JPS5994631A - 延伸仮撚機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は仮撚捲縮付与域の糸張力の変動の発生を監視し
、未解撚の発生を監視しながら合成一般に合成繊維の糸
条に延伸仮Ｐ機によって延伸仮撚捲縮加工処理する場合
、得られる加工糸の品質は、仮撚数・加熱温度などの加
工条件、加工処理する原糸の毛羽・ループなどの品質異
常、延伸仮撚機の糸ガイド破損・仮撚ユニフトのディス
ク傷などの機械的不良等によって大きく左右される。か
かる仮撚捲縮加工の品質は、繊度５強度、伸度、捲縮性
能、未解撚、その他種々の面から評価されるがこれらの
品質の中でも仮撚捲縮された繊維が解撚されずに絡み合
って捲縮異常となる未解撚が発生すると糸品質として欠
配する如くの重大な欠陥となる。未解撚が発生した製品
糸である仮撚捲縮加工糸を織機で編むと、未解撚部分が
織機に入ると断糸が発生する、編むことができ反物とな
ったとしても未解撚部分で反物傷が発生する、反物を染
色すると未解撚部分で濃染、淡染が発生し染着斑が発生
する等製品糸として致命的な欠陥となる。

従って、従来はこの未解撚を保証するために、糸品質検
査工程を設け、製品パンケージより多数個のす／プル製
品を抜取り、検査を実施し品質管理を行っているが検査
個数が犬であり、検査作業も面倒なため多くの人手を要
する問題がある。更に検査工程における糸品質検査は１
サンプル製品においても極めて微小女一部分のサンプル
検査にすぎず製造工程における一時的な糸品質の異常は
発見不能であるという問題がある。

未解撚の発生がオンラインで自動監視できる延伸仮撚機
を提供するものである、 すなわち、本発明は、前述の糸条を仮撚捲縮加工する延
伸仮撚機において、その各錘の仮撚付与域に糸条の張力
のパルス状変動を検出して検知信号を出力する未解撚検
出器を設置し、該検知信号により表示手段を作動させて
未解撚発生を自動監視するようになしたことを特徴とす
るものである。

ところで、先に本発明者は、延伸仮撚機等の合成繊維を
仮撚捲縮加工処理する製造プロセスで未解撚の発生をオ
ンラインで検知するためには、オンライン測定可能な加
工条件の変動により検知できればと考え、未解撚の発生
と種々の加工条件との関係を検討した結果、未解撚の発
生と仮撚捲縮付与域の加工中の糸の張力変動が同時に発
生していることを見い出して仮撚捲縮加工処理プロセス
で糸条の張力を監視しその変動から未解撚の発生を検知
する未解撚等の捲縮異常の検出方法として発明し特願昭
５７−１４９８６３号により提案した。上述の本発明は
この特願昭５７−１４９８６３号の方法に基いてなされ
たものである。

以下、本発明の詳細を実施例により説明する。

第１図は上記実施例の全体構成図である。図から明らか
のように延伸仮撚機本体はＮ錘建となっており、各錘■
、・・・・Ｎの構成は全く同じで、以下のようになって
いる、すなわち、糸条Ｙは原糸パンケージ１から解舒さ
れ、糸ガイド２を経由してフィードローラ３よシ一定速
度で仮撚捲縮加工域Ｓに供給される。仮撚捲縮加工域Ｓ
において、糸条Ｙは仮撚付与手段４（フリクションディ
スク方式）によシ所定の撚を付与されると同時に撚は上
流に遡及してヒータ５にヨシ熱セントされ、仮撚捲縮加
工される。仮撚捲縮加工された糸ＭＹはデリベリ−ロー
ラ６によって一定速度で引取られ、糸ガイド７を経て、
巻取機８により所定の加工糸パッケージ９に形成される
。従って糸条Ｙは、フィードローラ３とデリベｌ）　ロ
ー２６との間で延伸されつつ仮撚捲縮加工されている、
かかる加工糸の製造方法は延伸同時仮撚加工として既に
公知である。

図の１１０は、糸条Ｙの張力のノくルス状変動の発生を
検知して未解撚検知信号を出力する未解撚検出器で、仮
撚捲縮加工中の糸条Ｙの張力変動が検出できるように各
錘工・・・Ｎの仮撚捲縮付与域Ｓ内の仮撚付与手段３の
直下、具体的には仮撚付与手段４とデリベリローラ６と
の間の糸道に設けられている。

ところで、未解撚検出器１１０は、第２図に示すプロン
ク図の如く構成される。以下、その構成を動作と共に説
明する。なお、第３図はその動作説明のための各部の信
号波形図である。

図の１１１は市販の走行糸条の張力検出器で、第１図の
如く糸条Ｙを糸掛けし運転すると、糸条Ｙの張力に応じ
た第３図（ａ）に示すような張力信号Ｖ、を出力する。

なお、第３図（ａ）のノくルス状の変動Ｐ＋　、　Ｐａ
は未解撚発生に対応するものである。次いで、張力値信
号Ｖｌはノ・イｌくスフイルタ−１１２によって低い周
波数成分（本実施例ではバイパスフィルター１１２のカ
ントオフ周波数を０．０５　としている）が除去され、
第３図（ｂ）に示す変動張力値信号Ｖ、となる。即ちバ
イパスフィルター１１２は張力値信号Ｖ、の定常運転条
件の絶対値張力値成分である直流成分ＤＣを除去し張力
の変動値成分である交流成分のみを通過させる。

次いで変動張力値信号ｖ２は、ローパスフィルター１１
３に伝達され、高い周波数成分（本実施例ではローパス
フィルターのカントオフ周波数を１００　　としている
）を除去されて第３図（Ｃ）に示す変動張力値信号ちと
なる。変動張力値信号Ｖ；は一方の入力端に外部よシ閾
値の張力変動上限設定値ＶＢが入力されているオペアン
プからなるコンパレータ１１４の他方の入力端に入力さ
れる。コンパレータ１１４は変動張力値信号肴と張力変
動上限設定値ｖｓとの大小を比較し、変動張力値信号■
〉張力変動上限設定値ｖＳとなっている期間中「Ｈ」な
る信号を発信する。即ち第３図（ｄ）Ｋ示す前記期間の
時間の巾のパルス信号Ｖｓを発信する。尚コンパレータ
１１４には動作を安定させるためにヒステリシス特性を
持たせている。

コンパン−夕１１４の出力のパルス信号■３は次いで時
間比較回路１１５に伝達される。時間比較回路１１５は
パルス信号ＶｌのパルスＰＩ　、　ｐｇの時間巾Ｔ＋　
、Ｔｔと所定の設定時間Ｔｓを比較し、該時間巾ＴＩ＋
Ｔ！が設定時間ＴＢより犬であれば、検出信号として第
３図（ｅ）に示す未解撚検知信号Ａを１０秒間発信し、
小であれば未解撚検知信号Ａを発信しない。また時間比
較回路１１５は未解撚検知信号Ａを発信中は時間比較回
路１１５への入力となるパルス信号ｖ３は受付けないよ
うになしている。

なお、この時間比較回路１１５の具体的回路は、上述の
機能から自明で、例えば設定時間Ｔｓの時間巾のパルス
を出力する単安定マルチバイブレータとアンド回路との
組合せ等によシ簡単に実現できるので、その詳細説明は
省略する。

以上の通り、本例の未解撚検出器１１０は、単ニパルス
状変動を検出するものではなく、一定の閾値以上で一定
時間以上継続するパルス状変動すなわち一定面積以上の
パルス状変動のみを検出するようになしているので、一
定強度以上の未解撚のみを検出することができる。従っ
て、実用上糸条品質に障害となる未解撚のみの層別がで
きるという非常に大きな利点がある。

図の１２０はフィードローラ３と糸ガイド２との間に設
置しているヤーンカンタ−で、同じ錘の未解撚検出器１
１０の出力ライン１１６と接続され、その未解撚検知信
号Ａで動作するようにしている。

図の１００は、各理工・・・Ｎの未解撚検出器１１０を
所定周期で走査し、未解撚の発生を表示すると共に錘管
理に必要な処理をする集中管理装置で、延伸仮撚機の機
台端部あるいは集中監視室に設けである。未解撚検出器
１１０の出力ライン１１６は集中管理装置１００のマル
チプレクサ−１０１の入力に接続しているうマルチプレ
クサ−１０１はマイクロコンピュータ１０２によって制
御され未解撚検出器１１０の出力を全錘に亘り逐次切替
えてマイクロコンピュータ１ｏ２へ入カスる。かかるマ
ルチプレクサ−１０１の切替周期は未解撚検出器１１０
の未解撚検知信号Ａの自己保持時間より速くしである。

１０３はマイクロコンピュータ１０２の演算結果をグリ
ントアウトするプリンターである。１０４はマイクロコ
ンピュータ１０２へ種々の必要なデータをキーインする
キーボード付ＣＲＴディスプレイである。１５は警報表
示装置でありいずれかの錘の未解撚を検知すると警報ブ
ザーを鳴らす。

次に上述の集中管理装置１００の動作を説明する。予め
必要なデータ、例えば生産銘柄、生産条件、その他をキ
ーボード付ＣＲＴディスプレイ１０４よりキーインして
おき集中管理装置１００の動作を開始させる。

集中管理装置１００は延伸仮撚機の各理工〜Ｎに設けて
いる未解撚検出器１１０が未解撚検知信号Ａを発信して
いるか否か逐次走査しながら演算を実施する。集中管理
装置１００の走査周期は未解撚検出器１１０が未解撚検
知信号Ａを発信している時間より速くしているので、集
中管理装置１００は確実に未解撚検知信号Ａを発信して
いる錘をキャフチする。そして、例えば第１錘に設けて
いる未解撚検出器１１０が未解撚検知信号Ａを発信する
と集中管理装置１００は未解撚検知信号Ａを発信してい
る未解撚検出器１１０が第１錘であることを検知し、プ
リンター１３によって未解撚発生鍵番号と発生時刻をプ
リントアウトすると共に警報表示装置１０５によって未
解撚発生警報ブザーを鳴らし作業者へ未解撚発生を知ら
せる。一方、カッター１２０が動作し糸条Ｙを切断して
工程のトラブルを防止する。作業者はプリンター１０３
のプリントアウトデータによｍ工程トラブルの有無を確
認し、今まで巻かれていた加工糸パンケージを巻取機８
より取り外し新しい糸管をセントし再糸掛を実施する。

なお、現場に居合せた場合にはカッター１２０の作動及
び糸条切断から当該錘を確認し同様の始末解撚検出器１
１０に加工中の糸条Ｙの断糸を検知する機能を付加する
ことも容易で、糸条Ｙの張力が所定張力値以下となる変
動が発生したのを検知するようになせば断糸の検出も可
能となることは明らかである。

以上説明した如く、従来の延伸仮撚機では未解撚の発生
を監視しなから仮撚捲縮加工糸を製造することができな
かったが、本発明によって製造工程で未解撚の発生をオ
ンライン監視しつつ仮撚捲縮加工糸を製造する延伸仮撚
機が得られ、検査工程での検査が省略でき、検査に必要
な検査要員の合理化を行うことができる。更に仮撚捲縮
加工糸の製造中に未解撚の発生を発見し加工処理中の糸
条を自動的に切断することができ、製品パンケージ内へ
未解撚となった異常糸の混入が皆無となり糸品質が大き
く向上しその効果は極めて犬である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例の全体構成図、第２図は前記実
施例の未解撚検出器のプロンク図。 第３図はその動作説明のための各部の信号波形図である
。 ４：仮撚付与手段、　５：ヒータ、　８：巻取機、　Ｓ
：仮撚捲縮付与域、１００：集中管理装置、１１０：未
解撚検出器、１２０：カッター。 特許出願人　帝人株式会社 才２０ 才３１Σ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸条を仮撚捲縮加工する延伸仮撚機において、各錘
   の仮撚捲縮付与域に糸条の張力のパルス状変動を検出し
   て検知信号を出力する未解撚検出器を設置し、該検知信
   号により表示手段を作動させて未解撚発生を自動監視す
   るようになしたことを特徴とする延伸仮撚機。 ２、未解撚検出器を、張力のパルス状変動が所定閾値以
   上で所定時間以上継続した時検知信号を出力するように
   なした特許請求の範囲第１項記載の延伸仮撚機っ ３、　各錘の未解撚検出器をマルチプレクサ−により順
   次走査して、集中監視するようになした特許請求の範囲
   第１項若しくは第２項記載の延伸仮撚機。 ４、未解撚検出器がマルチプレクサ−の走査周期よシ長
   い時間の間その検知信号を保持する特許請求の範囲第３
   項記載の延伸仮撚機。 ５、各錘のフィードローラより上流側に設けられたカッ
   ターを、同じ雌の未解撚検出器の検知信号で作動させて
   糸条を切断するようになした特許請求の範囲第１項、第
   ２項、第３項若しくは第４項記載の延伸仮撚機っ