、第２図の如く該弯曲部１ａに則した曲管に形成
される。 押圧機構５は一定速度で連続稼動セでいるも
のであるからこれによって押進される前記第１ハイづＰ
ｌば、中間成形品Ｐｌ゛として弯曲部先端部１ａ’と等
しい断面長円形の曲管に塑性変形され押し出される。
第１八イづＰＩ７７’高周波加熱装置６によって外周面
から加熱され、弯曲部１ａによる拡管抵抗と曲管抵抗に
抗しながら一定速度で押進して弯曲部先端部１ａ’まで
進出し、第２図の如く該弯曲部１ａに則した曲管に形成
される。 押圧機構５は一定速度で連続稼動セでいるも
のであるからこれによって押進される前記第１ハイづＰ
ｌば、中間成形品Ｐｌ゛として弯曲部先端部１ａ’と等
しい断面長円形の曲管に塑性変形され押し出される。
そして湾曲部前方に待機する対設した割型整形ダイス２
，２°間を通過して弯曲部中心半径表向−曲率の矯正加
工溝３，３゛内に到達し、中間成形品ＰＩ’の先端部が
整形ダイス前端部の所定位置に配設した検知装置Ｓ、に
接触する。
，２°間を通過して弯曲部中心半径表向−曲率の矯正加
工溝３，３゛内に到達し、中間成形品ＰＩ’の先端部が
整形ダイス前端部の所定位置に配設した検知装置Ｓ、に
接触する。
中間成形品ｐ、 ＋が検知装置Ｓ１に接触したときには
この成形品（第１八イづ）表後続の第２１ｓイブＰ２と
の連繋壁部ｅによる切れ目ｄはマンドレル弯曲部の先端
部１ａ’に位置することになり１この到達位置確認をタ
イス後端部に配設した検知装置Ｓ２が同時に行なう。（
第３図参照） このようにして両検知装置８１．８２の協働ｆ「用によ
り第１八イブによる中間成形品Ｐ１・の完全押し出しが
確認されると、検知信号を受信した割型整形タイス２，
２′が直ちに駆動機構によって稼動を開始しく第６図及
び８図参照）、相対的に挟圧して中間成形品の長径両側
方から半径方向に加圧圧縮し、断面形状を真円形に矯正
加工する。（第９図） 一般に原管を弯曲状に曲成させると曲げ内側には圧縮力
が働く反面１曲げ外側には引張り荷重が１１用して原管
の塑性状態に差異を生ずることは周知である。
この成形品（第１八イづ）表後続の第２１ｓイブＰ２と
の連繋壁部ｅによる切れ目ｄはマンドレル弯曲部の先端
部１ａ’に位置することになり１この到達位置確認をタ
イス後端部に配設した検知装置Ｓ２が同時に行なう。（
第３図参照） このようにして両検知装置８１．８２の協働ｆ「用によ
り第１八イブによる中間成形品Ｐ１・の完全押し出しが
確認されると、検知信号を受信した割型整形タイス２，
２′が直ちに駆動機構によって稼動を開始しく第６図及
び８図参照）、相対的に挟圧して中間成形品の長径両側
方から半径方向に加圧圧縮し、断面形状を真円形に矯正
加工する。（第９図） 一般に原管を弯曲状に曲成させると曲げ内側には圧縮力
が働く反面１曲げ外側には引張り荷重が１１用して原管
の塑性状態に差異を生ずることは周知である。
そこで本発明の１合は原管に於て第１八イづ。
第２パイプ・・・を形成するためのＶ状の切削溝による
切れ目ｄ、ｄ・・・を削設し、薄肉の連繋壁部ｅ、ｅ・
″・のみによって連結している。 したがって前記の中
間成形品Ｐｌ’が押し出された時点に於ける第２八イフ
Ｐ２との連結部は１曲げ外側にあっては当初の切削溝角
度θは強制的な引張り荷重によって第１３ｂ図の拡大図
に示すように広角度θｌに拡開され、これに伴って同図
及び前第３図で明らかなように曲げ外側面の薄肉連繋壁
部ｅの幾程かは自然裂切された状頼となる。
切れ目ｄ、ｄ・・・を削設し、薄肉の連繋壁部ｅ、ｅ・
″・のみによって連結している。 したがって前記の中
間成形品Ｐｌ’が押し出された時点に於ける第２八イフ
Ｐ２との連結部は１曲げ外側にあっては当初の切削溝角
度θは強制的な引張り荷重によって第１３ｂ図の拡大図
に示すように広角度θｌに拡開され、これに伴って同図
及び前第３図で明らかなように曲げ外側面の薄肉連繋壁
部ｅの幾程かは自然裂切された状頼となる。
また反面２曲げ内側においては圧縮されるために連繋壁
部は連結しているけれども、該角度θは第１３０図のよ
うに狭角度θ２となり、これが原菅相料の移動（流動）
を吸収助成することになる。
部は連結しているけれども、該角度θは第１３０図のよ
うに狭角度θ２となり、これが原菅相料の移動（流動）
を吸収助成することになる。
したがって既述したように、マン計゛レル弯曲部から押
し出された断面長円形の中間成形品Ｐｉ ７をダイスの
挟圧作用によってその断面形状を所要の真円形に矯正加
工するため、つまり第１１図の説明図における長径Ｘ、
短径ｙになる長円形断面を直径Ｗの真円形に矯正加工す
る関係上、後続のＡイブＰ２．！：の連結は断面異形両
管ＥとＰ２の交差する対角４個所のみが撃留連結部ｅ”
、ｅ’・・とじて残り、そのほかの連繋壁部ｅは全て剪
断力によって裂切分離されることになる。
し出された断面長円形の中間成形品Ｐｉ ７をダイスの
挟圧作用によってその断面形状を所要の真円形に矯正加
工するため、つまり第１１図の説明図における長径Ｘ、
短径ｙになる長円形断面を直径Ｗの真円形に矯正加工す
る関係上、後続のＡイブＰ２．！：の連結は断面異形両
管ＥとＰ２の交差する対角４個所のみが撃留連結部ｅ”
、ｅ’・・とじて残り、そのほかの連繋壁部ｅは全て剪
断力によって裂切分離されることになる。
換言すれば、マント°レル弯曲部１ａから押し出された
第１ノ＼イづｐｔによる断面長円形の中間成形品ｐ１１
が検知装置の信号によって作動する割型整形ダイス２，
２゛により挟圧され、ダイスの矯正加工溝３，３１に則
した真円形ザに矯正加工された去きにはこれと同時に、
後続の第２パイプＰ２との連繋壁部ｅは剪断力によりそ
の大半が自動的に裂切されるから、交差する４個所のみ
の撃留連結部ｅ・ｅｌ・・によって連結されているにす
ぎないものとなる。
第１ノ＼イづｐｔによる断面長円形の中間成形品ｐ１１
が検知装置の信号によって作動する割型整形ダイス２，
２゛により挟圧され、ダイスの矯正加工溝３，３１に則
した真円形ザに矯正加工された去きにはこれと同時に、
後続の第２パイプＰ２との連繋壁部ｅは剪断力によりそ
の大半が自動的に裂切されるから、交差する４個所のみ
の撃留連結部ｅ・ｅｌ・・によって連結されているにす
ぎないものとなる。
そこで整形ダイス２，２゛に中間成形品を挟圧させたま
ま駆動軸４０回転により該タイλを図において反時計方
向に原管の押進速度よりも若干速い速度を維持して転回
させると、半径ｒの曲率で回動し、この速度の差異によ
ってダイスに挟圧された中間成形品Ｐ１°は第２パイづ
Ｐ特の前記蒙留連結部ｅ ｌ 、 ｅ Ｉ ・・を強制
的に裂切して難なく分離し。
ま駆動軸４０回転により該タイλを図において反時計方
向に原管の押進速度よりも若干速い速度を維持して転回
させると、半径ｒの曲率で回動し、この速度の差異によ
ってダイスに挟圧された中間成形品Ｐ１°は第２パイづ
Ｐ特の前記蒙留連結部ｅ ｌ 、 ｅ Ｉ ・・を強制
的に裂切して難なく分離し。
ダイスの開放によって製品エルボＥは取り出される。（
第４図及び第７図参照） 斯様にして製品を取り出すと、ダイスは直ちに旧位に復
帰し、前述の工程を１サイクルとしてこれを連続的に繰
り返し行なう。 ダイスの復帰（こ際しては中間成形品
の押し出し検知を兼ねる検知装置Ｓ２により位置矯正が
なされ、各部の自動連系機構とにより本装置は連続的且
つ正確な作動を実施し得るから製品は均一化し量産が可
能となる。
第４図及び第７図参照） 斯様にして製品を取り出すと、ダイスは直ちに旧位に復
帰し、前述の工程を１サイクルとしてこれを連続的に繰
り返し行なう。 ダイスの復帰（こ際しては中間成形品
の押し出し検知を兼ねる検知装置Ｓ２により位置矯正が
なされ、各部の自動連系機構とにより本装置は連続的且
つ正確な作動を実施し得るから製品は均一化し量産が可
能となる。
しかも製品は原管におけるＶ状の切削溝による切れ目の
削設により、前記したように曲げ外側の引張り荷重に対
して圧縮力が１１用する曲げ内側においては該切れ目に
よって材料移動を吸収助成することになるから、整形タ
イλの矯正ｆＰ）４０相決って歪曲や挫屈を生じること
がなく、シたがって製品表面（こ発皺を惹起する虞れも
なく、さらにまた切れ目のＶ状形状によって裂切分離さ
れた製品の管端部にはカッター切断によるような金属材
料のかえりも生じないので研ｎｌｌの必要もなく、且つ
またＶ状形状を二分した一方はチーへ−面になるから改
めて溶接のための開先加工をするなど、いはゆる製品に
対する後加工の必要性は全くなく。
削設により、前記したように曲げ外側の引張り荷重に対
して圧縮力が１１用する曲げ内側においては該切れ目に
よって材料移動を吸収助成することになるから、整形タ
イλの矯正ｆＰ）４０相決って歪曲や挫屈を生じること
がなく、シたがって製品表面（こ発皺を惹起する虞れも
なく、さらにまた切れ目のＶ状形状によって裂切分離さ
れた製品の管端部にはカッター切断によるような金属材
料のかえりも生じないので研ｎｌｌの必要もなく、且つ
またＶ状形状を二分した一方はチーへ−面になるから改
めて溶接のための開先加工をするなど、いはゆる製品に
対する後加工の必要性は全くなく。
簡易な機構になる装置と相俟って極めて省力化が期特出
来得る特徴を有する。
来得る特徴を有する。
尚本発明者の実験によれば。
（ｉ＋ 原管の外径（ｍ） １６５．２％（１
１１管壁の肉厚（ｎ）８．５％ ｔｌｌ１１ 切れ目（Ｖ状の切削溝）の深さくｎｉ）
７．５％ｆｔｖｌ 切れ目の切削角度（θ）
３０．０度（Ｖ）連繋壁部の肉厚（ｎ２）
１．０％ｔｖ＋＋ −間隔の長さく第１．Ｊ冒プ
の長さ）（Ａ）６ａｏ、ｏ％上記の寸法の原管を用いて
曲げ半径３０４．８％の弯曲管に曲成したとき９曲げ外
側の管壁肉厚は８．２％に減肉され、これに伴って連繋
壁部の肉厚は０．７％に減少したから、これの中間成形
品を整形ダイスによって真円形に矯正加工した場合はそ
の連繋壁部は容易に裂切され、つづいて交差４個所の撃
留連結部も抵抗なく極めて楽に分離することができ、し
かもその分離面はこれを継手として溶接接合するのに支
障のないものであった。
１１管壁の肉厚（ｎ）８．５％ ｔｌｌ１１ 切れ目（Ｖ状の切削溝）の深さくｎｉ）
７．５％ｆｔｖｌ 切れ目の切削角度（θ）
３０．０度（Ｖ）連繋壁部の肉厚（ｎ２）
１．０％ｔｖ＋＋ −間隔の長さく第１．Ｊ冒プ
の長さ）（Ａ）６ａｏ、ｏ％上記の寸法の原管を用いて
曲げ半径３０４．８％の弯曲管に曲成したとき９曲げ外
側の管壁肉厚は８．２％に減肉され、これに伴って連繋
壁部の肉厚は０．７％に減少したから、これの中間成形
品を整形ダイスによって真円形に矯正加工した場合はそ
の連繋壁部は容易に裂切され、つづいて交差４個所の撃
留連結部も抵抗なく極めて楽に分離することができ、し
かもその分離面はこれを継手として溶接接合するのに支
障のないものであった。
図面は本発明の一実施例を示すものであって。
第１図乃至４図はマン「シル上を押進する原管の第１１
＼イブが弯曲部によって中間成形品に成形され、これが
弯曲部から押し出されたときに割型整形ダイスによって
断面真円形に矯正加工される上向時に第２八イづとの連
繋壁部を裂切分離して所要９エルボを製造する工程を段
階的に示した１９イクルの概略断面図。 第５図乃至７図は第２．３．４図の工程時に対応する前
方側から見た原管と割型整形ダイスの関係を示す断面図
。 第８図及び９図は同じ〈第３．４図の工程時に於ける割
型整形ダイスの作用形態を表す横断面図であって、中間
成形品を製品に矯正加工する状態を示す。 第１０図（Ａ）、、（Ｂ）、 （ＣＸまマンドレルの各
部所面形状を示すだめの第１図中のＡ −Ａ 、 Ｂ−
Ｂ及びＣ−Ｃ各線部に沿う切断部端面図。 第１１図は断面長円形の中間成形品を真円形の製品に矯
正加工した場合に後続パイプとの連繋壁部に生ずる裂切
分離状態七９両管交差部の撃留連結部の関係を示す説明
図。 第１２図は本発明に於て使用する原管の一部切欠側面図
。 第１３ａ図は原管管壁部の外面周方向に削設したＶ状の
切削溝による切れ目部分の拡大断面図。 第１３ｂ図及び第１３ｃ図は曲管した中間成形品の曲げ
外側と内側における切れ目部分の変化状態を示した拡大
断面図である。 注要符号〕 １〜マンｒレル、 ｌａ〜弯曲部、１ａ゛〜先端部
、 ｌｂ−ガイｒ部、２．２”〜割型整形ダイス、
３．３’〜矯正加工溝、 ４〜回転駆動軸、
５〜押圧１１１！構、 ６〜高周波加熱装置、
Ｐ〜原管、 ｐｔ〜第１式イブ。 ２２〜第２式イブ、 Ｐ３〜第３ノへイづ、
ＰＩ・〜中間成形品、 ａ、Ｖ状の切削溝による切
れ目、 ｅ−薄肉の連繋壁部、 ・ｅ°〜繋留連結
部、 ８１．８２〜検知装置、 Ｅ−製品Ｉルポ
。 特許出願人 手 続 補 正 書（自発）昭和５８
年五月７９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願 第２０５８１１号２、発明の
名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄、及び「発明の詳細な
説明」の瀾。 ６、補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙書面の通り補正します
。 （２） 明細書にお９）で。 １）第６頁第１１行目の「Ｖ状の切削溝」を、「Ｖ状等
の切削溝」と補正します。 ２）第１０頁第１３行目と１八行目の間に火の字句を加
入します。 「尚、切れ目の切削溝は、Ｖ状のぽかり状であってもよ
い。」 ３）第１４頁末行の「Ｖ状の切削溝」を、「ｖ状又はＵ
状の切削溝」と補正します。 ４）第１８頁第５行目の「Ｖ状の切削溝」をＪＶ状又は
Ｕ状の切削溝」と補正します。 ５）同頁第１２行目の「Ｖ状形状」を、「Ｖ状等の形状
」と補正します。 ６）同頁末社の「Ｖ状形状」を、「該Ｖ状等の形ｙ−と
補正します。 ７）第１９頁第４行目と５行目の間に火の字句を加入し
ます。 ７、添付書類の目録 （１） 補正による特許請求の範囲を記載した書面
１ 道側
紙 〔補正による特許請求の範囲〕 （１） マンＦ ｊノルのカイ［部に原管を挿通し弯
曲部により拡管と曲管をなさしめてエルボを製造する自
動連続製造法において。 所要エルボに要する所定長さを一間隔として管軸と直角
の管壁外周面方向に薄肉の連繋壁部を残存させたＶ状等
の切れ目を等分に削設した原管をマンドレルのカイト部
に挿通させ。 これを押進させながらマントルル弯曲部（こおいて加熱
装置を介し拡管と曲管を行なうと同時に管軸と直交する
横方向が長径になる断面長円形に重性変形させ、上記切
れ目までの所定の長さ分を中間成形品として前記弯曲部
から押し出し。 これの押し出し占同時に割型整形ダイヌによつて断面真
円形に矯正加工すると共に後続Ａイづとの切れ目を形成
する連繋壁部の大半を袋切させ。 つづいて前記整形ダイスを原管の押進遠度より若干速く
転回させることにより該ｉ続Ａ （づとの撃留連結部を
強制的に分離させて所要エルボを得る一連的作用によっ
て自動連続的に製造することを特徴とするエルボ自動連
続製造方法。 （２） 所要エルボに要する所゛定の長さを一間隔と
して管軸と直角の管壁外周面方向（こ薄肉の連繋壁部を
残存させたＶ状等の切れ目を等分に削設した原管をマン
「レルのガイ１部に挿通し、これを加熱しなから弯曲部
（こよって拡管と曲管を行ない、上記切れ目までの所定
の長さ分を弯曲部から押し出させてエルボを製造する自
動連続製造装置であって。 原管の押圧捉構と高周波加熱装置を付設したマンドレル
と１割型整形ダイスからなり。 前記マン「レルはガイ１部、と連続する先方を所要曲率
の弯曲状に形成すると共（こ先部に向って漸次拡径し且
つ先端部に至るにしたがい軸線と直交する横方向が長径
になる断面長円形に構成され。 前記割型整形ダイスは前記マンドレルの弯曲部と同心円
上に位置させた回転駆動軸に支持され。 内部に同弯曲部の中心と同一半径の曲率で形成され且つ
所要エルボの外径と等しい真円形を形成するだめの半円
状（こなる矯正加工溝をそれぞれ相対的に設け、さらに
マンドレルの弯曲部から押し出された中間成形品を矯正
加工したときこれと同時に該成形品を挟圧したまま原管
の押進速度よ−り若干速く転回するよう構成されている
。 ことを特徴とするエルボ自動連続製造装置。
＼イブが弯曲部によって中間成形品に成形され、これが
弯曲部から押し出されたときに割型整形ダイスによって
断面真円形に矯正加工される上向時に第２八イづとの連
繋壁部を裂切分離して所要９エルボを製造する工程を段
階的に示した１９イクルの概略断面図。 第５図乃至７図は第２．３．４図の工程時に対応する前
方側から見た原管と割型整形ダイスの関係を示す断面図
。 第８図及び９図は同じ〈第３．４図の工程時に於ける割
型整形ダイスの作用形態を表す横断面図であって、中間
成形品を製品に矯正加工する状態を示す。 第１０図（Ａ）、、（Ｂ）、 （ＣＸまマンドレルの各
部所面形状を示すだめの第１図中のＡ −Ａ 、 Ｂ−
Ｂ及びＣ−Ｃ各線部に沿う切断部端面図。 第１１図は断面長円形の中間成形品を真円形の製品に矯
正加工した場合に後続パイプとの連繋壁部に生ずる裂切
分離状態七９両管交差部の撃留連結部の関係を示す説明
図。 第１２図は本発明に於て使用する原管の一部切欠側面図
。 第１３ａ図は原管管壁部の外面周方向に削設したＶ状の
切削溝による切れ目部分の拡大断面図。 第１３ｂ図及び第１３ｃ図は曲管した中間成形品の曲げ
外側と内側における切れ目部分の変化状態を示した拡大
断面図である。 注要符号〕 １〜マンｒレル、 ｌａ〜弯曲部、１ａ゛〜先端部
、 ｌｂ−ガイｒ部、２．２”〜割型整形ダイス、
３．３’〜矯正加工溝、 ４〜回転駆動軸、
５〜押圧１１１！構、 ６〜高周波加熱装置、
Ｐ〜原管、 ｐｔ〜第１式イブ。 ２２〜第２式イブ、 Ｐ３〜第３ノへイづ、
ＰＩ・〜中間成形品、 ａ、Ｖ状の切削溝による切
れ目、 ｅ−薄肉の連繋壁部、 ・ｅ°〜繋留連結
部、 ８１．８２〜検知装置、 Ｅ−製品Ｉルポ
。 特許出願人 手 続 補 正 書（自発）昭和５８
年五月７９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願 第２０５８１１号２、発明の
名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄、及び「発明の詳細な
説明」の瀾。 ６、補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙書面の通り補正します
。 （２） 明細書にお９）で。 １）第６頁第１１行目の「Ｖ状の切削溝」を、「Ｖ状等
の切削溝」と補正します。 ２）第１０頁第１３行目と１八行目の間に火の字句を加
入します。 「尚、切れ目の切削溝は、Ｖ状のぽかり状であってもよ
い。」 ３）第１４頁末行の「Ｖ状の切削溝」を、「ｖ状又はＵ
状の切削溝」と補正します。 ４）第１８頁第５行目の「Ｖ状の切削溝」をＪＶ状又は
Ｕ状の切削溝」と補正します。 ５）同頁第１２行目の「Ｖ状形状」を、「Ｖ状等の形状
」と補正します。 ６）同頁末社の「Ｖ状形状」を、「該Ｖ状等の形ｙ−と
補正します。 ７）第１９頁第４行目と５行目の間に火の字句を加入し
ます。 ７、添付書類の目録 （１） 補正による特許請求の範囲を記載した書面
１ 道側
紙 〔補正による特許請求の範囲〕 （１） マンＦ ｊノルのカイ［部に原管を挿通し弯
曲部により拡管と曲管をなさしめてエルボを製造する自
動連続製造法において。 所要エルボに要する所定長さを一間隔として管軸と直角
の管壁外周面方向に薄肉の連繋壁部を残存させたＶ状等
の切れ目を等分に削設した原管をマンドレルのカイト部
に挿通させ。 これを押進させながらマントルル弯曲部（こおいて加熱
装置を介し拡管と曲管を行なうと同時に管軸と直交する
横方向が長径になる断面長円形に重性変形させ、上記切
れ目までの所定の長さ分を中間成形品として前記弯曲部
から押し出し。 これの押し出し占同時に割型整形ダイヌによつて断面真
円形に矯正加工すると共に後続Ａイづとの切れ目を形成
する連繋壁部の大半を袋切させ。 つづいて前記整形ダイスを原管の押進遠度より若干速く
転回させることにより該ｉ続Ａ （づとの撃留連結部を
強制的に分離させて所要エルボを得る一連的作用によっ
て自動連続的に製造することを特徴とするエルボ自動連
続製造方法。 （２） 所要エルボに要する所゛定の長さを一間隔と
して管軸と直角の管壁外周面方向（こ薄肉の連繋壁部を
残存させたＶ状等の切れ目を等分に削設した原管をマン
「レルのガイ１部に挿通し、これを加熱しなから弯曲部
（こよって拡管と曲管を行ない、上記切れ目までの所定
の長さ分を弯曲部から押し出させてエルボを製造する自
動連続製造装置であって。 原管の押圧捉構と高周波加熱装置を付設したマンドレル
と１割型整形ダイスからなり。 前記マン「レルはガイ１部、と連続する先方を所要曲率
の弯曲状に形成すると共（こ先部に向って漸次拡径し且
つ先端部に至るにしたがい軸線と直交する横方向が長径
になる断面長円形に構成され。 前記割型整形ダイスは前記マンドレルの弯曲部と同心円
上に位置させた回転駆動軸に支持され。 内部に同弯曲部の中心と同一半径の曲率で形成され且つ
所要エルボの外径と等しい真円形を形成するだめの半円
状（こなる矯正加工溝をそれぞれ相対的に設け、さらに
マンドレルの弯曲部から押し出された中間成形品を矯正
加工したときこれと同時に該成形品を挟圧したまま原管
の押進速度よ−り若干速く転回するよう構成されている
。 ことを特徴とするエルボ自動連続製造装置。
Claims (2)
- （１） マンドレルのガイｒ部に原管を挿通し彎曲部
により拡管と曲管をなさしめでエルボを製造する自動連
続製造法において。 所要エルボに要する所定長さを一間隔として管軸と直角
の管壁外面周方向に薄肉の連繋壁部を残存させたＶ状の
切れ目を等分に削設した原管をマンドレルのカイｒ部に
挿通させ。 これを押進させながらマンド弯曲前曲部において加熱装
置を介し拡管に曲管を行なうと同時に管軸と直交する横
方向が長径になる断面長円形に塑性変形させ、上記切れ
目までの所定の長さ分を中間成形品として前記彎曲部か
ら押し出し。 これの押し出しと同時に割型整形ダイスによって断面真
円形に矯正加工すると共に後続パイプとの切れ目を形成
する連繋壁部の大半を裂切させ。 つづいて前記整形ダイスを原管の押進速度より若干速く
転回させるこみにより該後続パイプ衣の撃留連結部を強
制的に分離させて所要エルボを得る一連的ｆ「用によっ
て自動連続的に製造することを特徴きするエルボ自動連
続製造方法。 - （２） 所要エルボに要する所定の長さを一間隔とし
て管軸上直角の管壁外面周方向に薄肉の連繋壁部を残存
させたＶ状の切れ目を等分に削設した原管をマン「レル
のガイｒ部に挿通し、これを加熱しなから弯曲部によっ
て拡管と曲管を行ない、上記切れ目までの所定の長さ分
を弯曲部から押し出させてエルボを製造する自動連続製
造装瞳であって。 原管の抑圧ｍ構と高周波加熱装置を付設したマンドレル
と１割型整形ダイスからなり。 前記マン「レルはカイｒ部と連続する先方を所要曲率の
弯曲状に形成すると共に先部に向って漸次拡径し且つ先
端部に至るにしたがい軸線と直交する横方向が長径にな
る断面長円形に構成され。 前記割型整形ダイスは前記マンドレルの弯曲部と同心円
上に位置させた回転駆動軸に支持され。 内部に同弯曲部の中心と同一半径の曲率で形成され且つ
所要エルボの外径と等しい真円形を形成するだめの半円
状になる矯正加工溝をそれぞれ相対的に設け、さらにマ
ンドレルの弯曲部がら押し出された中間成形品を矯正加
工したときこれと同時に該成形品を挟圧したまま原管の
押進速度より若干速く転回するよう構成されている。 と表を特徴上するエルボ自動連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20581182A JPS5994531A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | エルボ自動連続製造方法及び当該方法を実施するための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20581182A JPS5994531A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | エルボ自動連続製造方法及び当該方法を実施するための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994531A true JPS5994531A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS6323860B2 JPS6323860B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=16513083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20581182A Granted JPS5994531A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | エルボ自動連続製造方法及び当該方法を実施するための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101328868B1 (ko) * | 2012-02-21 | 2013-11-13 | 주식회사 티씨씨벤드코리아 | 엘보 확관성형장치 |
| CN104815887A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-05 | 沈阳东管电力科技集团股份有限公司 | 一种推制弯头的设备及工艺方法 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20581182A patent/JPS5994531A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101328868B1 (ko) * | 2012-02-21 | 2013-11-13 | 주식회사 티씨씨벤드코리아 | 엘보 확관성형장치 |
| CN104815887A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-05 | 沈阳东管电力科技集团股份有限公司 | 一种推制弯头的设备及工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323860B2 (ja) | 1988-05-18 |
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