JPS5994612A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPS5994612A JPS5994612A JP20046682A JP20046682A JPS5994612A JP S5994612 A JPS5994612 A JP S5994612A JP 20046682 A JP20046682 A JP 20046682A JP 20046682 A JP20046682 A JP 20046682A JP S5994612 A JPS5994612 A JP S5994612A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、異形断面ポリエステル繊維の製造方法の改良
に関し、詳しくは織編物等に柔軟で膨み感のある風合と
絹様の光沢を与える異形断面ポリエステル繊維を合理化
されたプロセスで製造する方法に関する。
に関し、詳しくは織編物等に柔軟で膨み感のある風合と
絹様の光沢を与える異形断面ポリエステル繊維を合理化
されたプロセスで製造する方法に関する。
従来、織編物等に絹様の風合と光沢を与える異形断面ポ
リエステル繊維の製造方法は種々知られている。その最
も基本的なものは、三角断面のポリエステル繊維を紡糸
して延伸する方法であるが・それによって得られたポリ
エステル繊維は、織編物にした場合に、柔軟性や膨み感
が乏しい。それを改良するために、異なった性質を有す
る未延伸糸を合糸して延伸することにより、フィラメン
ト間に熱収縮差を与え、それによって膨み感を生せしめ
るようにした方法も行われている。また、このような方
法で得られたポリエステル繊維が織物に柔軟な風合を与
えるように、製織後に織物をアルカリによって減量加工
することも広く行われている。これらの方法によって織
編物に柔軟で膨みのある優れた風合と絹様の光沢を与え
ることはできるが、それでは工程が煩雑でコストがかな
り高くなる。
リエステル繊維の製造方法は種々知られている。その最
も基本的なものは、三角断面のポリエステル繊維を紡糸
して延伸する方法であるが・それによって得られたポリ
エステル繊維は、織編物にした場合に、柔軟性や膨み感
が乏しい。それを改良するために、異なった性質を有す
る未延伸糸を合糸して延伸することにより、フィラメン
ト間に熱収縮差を与え、それによって膨み感を生せしめ
るようにした方法も行われている。また、このような方
法で得られたポリエステル繊維が織物に柔軟な風合を与
えるように、製織後に織物をアルカリによって減量加工
することも広く行われている。これらの方法によって織
編物に柔軟で膨みのある優れた風合と絹様の光沢を与え
ることはできるが、それでは工程が煩雑でコストがかな
り高くなる。
このような事情に鑑み、本発明者らは１、織編物に優れ
た絹様の風合と光沢を与えるポリエステル繊維の合理的
製造方法について種々研死を重ねた結果、本発明に到達
したものである。
た絹様の風合と光沢を与えるポリエステル繊維の合理的
製造方法について種々研死を重ねた結果、本発明に到達
したものである。
本発明は、少くとも１以上のｔま！偏平な側面を有する
異形断面フィラメントを紡糸し、該フィラメントが固化
した後引き続きｉｏｏ℃以上の空気又ｄ−水蒸気の乱流
上で弛緩熱処理して、４０００ ｍ７分以上の速度で引
き取ることを特徴とするポリエステル繊維の製造方法に
ある。
異形断面フィラメントを紡糸し、該フィラメントが固化
した後引き続きｉｏｏ℃以上の空気又ｄ−水蒸気の乱流
上で弛緩熱処理して、４０００ ｍ７分以上の速度で引
き取ることを特徴とするポリエステル繊維の製造方法に
ある。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図乃至第６図はそれぞれ本発明に係るポリエステル
繊維の断面図、第７図及び第８図は本発明の方法によっ
て得られたポリエステル繊維の熱処理してない状態の側
面図及び１２０℃の空気中で無緊張熱処理した後の側面
図、第９図は本発明の方法を実施う゛る装置の概要部分
側面図である。
繊維の断面図、第７図及び第８図は本発明の方法によっ
て得られたポリエステル繊維の熱処理してない状態の側
面図及び１２０℃の空気中で無緊張熱処理した後の側面
図、第９図は本発明の方法を実施う゛る装置の概要部分
側面図である。
本発明における、少くとも１以上のはソ偏平な側面を有
う゛る異形断面フィラメントとは、例えば第１図乃至第
６図に示したような断面を有するフィラメントである。
う゛る異形断面フィラメントとは、例えば第１図乃至第
６図に示したような断面を有するフィラメントである。
代表的な断面は第１図に示しだような三角断面であるが
、偏平な側面は光をある程度平行に選択的な方向に反射
するような面であれば」、いので、第２図または第３図
に示しだように、断面の各辺が彎曲して若干凹みまたは
膨らんでいてもよい。そして、２辺が凹んだような第４
図のＴ壁断面、第５図のＨ壁断面、第６図の工型断面も
本発明の目的とする繊維の断面に用いられるし、寸だ、
これらの断面形状に限られるものでもない。
、偏平な側面は光をある程度平行に選択的な方向に反射
するような面であれば」、いので、第２図または第３図
に示しだように、断面の各辺が彎曲して若干凹みまたは
膨らんでいてもよい。そして、２辺が凹んだような第４
図のＴ壁断面、第５図のＨ壁断面、第６図の工型断面も
本発明の目的とする繊維の断面に用いられるし、寸だ、
これらの断面形状に限られるものでもない。
以上のような異形断面フィラメントをポリニスデルで紡
糸し、そのフィラメントが固化した段階得られたフィラ
メントは、その侭では第７図に示したように細密のポリ
エステル繊維と殆んど変うない直線状を示すが、それを
例えば１２０℃の空気中で無緊張下５分間の熱処理を行
うと、第８図に示しだように捲縮が発現するようになる
。こ（で、フィラメント同化後に弛緩熱処理を行うこと
は当然と■７て、その弛緩熱処理の空気又は水蒸気の温
度が１００℃よりも低かったり、あるいは１００℃以上
であっても空気又は水蒸気が乱流でなく、フィラメント
の各部に一様に熱効果を及ぼすような加熱雰囲気を与え
るものであると、得られたフィラメントに第８図におけ
るような熱処理を施しても第８１！Ｘ！′Ｉに示したよ
うな捲縮の発現が得られなくなる。即ち、１００℃以上
の乱流による弛緩熱処理によってフィラメント内にミク
ロ的な熱収縮性の差が生じ、それが第８図に示したよう
な捲縮発現の原因を与えると考えられる。そして、弛緩
熱処理したフィラメントの引き取り速度が４０００ ｍ
／分未満であると、得られたポリエステル繊維の伸度が
大となって伸び易くなり、したかつて製織時に織ヒケが
出易くなる。本発明における好寸しい弛緩熱処理は１５
０〜３００℃の空気又は水蒸幼の噴射による乱流を用い
ることであり、弛緩熱処理後の好寸しい引き取り速度の
範囲は４３００〜７０００ｍ／分である。
糸し、そのフィラメントが固化した段階得られたフィラ
メントは、その侭では第７図に示したように細密のポリ
エステル繊維と殆んど変うない直線状を示すが、それを
例えば１２０℃の空気中で無緊張下５分間の熱処理を行
うと、第８図に示しだように捲縮が発現するようになる
。こ（で、フィラメント同化後に弛緩熱処理を行うこと
は当然と■７て、その弛緩熱処理の空気又は水蒸気の温
度が１００℃よりも低かったり、あるいは１００℃以上
であっても空気又は水蒸気が乱流でなく、フィラメント
の各部に一様に熱効果を及ぼすような加熱雰囲気を与え
るものであると、得られたフィラメントに第８図におけ
るような熱処理を施しても第８１！Ｘ！′Ｉに示したよ
うな捲縮の発現が得られなくなる。即ち、１００℃以上
の乱流による弛緩熱処理によってフィラメント内にミク
ロ的な熱収縮性の差が生じ、それが第８図に示したよう
な捲縮発現の原因を与えると考えられる。そして、弛緩
熱処理したフィラメントの引き取り速度が４０００ ｍ
／分未満であると、得られたポリエステル繊維の伸度が
大となって伸び易くなり、したかつて製織時に織ヒケが
出易くなる。本発明における好寸しい弛緩熱処理は１５
０〜３００℃の空気又は水蒸幼の噴射による乱流を用い
ることであり、弛緩熱処理後の好寸しい引き取り速度の
範囲は４３００〜７０００ｍ／分である。
なお、紡糸されたポリエステルフィラメントを同化後接
触型若しくは非接触型のヒータを用いて紡糸張力下で熱
処理乃至は延伸を行うことは特公昭４５−１９３２号あ
るいは特開昭５６−１４０１１７号各公報に上り知られ
ているが、それでは前述のような捲縮発現性のあるフィ
ラメントは得られない。
触型若しくは非接触型のヒータを用いて紡糸張力下で熱
処理乃至は延伸を行うことは特公昭４５−１９３２号あ
るいは特開昭５６−１４０１１７号各公報に上り知られ
ているが、それでは前述のような捲縮発現性のあるフィ
ラメントは得られない。
本発明の方法によって得られたポリエステル繊維は、前
述のような異形断面の断面２次モーメントの異方性と捲
縮発現性とが相俟って織編物に柔軟で膨みのある優れた
風合を与え、そして異形断面の偏平な側面が優れた絹様
の光沢を与えるものである。
述のような異形断面の断面２次モーメントの異方性と捲
縮発現性とが相俟って織編物に柔軟で膨みのある優れた
風合を与え、そして異形断面の偏平な側面が優れた絹様
の光沢を与えるものである。
次に、本発明を実施例によって説明するが、本発明は以
下の実施例に限定されるものでないことは勿論である。
下の実施例に限定されるものでないことは勿論である。
実施例１゜
オルソクロルフェノール中で測定した極限粘度が０．６
２のポリエステルチップを２９０℃で溶融して第２［４
に示したような断面のポリエステルフィラメントに紡糸
し、該ポリエステルフィラメントが固化した段階で紡糸
口金の下方に設けた第９図に示すオイリングローラ−１
により給油しテ速度４８００ ｍ ７分で回転する第１
０−ラー２に導き、次いで２５０℃の空気を孔３ａがら
送り込寸れて噴射するパイプ３の中を通過させ、通過し
たフィラメントを速度４ｓｏｏｍ／分で回転する第２０
−ラー４に導いた後巻取って一５０デニール、３６フイ
ラメントのポリエステルフィラメント糸５を得た。
２のポリエステルチップを２９０℃で溶融して第２［４
に示したような断面のポリエステルフィラメントに紡糸
し、該ポリエステルフィラメントが固化した段階で紡糸
口金の下方に設けた第９図に示すオイリングローラ−１
により給油しテ速度４８００ ｍ ７分で回転する第１
０−ラー２に導き、次いで２５０℃の空気を孔３ａがら
送り込寸れて噴射するパイプ３の中を通過させ、通過し
たフィラメントを速度４ｓｏｏｍ／分で回転する第２０
−ラー４に導いた後巻取って一５０デニール、３６フイ
ラメントのポリエステルフィラメント糸５を得た。
なお、第１０−ラー２と第２０−ラー４０間の弛緩率は
６．２５％であった。得られたフィラメント糸を１２０
℃の空気中で無緊張化で熱処理したところ、第８図にボ
したようなフィラメントの捲縮発現による嵩性が得られ
た。また、得られたフィラメント糸で通常の条件による
精練仕上げを行った織物を作り風合を調べだところ、膨
み感があり、柔映でドレープに優れ、極めて絹に近い風
合のものであった。この柔軟さはアルカリ減量加工を必
要としない程に優れたものであった。
６．２５％であった。得られたフィラメント糸を１２０
℃の空気中で無緊張化で熱処理したところ、第８図にボ
したようなフィラメントの捲縮発現による嵩性が得られ
た。また、得られたフィラメント糸で通常の条件による
精練仕上げを行った織物を作り風合を調べだところ、膨
み感があり、柔映でドレープに優れ、極めて絹に近い風
合のものであった。この柔軟さはアルカリ減量加工を必
要としない程に優れたものであった。
実施例２
第９図に示しだ第１０−ラー２と第２ｏ−ｙ−４の速度
比を変えた他は実施例１と同じ条件でポリエステルフィ
ラメント糸を作った。得られたフィラメント糸を実施例
１と同様に織物にして、風合を・評価した結果を第１表
に示す。
比を変えた他は実施例１と同じ条件でポリエステルフィ
ラメント糸を作った。得られたフィラメント糸を実施例
１と同様に織物にして、風合を・評価した結果を第１表
に示す。
第 １ 表
第１表に見るように、緊張状態または定長状態で熱処理
１７たＡ １ 、 Ａ ２のものの風合は、硬さがあっ
たり膨み感に乏しく、本発明の例のＡ３のものに比べて
、著しく劣っていた。
１７たＡ １ 、 Ａ ２のものの風合は、硬さがあっ
たり膨み感に乏しく、本発明の例のＡ３のものに比べて
、著しく劣っていた。
また、Ａ１および煮２のポリエステルフィラメント糸を
１２０℃の空気中で無緊張下で熱処理したところ、第７
図に示したようにフィラメントは殆んど捲縮を発現せず
、嵩性の殆んどないものであった。
１２０℃の空気中で無緊張下で熱処理したところ、第７
図に示したようにフィラメントは殆んど捲縮を発現せず
、嵩性の殆んどないものであった。
実施例３゜
弛緩熱処理するための空気の温度を８０℃から３５０℃
まで変化させた以外は、実Ｎ−ｉ例」と同じ条件でポリ
ニスデルフィラメント糸を作った。ｒｌ ラれたフィラ
メント糸で通常の条件による精練染色仕上げを行った織
物を作り、その風合と染抜を評価した。その結果を第２
表に示す。
まで変化させた以外は、実Ｎ−ｉ例」と同じ条件でポリ
ニスデルフィラメント糸を作った。ｒｌ ラれたフィラ
メント糸で通常の条件による精練染色仕上げを行った織
物を作り、その風合と染抜を評価した。その結果を第２
表に示す。
第 ２ 表
（Ｓｉ：）◎：非常に良好、○：良好、×：不足第２表
に見るように、空気の温度が１００℃未満では、十分な
熱処理ができず、したがって膨み感なく、硬さの残った
風合となった。さらに、弛緩熱処理そのものも不安定で
あり、巻取り時に糸切れが散発した。寸だ、空気の温度
が３５０℃以上では織物に若干の筋状の染抜が現れたが
、それは天然ライクであり、利用価値もあると考えられ
る。
に見るように、空気の温度が１００℃未満では、十分な
熱処理ができず、したがって膨み感なく、硬さの残った
風合となった。さらに、弛緩熱処理そのものも不安定で
あり、巻取り時に糸切れが散発した。寸だ、空気の温度
が３５０℃以上では織物に若干の筋状の染抜が現れたが
、それは天然ライクであり、利用価値もあると考えられ
る。
実施例４゜
高温空気に変えて水蒸気の噴射を行った他は、実施例１
と同じ条件でポリエステルフィラメント糸を作った。得
られたフィラメント糸を実施例１と同様に織物にして、
その風合を評価した。その結果を第３表に示す。
と同じ条件でポリエステルフィラメント糸を作った。得
られたフィラメント糸を実施例１と同様に織物にして、
その風合を評価した。その結果を第３表に示す。
第 ３ 表
（註）◎：非常に良好、○：良好、△：やや不足第３表
に見るように、水蒸気の温度が１００℃未満では、熱処
理が不十分で膨み感にやや乏し、い風合を有する織物と
なった。一般に水蒸気は空気よりも熱効果が良く、実施
例３の第２表に比較して低い湿層で本発明の目的を達成
している。
に見るように、水蒸気の温度が１００℃未満では、熱処
理が不十分で膨み感にやや乏し、い風合を有する織物と
なった。一般に水蒸気は空気よりも熱効果が良く、実施
例３の第２表に比較して低い湿層で本発明の目的を達成
している。
実施例５゜
種々の紡糸口金を使用して断面形態を変えた他は、実施
例１と同じ条件でポリエステルフィラメント糸を作った
。得られたフィラメント糸を実施例１と同様に織物にし
て、その光沢をＰ価した。
例１と同じ条件でポリエステルフィラメント糸を作った
。得られたフィラメント糸を実施例１と同様に織物にし
て、その光沢をＰ価した。
その結果を第４表に示す。
第４表
第４表に見るように、異形断面の種類によっているいろ
変化のある光沢が得られるから、用途に応じて適正な断
面形状を選択し、本発明の目的を達成することができる
。
変化のある光沢が得られるから、用途に応じて適正な断
面形状を選択し、本発明の目的を達成することができる
。
実施例６゜
引き取り速度を変化させた以外は実施例１と同様の条件
によりポリエステルフィラメント糸ヲ作った。なお、第
１０−ラー２と第２０−ラー４間の弛緩率Ｊ”、Ｊ：
５％に設定した。得られたフィラメント糸を実施例１と
同様に織物にしたときの織ヒケ状態を観察した結果を第
５表に示す。
によりポリエステルフィラメント糸ヲ作った。なお、第
１０−ラー２と第２０−ラー４間の弛緩率Ｊ”、Ｊ：
５％に設定した。得られたフィラメント糸を実施例１と
同様に織物にしたときの織ヒケ状態を観察した結果を第
５表に示す。
第 ５ 表
（註）◎：非常に良好、○：良好、×：不足第５表に見
〜るように、引き取り速度が４０００ｍ／分未満では織
ヒケが出易く、風合も膨み感の乏しいものとなってしま
う。そして、引き取り速度が４５００〜ｓｓｏｏｍ／分
の範囲では柔軟で膨み感の非常に優れた織物が得られた
。
〜るように、引き取り速度が４０００ｍ／分未満では織
ヒケが出易く、風合も膨み感の乏しいものとなってしま
う。そして、引き取り速度が４５００〜ｓｓｏｏｍ／分
の範囲では柔軟で膨み感の非常に優れた織物が得られた
。
第１図乃至第６図はそれぞれ本発明に係るポリエステル
繊維の断面図、第７図及び第８図は本発明の方法によっ
て得られたポリエステル繊維の熱処理してない状態の側
面図及び１２０℃の空気中で無緊張熱処理した後の側面
図、第９図は本発明の方法を実施する装置の概要部分側
面図である。 １・・・オイリングローラ−１ ２・・・第１０−ラー、 ３・・・噴射バイブ、４・
・・第２０−ラー、 ５・・・ポリエステルフィラメント糸。 特許出願人 帝人株式会社
繊維の断面図、第７図及び第８図は本発明の方法によっ
て得られたポリエステル繊維の熱処理してない状態の側
面図及び１２０℃の空気中で無緊張熱処理した後の側面
図、第９図は本発明の方法を実施する装置の概要部分側
面図である。 １・・・オイリングローラ−１ ２・・・第１０−ラー、 ３・・・噴射バイブ、４・
・・第２０−ラー、 ５・・・ポリエステルフィラメント糸。 特許出願人 帝人株式会社
Claims (1)
- 少くとも１以上のはソ偏平な側面を有する異形断面フィ
ラメントを紡糸し、該フィラメントが固化した後引き続
き１００℃以上の空気又は水蒸気の乱流下で弛緩熱処理
して、４０００ｍ／分以上の速度で引き取ることを特徴
とするポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20046682A JPS5994612A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20046682A JPS5994612A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994612A true JPS5994612A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS6328126B2 JPS6328126B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=16424778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20046682A Granted JPS5994612A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145413A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Toray Ind Inc | 優れた光沢を有するポリエステル繊維 |
| JP2007223503A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Yamaha Marine Co Ltd | 船外機の支持装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5087401A (en) * | 1988-11-24 | 1992-02-11 | Toray Industries, Inc. | Process for preparing polyester filamentary material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212327A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-29 | Teijin Ltd | Process for high-speed spinning |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20046682A patent/JPS5994612A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212327A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-29 | Teijin Ltd | Process for high-speed spinning |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145413A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Toray Ind Inc | 優れた光沢を有するポリエステル繊維 |
| JP2007223503A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Yamaha Marine Co Ltd | 船外機の支持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328126B2 (ja) | 1988-06-07 |
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