JPS5994545A - はすば歯車の製造方法 - Google Patents
はすば歯車の製造方法Info
- Publication number
- JPS5994545A JPS5994545A JP20328182A JP20328182A JPS5994545A JP S5994545 A JPS5994545 A JP S5994545A JP 20328182 A JP20328182 A JP 20328182A JP 20328182 A JP20328182 A JP 20328182A JP S5994545 A JPS5994545 A JP S5994545A
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- JP
- Japan
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- gear
- pushing
- tooth
- helical gear
- blank material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本元明は転造によるはすば歯車の製造方法に関するもの
である。
である。
従来、歯車を転造するには、第１図（ａ） ＋ （ｂ）
に示すように、相対する１対の歯車工具（１） 、 ＜
２）間に設計図に示された歯幅と略等しい幅すの歯車加
工部（３ａ）を有する歯車素材（３）を回転自在に支付
し、この歯車素材（３）に対し回転駆動される上記各歯
車工具（１）、ζ２）を油圧機、肩（４）、（５）もし
くはカム慎情にょシ押付け、原歯車素材（３）の表面に
歯形番創成するようにしていた。
に示すように、相対する１対の歯車工具（１） 、 ＜
２）間に設計図に示された歯幅と略等しい幅すの歯車加
工部（３ａ）を有する歯車素材（３）を回転自在に支付
し、この歯車素材（３）に対し回転駆動される上記各歯
車工具（１）、ζ２）を油圧機、肩（４）、（５）もし
くはカム慎情にょシ押付け、原歯車素材（３）の表面に
歯形番創成するようにしていた。
したがって、転造過程において各歯車工具（１）。
（２）が歯車素材（８）に接触し始めると、該各歯車工
具（１） 、 （２）の歯は徐々に歯車素材（３）の表
面に喰い込んでいき、上記歯は大きな圧縮力と曲げモー
メントとを受けるに至るが、このとき上記歯車工具（１
）。
具（１） 、 （２）の歯は徐々に歯車素材（３）の表
面に喰い込んでいき、上記歯は大きな圧縮力と曲げモー
メントとを受けるに至るが、このとき上記歯車工具（１
）。
（２）に保持されるべき押込付勢力は・、工具歯先が喰
い込んで押し除ける金−属体積量に関係するから、該押
込付勢力は第２図に示すように各歯車工具（１）。
い込んで押し除ける金−属体積量に関係するから、該押
込付勢力は第２図に示すように各歯車工具（１）。
（２）の−歯ピツチ毎に変動するサイクリックな変化を
することとなる。この変動態様は、被転造歯車の歯数が
偶数の場合には、歯車工具（１） ＋ （２）の歯車素
材（８）に対する喰い込み状態が該葉材（８）の中心に
関して対称となるため、一対の歯車工具（１） 、、
（２）間で同期して脈動し、また被転造歯車の歯数が奇
数のときにｖｉ、第３図に示すように、左右両歯車工具
（１） 、 （Ｚ）は同期するごとなく交互の脈動を生
じる。
することとなる。この変動態様は、被転造歯車の歯数が
偶数の場合には、歯車工具（１） ＋ （２）の歯車素
材（８）に対する喰い込み状態が該葉材（８）の中心に
関して対称となるため、一対の歯車工具（１） 、、
（２）間で同期して脈動し、また被転造歯車の歯数が奇
数のときにｖｉ、第３図に示すように、左右両歯車工具
（１） 、 （Ｚ）は同期するごとなく交互の脈動を生
じる。
いずれにしても、この押込付努力における脈′ｔＩＪ現
象は、工具軸とともに歯車工具の転造ストロークに悪影
響を及はし、製作歯車の精度を劣化させる。
象は、工具軸とともに歯車工具の転造ストロークに悪影
響を及はし、製作歯車の精度を劣化させる。
すなわち、第４図に示すように所期の正しい歯すじ＃
（Ａ）に対して歯すじ曲ｍ （Ｂ）を得させるばη・シ
でなく、第５図に示すように歯両面にくぼみ（３ｂ）
＋（３りを生じさせることとなる。これらの問題を惹起
させる上記脈動現象、すなわち谷歯車工具（１）。
（Ａ）に対して歯すじ曲ｍ （Ｂ）を得させるばη・シ
でなく、第５図に示すように歯両面にくぼみ（３ｂ）
＋（３りを生じさせることとなる。これらの問題を惹起
させる上記脈動現象、すなわち谷歯車工具（１）。
（２）の歯車素材（ｄ）に対する押込付勢力の変動は、
周昶の如く該歯車工具（１） ＋ （２）と仮転造歯車
との噛合い率を大きくシ、〃）つこれらが噛合うあいだ
の同時接触線長さを一定にすることによシ、減少させる
ことができる。この点におりてはすげ歯車は、噛合い率
、時に重なり噛合い率を大きくできるので、平歯車よシ
有利であるとされている。そして、上記同時接触線長さ
も、上記型なりＩＩｄ合い率を整数とすることによシ、
一定にすることができる。
周昶の如く該歯車工具（１） ＋ （２）と仮転造歯車
との噛合い率を大きくシ、〃）つこれらが噛合うあいだ
の同時接触線長さを一定にすることによシ、減少させる
ことができる。この点におりてはすげ歯車は、噛合い率
、時に重なり噛合い率を大きくできるので、平歯車よシ
有利であるとされている。そして、上記同時接触線長さ
も、上記型なりＩＩｄ合い率を整数とすることによシ、
一定にすることができる。
そのためには、下式からも明らかなように、製作される
はすげ歯車の歯幅すを軸方向ピッチｔ（第７図参照）の
整数倍となるよう設定すればよい。
はすげ歯車の歯幅すを軸方向ピッチｔ（第７図参照）の
整数倍となるよう設定すればよい。
ｂ：はすげ歯車の一幅
ｔ：軸方向ピッチ
ところが、従来の転造はすは歯車は、それが素材の時点
から設計図どうりの歯巾に設定されているため、重なシ
噛合い率が必ずしも整数でなく、歯すじおよび歯形が高
ｋｇＯ薗車を安定して得ることが困難であった。
から設計図どうりの歯巾に設定されているため、重なシ
噛合い率が必ずしも整数でなく、歯すじおよび歯形が高
ｋｇＯ薗車を安定して得ることが困難であった。
本発明は叙上の点に紘み、製作はすげ歯車の精度を向上
させた製造方法を提供するもので、歯車素材を転造加工
によシ、重なり噛合い率が整数値で、かつ所要の歯幅よ
シ大のはすば歯車に創成した後、その端部を除去して所
要の歯幅に仕上げることを特徴としている。
させた製造方法を提供するもので、歯車素材を転造加工
によシ、重なり噛合い率が整数値で、かつ所要の歯幅よ
シ大のはすば歯車に創成した後、その端部を除去して所
要の歯幅に仕上げることを特徴としている。
以下、図示実施例について本発明を説明する。
粛６図において、（６）は歯車余材であり、その歯車ガ
ロ工部（６ａ）の軸方向寸法ｂ□は、目的とする歯幅寸
法ｂ２もしくは′ｏ３よシも大きくとっている。
ロ工部（６ａ）の軸方向寸法ｂ□は、目的とする歯幅寸
法ｂ２もしくは′ｏ３よシも大きくとっている。
この歯車素材（６）に前述と同様の転造卵重を行ない語
７図に示すはすば歯車（γンを創成するが、その除、上
記寸法ｂ□、すなわちはすば歯車（７）の歯幅は、該は
すば歯車（７）の４方向ピンチｔの整数倍となるよう設
定されている。したがって、図示しない歯車工具の上記
歯車素材（６）に対する押込付努力の変動を、従来に比
し安定して効果的に減少させることができる。そして、
上記のようにして創成されたはすば歯車（７）の端部（
７ａ）あるいは両端部（７ｂ）を、譲８図に示す歯車軸
部（８ａ）あるいは（９ａ）を残して切除し、目的とす
る歯幅（１：＋２）あるいは（ｂ３）のはすば歯車（８
）あるいは（９）を形成する。
７図に示すはすば歯車（γンを創成するが、その除、上
記寸法ｂ□、すなわちはすば歯車（７）の歯幅は、該は
すば歯車（７）の４方向ピンチｔの整数倍となるよう設
定されている。したがって、図示しない歯車工具の上記
歯車素材（６）に対する押込付努力の変動を、従来に比
し安定して効果的に減少させることができる。そして、
上記のようにして創成されたはすば歯車（７）の端部（
７ａ）あるいは両端部（７ｂ）を、譲８図に示す歯車軸
部（８ａ）あるいは（９ａ）を残して切除し、目的とす
る歯幅（１：＋２）あるいは（ｂ３）のはすば歯車（８
）あるいは（９）を形成する。
以上の過程を、！、！る本発明のはすげ歯車の製造方法
によれば、上記押込付勢力の変動の安定した効果的な減
少傾向が得られ従来に比しその歯形および歯すじ精度を
看るしく向上させるばかシでなく、上記歯１尚ｂ２ある
いはｂ３形成の際に、ｆ、遣により生ずる両端部の不完
全歯部およびパリを同時に取シ眩くため、倹めて良好な
仕上がシのＱ二すば筒車を得ることができる。
によれば、上記押込付勢力の変動の安定した効果的な減
少傾向が得られ従来に比しその歯形および歯すじ精度を
看るしく向上させるばかシでなく、上記歯１尚ｂ２ある
いはｂ３形成の際に、ｆ、遣により生ずる両端部の不完
全歯部およびパリを同時に取シ眩くため、倹めて良好な
仕上がシのＱ二すば筒車を得ることができる。
なお、上記冥流力のはすげ歯車は本発明のはすば歯車の
製盾方法を両押し油圧式転造盤に適用したものを示した
が、これに限るものではなく、例えばセグメントダイス
のような内接面車形工具、あるいはラック形工具を用い
た場合にも適用できる。
製盾方法を両押し油圧式転造盤に適用したものを示した
が、これに限るものではなく、例えばセグメントダイス
のような内接面車形工具、あるいはラック形工具を用い
た場合にも適用できる。
以上述べたように、本発明のはすげ歯車の製造方法によ
れば、転造貨車工具の歯車素材に対する押込付努力の変
御を安定して効果的に減少させることができるため、製
作歯車の歯形および歯すじ精度を著るしく向上させるこ
とができる。
れば、転造貨車工具の歯車素材に対する押込付努力の変
御を安定して効果的に減少させることができるため、製
作歯車の歯形および歯すじ精度を著るしく向上させるこ
とができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は転造による従来の歯車の製
造方法を示す平面図および正面図、第２図は４１図の製
造方法における工具押込付勢力の脈動現象を示すグラフ
、第３図は第１図の製造方法における被転造歯車の歯数
が奇数である場合の転造態赤を示す説明図、第４図およ
び第５図は−Ａ１図の製造方法における歯すじ曲−図お
よび歯形を示す図、第６図ないし第８図はいずれも本発
明の製造方法によるはすば歯車の成形過程を示す説明図
である。 （ｉ） 、 （２）・・・歯車工具 （８ｒ 、 （ｅ）・・・歯車基材 （４） 、 （５） ・ ・ ・ γ田圧企
交１イぐｔノＩ （８） Ｉ （１）・・・はすは歯車
第１図 （ａ） 第２図 第３図 第４図 第５図 ｂ
造方法を示す平面図および正面図、第２図は４１図の製
造方法における工具押込付勢力の脈動現象を示すグラフ
、第３図は第１図の製造方法における被転造歯車の歯数
が奇数である場合の転造態赤を示す説明図、第４図およ
び第５図は−Ａ１図の製造方法における歯すじ曲−図お
よび歯形を示す図、第６図ないし第８図はいずれも本発
明の製造方法によるはすば歯車の成形過程を示す説明図
である。 （ｉ） 、 （２）・・・歯車工具 （８ｒ 、 （ｅ）・・・歯車基材 （４） 、 （５） ・ ・ ・ γ田圧企
交１イぐｔノＩ （８） Ｉ （１）・・・はすは歯車
第１図 （ａ） 第２図 第３図 第４図 第５図 ｂ
Claims (1)
- 歯車素材を転量〃目工によシ、重なシ噛合い率が整数値
で、かつ所要の歯幅よシ大のはすば歯車にｉｔ＋成した
後、その端部を除去して所要の歯幅に仕上げることを特
徴とするはすば歯車の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20328182A JPS5994545A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | はすば歯車の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20328182A JPS5994545A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | はすば歯車の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994545A true JPS5994545A (ja) | 1984-05-31 |
| JPH0159060B2 JPH0159060B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=16471446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20328182A Granted JPS5994545A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | はすば歯車の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108778556A (zh) * | 2016-02-11 | 2018-11-09 | 埃科罗尔刀具技术股份公司 | 用于辊压带齿部的工件的辊压设备和相应的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5751409B2 (ja) * | 2011-02-25 | 2015-07-22 | アイシン精機株式会社 | 歯車部材の転造方法、歯車部材の製造方法および転造用素材 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20328182A patent/JPS5994545A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108778556A (zh) * | 2016-02-11 | 2018-11-09 | 埃科罗尔刀具技术股份公司 | 用于辊压带齿部的工件的辊压设备和相应的方法 |
| US11638981B2 (en) | 2016-02-11 | 2023-05-02 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Rolling device for rolling work pieces having a toothing, and associated method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159060B2 (ja) | 1989-12-14 |
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