JPS599516B2 - 炭化けい素ホイスカ−の製造方法 - Google Patents
炭化けい素ホイスカ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS599516B2 JPS599516B2 JP9308681A JP9308681A JPS599516B2 JP S599516 B2 JPS599516 B2 JP S599516B2 JP 9308681 A JP9308681 A JP 9308681A JP 9308681 A JP9308681 A JP 9308681A JP S599516 B2 JPS599516 B2 JP S599516B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- carbide whiskers
- carbon black
- weight
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、植物系の出発けい素源原料を用いて高収率に
炭化けい素ホイスカーを製造する方法に関する。
炭化けい素ホイスカーを製造する方法に関する。
炭化けい素ホイスカーは、複合材料の強化物質として好
適な有効特注（比強度、比弾性率、耐熱性、化学的安定
性等）を備えるうえに、所望形状のＦＲＰまたはＦＲＭ
を射出あるいは押出など工業的に安価な成形手段により
得ることができる点で長繊維にはない長所があるため、
その製造技術については多くの試みがなされている。
適な有効特注（比強度、比弾性率、耐熱性、化学的安定
性等）を備えるうえに、所望形状のＦＲＰまたはＦＲＭ
を射出あるいは押出など工業的に安価な成形手段により
得ることができる点で長繊維にはない長所があるため、
その製造技術については多くの試みがなされている。
これら従来の試みは、概ね、硅石等の鉱物系二酸化けい
素をけい素源原料とし、炭材とともに不活性気流中に加
熱する方法が基本とされているが、特殊な原料物質を用
いる例として、けい素成分を含有する植物類を出発けい
素源原料とする方法がいくつか提案されている。
素をけい素源原料とし、炭材とともに不活性気流中に加
熱する方法が基本とされているが、特殊な原料物質を用
いる例として、けい素成分を含有する植物類を出発けい
素源原料とする方法がいくつか提案されている。
植物系けい素源原料を用いる方法には、イネ科植物の果
実殼あるいは茎などを一酸化炭素雰囲気下に１７００〜
２０００℃の温度域で加熱することにより直接的にａ型
炭化けい素ホイスカーを得る方法（本出願人による特開
昭５３−１１３３００号）、籾殻の灰化物と微粉状の籾
殻炭、黒鉛、活性炭もしくはか焼石油コークスの混合物
を不活性雰囲気中で１４００〜１６００℃に加熱してボ
イスカ一性状物を含有する炭化けい素物質を製造する方
法（米国特許第４，２ ４ ８，８ ４ ４号）がある
。
実殼あるいは茎などを一酸化炭素雰囲気下に１７００〜
２０００℃の温度域で加熱することにより直接的にａ型
炭化けい素ホイスカーを得る方法（本出願人による特開
昭５３−１１３３００号）、籾殻の灰化物と微粉状の籾
殻炭、黒鉛、活性炭もしくはか焼石油コークスの混合物
を不活性雰囲気中で１４００〜１６００℃に加熱してボ
イスカ一性状物を含有する炭化けい素物質を製造する方
法（米国特許第４，２ ４ ８，８ ４ ４号）がある
。
これら方法は、出発原料として安定かつ安価で入手確保
の容易な材料を適用するところに工業的な優利性がある
が、前者の方法は、得られる炭化けい素ホイスカ一の生
成収率が低い（出発原料対比で約０．５重量％）うえに
極めて嵩高い性状の原料物質を直接反応容器に充填する
必要があるため、炉詰量に限定を受けてバッチ当りの生
成収量に大きな制約を伴う欠点があり、他方、後者の方
法による場合には、全炭化けい素生成物は高収率で得る
ことができるが、これに占めるホイスカーの含有率は概
ね２０％と低水準に留まる難点があり、いずれも原料面
の優位性を十分維持することができなかった。
の容易な材料を適用するところに工業的な優利性がある
が、前者の方法は、得られる炭化けい素ホイスカ一の生
成収率が低い（出発原料対比で約０．５重量％）うえに
極めて嵩高い性状の原料物質を直接反応容器に充填する
必要があるため、炉詰量に限定を受けてバッチ当りの生
成収量に大きな制約を伴う欠点があり、他方、後者の方
法による場合には、全炭化けい素生成物は高収率で得る
ことができるが、これに占めるホイスカーの含有率は概
ね２０％と低水準に留まる難点があり、いずれも原料面
の優位性を十分維持することができなかった。
本発明は、イネ科系植物の灰化物をけい素源原料とし、
これに炭材として高配合量のカーボンブラックを混合し
て原材料とすると極めて高水準の収率ならびに収量で炭
化けい素ホイスカーが生成し得る事実に基づいて開発さ
れたもので、その構成は、イネ科植物の果実殼もしくは
茎を焼却して得られた灰化残渣に１１０〜４００重量％
のカーボンブラックを混合し、非酸化性雰囲気下で１３
００〜１７００゜Ｃに加熱することを特徴とする。
これに炭材として高配合量のカーボンブラックを混合し
て原材料とすると極めて高水準の収率ならびに収量で炭
化けい素ホイスカーが生成し得る事実に基づいて開発さ
れたもので、その構成は、イネ科植物の果実殼もしくは
茎を焼却して得られた灰化残渣に１１０〜４００重量％
のカーボンブラックを混合し、非酸化性雰囲気下で１３
００〜１７００゜Ｃに加熱することを特徴とする。
出発原料としては、稲、麦、粟、黍等の穀物類、その他
葺、茅などを含む各種イネ科植物の果実殼もしくは茎が
用いられ、これらを焼却灰化してけい素源原料とする。
葺、茅などを含む各種イネ科植物の果実殼もしくは茎が
用いられ、これらを焼却灰化してけい素源原料とする。
灰化処理は、前記出発原料を必要に応じて破砕、裁断し
たのち電気炉のような加熱装置により６００゜Ｃ以上の
温度で加熱焼却し、引続き恒量となるまで加熱を続行す
ることによっておこなわれる。
たのち電気炉のような加熱装置により６００゜Ｃ以上の
温度で加熱焼却し、引続き恒量となるまで加熱を続行す
ることによっておこなわれる。
該焼却処理により、出発原料は約１０〜２０重量％の残
留率でその９０％以上が無定形Ｓｉ０２からなる組成の
灰化物に転化する。
留率でその９０％以上が無定形Ｓｉ０２からなる組成の
灰化物に転化する。
炭材には、石油系あるいは石炭系の重質炭化水素油を熱
分解して得られるカーボンブラックか用いられる。
分解して得られるカーボンブラックか用いられる。
カーボンブラックは、コークス粉、黒鉛粉のような通常
の炭素質物とは異質の表面性状と粒子構造を有しており
、これらの特性が炭化けい素ボイスカーの生成反応を迅
速、円滑に進行させ、結晶の伸長に必要な内部空間を形
成するために有効に機能する。
の炭素質物とは異質の表面性状と粒子構造を有しており
、これらの特性が炭化けい素ボイスカーの生成反応を迅
速、円滑に進行させ、結晶の伸長に必要な内部空間を形
成するために有効に機能する。
とくに吸油量（ＪＩＳ−Ａ法：が５０ＣＣ／１００ｇ以
上のストラクチアー構造を有するファーネスカーボンブ
ラックを選択使用すると、結晶が伸長しアスペクト比の
増大化がもたらされる。
上のストラクチアー構造を有するファーネスカーボンブ
ラックを選択使用すると、結晶が伸長しアスペクト比の
増大化がもたらされる。
カーボンブラック（炭材）は、灰化残渣（けい素源原料
）に対し１１０〜４００重量％の配合比率で混合する必
要がある。
）に対し１１０〜４００重量％の配合比率で混合する必
要がある。
この配合比率は、従来技術による炭材配合量に比べて過
剰範囲に位するが、該範囲を下廻ると微粒子状の炭化け
い素結晶が多量に生成し実質的にホイスカー収率の減退
を招く。
剰範囲に位するが、該範囲を下廻ると微粒子状の炭化け
い素結晶が多量に生成し実質的にホイスカー収率の減退
を招く。
また、上記範囲を越える炭材の配合はホイスカー収率の
増大化には作用せず、寧ろ残留炭材の増加に伴う後処理
を煩雑にする。
増大化には作用せず、寧ろ残留炭材の増加に伴う後処理
を煩雑にする。
けい素源原料とカーボンブラックは十分均一に混合した
のち、高純度黒鉛のような耐熱性反応容器に充填する。
のち、高純度黒鉛のような耐熱性反応容器に充填する。
充填時、ＮａＣｌ，ＮａＦ，ＫＣｌなどのアルカリ金属
ハロゲン化物またはＭｇＣｌ２，ＣａＦ２などのアルカ
リ土類金属ハロゲン化物を原料物質に共存させておくと
、得られる炭化けい素ホイスカーの生成収率と結晶の伸
長を一層助長する効果を与える。
ハロゲン化物またはＭｇＣｌ２，ＣａＦ２などのアルカ
リ土類金属ハロゲン化物を原料物質に共存させておくと
、得られる炭化けい素ホイスカーの生成収率と結晶の伸
長を一層助長する効果を与える。
これら添加物を共存させる場合には、けい素源原料（灰
化残渣）に刑し８０〜２００重量％の配合割合で原料物
質に予め混合するが、反応容器の底部に敷きつめる。
化残渣）に刑し８０〜２００重量％の配合割合で原料物
質に予め混合するが、反応容器の底部に敷きつめる。
反応容器の加熱は、容器に蓋を付し周囲をコークス粒な
どのカーボンパッキング材で被包して通電加熱する方法
を用い、非酸化姓雰囲気下で１３００〜１７００℃、望
ましくは１５００〜１６００°Ｃの温度に少くとも２時
間保持することによりおこなわれる。
どのカーボンパッキング材で被包して通電加熱する方法
を用い、非酸化姓雰囲気下で１３００〜１７００℃、望
ましくは１５００〜１６００°Ｃの温度に少くとも２時
間保持することによりおこなわれる。
加熱過程で原料物質中のけい素成分と炭素成分は気相反
応により微小繊維状の炭化けい素に転化し、最終的にカ
ーボンブラック粒子構造の内部あるいは相互空間の全域
に亘って綿状のホイスカーとして密生する。
応により微小繊維状の炭化けい素に転化し、最終的にカ
ーボンブラック粒子構造の内部あるいは相互空間の全域
に亘って綿状のホイスカーとして密生する。
生成物中には未反応のカーボンブラックが残留混在する
が、これら夾雑物を燃焼処理することにより容易に除去
することかでさる。
が、これら夾雑物を燃焼処理することにより容易に除去
することかでさる。
焼却処理後の生成物は、５〜２０％の微粒子状炭化けい
素を含むほかは全て淡緑白色を呈する炭化しブい素ホイ
スカーで、その性状は大部分が直径０．２〜０．５μｍ
、長さ３０〜３００μｍの良好なアスペクト比（５０〜
５００）をもつβ型の単結晶である。
素を含むほかは全て淡緑白色を呈する炭化しブい素ホイ
スカーで、その性状は大部分が直径０．２〜０．５μｍ
、長さ３０〜３００μｍの良好なアスペクト比（５０〜
５００）をもつβ型の単結晶である。
生成炭化けい素ボイスカ一の収率は、出発原料刈比で８
％を越え、特開昭５３−１１３３００号の方法による回
収率０．５％、米国特許第４２４８８４４号方法による
回収率２〜３％の水準に比べて著るしく高い。
％を越え、特開昭５３−１１３３００号の方法による回
収率０．５％、米国特許第４２４８８４４号方法による
回収率２〜３％の水準に比べて著るしく高い。
この高収率水準は、炭材として用いるカーホンブランク
の特異な粒子凝集構造特性と多量配合比率に基づくホイ
スカーの生長作用と微粒子状炭化けい素の生成抑制作用
によりもたらされる本発明の特有効果であり、出発原料
の灰化濃縮処理に伴うバッチ当り収量の増大効果と相俟
って製造原価の低減化に大きく寄与する。
の特異な粒子凝集構造特性と多量配合比率に基づくホイ
スカーの生長作用と微粒子状炭化けい素の生成抑制作用
によりもたらされる本発明の特有効果であり、出発原料
の灰化濃縮処理に伴うバッチ当り収量の増大効果と相俟
って製造原価の低減化に大きく寄与する。
そのうえ、生成物中に占める微粒子状炭化けい素の含有
率が極めて小さいため、これらを分離精製するための後
処理工程が省略できる利点がある。
率が極めて小さいため、これらを分離精製するための後
処理工程が省略できる利点がある。
このように本発明によれば、先行技術とは異質の安価か
つ安定な原料物質を採用することにより効率的に高性能
の炭化けい素ボイス力一を製造することができるから、
工業的規模において低原価に生産することができる。
つ安定な原料物質を採用することにより効率的に高性能
の炭化けい素ボイス力一を製造することができるから、
工業的規模において低原価に生産することができる。
実施例 １
乾燥した籾殻（出発原料）を、電気炉中で６００？Ｃの
温度を保持しながら恒量となるまで焼却灰化した。
温度を保持しながら恒量となるまで焼却灰化した。
得られた灰化残渣は、淡灰色を呈する微粉末で、残留率
は２０．５重量％、ＳｉＯ含有率は９１．９重量％であ
った。
は２０．５重量％、ＳｉＯ含有率は９１．９重量％であ
った。
上記灰化残渣をけい素源原料とし、これに炭材としてよ
う素吸着量１０４■／ｇ、吸油量（ＪＩＳ−Ａ法）１３
０ＣＣ／１０（Ｂｉ’の特性を有するＩＩＳＡＦ−Ｈｓ
級ファーネスカーボンブラックし“ＳＥＡＳＴ ５Ｈ
“東海カーボン（株連しおよびよう素吸着量８７〜／ｇ
、吸油量（Ｊ Ｉ Ｓ −Ａ法）７５ｃｃ／１００ｇを
有するＨＡＦ−Ｌｓ級ファーネスカーボンブラックし“
ＳＥＡＳＴ３００“東海カーボン（株）製〕を各配合比
率を変えて十分均一に混合した。
う素吸着量１０４■／ｇ、吸油量（ＪＩＳ−Ａ法）１３
０ＣＣ／１０（Ｂｉ’の特性を有するＩＩＳＡＦ−Ｈｓ
級ファーネスカーボンブラックし“ＳＥＡＳＴ ５Ｈ
“東海カーボン（株連しおよびよう素吸着量８７〜／ｇ
、吸油量（Ｊ Ｉ Ｓ −Ａ法）７５ｃｃ／１００ｇを
有するＨＡＦ−Ｌｓ級ファーネスカーボンブラックし“
ＳＥＡＳＴ３００“東海カーボン（株）製〕を各配合比
率を変えて十分均一に混合した。
混合原料の各５０．１を内径７０朋、高さ１５０ｒＩＬ
７！ｔの高純度黒鉛製反応容器に軽く充填し、反応容器
の上部に黒鉛蓋を付してアチソン型電気炉に移したのち
、周囲をコークス粒パッキングて被包した。
７！ｔの高純度黒鉛製反応容器に軽く充填し、反応容器
の上部に黒鉛蓋を付してアチソン型電気炉に移したのち
、周囲をコークス粒パッキングて被包した。
ついで炉を通電昇温し、炉内を非酸化姓雰囲気に保持し
ながら１６００℃の温度に４時間加熱した。
ながら１６００℃の温度に４時間加熱した。
加熱後の反応容器内部は、全域に亘って淡緑白色の綿状
生成物が未反応カーホンブラック中に均一に分散密生し
ていたが、炭材の配合比率により白色微粒子状物の混在
度合に相違が観察された。
生成物が未反応カーホンブラック中に均一に分散密生し
ていたが、炭材の配合比率により白色微粒子状物の混在
度合に相違が観察された。
反応容器から内容物を集収し、大気中で７００℃の温度
に熱処理して残留する炭材成分を燃焼除去した。
に熱処理して残留する炭材成分を燃焼除去した。
燃焼処理後の生成物につきＸ線回折をおこなったところ
、β−ＳｉＣの原子間距離２．５１人、１．５４人の波
長位置に明確なピークが現出したか、Ｓ ｒ ０２やＣ
に相当する回折線は全く認められず、β型を主体とする
純粋な炭化けい素単結晶であることが確認された。
、β−ＳｉＣの原子間距離２．５１人、１．５４人の波
長位置に明確なピークが現出したか、Ｓ ｒ ０２やＣ
に相当する回折線は全く認められず、β型を主体とする
純粋な炭化けい素単結晶であることが確認された。
かくして得られたβ型炭化けい素ホイスカーは、概ね直
径０．２ 〜０．５μｍ，長さ３０〜８０μｍの短繊維
性状を有していたが、吸油量の高いＩＩＳＡＦ−Ｈｓ級
ファーネスカーボンブラックを用いた例の方がＨＡＦ−
Ｌｓ級適用例に比べて結晶の伸長が良好で、平均アスペ
クト比が若干高くなる傾向が認められた。
径０．２ 〜０．５μｍ，長さ３０〜８０μｍの短繊維
性状を有していたが、吸油量の高いＩＩＳＡＦ−Ｈｓ級
ファーネスカーボンブラックを用いた例の方がＨＡＦ−
Ｌｓ級適用例に比べて結晶の伸長が良好で、平均アスペ
クト比が若干高くなる傾向が認められた。
生成結果を適用した原料配合条件に対応させて表Ｉに示
した。
した。
比較のために、先行技術に相当する炭材を用い、その他
は上記と同一条件で実施した結果を比較例として表Ｉに
併載した。
は上記と同一条件で実施した結果を比較例として表Ｉに
併載した。
表Ｉの結果は、炭材にカーボンブラックを用いると比較
例に比べて生成物中のＳｉＣ微粒子状物の含有率か大巾
に減少し、ホイスカーの生成収率が著るしく増大するこ
とを示している。
例に比べて生成物中のＳｉＣ微粒子状物の含有率か大巾
に減少し、ホイスカーの生成収率が著るしく増大するこ
とを示している。
また、その配合比率を本発明範囲（１１０〜４００重量
％）内に設定することによって微粒子状ＳｉＣの生成が
効果的に抑制されることが判明するが、配合比率が４０
０重量％を越えると未反応炭材の残留量増大に伴う焼却
処理の煩雑性が増大し、バッチ当りの収量が減少する。
％）内に設定することによって微粒子状ＳｉＣの生成が
効果的に抑制されることが判明するが、配合比率が４０
０重量％を越えると未反応炭材の残留量増大に伴う焼却
処理の煩雑性が増大し、バッチ当りの収量が減少する。
実施例 ２
籾殼灰化残渣（けい素源原料）に２００重量％のファー
ネスカーボンブラック炭材（“ＳＥＡＳＴ５Ｈ“、東海
カーボン（株）製〕を混合し、さらにけい素源原料に対
し種々の割合で精製ＮａＣｌｌ ，ＭｇＣｌ２を添加し
て混合共存させたのち実施例１と同一条件で加熱処理し
た。
ネスカーボンブラック炭材（“ＳＥＡＳＴ５Ｈ“、東海
カーボン（株）製〕を混合し、さらにけい素源原料に対
し種々の割合で精製ＮａＣｌｌ ，ＭｇＣｌ２を添加し
て混合共存させたのち実施例１と同一条件で加熱処理し
た。
得られた炭化けい素ホイスカーは実施例１と同様のβ型
主体の純粋な単結晶であったが、ＮａＣｌ，ＭｇＣｌ２
の共存比率がけい素諒原料に対して８０〜２００重量％
の範囲において生成反応が改善され、アスペクト比の著
増と若干の収率向上傾向が認められた。
主体の純粋な単結晶であったが、ＮａＣｌ，ＭｇＣｌ２
の共存比率がけい素諒原料に対して８０〜２００重量％
の範囲において生成反応が改善され、アスペクト比の著
増と若干の収率向上傾向が認められた。
これらの結果を表■に示した。
なお、ＮａＦ，ＣａＦ２等その他のアルカリ金属または
アルカリ士類金属ハロゲン化物を混合した場合にもほぼ
同様の効果が認められた。
アルカリ士類金属ハロゲン化物を混合した場合にもほぼ
同様の効果が認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ イネ科植物の果実殼もしくは茎を焼却して得られた
灰化残渣に１１０〜４００重量％のカーボンブラックを
混合し、非酸化性雰囲気下で１３００〜１７００゜Ｃに
加熱することを特徴とする炭化けい素ホイスカーの製造
方法。 ２ 吸油量（ＪＩＳ−Ａ法）が少くとも５Ｑｃｃ／１０
０Ｉのファーネスカーボンブラックを用いる特許請求の
範囲第１項記載の炭化けい素ホイスカーの製造方法。 ３ 灰化残渣に対し８０〜２００重量％のアルカリ金属
またはアルカリ士類金属のハロゲン化物を共存させる特
許請求の範囲第１項記載の炭化けい素ホイスカーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308681A JPS599516B2 (ja) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | 炭化けい素ホイスカ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308681A JPS599516B2 (ja) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | 炭化けい素ホイスカ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209813A JPS57209813A (en) | 1982-12-23 |
| JPS599516B2 true JPS599516B2 (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=14072710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9308681A Expired JPS599516B2 (ja) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | 炭化けい素ホイスカ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599516B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213700A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Tokai Carbon Co Ltd | ＳｉＣウイスカ−の製造方法 |
| US5087433A (en) * | 1987-02-20 | 1992-02-11 | Ibiden Co., Ltd. | Method and apparatus for the production of SiC whisker |
| CN1042830C (zh) * | 1992-11-27 | 1999-04-07 | 中南工业大学 | 用稻谷壳制取石墨碳化硅涂层及β-SiC细粉和β-SiC晶须的方法 |
| CN1041911C (zh) * | 1994-12-30 | 1999-02-03 | 徐以达 | 副产煤气的高品位碳化硅生产方法 |
| US20040009112A1 (en) | 2002-07-10 | 2004-01-15 | Advanced Composite Materials Corporation | Silicon carbide fibers essentially devoid of whiskers and method for preparation thereof |
| US7083771B2 (en) | 2002-07-10 | 2006-08-01 | Advanced Composite Materials Corporation | Process for producing silicon carbide fibers essentially devoid of whiskers |
| KR20040034968A (ko) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | 장영철 | 실리콘 폐슬러지로부터의 탄화규소 휘스커의 제조방법 |
| US20070235450A1 (en) | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Advanced Composite Materials Corporation | Composite materials and devices comprising single crystal silicon carbide heated by electromagnetic radiation |
| CN101864619A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-10-20 | 吉林大学 | 利用稻壳制备微纳米直径碳化硅短纤维和晶须的方法 |
| JP5766160B2 (ja) * | 2012-08-23 | 2015-08-19 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 多孔質電極形成用グリーンシート、焼成用補助シートおよびその利用 |
-
1981
- 1981-06-18 JP JP9308681A patent/JPS599516B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209813A (en) | 1982-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4500504A (en) | Process for preparing silicon carbide whiskers | |
| US8470279B2 (en) | High purity silicon-containing products and method of manufacture | |
| US4247528A (en) | Method for producing solar-cell-grade silicon | |
| US7588745B2 (en) | Silicon-containing products | |
| JPH03357B2 (ja) | ||
| JPS599516B2 (ja) | 炭化けい素ホイスカ−の製造方法 | |
| JPS5945640B2 (ja) | ＳｉＣウイスカ−の製造方法 | |
| JPH0253400B2 (ja) | ||
| JPS5855330A (ja) | 四塩化ケイ素の製造方法 | |
| JPH0510282B2 (ja) | ||
| JPS599518B2 (ja) | ｓｉｃホイスカ−の製造法 | |
| JPH0643247B2 (ja) | 籾殻燃焼灰組成物及びその製造方法 | |
| JPH01249620A (ja) | 四塩化ケイ素の製造法 | |
| JPS599517B2 (ja) | 炭化けい素ホイスカ−の製造法 | |
| JPS599520B2 (ja) | ｓｉｃホイスカ−の製造方法 | |
| JPH0357047B2 (ja) | ||
| JPH066520B2 (ja) | 炭化ケイ素ウイスカ−の製造方法 | |
| JPS58125697A (ja) | ＳｉＣホイスカ−の製造方法 | |
| JPH01249614A (ja) | 籾殻及び籾殻灰からなる固型組成物ならびにその製造方法 | |
| JPS6310120B2 (ja) | ||
| JPS6126600A (ja) | β型炭化ケイ素ウイスカ−の製造方法 | |
| JPH05105600A (ja) | α−ＳｉＣウイスカーの製造方法 | |
| JPS59227706A (ja) | 炭化ケイ素微粉末の製造方法 | |
| JPH0313166B2 (ja) | ||
| JPH06107499A (ja) | ＳｉＣウイスカーの製造方法 |