JPS599462B2 - 糸捲機の溝付綾振りドラム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパラレルチーズ又はコーンチーズを捲取る糸
捲機の溝付綾振わドラムに関するものである。

一般に溝付綾振わドラム（以下単にドラムと云う）は、
使用経過に伴う捲取わ糸との摩擦の頻繁な繰わ返しによ
り、導糸溝の各所、特に糸が折返すドラム両端の反転部
において、僅かながら、摩耗を生じ、これが糸切れ発生
、糸質低下等の一原因になつていることは周知のとおわ
である。

従来、このような摩耗を防ぐために、特に摩耗の著しい
導糸溝の反転部に、耐摩耗性部材を挿入固定する方法が
いくつか提案されている。例えば、ステンレス鋼製外筒
と、陶磁器製内筒からなる綾振わドラムの前記導糸溝の
反転部に、周面に導糸溝底部となる凹窪部を設けた耐摩
耗製部材を挿入固定する方法が提案されている。

しかし、この方法は、耐摩耗性部材を挿入する凹孔をス
テンレス鋼製外筒と、陶磁器製内筒の境界部に設けなけ
ればならず、上記挿入凹孔の加工寸法精度が悪く、耐摩
耗性部材を挿入した際、そΩ境界部に間隙が発生するの
で、この間隙を少なくするために慎重な加工が必要であ
わ、コスト高となシ、また、この境界部を接着剤で充填
しても、すぐに摩耗し、間隙が発生する欠点があつた。
また、１種類のドラム構成材料からなるドラムの導糸溝
の反転部に、周面に導糸溝底部及び側壁部を有する円筒
形の耐摩耗性部材をドラム端面から挿入固定する方法を
本発明者は既に提案した。しかし、上記方法は、反転位
置の導糸溝深さが深くなる程、大きい直径をもつ円筒体
を使用しなければならず、これに付随して、ドラム側の
挿入孔も必然的に大きくしなければならないのみならず
、上記円筒体周面に設けられる凹窪部の内面両側の形状
は、反転部を越えた広い範囲のくの字形の面とし、なけ
ればならず、高価な耐摩耗性部材の使用量が多くなるた
め、材料費が嵩み、また加工も複雑となるため、加工費
が高価となる。特に、反転位置の導糸溝深さが深い場合
に上記問題を回避しようとして小径の円筒体を使用する
と、糸と接触する耐摩粍性部材と、ドラム構成材料の境
界部がドラム表面より溝底側へ遠ざかつて、溝幅の狭い
溝底部近くに位置するようになるため、耐摩耗性部材の
溝形成面とドラム構成材料の溝形成面を同一面とする仕
上げ加工が困難となわ、ドラムの製造コストが高くなる
欠点があつた。この発明は、上記従来の欠点を解決する
と共に、ドラム構成材料と耐摩耗性部材との境界の間隙
を完全に無くし、ＮＥｌＯＯ８、１２０Ｓ（英国式番手
）の細い綿糸でも高速捲取りが可能なドラムを提供する
ことと、大幅なコストダウンを計り、低価格のドラムを
提供することを目的とするものである。

即ち、この発明は、導糸溝をガイドされる糸が、導糸溝
を形成しているドラム構成材料の溝形成面と、耐摩耗性
部材の溝形成面との境界を通過する際、段差及び摩耗傷
等により、毛羽立ち、糸切れ等の問題を発生させる位置
は、ドラム構成材料の溝形成面から耐摩耗性部材の溝形
成面へ移行する際、糸が最初に接触する境界部と、この
部分を経て耐摩耗性部材の溝形成面底部にガイドされて
反転を終つた糸が、耐摩耗性部材の溝形成面からドラム
構成材料の溝形成面へ移行する際、最後に接触する境界
部とであつて、これらの境界部は、いずれも、ドラム表
面に近い一部分だけである点に着目し、このような糸の
毛羽立ち、糸切れ等の問題を発生させる境界部を可能な
かぎり小面積（例えば、１．５〜７．０馴アールの小さ
な半円形）とし、かつ、可能なかぎり、ドラム表面に近
い位置（例えば、表面から０．５〜５．０ｍ麓の範囲）
に設け、これ以外の境界部では耐摩耗性部材に糸が接触
し、ドラム構成材料には糸が接触しないようにドラム構
成材料の溝形成面を糸の走行面より低くしたものである
。

この場合、耐摩耗性部材は、ドラムの両端からドラムの
軸方向に沿つて挿入固定するものであつて、使用中、耐
摩粍性部材が飛び出す危険をなくしている。上記ドラム
の両端には耐摩耗性部材を挿入するための挿入凹孔が形
成されて卦り、この挿入凹孔は、耐摩耗性部材と同形同
大の形状をなし、しかも、ドラムの両端の導糸溝反転部
の溝底及び両側壁に対して交差してドラムの軸方向に伸
びて形成されている。

耐摩耗性部材は、ドラム表面から溝底方向への幅が長く
され、かつ、ドラムの周方向の幅が短かくされたほぼ長
方形に近い端面をもち、該長方形の対向する２つの短辺
を半円形とされ、従つて、小判型形状とされ、かつ、軸
方向に一様な断面形状で延長された素材を所定の長さに
切断され、又は、１つ１つを適宜の成形法によつて成形
されるものである。

そして、耐摩耗性部材の周面一部に導糸溝反転部の導糸
溝側壁部及び底部となる凹窪部を有し、この凹窪部と反
対側の周面に間隙調整溝を形成してある。そして前記耐
摩耗性部材を前記挿入凹孔に接着剤を塗布して夫々挿入
し、その後、前記間隙調整溝に夫々間隙調整ピンを打込
んで、耐摩耗性部材をドラム表面方向に押し上げ、これ
によつて、ドラム表面に近い位置にある糸に毛羽立ち、
糸切れ等の問題を発生させる境界部の間隙を完全に無く
した状態で接着固定するものである。従つて、この発明
によれば、ＮＥｌＯＯＳｌｌ２ＯＳの細い綿糸でも高速
捲取が可能なドラムを提供し得る。

また、この発明は、糸に毛羽立ち、糸切れ等の問題を発
生させる境界部を例えば２１ｆｔｍ位の小さな半径の半
円形とし、糸との最初の接触部及び、反転後の糸が最後
に接触する接触部を小面積とすることによジ、この境界
部を同一面にする仕上加工時間を短縮し得る。

また、上記境界部をドラム表面から、例えば２關位ドラ
ム中心方向に寄つた位置に設けたことにより、ドラム構
成材料の溝形成面ど耐摩耗性部材の溝形成面を同一面と
する加工が容易かつ簡単となり、加工時間が短縮でき、
かつ、上記境界部以外は、耐摩耗性部材に糸が接触し、
ドラム構成材料には糸が接触しないようにドラム構成材
料の溝形成面を糸に影響を与えない位置まで糸の走行面
より低くしているため、これらの部分では同一面とする
加工が不必要となり、そのため、加工時間が短縮でき、
大幅なコストダウンが可能となり、低価格のドラムを提
供し得る。

この発明は特に、導糸溝反転部の溝深さの深いドラムの
場合に、大幅なコストダウンが可能である。

以下、この発明の具体的実施例を図面について説明する
と次の通りである。

第１図はこの発明を適用した糸捲機の溝付綾振りドラム
の平面図であつて、符号１は総体的にドラムを示し、２
はその周面に螺旋状に形成されている導糸溝を示し、３
，３はドラム周面両端の導糸溝反転部を示している。

第２図はこの発明の耐摩耗性部材の一例を示す外観斜視
図であつて、符号４は本体であり、５は、その周面一部
に形成された凹窪部、６は間隙調整溝を示している。

ドラム１の周面両端の導糸溝反転部３，３に相当すると
ころに、第１図に示す様に、耐摩耗性部材４，４が夫々
挿入固定してある。

上記耐摩耗性部材４，４を挿入すべきドラム１の両端に
は挿入凹孔７が夫々形成してあり、適宜の接着剤８を介
して耐摩耗性部材４が挿入され、続いて間隙調整ピン９
が打ち込まれ、ドラム１の案内面１０と耐摩粍性部材４
の案内面１１とが段差のない一直線状となるように持ち
上げられ、その後、接着充填剤１２を充填して固定され
る。

その結果、間隙を完全に無くすことができる。この場合
、間隙調整ピン９は、耐摩耗性部材４がドラム１の挿入
凹孔７の中で接着剤８によ楓ある程度固定が安定した時
点で、抜き取るようにしてもよい。また、゛第４図に示
す様に、糸の毛羽立ち、糸切れ等の問題を発生させる境
界部１３は、可能なかぎｂ小さな半円形とし、かつ、可
能なかぎわドラム１の表面１４に近い位置に設け、しか
も、上記境界部１３では耐摩粍性部材４とドラム構成材
料の糸案内面１０とが段差のない一直線状となるように
し、上記境界部１３以外の境界部は、耐摩粍性部材４に
糸が接触し、ドラム構成材料には糸が接触しないように
する。

その結果、仕上げ加工を要する境界部を小範囲とし、か
つ、ドラム表面に近い位置のみとし得る。即ち、溝底に
位置する境界部では第４図に示す様に、ドラム構成材料
の溝底面１５は、糸の走行面１６↓りも、例えば０．５
〜１ｍｍ低い位置に設ける。

その結果、上記境界部では仕土げ力旺を不要とし得る。
また、側壁部に位置する境界部では第５図に示す様に、
ドラム構成材料の壁面１７は糸の走行面１８より、例え
ば、０．５〜１ｍｍ低い位置に設けてある。

その結果、上記境界部では仕上げ加工を不要とし得る。
更に、第５図に訃いて、酎摩粍性部材４の糸の案内面１
９に対向する側面２０も、境界部のドラム構成材料の側
壁面２１より、例えば０．５〜１ｍｍ低い位置に設ける
。

その結果、上記境界部での仕上げ加工を不要とし得る。
上記実施例は本発明を説明するためのものであつて、本
発明は上記実施例に限定されるものではない。

以上説明した様にこの発明は、周面に螺旋状の導糸溝を
有し、該ドラム両端の導糸溝反転部の溝底及ひ溝側壁を
形成する凹窪部を有する耐摩耗性部材をドラム両端から
挿入固定してなる糸捲機の溝付綾振りドラムにおいて、
ドラム両端の導糸溝反転部における導糸溝の上部を一部
残してその下側に導糸溝の両側壁及び溝底を含んで該導
糸溝を横切つてドラム端面に開口し、その断面が溝の深
さ方向に長い小判型形状をなす挿入凹孔を形成し、上記
挿入凹孔により欠損した導糸溝の両側壁及び溝底を補完
せしめるための凹窪部を周囲の一部に凹設形成した断面
小判型形状の耐摩耗性部材を上記挿入凹孔にドラム端面
から挿入固定させて導糸溝反転部の導糸溝底部及び導糸
溝両側壁を形成させると共に、上記導糸溝底部に卦ける
ドラム構成材料と耐摩耗性部材との境界部を、ドラム構
成材料側の溝底面を糸の走行面より低く形成し、かつ、
上記導糸溝両側壁のうち、少なくともドラム内方側の側
壁に卦けるドラム構成材料と耐摩耗性部材との境界部を
、ドラム構成材料側の側壁面を糸の走行面より低く形成
したから、導糸溝反転部の溝深さが深いドラムを製作す
る場合、従来の丸ピン形状の耐摩粍性部材とは異なり、
溝の深さ方向に長い小判型形状の耐摩耗性部材を使用し
たから、高価な耐摩耗性部材の使用量を著減させること
ができると共に、耐摩耗性部材の周面一部に凹設形成さ
れる凹窪部のドラム周方向の幅寸法を著しく減少するこ
とができるため、凹窪部の加工が容易となり、ドラムを
安価に提供できる。

また、ドラム構成材料と耐摩粍性部材との導糸溝内での
境界部が、導糸溝底部において、ドラム構成材料側の溝
底面を糸の走行面より低く形成させておくことによつて
、導糸溝底部でのドラム構成材料と耐摩耗性部材との境
界部の両者を同一面とするための仕上加工が不要となり
、特に、上記導糸溝が深いときや、溝幅が狭いときでは
、上記仕土加工が非常に困難であ楓これを不要化した幼
果は加工作業上及び製造コストの低減化に非常に大きく
、殊に、細番手の糸用のドラムには一層良好なものであ
る。

さらに、導糸溝の両側壁のうち、少くともドラム内方側
の側壁におけるドラム構成材料と耐摩耗性部材との境界
部が、ドラム構成材料側の側壁面を糸の走行面より低く
形成させておくことによつて、糸の案内に寄与するドラ
ム内方側の側壁面でのドラム構成材料と耐摩粍性部材と
の境界面を同一面に仕上げるための加工を不要とでき、
前記幼果を一層向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を施こしてなる溝付綾振りドラムの外観
図、第２図は本発明に係る耐摩耗性部材の一例を示す外
観斜視図、第３図は第１図の一…断面図、第４図及び第
５図は第３図の一線及びＶ−Ｖ線断面図である。 １・・・・・・ドラム、２・・・・・・導糸溝、３・・
・・・・反転部、４・・・・・・耐摩耗性部材、５・・
・・・・凹窪部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周面に螺旋状の導糸溝を有し、該ドラム両端の導糸
   溝反転部の溝底及び溝側壁を形成する凹窪部を有する耐
   摩耗性部材をドラム両端から挿入固定してなる糸捲機の
   溝付綾振りドラムにおいて、ドラム両端の導糸溝反転部
   における導糸溝の上部を一部残してその下側に導糸溝の
   両側壁及び溝底を含んで該導糸溝を横切つてドラム端面
   に開口し、その断面が溝の深さ方向に長い小判型形状を
   なす挿入凹孔を形成し、上記挿入凹溝により欠損した導
   糸溝の両側壁及び溝底を補完せしめるための凹窪部を周
   囲の一部に凹設形成した断面小判型形状の耐摩耗性部材
   を上記挿入凹孔にドラム端面から挿入固定させて導糸溝
   反転部の導糸溝底部及び導糸溝両側壁を形成させると共
   に、上記導糸溝底部におけるドラム構成材料と耐摩粍性
   部材との境界部を、ドラム構成材料側の溝底面を糸の走
   行面より低く形成し、かつ、上記導糸溝両側壁のうち、
   少なくともドラム内方側の側壁におけるドラム構成材料
   と耐摩耗性部材との境界部を、ドラム構成材料側の側壁
   面を糸の走行面より低く形成したことを特徴とする糸捲
   機の溝付綾振りドラム。