JPS599573Y2 - コンバインにおける集稈装置 - Google Patents
コンバインにおける集稈装置Info
- Publication number
- JPS599573Y2 JPS599573Y2 JP1978158996U JP15899678U JPS599573Y2 JP S599573 Y2 JPS599573 Y2 JP S599573Y2 JP 1978158996 U JP1978158996 U JP 1978158996U JP 15899678 U JP15899678 U JP 15899678U JP S599573 Y2 JPS599573 Y2 JP S599573Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- culm
- collecting
- shaft
- auxiliary
- combine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、コンバインなどの集稈装置に関する。
従来この種集稈装置は、コンバインなどの進行方向に対
して直角に排稈を集稈し田圃に放出するため、コンバイ
ンなどが採る場合作業が非常に困難となる。
して直角に排稈を集稈し田圃に放出するため、コンバイ
ンなどが採る場合作業が非常に困難となる。
このため刈り採り中に排稈をコンバインなどの進行方向
に対して斜めに放出落下させるか又は一方によせてしよ
うことが必要である。
に対して斜めに放出落下させるか又は一方によせてしよ
うことが必要である。
従来では集稈装置をコンバインなどの進行方向に対して
斜めに設け、コンバインの後面と集稈軸との間に三角形
の流し板を橋架し集稈、放出するものなどが提案されて
いるが、この三角形の流し板は前方の操縦席からは見え
ないためコンバインが後退などするとき道路や堰に当り
破損することが多く、また運搬に際しても不便である。
斜めに設け、コンバインの後面と集稈軸との間に三角形
の流し板を橋架し集稈、放出するものなどが提案されて
いるが、この三角形の流し板は前方の操縦席からは見え
ないためコンバインが後退などするとき道路や堰に当り
破損することが多く、また運搬に際しても不便である。
こ・で本考案は、上記欠点を改良すべく提案されたもの
で、集稈部材を構或する集稈軸の回転を利用し、この集
稈軸の一端を片持支持するメタル部材を中心として集稈
軸を水平方向に回転させこの回転力を利用し他の駆動力
を用いずに自動的に排稈をコンバインの側方に放出させ
ると共に集稈軸初動時における流下排稈を落下させるこ
となく補助集稈部材の作用で集稈部材に誘導せしめて排
稈の散乱を防ぎ、且つ未刈部への排稈の侵入を合理的に
防止せしめ作業性の向上を計らんとするものである。
で、集稈部材を構或する集稈軸の回転を利用し、この集
稈軸の一端を片持支持するメタル部材を中心として集稈
軸を水平方向に回転させこの回転力を利用し他の駆動力
を用いずに自動的に排稈をコンバインの側方に放出させ
ると共に集稈軸初動時における流下排稈を落下させるこ
となく補助集稈部材の作用で集稈部材に誘導せしめて排
稈の散乱を防ぎ、且つ未刈部への排稈の侵入を合理的に
防止せしめ作業性の向上を計らんとするものである。
図面について実施例の詳細を説明すると、Aは前方に刈
取装置Bを備えたコンバイン本体、Cは該コンバイン本
体Aの後方に設けられた集稈部材で、コンバイン本体A
の前部に設けた刈取装置Bによって刈取られた穀稈が脱
穀装置によって脱穀調整され、コンバイン本体Aに設け
た搬送体1,2により後方に送られ上記集稈部材Cに集
稈されることは既に公知である。
取装置Bを備えたコンバイン本体、Cは該コンバイン本
体Aの後方に設けられた集稈部材で、コンバイン本体A
の前部に設けた刈取装置Bによって刈取られた穀稈が脱
穀装置によって脱穀調整され、コンバイン本体Aに設け
た搬送体1,2により後方に送られ上記集稈部材Cに集
稈されることは既に公知である。
第1,2図の実施例について説明すると、上記集稈部材
Cを構或する集稈受3を長辺4a側に複数本備えた逆へ
の字状の集稈軸4の短辺4bはメタル部材5に対して回
動自在に片持支持されている。
Cを構或する集稈受3を長辺4a側に複数本備えた逆へ
の字状の集稈軸4の短辺4bはメタル部材5に対して回
動自在に片持支持されている。
該メタル部材5の中途部に垂設した支軸6をコンバイン
本体Aに垂設固定したメタル部材7に回動自在に支持せ
しめる。
本体Aに垂設固定したメタル部材7に回動自在に支持せ
しめる。
また上記支軸6の上部にはネジ部を形或し、これにナッ
ト8を螺合させ、該ナット8を上記メタル部材7上に当
接してある。
ト8を螺合させ、該ナット8を上記メタル部材7上に当
接してある。
9は上記集稈軸4の短辺4b側端に設けたカム板で、こ
のカム板9のカム面にはローラー10が当接してある。
のカム板9のカム面にはローラー10が当接してある。
そしてこのローラー10は一端を上記メタル部材7 (
コンバイン本体)に固定したアーム11の先端に回動可
能に設けてある。
コンバイン本体)に固定したアーム11の先端に回動可
能に設けてある。
そしてカム板9とローラー10の当接関係は上記ナット
8を支軸6に対して締めつけすることによって行われ、
またこのナット8を螺退させることにより両者の当接関
係は断たれ集稈軸4はフリーに回転し集稈受は下方に垂
れ下るようにしてある。
8を支軸6に対して締めつけすることによって行われ、
またこのナット8を螺退させることにより両者の当接関
係は断たれ集稈軸4はフリーに回転し集稈受は下方に垂
れ下るようにしてある。
図中12は固定金具である。13は上記メタル部材5の
中徐部下側に上端を固定した正面形状が細長L字型のス
プリング受け、14はこのスプリング受け13の下端に
挿通した調整ボルトで、該調整ボルト14の上端と上記
集稈軸4の短辺4bに設けたスプリング受け15との間
に集稈部材復帰用のスプリング16が弾設されており、
このスプリング16の弾力調整は上記調整ボルト14に
螺合した調整ナット17により行われるものである。
中徐部下側に上端を固定した正面形状が細長L字型のス
プリング受け、14はこのスプリング受け13の下端に
挿通した調整ボルトで、該調整ボルト14の上端と上記
集稈軸4の短辺4bに設けたスプリング受け15との間
に集稈部材復帰用のスプリング16が弾設されており、
このスプリング16の弾力調整は上記調整ボルト14に
螺合した調整ナット17により行われるものである。
18は上記集稈軸4の短辺4b側端に設けたカム板9の
一側に下端を遊動的に連結した連杆である。
一側に下端を遊動的に連結した連杆である。
Dは補助集稈軸19と集稈軸4の片持側から他方に向っ
て順次長尺となした数本の補助集稈受20によって構威
された補助集稈部材で、これは図から明らかなようにコ
ンバイン本体Aに対し上記集稈部材Cより上方にとりつ
けられている。
て順次長尺となした数本の補助集稈受20によって構威
された補助集稈部材で、これは図から明らかなようにコ
ンバイン本体Aに対し上記集稈部材Cより上方にとりつ
けられている。
そしてこの補助集稈軸19端に一端を固定したレバー2
1の他端に上記連杆18の上端が軸支されている。
1の他端に上記連杆18の上端が軸支されている。
次に作用について説明すると、刈取り脱穀調整された排
稈は搬送体1,2に扶持された状態でコンバイン本体A
の後方に運ばれ、コンバイン本体Aの後側に配設した集
稈部材Cの集稈受3上に順次落下集積せしめられる。
稈は搬送体1,2に扶持された状態でコンバイン本体A
の後方に運ばれ、コンバイン本体Aの後側に配設した集
稈部材Cの集稈受3上に順次落下集積せしめられる。
集積排稈の重量が設定重量(スプリングの強さにより決
定)を超えるとその重みによって集稈軸4が回転する。
定)を超えるとその重みによって集稈軸4が回転する。
集稈軸4は逆への字状であってこれの短辺4bが軸支さ
れていることから、その屈折角度に対応した分だけ集稈
軸4の長辺4aは仮想線で示すように大きくコンバイン
本体の側方に回動する。
れていることから、その屈折角度に対応した分だけ集稈
軸4の長辺4aは仮想線で示すように大きくコンバイン
本体の側方に回動する。
と同時に短辺4b端に設けてあるカム板9も回転し、こ
れのカム面が定位置に設定されたローラー10に作用し
て集稈軸4は支軸6を中心として水平方向に回転する。
れのカム面が定位置に設定されたローラー10に作用し
て集稈軸4は支軸6を中心として水平方向に回転する。
従って集稈軸4は上記逆への字状となした作用とカム板
の作用の併合により迅速にそして大きく回動され集稈を
コンバイン本体の進行方向に対して片寄りに放出するこ
とができる。
の作用の併合により迅速にそして大きく回動され集稈を
コンバイン本体の進行方向に対して片寄りに放出するこ
とができる。
またカム板9の回動によって連杆18を上向きに押し上
げる結果となり、連杆18により補助集稈軸19に一端
を固定したレバー21が上方に回動して補助集稈軸19
を第2図において時計方向に回転しほぼ垂下状態にあっ
た補助集稈受20を仮想線で示す如く水平状となし、搬
送体によって連続的に送られてくる排稈を集稈軸の初動
時には集稈受に対し誘導受け渡しを行って排稈の圃場へ
の散乱放出を防止し、ついには排稈を仮受けする。
げる結果となり、連杆18により補助集稈軸19に一端
を固定したレバー21が上方に回動して補助集稈軸19
を第2図において時計方向に回転しほぼ垂下状態にあっ
た補助集稈受20を仮想線で示す如く水平状となし、搬
送体によって連続的に送られてくる排稈を集稈軸の初動
時には集稈受に対し誘導受け渡しを行って排稈の圃場へ
の散乱放出を防止し、ついには排稈を仮受けする。
集積排稈の放出が終るとスプリング16の作用で全ての
機構は上記と逆に作動し集稈部材Cが旧状に復すると同
時に補助集稈部材Dも旧状に復し、仮受けした排稈を排
稈部材C上に移行させ、上述の作用を繰り返し行うもの
である。
機構は上記と逆に作動し集稈部材Cが旧状に復すると同
時に補助集稈部材Dも旧状に復し、仮受けした排稈を排
稈部材C上に移行させ、上述の作用を繰り返し行うもの
である。
また集稈軸4が反時計方向に回転するためスプノング1
6は伸長し反力が増大するようにしてあり、またメタル
部材5と集稈軸4が水平回転するために従来のようにス
プリングを集稈軸とコンバイン本体との間に弾設するこ
とができないので、スプリング16は図のように弾設し
たもので、これは本考案独特のものである。
6は伸長し反力が増大するようにしてあり、またメタル
部材5と集稈軸4が水平回転するために従来のようにス
プリングを集稈軸とコンバイン本体との間に弾設するこ
とができないので、スプリング16は図のように弾設し
たもので、これは本考案独特のものである。
第4図は集稈軸4を直杆とした実施例を示しており、こ
の場合の作用は上述の実施例と略同様であるが、集稈軸
を逆への字状に屈折したことによる回動作用がなくなる
だけである。
の場合の作用は上述の実施例と略同様であるが、集稈軸
を逆への字状に屈折したことによる回動作用がなくなる
だけである。
第5図は第2図に示した変形例であって、逆への字状に
屈折した集稈軸4の短辺4bをメタル部材5のみで片持
支持したものであって、第2図のようにメタル部材5を
更に支軸6を介しメタル部材7に軸支してないものであ
る。
屈折した集稈軸4の短辺4bをメタル部材5のみで片持
支持したものであって、第2図のようにメタル部材5を
更に支軸6を介しメタル部材7に軸支してないものであ
る。
従って作用的には集稈軸4はメタル部材5を中心として
回動するのみであって水平状の旋回はしないが、他は前
述の実施例と同様である。
回動するのみであって水平状の旋回はしないが、他は前
述の実施例と同様である。
図中22はアームであって、連杆18、レバー21を介
し集稈軸4と逆の回転が補助集稈軸19に伝えられるよ
うにしてある。
し集稈軸4と逆の回転が補助集稈軸19に伝えられるよ
うにしてある。
また第6,7図は更に別実施例を示すもので、メタル部
材5の中途部に垂設固定した支軸6をコンバイン本体A
に垂設固定したメタル部材7に回動自在に支持させ、ま
た集稈軸4の軸支側に傘歯車23を固定し、この傘歯車
23は上記メタル部材7の下端に固定された傘歯車24
に噛合されている。
材5の中途部に垂設固定した支軸6をコンバイン本体A
に垂設固定したメタル部材7に回動自在に支持させ、ま
た集稈軸4の軸支側に傘歯車23を固定し、この傘歯車
23は上記メタル部材7の下端に固定された傘歯車24
に噛合されている。
そして集稈軸4端と補助集稈軸19端とはレバー25、
連杆26,27及びレバー28によって連結され、集稈
軸4と逆の回転が補助集稈軸19に伝えられるようにし
てある。
連杆26,27及びレバー28によって連結され、集稈
軸4と逆の回転が補助集稈軸19に伝えられるようにし
てある。
以上説明したように、本考案の補助集稈部材は、第2図
、第5図、第6,7図に示されたような構威の集稈部材
に適用できるものである。
、第5図、第6,7図に示されたような構威の集稈部材
に適用できるものである。
このように本考案によれば、集稈軸をコンバイン本体に
対じ片持支持すると共に集稈によるこの集稈軸の回転作
用を利用し、集稈部材を大きく側方に回動させ集積排稈
を放出することができ、従って排稈を未刈部に放出して
刈取り作業を阻害することがない。
対じ片持支持すると共に集稈によるこの集稈軸の回転作
用を利用し、集稈部材を大きく側方に回動させ集積排稈
を放出することができ、従って排稈を未刈部に放出して
刈取り作業を阻害することがない。
また、補助集稈軸に設けた補助集稈受は、集稈軸の片持
支持側から他方向に向って順次長尺となしてあるので、
集稈軸の回動変位初期、即ち補助集稈軸の回動初期にあ
っては、集稈軸の軸支側と反対側が大きくコンバイン本
体から離反するのを、長さの異なる補助集稈受によって
カバーし、連続して搬送されてくる排稈を、集稈受上に
誘導せしめて排稈を圃場に散乱放出するのを防止し、ま
た集稈軸の回動の終期、詳しくは、集稈排稈をコンバイ
ンの側方圃場に放置する時点では、補助集稈受は少くと
も水平以上に回動し、連続して送られてくる排稈を散乱
させることなく仮受けし、放出作業を終り、再び旧状に
戻った集稈受けにこの仮受けした排稈を受渡しすること
ができ、圃場に排稈を散乱させることのない刈取回収作
業が円滑になしつるなど実用上の効果は大きい。
支持側から他方向に向って順次長尺となしてあるので、
集稈軸の回動変位初期、即ち補助集稈軸の回動初期にあ
っては、集稈軸の軸支側と反対側が大きくコンバイン本
体から離反するのを、長さの異なる補助集稈受によって
カバーし、連続して搬送されてくる排稈を、集稈受上に
誘導せしめて排稈を圃場に散乱放出するのを防止し、ま
た集稈軸の回動の終期、詳しくは、集稈排稈をコンバイ
ンの側方圃場に放置する時点では、補助集稈受は少くと
も水平以上に回動し、連続して送られてくる排稈を散乱
させることなく仮受けし、放出作業を終り、再び旧状に
戻った集稈受けにこの仮受けした排稈を受渡しすること
ができ、圃場に排稈を散乱させることのない刈取回収作
業が円滑になしつるなど実用上の効果は大きい。
第1図はコンバイン本体の平面図、第2図は同上要部の
斜視図、第3図は同上一部切欠斜視図、第4図は別例の
要部の斜視図、第5図は別実施例の要部の斜視図、第6
図は別実施例の要部の斜視図、第7図は同上要部の一部
切欠正面図である。
斜視図、第3図は同上一部切欠斜視図、第4図は別例の
要部の斜視図、第5図は別実施例の要部の斜視図、第6
図は別実施例の要部の斜視図、第7図は同上要部の一部
切欠正面図である。
Claims (1)
- コンバイン本体の後壁一側端縁に、集稈受を有する回動
可能な集稈軸の一端を回動復帰可能に片持支持せしめ、
該集稈軸の集積排稈放出回動作用に連動して、この集稈
軸と逆方向に回動する補助集稈軸を、集稈軸より上方の
コンバイン本体後壁部に軸架した装置において、この補
助集稈軸に、常態では下向きで、かつ、上記集稈軸の軸
支側から他側方向に向って順次長尺となした補助集稈受
を数本設け、補助集稈軸の初動時には、後続搬送排稈の
上記集稈受への誘導を、また集積排稈放出時には後続の
搬送排稈を仮集稈するようになしたことを特徴とするコ
ンバインにおける集稈装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978158996U JPS599573Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | コンバインにおける集稈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978158996U JPS599573Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | コンバインにおける集稈装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5575237U JPS5575237U (ja) | 1980-05-23 |
| JPS599573Y2 true JPS599573Y2 (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=29151389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978158996U Expired JPS599573Y2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | コンバインにおける集稈装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599573Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5184965U (ja) * | 1974-12-26 | 1976-07-07 | ||
| JPS5437734Y2 (ja) * | 1976-12-23 | 1979-11-12 |
-
1978
- 1978-11-17 JP JP1978158996U patent/JPS599573Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5575237U (ja) | 1980-05-23 |
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