JPS5996223A - 連続加熱炉の被熱材搬送方法 - Google Patents
連続加熱炉の被熱材搬送方法Info
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- JPS5996223A JPS5996223A JP20643982A JP20643982A JPS5996223A JP S5996223 A JPS5996223 A JP S5996223A JP 20643982 A JP20643982 A JP 20643982A JP 20643982 A JP20643982 A JP 20643982A JP S5996223 A JPS5996223 A JP S5996223A
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- Japan
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- furnace
- charge
- space
- heated
- charged
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造工程と圧延工程との間にある加熱炉
において、両工程の処理能力差を吸収し、さらに両工程
で発生した１−ラブルによる装入又は抽出待ちの影響を
最小限にする加熱炉に関するものである。
において、両工程の処理能力差を吸収し、さらに両工程
で発生した１−ラブルによる装入又は抽出待ちの影響を
最小限にする加熱炉に関するものである。
連続鋳造設備と圧延設備では、その処理速度に大きな隔
りがある。したがって両工程の間に配置される加熱炉に
おいてはその処理能力差を短刀吸収する緩衝帯としての
役目が要求されている。
りがある。したがって両工程の間に配置される加熱炉に
おいてはその処理能力差を短刀吸収する緩衝帯としての
役目が要求されている。
即ち、圧延ラインへの被熱材抽出を行ないながら連続鋳
造設備から送られてきた被熱材が保有する熱を放散する
ことなく連続的に炉内へ装入できることが望ましい。こ
の対策について特公昭５７−２７７６１号公報に３分割
炉床加熱炉が開示されている。
造設備から送られてきた被熱材が保有する熱を放散する
ことなく連続的に炉内へ装入できることが望ましい。こ
の対策について特公昭５７−２７７６１号公報に３分割
炉床加熱炉が開示されている。
この３分割炉床の加熱においては、意図した利点を有す
るものと思われるが、実際の操業において下記のような
問題がある。その具体例を第６図を参照して説明すれば
、 （イ）チャージ１が炉前に到達し、装入ピッチに合せて
ＷＩ３１が独立駆動され、それを炉内に装入。
るものと思われるが、実際の操業において下記のような
問題がある。その具体例を第６図を参照して説明すれば
、 （イ）チャージ１が炉前に到達し、装入ピッチに合せて
ＷＩ３１が独立駆動され、それを炉内に装入。
搬送する。
（ロ）チャージ１はＷＢＩ、ＷＢ２の同期連動駆動で、
炉中央部に搬送さ牡る。チャージ１がスペース２に乗り
移った後ＷＢ、１が装入ピッチに合せて独立駆動されチ
ャージ２が炉内へ装入、搬送される。同時にチャージ１
は、ＷＢ２．ＷＢ３の同期連動駆動で抽出ピッチに合せ
て炉抽出側に搬送され、スペース３に乗り移る。
炉中央部に搬送さ牡る。チャージ１がスペース２に乗り
移った後ＷＢ、１が装入ピッチに合せて独立駆動されチ
ャージ２が炉内へ装入、搬送される。同時にチャージ１
は、ＷＢ２．ＷＢ３の同期連動駆動で抽出ピッチに合せ
て炉抽出側に搬送され、スペース３に乗り移る。
（ハ）チャージ２は、ＷＢＩとＷＢ２の同期連動駆動で
炉中央部に搬送される。チャージ２がスペース２に乗り
移った後、ＷＢＩが装入ピッチに合わせて独立駆動され
チャージ３は炉内へ装入、搬送される。同時にチャージ
１及びチャージ２はＷＢ２とＷＢ３の同期連動駆動で、
抽出ピッチに合わせて搬送されスペース３にいるチャー
ジ１は炉外すなわち圧延ラインに抽出され、スペース２
にいるチャージ２は炉抽出側に搬送されスペース３に乗
り移る。
炉中央部に搬送される。チャージ２がスペース２に乗り
移った後、ＷＢＩが装入ピッチに合わせて独立駆動され
チャージ３は炉内へ装入、搬送される。同時にチャージ
１及びチャージ２はＷＢ２とＷＢ３の同期連動駆動で、
抽出ピッチに合わせて搬送されスペース３にいるチャー
ジ１は炉外すなわち圧延ラインに抽出され、スペース２
にいるチャージ２は炉抽出側に搬送されスペース３に乗
り移る。
（ニ）前記（ハ）と同様の動きを行ない、チャージ２は
炉外へ抽出され、スペース１にはチャージ４が、スペー
ス３にはチャージ３が位置している。
炉外へ抽出され、スペース１にはチャージ４が、スペー
ス３にはチャージ３が位置している。
（ホ）短時間の圧延設備１−ラブルが発生し、抽出待ち
の状態となった。スペース２が空スペースのため、」二
記ｉ〜ラブルに影響されず、ＷＢＩとＷＢ２が同期連動
駆動され、チャージ４は炉中央部に発送される。スペー
ス２に釆り移ったチャージ４及びスペース３にいるチャ
ージ３は、１−ラブル回復までその位置で待機し、圧延
可能となった時点で炉内語送、抽出される。チャージ５
は、Ｗ Ｂ １が独立駆動可能なため、装入ピッチに合
わせてトラブルに全く影響されずに炉内へ装入、搬送さ
れる。
の状態となった。スペース２が空スペースのため、」二
記ｉ〜ラブルに影響されず、ＷＢＩとＷＢ２が同期連動
駆動され、チャージ４は炉中央部に発送される。スペー
ス２に釆り移ったチャージ４及びスペース３にいるチャ
ージ３は、１−ラブル回復までその位置で待機し、圧延
可能となった時点で炉内語送、抽出される。チャージ５
は、Ｗ Ｂ １が独立駆動可能なため、装入ピッチに合
わせてトラブルに全く影響されずに炉内へ装入、搬送さ
れる。
（へ）長時間の圧延設備トラブルが発生し、１チャージ
分抽出待ちの状態となった。まずＷＢＩとＷＢ２が同期
連ａＦＩＩ ＩＪされ、スペース］にいるチャージ５は
炉中央部に搬送される。チャージ５がスペース２に乗り
移った後チャージ６は、ＷＢＩの独立駆動により炉内に
装入、搬送されるが、チャージ５及びチャージ４は、ス
ペース２及びスペース３で待機することになる。したが
ってこの時点で炉内には３チヤ一ジ分が位置することに
なる。
分抽出待ちの状態となった。まずＷＢＩとＷＢ２が同期
連ａＦＩＩ ＩＪされ、スペース］にいるチャージ５は
炉中央部に搬送される。チャージ５がスペース２に乗り
移った後チャージ６は、ＷＢＩの独立駆動により炉内に
装入、搬送されるが、チャージ５及びチャージ４は、ス
ペース２及びスペース３で待機することになる。したが
ってこの時点で炉内には３チヤ一ジ分が位置することに
なる。
（１・）圧延設備トラブルが解決し、抽出可能となった
。スペース２にいるチャージ５及びスペース３にいるチ
ャージ４は、ＷＢ２とＷＢ３の同期連続駆動で炉内搬送
、抽出される。しかし、スペース１にいるチャージ６は
、炉内搬送できず、スペースｌで待たざるを得ない。な
ぜならば、ＷＢＩをＷＢ２．３と同期駆動し、炉内搬送
するとしても抽出ピッチに合わせざるを得なく装入ピッ
チとの差が生じ、無理に装入すると炉内でのｖ１抜は状
態や不適切な装入配置となり以後の操業に悪い影響を及
ぼすことになる。したがってこの場合１チヤ一ジ分装入
不可能となる。
。スペース２にいるチャージ５及びスペース３にいるチ
ャージ４は、ＷＢ２とＷＢ３の同期連続駆動で炉内搬送
、抽出される。しかし、スペース１にいるチャージ６は
、炉内搬送できず、スペースｌで待たざるを得ない。な
ぜならば、ＷＢＩをＷＢ２．３と同期駆動し、炉内搬送
するとしても抽出ピッチに合わせざるを得なく装入ピッ
チとの差が生じ、無理に装入すると炉内でのｖ１抜は状
態や不適切な装入配置となり以後の操業に悪い影響を及
ぼすことになる。したがってこの場合１チヤ一ジ分装入
不可能となる。
（チ）］チャージ分装入不可能としたため、スペース２
が空スペースとなり（ハ）と同じ動きができる。
が空スペースとなり（ハ）と同じ動きができる。
（す）連続鋳造設備トラブルが発生し、装入待ちの状態
となった。この場合も基本的には、（ハ）と同じ動きを
行ない、トラブルに影響されずスペース３にいるチャー
ジ６は抽出されスペース２に搬送されてきたチャージ７
は炉抽出側に搬送され、チャージ８は１〜ラブル解決後
炉内に装入、搬送される。
となった。この場合も基本的には、（ハ）と同じ動きを
行ない、トラブルに影響されずスペース３にいるチャー
ジ６は抽出されスペース２に搬送されてきたチャージ７
は炉抽出側に搬送され、チャージ８は１〜ラブル解決後
炉内に装入、搬送される。
以」二詳絹に述べたが、問題は（１−）の状態すなわち
１チヤ一ジ分装入不可能となることにある。
１チヤ一ジ分装入不可能となることにある。
本発明はこの問題を解決することを目的とするものであ
り、連続鋳造工程と圧延工程との間に炉床３分割式の連
続加熱炉を配設し、この加熱炉においては各分割炉部の
上下動駆動装置はそれぞれ独立にし、前後進用駆動装置
は１つの炉床では独立に、他の２つの炉床では相互を連
結器で連結して共通の駆動装置を配設する。そして本発
明においては、かかる４、４成の加熱炉の装入側炉前に
炉内装入ス１〜ロークを調節するマツチングチャージャ
を配設することによって連続鋳造と圧延との両工程間の
処理能力差を吸収した上、各工程で発生した１−ラブル
のよる悪影響を最小限にすることを可能とする。更に鋳
造工程より送られてくる熱片の炉外待ちをなくし炉内で
の歯状は状態をなくし被熱材の炉床占有率を高くし、燃
料原単位だけでなく操業自由度をも向上させることを目
的とするものである。
り、連続鋳造工程と圧延工程との間に炉床３分割式の連
続加熱炉を配設し、この加熱炉においては各分割炉部の
上下動駆動装置はそれぞれ独立にし、前後進用駆動装置
は１つの炉床では独立に、他の２つの炉床では相互を連
結器で連結して共通の駆動装置を配設する。そして本発
明においては、かかる４、４成の加熱炉の装入側炉前に
炉内装入ス１〜ロークを調節するマツチングチャージャ
を配設することによって連続鋳造と圧延との両工程間の
処理能力差を吸収した上、各工程で発生した１−ラブル
のよる悪影響を最小限にすることを可能とする。更に鋳
造工程より送られてくる熱片の炉外待ちをなくし炉内で
の歯状は状態をなくし被熱材の炉床占有率を高くし、燃
料原単位だけでなく操業自由度をも向上させることを目
的とするものである。
以下本発明の一実施例について説明する。
第２ａ図、第２ｂ図および第３図は本発明を示し、加熱
炉１は連続鋳造工程と圧延工程との間に、それらの能力
差を吸収する緩衝帯として配置されている。第３図にお
ける１２はマツチングチャージャーで、該マツチングチ
ャージャー１２は、ラック１３．ピニオン１３１および
ラム１４と、油圧シリンダー１５．駆動レバー１６およ
びガイドローラ１７で構成されている。装入ローラーテ
ーブル１８により、加熱炉１１の前面まで送られて来た
材料１９は加熱炉１１内で下ろされて固定スキッド２０
にあすけられ炉内可動スキッド２１により材料１９は炉
内を順次進められる。
炉１は連続鋳造工程と圧延工程との間に、それらの能力
差を吸収する緩衝帯として配置されている。第３図にお
ける１２はマツチングチャージャーで、該マツチングチ
ャージャー１２は、ラック１３．ピニオン１３１および
ラム１４と、油圧シリンダー１５．駆動レバー１６およ
びガイドローラ１７で構成されている。装入ローラーテ
ーブル１８により、加熱炉１１の前面まで送られて来た
材料１９は加熱炉１１内で下ろされて固定スキッド２０
にあすけられ炉内可動スキッド２１により材料１９は炉
内を順次進められる。
本発明の加熱炉においては、被熱材１９の装入毎に式Ｓ
ＭＣ＝Ｓｓ＋Ｓｗｂ（Ｎ−ｎ’）＋Δ５ｔｙｂで演算し
たストロークＳＭＣで作動させ、被熱材１９を加熱炉１
１へ装入するチャージャー１２を加熱炉の材料装入側前
に具備してなる加熱炉であって、その基本的な加熱につ
いて第２ａ図および第２ｂ図で説明する。
ＭＣ＝Ｓｓ＋Ｓｗｂ（Ｎ−ｎ’）＋Δ５ｔｙｂで演算し
たストロークＳＭＣで作動させ、被熱材１９を加熱炉１
１へ装入するチャージャー１２を加熱炉の材料装入側前
に具備してなる加熱炉であって、その基本的な加熱につ
いて第２ａ図および第２ｂ図で説明する。
八、被熱利（イ）が炉内から抽出テーブル２２しこ抽出
される。
される。
Ｂ、Δｔ１時間（抽出ピッチと装入ピッチとの差）後に
炉前に被熱材（ロ）が送られてくる。
炉前に被熱材（ロ）が送られてくる。
Ｃ０炉内に装入されている最後尾の材料（）八）の位置
を把握し、チャージャー１２のストロークＳＭＣはＳｓ
＋Ｓｗｂ（Ｎ−ｎ）十ΔＳｗｂの式により？寅算される
。
を把握し、チャージャー１２のストロークＳＭＣはＳｓ
＋Ｓｗｂ（Ｎ−ｎ）十ΔＳｗｂの式により？寅算される
。
Ｄ、演算されたス１−ローク量でチャージャー１２を作
動させ、材料（ロ）を炉内（口１）の位置へ装入する。
動させ、材料（ロ）を炉内（口１）の位置へ装入する。
Ｅ、材料（口ｌ）は他の被熱材と一緒に抽出ピッチに合
わせて炉内搬送される。
わせて炉内搬送される。
本発明における加熱炉の詳細を第４図によって詳述する
。
。
第４図において被熱材１９を（イ）〜（１−）で示し、
装入口を３２で示し、抽出口を３３で示す。
装入口を３２で示し、抽出口を３３で示す。
ｔ２時間後被熱材（１−）が抽出口３３より抽出され、
炉内の被：’、：：、材（ロ）〜（へ）はウオーキング
ビームのス１ヘローク分装入側から抽出側へ移送される
。これで被；箱材（イ）は（ロ）の位置に移り、（イ）
の位置はおいている。１１時間後、被熱材（チ）が炉前
に送られてきて、おいている（イ）の位置に装入される
。
炉内の被：’、：：、材（ロ）〜（へ）はウオーキング
ビームのス１ヘローク分装入側から抽出側へ移送される
。これで被；箱材（イ）は（ロ）の位置に移り、（イ）
の位置はおいている。１１時間後、被熱材（チ）が炉前
に送られてきて、おいている（イ）の位置に装入される
。
次に２Ｘｔ２時間後被熱材（へ）が抽出され、（チ）は
（ロ）の位置に移る。さらに３×１２時間後（ホ）が抽
出され（チ）は（ハ）の位置に移動し、この時点で（イ
）、（ロ）の位置はおいている。この状態で送られてき
た被熱材（す）は炉内の歯状は状態ができないようにチ
ャージャーのス１〜ロータを大きくし、（ロ）の位置に
装入される。５×ｔ２時間後には、（ハ）が抽出され、
（す）は（ニ）の位置にくる。この時炉前に送られてき
た（ヌ）はチャージャーにより（ハ）の位置まで装入さ
れる。
（ロ）の位置に移る。さらに３×１２時間後（ホ）が抽
出され（チ）は（ハ）の位置に移動し、この時点で（イ
）、（ロ）の位置はおいている。この状態で送られてき
た被熱材（す）は炉内の歯状は状態ができないようにチ
ャージャーのス１〜ロータを大きくし、（ロ）の位置に
装入される。５×ｔ２時間後には、（ハ）が抽出され、
（す）は（ニ）の位置にくる。この時炉前に送られてき
た（ヌ）はチャージャーにより（ハ）の位置まで装入さ
れる。
すなわち本発明は装入される被黙材毎に炉内の被熱材分
布からチャージャーストローク量を演算し、炉内の被熱
材の白抜は状態をなくすもので、このス１−〇−り量は
次の式で表わさ、Ｉしる。
布からチャージャーストローク量を演算し、炉内の被熱
材の白抜は状態をなくすもので、このス１−〇−り量は
次の式で表わさ、Ｉしる。
ＳＭＣ＝Ｓｓ＋ （Ｎ −丁＋） Ｓ 姉＋
Δ Ｓすｂここで、ＳＭＣ：ｎ木目の装入材のチャージ
ャーストローク Ｓｓ二基準ストローク Ｓｗｂニウオーキングビームス１−ロークΔＳｗｂ：ウ
オーキングビームストローク誤差 １ｑ：既に炉内にあってｎ木目が装入 されるまでに抽出された本数 たとえば第４図でｎ＝３本目のス１−ローク量は、抽出
された本数Ｎが５本で、 Ｓｊ、−ｘ ＝Ｓｓ＋（５３）Ｓｗｂ十Δ５ｔｖｂ＝
Ｓ ｓ＋ ２ Ｓ−ｗｂ＋ΔＳｗｂとなる。
Δ Ｓすｂここで、ＳＭＣ：ｎ木目の装入材のチャージ
ャーストローク Ｓｓ二基準ストローク Ｓｗｂニウオーキングビームス１−ロークΔＳｗｂ：ウ
オーキングビームストローク誤差 １ｑ：既に炉内にあってｎ木目が装入 されるまでに抽出された本数 たとえば第４図でｎ＝３本目のス１−ローク量は、抽出
された本数Ｎが５本で、 Ｓｊ、−ｘ ＝Ｓｓ＋（５３）Ｓｗｂ十Δ５ｔｖｂ＝
Ｓ ｓ＋ ２ Ｓ−ｗｂ＋ΔＳｗｂとなる。
次に、連続鋳造設（，１，圧延設備ともに稼動中に連続
鋳造設備おるいは圧延設備にトラブルが発生した場合、
装入待ちあるいは抽出待ちとなる。この場合、Ｉ−ラブ
ル発生に影響なく、連続的に抽出あるいは装入が行なわ
れる設備が最も望ましｌ、Ｎ。
鋳造設備おるいは圧延設備にトラブルが発生した場合、
装入待ちあるいは抽出待ちとなる。この場合、Ｉ−ラブ
ル発生に影響なく、連続的に抽出あるいは装入が行なわ
れる設備が最も望ましｌ、Ｎ。
このような１−ラブルを予想し、加熱炉にバツファ−ｉ
能を持たせようとするならば、当然炉内には空スペース
をとった状態で操業を行なうことになる。
能を持たせようとするならば、当然炉内には空スペース
をとった状態で操業を行なうことになる。
ここで本発明の分割式炉床での具体的操業例について第
１図および第５図を参照して説明する。
１図および第５図を参照して説明する。
（イ）チャージ１が炉前に到達し、装入ピッチに合わせ
てＷＢＩ、ＷＢ２が駆動され、炉内に装入。
てＷＢＩ、ＷＢ２が駆動され、炉内に装入。
搬送される。
（ロ）チャージ１がスペース２に乗り移った後ＷＢＩ、
Ｗ、Ｂ２及びＷＢ３が装入ピッチに合わせて同期連動駆
動さＪｒチャージ２は炉内へ装入さ九、チャージ１は抽
出側に搬送されスペース３に采り移る。
Ｗ、Ｂ２及びＷＢ３が装入ピッチに合わせて同期連動駆
動さＪｒチャージ２は炉内へ装入さ九、チャージ１は抽
出側に搬送されスペース３に采り移る。
（ハ）Ｗ’Ｂ １ 、 ＷＢ ２とＷＢ３は抽出ピッチ
に合わせて同期連動駆動しチャージ３は抽出ピッチと異
なる装入ピッチで炉内に装入される。チャージ３は、前
述のマツチングチャージャ１２の特性を生かして装入、
炉内搬送される。チャージ１が圧延ラインへ抽出完了さ
れた時点で装入、抽出ピッチ差による抽出待時間が生じ
る。この時間を利用し、スペース２に位置しているチャ
ージ２を炉抽出側に搬送しスペース３に乗り移す。すな
わち、ＷＩ３］を下ｌ！；＆の状態のまま、ＷＢＩ、Ｗ
Ｂ２とＷＢ３を同期連動駆動させる。一方チャージ３は
、マツチングチャージャ１２でＷＢＩが下降の状態でい
るため、ＷＢの動きに全く関与されずに所定の位置に装
入される。
に合わせて同期連動駆動しチャージ３は抽出ピッチと異
なる装入ピッチで炉内に装入される。チャージ３は、前
述のマツチングチャージャ１２の特性を生かして装入、
炉内搬送される。チャージ１が圧延ラインへ抽出完了さ
れた時点で装入、抽出ピッチ差による抽出待時間が生じ
る。この時間を利用し、スペース２に位置しているチャ
ージ２を炉抽出側に搬送しスペース３に乗り移す。すな
わち、ＷＩ３］を下ｌ！；＆の状態のまま、ＷＢＩ、Ｗ
Ｂ２とＷＢ３を同期連動駆動させる。一方チャージ３は
、マツチングチャージャ１２でＷＢＩが下降の状態でい
るため、ＷＢの動きに全く関与されずに所定の位置に装
入される。
（ニ）前記（ハ）と同様の動きを行ない、チャージ２は
、炉外へ抽出され、スペース１にはチャージ４が、スペ
ース３にはチャージ３が位置している。
、炉外へ抽出され、スペース１にはチャージ４が、スペ
ース３にはチャージ３が位置している。
（ホ））ＥＬ暗時間圧延設備トラブルが発生し、抽出待
ちの状態となった。スペース３にいるチャージ３は、Ｗ
Ｂ３が停止し、トラブル回復までその位置で待機する。
ちの状態となった。スペース３にいるチャージ３は、Ｗ
Ｂ３が停止し、トラブル回復までその位置で待機する。
スペース１にいるチャージ４及びチャージ５は、ＷＢＩ
、ＷＢ２とマツチングチャージャ１２により上記トラブ
ルに影響されず装入。
、ＷＢ２とマツチングチャージャ１２により上記トラブ
ルに影響されず装入。
炉内搬送される。そしてチャージ３が抽出完了となり次
第、ＷＢＩを下降の状態ままま、ＷＢｌ。
第、ＷＢＩを下降の状態ままま、ＷＢｌ。
ＷＢ２とＷＢ３を同期連動駆動させチャージ４をスペー
ス３に乗り移す。
ス３に乗り移す。
（へ）長時間の圧延設備トラブルが発生し、１チャージ
分抽出待ちの状態となった。チャージ４はそのままスペ
ース３で炉内待機する。スペース１にいるチャージ５及
びチャージ６は、ＷＢＩ、ＷＢ２とマツチングチャージ
ャ１２により装入、炉内搬送される。但し、チャージ５
はスペース３にチャージ４がいるため、スペース２に位
置することになる。したがってこの時点で炉内には、３
チヤ一ジ分が位置することになる。
分抽出待ちの状態となった。チャージ４はそのままスペ
ース３で炉内待機する。スペース１にいるチャージ５及
びチャージ６は、ＷＢＩ、ＷＢ２とマツチングチャージ
ャ１２により装入、炉内搬送される。但し、チャージ５
はスペース３にチャージ４がいるため、スペース２に位
置することになる。したがってこの時点で炉内には、３
チヤ一ジ分が位置することになる。
（１〜）圧延設備１−ラブルが緯決し、抽出可能となっ
た。ＷＢＩ、ＷＢ２とＷＢ３は抽出ピッチに合わせて同
期連動駆動され、チャージ７はマツチングチャージャ１
２により炉外待機することなく装入させる。すなわち、
装入、抽出ピッチ差をＷＢの動きに関係なく吸収するマ
ツチングチャージャ１２の特性が大きく生かされぬため
である。
た。ＷＢＩ、ＷＢ２とＷＢ３は抽出ピッチに合わせて同
期連動駆動され、チャージ７はマツチングチャージャ１
２により炉外待機することなく装入させる。すなわち、
装入、抽出ピッチ差をＷＢの動きに関係なく吸収するマ
ツチングチャージャ１２の特性が大きく生かされぬため
である。
したがって、（へ）の１チヤ一ジ分の抽出待ちがあって
もチャージ７は装入され、チャージ６、チャージ５は、
それぞれスペース２．スペース３に位置する。
もチャージ７は装入され、チャージ６、チャージ５は、
それぞれスペース２．スペース３に位置する。
（チ）前記（１〜）と同様に連続的にチャージ５の抽出
。
。
チャージ８の装入が行なわれる。
（す）連続鋳造膜（ｌｆｉｔ Ｉ−ラブルが発生し、装
入待ちの状態となった。スペース３にいるチャージ６は
、ＷＢ３の抽出ピッチに合わせた駆動で圧延ラインへ抽
出される。スペース２にいるチャージ７およびスペース
１にいるチャージ８は、チャージ９の到達までその位置
で待機し、到達とともに（チ）と同様の動きで装入、抽
出、炉内搬送される。
入待ちの状態となった。スペース３にいるチャージ６は
、ＷＢ３の抽出ピッチに合わせた駆動で圧延ラインへ抽
出される。スペース２にいるチャージ７およびスペース
１にいるチャージ８は、チャージ９の到達までその位置
で待機し、到達とともに（チ）と同様の動きで装入、抽
出、炉内搬送される。
以上詳細に述べたが、本発明によって前後工程で発生し
たｌ−ラブルによる装入又は抽出待ちの影響を望まれる
最小限にすることが可能となり、本発明の効果は顕著で
ある。
たｌ−ラブルによる装入又は抽出待ちの影響を望まれる
最小限にすることが可能となり、本発明の効果は顕著で
ある。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２ａ図は平面
図、第２ｂ図は側面図、第３図は一部分を詳細に示す縦
断面図である。 第４図は本発明の一実施例のマツチングチャージャの装
入、抽出動作タイミングを示すタイムチャー１〜である
。 第５図は本発明の一実施例の装入、炉内搬送。 抽出のタイミングを示すタイムチャー１〜、第６図は従
来の装入、炉内搬送、抽出のタイミングを示ずタイムチ
ャー１−である。 １１：加熱炉 １２：マツチングチャージャ１３ニ
ラツク １３１：ピニオン・１４：ラム １
５：油圧シリンダ１６：駆動レバー １７：ガイトロー
ラ１８：装入ローラテーブル １９：被熱月群 ２０：固定スキッド ２１：可動スキッド ２２：抽出ローラテーブル ＷＢＩ〜ＷＩ３３：炉床 ２３：Ｗ＋３１のウオーキングビームフレーム２４：Ｗ
Ｂ２のウオーキングビームフレーム２５二Ｗ’Ｂ３のウ
オーキングビームフレーム２６：ＷＢｌの上下動駆動装
置 ２７：ＷＢ２の上下動駆動装置 ２８：ＷＢ３の」二不動駆動装置 ２９：ＷＢｌ、２共通の前後進駆動装置３０：ＷＢ３の
前後進駆動装置 ３１：ＷＢｌとＷ１３２の連結器 ３２：装入口 ３３：抽出口 特許出願人 新日本製鐵株式會社
図、第２ｂ図は側面図、第３図は一部分を詳細に示す縦
断面図である。 第４図は本発明の一実施例のマツチングチャージャの装
入、抽出動作タイミングを示すタイムチャー１〜である
。 第５図は本発明の一実施例の装入、炉内搬送。 抽出のタイミングを示すタイムチャー１〜、第６図は従
来の装入、炉内搬送、抽出のタイミングを示ずタイムチ
ャー１−である。 １１：加熱炉 １２：マツチングチャージャ１３ニ
ラツク １３１：ピニオン・１４：ラム １
５：油圧シリンダ１６：駆動レバー １７：ガイトロー
ラ１８：装入ローラテーブル １９：被熱月群 ２０：固定スキッド ２１：可動スキッド ２２：抽出ローラテーブル ＷＢＩ〜ＷＩ３３：炉床 ２３：Ｗ＋３１のウオーキングビームフレーム２４：Ｗ
Ｂ２のウオーキングビームフレーム２５二Ｗ’Ｂ３のウ
オーキングビームフレーム２６：ＷＢｌの上下動駆動装
置 ２７：ＷＢ２の上下動駆動装置 ２８：ＷＢ３の」二不動駆動装置 ２９：ＷＢｌ、２共通の前後進駆動装置３０：ＷＢ３の
前後進駆動装置 ３１：ＷＢｌとＷ１３２の連結器 ３２：装入口 ３３：抽出口 特許出願人 新日本製鐵株式會社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続鋳造工程と圧延工程との間に配設した炉床３分割式
連続加熱炉において、炉内抽出側に配設する炉床を上下
動および前後進させる単独の駆動装置に連結し、一方他
の２つの炉床の相互を連結器で連結して共通の前後進駆
動装置に連結すると共に該２つの炉床のそれぞれを別個
の上下動駆動装置に連結配置した加熱炉の装入側炉前に
、被熱材の装入毎に次式で演算したストロークＳＭＣで
作動して被熱材を加熱炉内に装入するチャージャを配設
してなる連続加熱炉。 Ｓ Ｍ Ｃ＝ Ｓ’ｓ＋ Ｓ ｗｂ（Ｎ −ｎ ）＋Δ
５ｔｙｂ但し、ＳＳ：チャージャの基準スＩ−ローク。 Ｓｗｂ：ウオーキングビームス１−ローフ。 Ｎ：既に炉内に装入されていた被熱材であってｎ本口が
装入されるまでに抽 出された本数、および Δ５ｉｉｂ：ウオーキングビームス１−ローフ誤差。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20643982A JPS5996223A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 連続加熱炉の被熱材搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20643982A JPS5996223A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 連続加熱炉の被熱材搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996223A true JPS5996223A (ja) | 1984-06-02 |
| JPH037727B2 JPH037727B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=16523391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20643982A Granted JPS5996223A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 連続加熱炉の被熱材搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996223A (ja) |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20643982A patent/JPS5996223A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037727B2 (ja) | 1991-02-04 |
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