JPS5996149A - 耐熱分解性に優れる耐候性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱分解性に優れる耐候性樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、造粒、成形加工等の77(]熱時における熱
分解性および耐熱性が著しく改良された耐性樹脂組成物
に関する。
分解性および耐熱性が著しく改良された耐性樹脂組成物
に関する。
従来からアクリ自二トリルーブタジェンースチレン重合
体からなる、いわゆるABS樹脂はその物性バランスが
艮好な事から広く各分野で使用されており、葦た、自動
車、電気製品等さらに高い熱変形温度を要求する分野に
おいては、アルファメチルスチレン−アクリロニトリル
共重合体またはアルファメテルスナレンーアクリロニト
リルーメチルメタクリレート共重合体?アクリロニトリ
ル−ブタジェン−スチレンクラフト重合体に配合してな
る耐熱性ABS樹脂がその要求に応じてきた。
体からなる、いわゆるABS樹脂はその物性バランスが
艮好な事から広く各分野で使用されており、葦た、自動
車、電気製品等さらに高い熱変形温度を要求する分野に
おいては、アルファメチルスチレン−アクリロニトリル
共重合体またはアルファメテルスナレンーアクリロニト
リルーメチルメタクリレート共重合体?アクリロニトリ
ル−ブタジェン−スチレンクラフト重合体に配合してな
る耐熱性ABS樹脂がその要求に応じてきた。
かかる耐熱性ABS樹脂を含むすべてのABS樹脂は、
ジエン系ゴムの不飽和結合のため、耐候性が著しく劣り
、室外分野への利用が制限されている。
ジエン系ゴムの不飽和結合のため、耐候性が著しく劣り
、室外分野への利用が制限されている。
このため、不飽和結合全盲しないエチレン−プロピレン
系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
散エステル系共重合体を用いた耐候性樹脂が開発されて
おり、さらにかがる耐候性樹脂と他のスチレン系樹脂と
の混合物も知られている。例えば公42−662におい
ては、エチレン−プロピレン系ゴムにスチレンとアクリ
ロニトリル全グラフト重合させた耐候性ABS樹脂とス
チレン系樹脂からなる樹脂組成物が開示されている。
系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
散エステル系共重合体を用いた耐候性樹脂が開発されて
おり、さらにかがる耐候性樹脂と他のスチレン系樹脂と
の混合物も知られている。例えば公42−662におい
ては、エチレン−プロピレン系ゴムにスチレンとアクリ
ロニトリル全グラフト重合させた耐候性ABS樹脂とス
チレン系樹脂からなる樹脂組成物が開示されている。
耐候性ABS樹脂においてもABS樹脂同様、α−メチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合体全配合すること
に、c9耐熱性が向上するが、その反面、造粒、成形加
工等の加熱時、容易に熱分解を起し、揮発成分を生成し
、成形品表面に銀線(シルバー)を生じfCり、樹脂自
身の耐熱性?著しく低下させるといった重大な欠点金有
している。
ルスチレン−アクリロニトリル共重合体全配合すること
に、c9耐熱性が向上するが、その反面、造粒、成形加
工等の加熱時、容易に熱分解を起し、揮発成分を生成し
、成形品表面に銀線(シルバー)を生じfCり、樹脂自
身の耐熱性?著しく低下させるといった重大な欠点金有
している。
本発明者等は、耐候性i脂における耐熱性と耐熱分解性
の改良について鋭意検討した結果、非共役ジエン系ゴム
強化重合体に特定紐取のアルファアルキルスチレン−ア
クリロニトリル−アクリル醒エステル共重合体を配合す
ることにより、耐熱分解性、耐熱性ならびに耐衝撃性に
優れる耐候性樹脂組成物が得られることを見い出し本発
明に到達したものである。
の改良について鋭意検討した結果、非共役ジエン系ゴム
強化重合体に特定紐取のアルファアルキルスチレン−ア
クリロニトリル−アクリル醒エステル共重合体を配合す
ることにより、耐熱分解性、耐熱性ならびに耐衝撃性に
優れる耐候性樹脂組成物が得られることを見い出し本発
明に到達したものである。
すなわち、本発明は、非共役ジエン系ゴムの存在下、芳
香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物および不飽和
カルボン酸アルキルエステル化合物から選ばれニア’c
2af以上の化合物全重合してなる重合体(A> t
o〜60重量頭と、アルファアルキルステフッ65〜8
5厘童羨、アクリロニトリル10〜34.9重量%お工
びアクリル酸エステル0.1〜5重量饅からなる共重合
体(B)90〜40重量%からなる耐熱分解性、耐熱性
ならびに耐衝撃性に優れる耐候性樹脂組成物をらに詳し
く説明する。
香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物および不飽和
カルボン酸アルキルエステル化合物から選ばれニア’c
2af以上の化合物全重合してなる重合体(A> t
o〜60重量頭と、アルファアルキルステフッ65〜8
5厘童羨、アクリロニトリル10〜34.9重量%お工
びアクリル酸エステル0.1〜5重量饅からなる共重合
体(B)90〜40重量%からなる耐熱分解性、耐熱性
ならびに耐衝撃性に優れる耐候性樹脂組成物をらに詳し
く説明する。
本発明で用いられる重合体(5)金構成する非共役ジエ
ン系コムとしては、エチレン−プロピレン共重合体、ジ
シクロペンタジェンやエチリデンノルボルネンの非共役
ジエン金倉むエチレン−プロピレン三元共重合体、エチ
レン−酢酸ビ十。
ン系コムとしては、エチレン−プロピレン共重合体、ジ
シクロペンタジェンやエチリデンノルボルネンの非共役
ジエン金倉むエチレン−プロピレン三元共重合体、エチ
レン−酢酸ビ十。
ニル共重合体ポリフチルアクリレートに代表されるアク
リル酸アルキルエステル重合体等々金挙ケることができ
、特にエチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−
プロピレン−非共役ジエン共重合体が好ましい。
リル酸アルキルエステル重合体等々金挙ケることができ
、特にエチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−
プロピレン−非共役ジエン共重合体が好ましい。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルス
チレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン等々を挙げ
ることができる。
チレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン等々を挙げ
ることができる。
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等々全挙げることができる。さらに、
不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、メチルア
クリレート、エテルアクリレート、ブチルアクリレート
、メチルメタクリレート、エテルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート、ヒドロキシェテルアクリンート、ヒ
ドロキシエテルメメクリレート、ヒドロキシグロビルメ
タクリレート等々を挙げることができる。
タクリロニトリル等々全挙げることができる。さらに、
不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、メチルア
クリレート、エテルアクリレート、ブチルアクリレート
、メチルメタクリレート、エテルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート、ヒドロキシェテルアクリンート、ヒ
ドロキシエテルメメクリレート、ヒドロキシグロビルメ
タクリレート等々を挙げることができる。
重合体(4)における非共役ジエン系ゴムと全化会物と
の組成比には待に制限はないが、非共役ジエン系ゴム1
0〜80重量饅お工び全化合物90〜29重量%である
ことが好ましい。また、全化合物中における各化合物の
組成比には特に制限はないが、芳香族ビニル化合物50
〜80重量襲お工びシアン化ビニル化合物お工び/ま7
tは不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物50〜2
0’lE量チであることが好ましい。
の組成比には待に制限はないが、非共役ジエン系ゴム1
0〜80重量饅お工び全化合物90〜29重量%である
ことが好ましい。また、全化合物中における各化合物の
組成比には特に制限はないが、芳香族ビニル化合物50
〜80重量襲お工びシアン化ビニル化合物お工び/ま7
tは不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物50〜2
0’lE量チであることが好ましい。
非共役ジエン系ゴムの存在下、かかる化合物から選ばれ
た2種以上の化合物全重合してなる1合体(8は公知の
重合方法、例えば乳化重合法。
た2種以上の化合物全重合してなる1合体(8は公知の
重合方法、例えば乳化重合法。
懸濁重合法、浴液重合法、塊状重合法により得られる。
次に本発明における共重合体(B) VCついてさらに
詳しく説明するど、アルファアルキルスチレンとは下記
一般式で示される化合物である。
詳しく説明するど、アルファアルキルスチレンとは下記
一般式で示される化合物である。
R1−C工 CH。
(R1はC1〜C8のアルキル基であり、R9は水素、
C1〜C8のアルキル基またはハロゲン化アルキル基で
必る。) アルファメチルスチレン、アルファエチルスチレン、メ
チルアルファメチルスチレン等力例示されるが、好まし
くはアルファメチルスチレンである。
C1〜C8のアルキル基またはハロゲン化アルキル基で
必る。) アルファメチルスチレン、アルファエチルスチレン、メ
チルアルファメチルスチレン等力例示されるが、好まし
くはアルファメチルスチレンである。
アクリル酸エステルとしては、フェニルアクリル酸エス
テル、ベンジルアクリル酸エステル、炭素数1〜6のア
ルキル基kmするアクリル酸アルキル(メチル、エチル
、プロピル、ブチル、アミルおよびヘキシル)エステル
等々が例示されるが、好ましくはアクリル識アルキルエ
ステルであり、特に好ましくはアクリル酸メチルお構成
されるだけでなく、その構成比率も重要である。
テル、ベンジルアクリル酸エステル、炭素数1〜6のア
ルキル基kmするアクリル酸アルキル(メチル、エチル
、プロピル、ブチル、アミルおよびヘキシル)エステル
等々が例示されるが、好ましくはアクリル識アルキルエ
ステルであり、特に好ましくはアクリル酸メチルお構成
されるだけでなく、その構成比率も重要である。
アルファアルキルスチレンが65重量優未満または、ア
クリロニトリルが34.9重°量%全超えると共重合体
の耐熱性が劣シ、一方、アルファアルキルスチレンが8
5重量%を超えるまたは、アクリロニトリルがlO重波
袋未満であると重合性が悪くなり、工業生産として好ま
しくない。
クリロニトリルが34.9重°量%全超えると共重合体
の耐熱性が劣シ、一方、アルファアルキルスチレンが8
5重量%を超えるまたは、アクリロニトリルがlO重波
袋未満であると重合性が悪くなり、工業生産として好ま
しくない。
アクリル酸エステル量が増加するにつれて、造粒、成形
加工等の加熱時の耐熱分解性が改良されるが、5重量%
奮超えると、その添加量の割には改良効果は少なく、ま
た耐熱性が劣9好ましくない。一方、0.1重量楚禾満
では耐熱分解性が改良されない。
加工等の加熱時の耐熱分解性が改良されるが、5重量%
奮超えると、その添加量の割には改良効果は少なく、ま
た耐熱性が劣9好ましくない。一方、0.1重量楚禾満
では耐熱分解性が改良されない。
なお、アクリル酸エステル以外のエステル化合物、例え
ばメククリル咳メチル等ではアルファアルキルスチレン
高含有量の共重合体の耐熱分ノ昇性は改良されない。
ばメククリル咳メチル等ではアルファアルキルスチレン
高含有量の共重合体の耐熱分ノ昇性は改良されない。
共重廿体(B)の製造方法には何ら制限けなく、例えば
上述の化合物?ラジカル註開始剤訃工び必要に応じて重
合度調節剤の存在下に塊状、乳化、溶液および懸濁重合
法に工って製造することができる。
上述の化合物?ラジカル註開始剤訃工び必要に応じて重
合度調節剤の存在下に塊状、乳化、溶液および懸濁重合
法に工って製造することができる。
ラジカル住開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナ
トリワム、過硫酸アンモニウムやキュメンハイドロパー
オキサイドのレドックス等が体(N10〜60重憤羨と
、共重合体CB) 90〜40重世頭からなる。
トリワム、過硫酸アンモニウムやキュメンハイドロパー
オキサイドのレドックス等が体(N10〜60重憤羨と
、共重合体CB) 90〜40重世頭からなる。
重合体(NがlO重量嘱未満では、耐衝撃性が劣9、ま
に16060重量超えると耐熱性が劣シ好ましくない。
に16060重量超えると耐熱性が劣シ好ましくない。
以下に実施例音用いて本発明全具体的に説明するがこれ
らによって本発明が何ら制限されるものではない。
らによって本発明が何ら制限されるものではない。
実施例および比較例
重合体(A)(■〜■)ベレットと共重合体(B)CG
)〜■)ペレットと音別衣に示す配合処方に基づき、混
練し、樹脂組成物金得た。
)〜■)ペレットと音別衣に示す配合処方に基づき、混
練し、樹脂組成物金得た。
得られ′fc、樹脂組成物金用いて射出成形機により2
90℃にて/!ra試験片を作成した。
90℃にて/!ra試験片を作成した。
各種試験結果を表に示す。
なお、用いられた重合体(A)(■〜■)および共重合
体(B)(■〜■)は、下記の処方に基づき重合された
。
体(B)(■〜■)は、下記の処方に基づき重合された
。
重合体(5)
■ エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共
重合体(ヨウ素価8.0、ムーニー粘度55、プロピレ
ン同含有量40重量%)200重量部tn−ヘキサン3
000重量部お工び二塩化エチレン1500重量部に溶
解し、メチレフ300M量部、アクリロニトリル150
重量部および過酸化ベンゾイル11部?加え、65℃、
10時間窒素雰囲気中で1曾した。1合液を大過剰のメ
タノールと接触させ、析出した沈殿物を分離、乾燥後、
重合体金得た。
重合体(ヨウ素価8.0、ムーニー粘度55、プロピレ
ン同含有量40重量%)200重量部tn−ヘキサン3
000重量部お工び二塩化エチレン1500重量部に溶
解し、メチレフ300M量部、アクリロニトリル150
重量部および過酸化ベンゾイル11部?加え、65℃、
10時間窒素雰囲気中で1曾した。1合液を大過剰のメ
タノールと接触させ、析出した沈殿物を分離、乾燥後、
重合体金得た。
■ 懸濁剤としてヒドロキシエチルセルロースと含む懸
濁水450重量部に、エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルボルネン共重合体(ヨワ累価8.5 、ムーニー
粘度61、プロピレン會有景43重量%)100重量部
、スチレン80重量部、アクリロニトリル50重量部お
工び開始剤2.3重量部音痴え、26℃で1時間攪拌し
たのち、さらに110℃に加熱し、重合を行った。その
後反応物ヲ呈温にまで冷却し、口過、乾燥後、重合体?
得た〇共重合体(B) 鷺素置換した反応器に重仕度調節剤を含む単量体混合物
の300重量部開始剤0.3重量部、乳化剤2.0重量
部お工び水140重量部金入れ、70℃に加熱した01
時間重会?行った後反応系内?70℃に維持しなからr
Apの単量体混合物金3時間に亘り連続的に添加し、さ
らに70℃で2時間重合?継続して重合を児了した。
濁水450重量部に、エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルボルネン共重合体(ヨワ累価8.5 、ムーニー
粘度61、プロピレン會有景43重量%)100重量部
、スチレン80重量部、アクリロニトリル50重量部お
工び開始剤2.3重量部音痴え、26℃で1時間攪拌し
たのち、さらに110℃に加熱し、重合を行った。その
後反応物ヲ呈温にまで冷却し、口過、乾燥後、重合体?
得た〇共重合体(B) 鷺素置換した反応器に重仕度調節剤を含む単量体混合物
の300重量部開始剤0.3重量部、乳化剤2.0重量
部お工び水140重量部金入れ、70℃に加熱した01
時間重会?行った後反応系内?70℃に維持しなからr
Apの単量体混合物金3時間に亘り連続的に添加し、さ
らに70℃で2時間重合?継続して重合を児了した。
得られた共重合体ラテックスに一定音の酸化防止剤全添
加後、塩化カルシウム金剛いては固0口過・乾燥後、さ
らに造粒に工9ベレット?得たQ単量体混合物組成(重
量部) ■α−msTY/ACN/EA 、t−DM68/
31.510.5 0.4■α−msTY/A
CN 、t−DM68/32
0.4 ■α−msTY/ACN/EA 、t−DM75/
23/ 2 0.3■α−msTY/AC
N/MA 、t−DM75/23/ 2
0・3■α−msTY/ACN/MMA 、t
−DM75/23/ 2 0・3■α−m
sTY/ACN 、 t−DM75/25
0.3 ■α−msTY/ACN/EA 、t−0M80/
15/ 5 0.2■(1−msTY/A
CN/MMA 、t−DMso、”is7’ 5
0・2■ α−msTY/ACN
、 t−DM80/20
0.2α−mSTY : アルファメチルスチレ
ンACN : アクリロニトリル EA : エチルアクリレートMA
: メチルアクリレートMMA : メチ
ルメタクリレートt−DM :t−ドデシルメルカ
プタンく 参考例 ABSグラフト重合体に実施例で用いられた共重合体B
−■ケ配合し、ABS衛脂組成物を作成、参考例とした
。
加後、塩化カルシウム金剛いては固0口過・乾燥後、さ
らに造粒に工9ベレット?得たQ単量体混合物組成(重
量部) ■α−msTY/ACN/EA 、t−DM68/
31.510.5 0.4■α−msTY/A
CN 、t−DM68/32
0.4 ■α−msTY/ACN/EA 、t−DM75/
23/ 2 0.3■α−msTY/AC
N/MA 、t−DM75/23/ 2
0・3■α−msTY/ACN/MMA 、t
−DM75/23/ 2 0・3■α−m
sTY/ACN 、 t−DM75/25
0.3 ■α−msTY/ACN/EA 、t−0M80/
15/ 5 0.2■(1−msTY/A
CN/MMA 、t−DMso、”is7’ 5
0・2■ α−msTY/ACN
、 t−DM80/20
0.2α−mSTY : アルファメチルスチレ
ンACN : アクリロニトリル EA : エチルアクリレートMA
: メチルアクリレートMMA : メチ
ルメタクリレートt−DM :t−ドデシルメルカ
プタンく 参考例 ABSグラフト重合体に実施例で用いられた共重合体B
−■ケ配合し、ABS衛脂組成物を作成、参考例とした
。
ABSグラフト重合体の処方は以下のとおシO窒素置換
した反応器にポリプメジエ/ラテックス60重量部(固
形分)、水200重量部、エチレンジアミン四酢酸二ナ
トリワム塩0,1重量部、硫酸第2鉄o、 o o i
重量部、ナトリクムホルムアルデヒドスルホキシレート
0.4重量部金入れ、60℃に加熱後アクリロニトリル
13重量部、スチレン27重量部およびキュメンハイド
ロパーオキサイド0.2重量部からなる混合物音3時間
に亘す連続的に添加し、さらに60℃で2時間重合した
O 塩化カルシウムを用いて凝固し、口過・乾燥後グラフト
重合体金得た。
した反応器にポリプメジエ/ラテックス60重量部(固
形分)、水200重量部、エチレンジアミン四酢酸二ナ
トリワム塩0,1重量部、硫酸第2鉄o、 o o i
重量部、ナトリクムホルムアルデヒドスルホキシレート
0.4重量部金入れ、60℃に加熱後アクリロニトリル
13重量部、スチレン27重量部およびキュメンハイド
ロパーオキサイド0.2重量部からなる混合物音3時間
に亘す連続的に添加し、さらに60℃で2時間重合した
O 塩化カルシウムを用いて凝固し、口過・乾燥後グラフト
重合体金得た。
耐熱分解性
1)成形による熱分解(アルファメチルスチレンの増加
)ベレットならびに平板に詮ける残留アルファメチルス
チレンをガスクロマトグラフィーにより測定し、成形時
に虫取した熱分解アルファメチルステノン量(重量PP
M ) ’<求めた。
)ベレットならびに平板に詮ける残留アルファメチルス
チレンをガスクロマトグラフィーにより測定し、成形時
に虫取した熱分解アルファメチルステノン量(重量PP
M ) ’<求めた。
11)オープン中での重量損失
ペレッ)il 10℃のオープン中に1時間、および2
70℃のオープン中に2時間放置後、その重量損失差(
270℃、2時間処理時の重量損失(%)−ilo℃、
1時間処理時の重量損失(、%))を求めた0 111)銀線(シルバー)の有無 平板表面における銀線の有無を内呼にて観察した。
70℃のオープン中に2時間放置後、その重量損失差(
270℃、2時間処理時の重量損失(%)−ilo℃、
1時間処理時の重量損失(、%))を求めた0 111)銀線(シルバー)の有無 平板表面における銀線の有無を内呼にて観察した。
特許出願人
住友ノーガタック株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l)非共役ジエン系ゴムの存在下、芳香族ビニル化合物
、シアン化ビニル化合物および不飽和カルボン叡アルキ
ルエステル化合物から選ばれた2種以上の化合物葡亘合
してなる重合体(A)10〜60重爺饅と、アルファア
ルキルステレフ65〜85重量%、アクリロニトリル1
0〜34.9息量チお工びアクリル酸エステル0.1〜
5重量饅からなる共重合体(均90〜40重量%からな
ること全特徴とする耐熱分解性に優れる耐候性樹脂組成
物。 2)アクリル酸エステルがアクリル酸のアルキルエステ
ルである特許請求の範囲第1項記載の耐候性樹脂組成物
。 3)アクリル酸アルキルエステルがアクリル酸メチルま
たはアクリル酸エテルまfcはその混住物である特許請
求の範囲第2項記載の耐候性樹脂mIM、物。 ・υ 非共役ジエン系ゴムがエチレン−プロピレン共重
合体またはエテレンープ四ピVンー非共役ジエン共恵合
体である特許B’R求の範囲第1項記載の耐候性a′I
B′i1組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20735382A JPS5996149A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 耐熱分解性に優れる耐候性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20735382A JPS5996149A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 耐熱分解性に優れる耐候性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996149A true JPS5996149A (ja) | 1984-06-02 |
| JPS6336632B2 JPS6336632B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=16538325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20735382A Granted JPS5996149A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 耐熱分解性に優れる耐候性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996149A (ja) |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20735382A patent/JPS5996149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336632B2 (ja) | 1988-07-21 |
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