JPS599711B2 - ドアの製造方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般にドアに関し、特に産業用建築物のドア
に関する。

この種のドアは、ドア包囲体の垂直側部に対して案内さ
れるドアリーフからなり、このドアリーフは、好ましく
は、可撓性材料例えば布で作くられた２つの側片を有す
る。これら側片の間には隔置された関係で横切部材が配
置され、これら横切部材によつて側片は連結される。そ
して、このようなドアは、少なくとも１つもしくは２あ
るいはそれ以上のロープまたはワイヤなどによつて巻き
上げられて開けられるものである。この種のドアは、全
く新規な種類のものであり、従来の産業用ドアに勝る多
くの利点を有する。このドアの極めて重要な利点の１つ
は、軽量であるから極めて大きな表面に計画することが
でき、かつ空間の大きさにかかわりなくドアの内側空間
をほぼ全体的に戸外にさらすことができることである。
したがつて、このような空間は、特にその幅だけでなく
その高さに関して最大に利用することができる。これは
、多くの産業用建築物、例えば造船所、車庫、格納庫、
工場、倉庫、木材用乾燥プラントなどにおいて極めて重
要である。本発明は、また、このようなドアの製造方法
ならびにこの方法を達成するための装置に関する。

本発明の目的は、次のような方法を提供することにある
。すなわち、簡単で合理的でかつ最小の労働力でもつて
高い生産性が得られ、また工場だけでなく、工場から現
場に輸送することが困難な大型ドアを主に現場で製造す
るのにも利用することができる方法である。本発明の別
の目的は、かかる方法を達成するための装置を提供する
ことにある゜そしてこの装置は、それ自体安価なもので
あり、かつ操作するのに簡単であり、更に実質的に一人
の人間によつて作動できるものである。これら目的は、
特許請求の範囲に記載された本発明の方法ならびに装置
によつて達成される。本発明は添附図を参照して以下に
詳細に説明される。第１図には、本発明の実施例に係わ
るドアが示され、それに対し、本発明による方法および
装置の適用が意図されている。このドアはリーフを有し
、このリーフはドア包囲体の垂直側部に対して案内され
る。ドアリーフ１は好ましくは、柔軟な可撓性材料例え
ば強化プラスチツク製の布などで作くられた２つの側片
２と、これら側片の間に設けられかつそれらを連結させ
る複数の横切部材３とよりなる。横切部材３は隔置され
た関係で位置され、それらは第１図において四角形部分
として示されている。ドアリーフ１はその上方部分で部
分５に取付けられる。部分５はドア包囲体の上方部分４
から吊下される。部分５には、ドアを開けたり閉じたり
するための機構、例えば少なくとも１つのロープ、ワイ
ヤまたはチエーンなどによつてドアを開けたり閉じたり
するための巻き上げ装置が設けられる。この巻き上げ装
置は第１図において符号６で示される。ロープ７は最下
方の横切部材３に取付けられる。これら横切部材３の１
つまたは数個、好ましくは全部の横切部材には、その両
端部に案内部材（第１図では図示されない）、例えばロ
ーラ（第５図符号８参照）などが設けられる。これらロ
ーラは、ドア包囲体の両垂直側部に設けられた案内棒と
共働するようになつていて、ドアリーフが横方向に移動
するのを防止し、かつドアが受ける風の力を吸収するよ
うになつている。このようなドアを製造するために、本
発明による方法が提案され、それは一般に次のような方
法である。すなわち、ドアリーフの一側もしくは両側に
対して可撓性材料を、１つもしくはそれ以上の供給装置
から１つもしくは２つの寄集め可能なウエプ材料として
断続的にすなわちステツプ送りで送り、各送り行程の間
でそのウエブ材料を所定の作動位置で横切部材に連結し
、このとき横切部材を可動キヤリヤ好ましくは上昇自在
かつ下降自在のキャリヤに衝合させるようにする。作動
位置における横切部材の位置決めはキャリャによつてな
され、このキヤリヤはまた本発明の実施例のあるものに
おいて全体的にまたは部分的にウエブ材料送りをなすも
のである。本発明によれば、このような送りは、特に２
つのウエブ材料が同時に送られるような場合には、垂直
方向で行うようにされる。なぜならば、この場合ウエプ
材料が張られるので、ウエブ材料送りを他の方向例えば
水平方向で行う場合よりも、ウエプ材料を首尾良く案内
しかつ制御することができるからである。後者の場合に
おいては、ウエブ材料のかたよりまたウエプ材料に及ぼ
す他の要因が考慮されなければならない。しかしながら
、このことは、本発明が垂直方向だけで実施されること
を意味するものではなく、考えられる限りの送り方向は
、それぞれ本発明の技術思想に含まれる。このような方
法についての詳細は、上述したようなドア、すなわち両
側部全体が可撓性材料例えば強化プラスチツクの布など
で覆われたドアの製造に適用される本発明の装置の実施
例についての以下の記載から明らかとなる。第２図から
明らかなように、本発明による装置は、一般的に符号１
０で示すスタンドを有し、それはすべての実施例に設け
られるものである。

スタンド１０は４つの脚１１とそれら脚を相互連結させ
るフレーム１２とよりなる。スタンドの短い側部におけ
る各１対の脚の間には、キヤリャビーム１４のための案
内１３が設けられる。キャリャビーム１４は、スタンド
の長手方向に延びかつ上昇下降自在である。キヤリヤビ
ーム１４は格子桁の形式で図示されており、それは、主
に１つの横切部材３を所定の作動位置に位置決めし同時
に支持しようとするものである。所定の作動位置にキヤ
リヤビーム１４によつて支持された横切部材はウエブ材
料に連結されるようになつており、このウエプ材料はド
アリーフの側部２を構成するものであり、かつ図示され
た実施例においてキヤリヤビーム１４の両側部で寄集め
可能なウエブ材料１６として下方の供給装置１５（第４
図）から送られるものである。このウエブ材料は、引張
機構１７に設けられた各ローラの周りを走行して、均一
に引つ張られた状態に維持される。このようなウエブ材
料として、先にも述べたように、強化プラスチツクの可
撓性の布を用いることができる。キヤリヤビーム１４は
ドアの横切部材よりも狭い幅となるようにされ、それは
横切部材３を支持した状態で図示されている。横切部材
３は作動状態に置かれた案内ローラ８を備える。横切部
材３は、すでに製造されかつスタンドで吊下されたドア
部分１８からキャリヤビーム１４の両側部で吊下されて
いるウエブ材料に連結されようになつており、この場合
ウエブ材料は、供給装置１５から送られるウエプ材料１
６に一体的に連続している。かかるウエプ材料の連結の
ために、本発明による装置は、案内１３を含む垂直平面
の各側に配置された自動工具１９を有する。これら工具
は各移動キヤリツジ２０によつてビーム２１から吊下さ
れ、ビーム２１はスタンドの長手方向に延び、かつ各ウ
エプ材料１６の外側に位置され、これによりウエブ材料
は、キヤリヤビーム１４によつて支持された横切部材３
に対して押圧されるようになつている。ウエプ材料と横
切部材との連結は、好ましくは、キヤリヤビーム１４上
に横たわる横切部材に対してウエブ材料の上から、工具
１９でねじなどを打ち込むことによつてなされる。好ま
しくは、使用中のドアに生じるであろう力を分散させる
ために、ねじの頭部とウエブ材料との間にバ一９、円板
またはこれらに相当する介在物を設けることができる。
横切部材３を作動位置すなわち横切部材３をウエブ材料
に固着する位置に位置決めするために、キヤリヤビーム
１４は案内１３に沿つて移動できる。

この移動は、キヤリヤビーム１４の各端部に設けられた
駆動機２２によつてなされる。第５図から明らかなよう
に、駆動機の出力シヤフトは、案内１３に固着されたラ
ツク２４と共働する歯車２３を支持する。キヤリャビー
ム１４は、更に、案内１３に関する各端部で、好ましく
は調節自在の案内ホイール２６によつて案内される。案
内ホイール２６はアーム２５に支持され、各ホイール２
６は、その内側に面する部分でもつて案内１３のフラン
ジ２７に対して走行する。ここに、駆動機の歯車はラツ
ク２４と噛み合つた状態に維持され、キヤリヤビーム１
４は、その長手方向において案内に対して動かないよう
にされる。また、第５図に示すように、案内ホイール２
６はフランジ２７と共働して、キャリヤビーム１４が案
内１３に対して横方向に動かないようにする。第２図な
いし第７図に示す実施例において、キャリャビーム１４
上でかつそれを含む平面内に、送りビーム２８が設けら
れる。

この送りビームは、ウエブ材料１６を断続的にすなわち
ステツプ送りで供給装置から送り出すために、かつ同時
にキヤリヤビーム１４上に横たわつて取付けられた横切
部材３を取り除くために設けられるものである。この送
りビームは、図示された実施例において、同一形式のも
のであり、かつ両端部で駆動機２２を有するキヤリャビ
ーム１４と同一の態様で設けられる。その駆動機は送り
ビームを案内に沿つて移動させる。この送りビームには
、すでに製造されたドア部分１８が取付けられ、かつそ
のドア部分１８と共にウエプ材料が吊下される。２つの
横切部材間の距離に相当する歩調でキヤリヤビーム１４
から離れる方向に送りビーム２８を移動させることによ
つて、新らたなウエブ材料が供給装置１５から送り出さ
れるとともに、先に取付けられた横切部材は作動位置か
ら１ステツプ移動される。

このためその作動位置には横切部材がなくなり、そこに
新らたな横切部材を置くことができる。第２図ないし第
５図に示す実施例において、ドアリーフの最上部の横切
部材すなわち最初に取付けられた横切部材は、送りビー
ム２８に、詳しくはその下部表面にそれ自体公知の留め
具（図示されない）、好ましくは急速連結部材などによ
つて直接固着されるようにする。この場合、キヤリャビ
ーム１４をそれに横たわる横切部材と共に送りビーム２
８に対して上昇させることによつて、またはキヤリヤビ
ーム１４上の作動位置に置かれた横切部材３に対して送
りビーム２８を下降させることによつて、送りビーム２
８に対する横切部材の固着を容易にかつ簡単に行なうこ
とができる。そして、送りビーム２８に対してキヤリヤ
ビーム１４を横切部材と共に上昇させる場合には、その
上昇高さが１ステツプ送りに相当するようにされ（この
とき供給装置１５から新らたなウエブ材料が同時に１ス
テツブ分だけ送り出される）、またキヤリヤビーム１４
上の作動位置に置かれた横切部材３に対して送りビーム
２８を下降させる場合には、その後送りビームを新らた
なウエブ材料送りのために１ステツプ上昇させることが
必要である。次に、新らたな横切部材を作動位置に位置
することができ、かつそれを先に取付けた横切部材から
両側部で吊下されているウエプ材料１６に連結すること
ができる。その後、送りビーム２８は、取付けられた横
切部材のそれぞれに対して１ステツプづつ上昇させられ
、それはドアリーフが完成するまで、すなわち送りビー
ム２８が移動できなくなるまで行われる。横切部材３が
横方向にすなわち長手方向に動くのを防止し、かつこの
ような動きによるウエブ材料送り、ウエブ材料の張りに
故意でない変化および完成ドアの曲がり（８ｋｅｗｎｅ
ｓｓ）を起させるのを防止するために、本発明による各
実施例には、横切部材に対して、詳しくはそれらの案内
ローラ８に対して案内２９および３０が設けられる。

案内２９は、スタンドの狭い側部の一方に位置し、かつ
Ｕ形状案内溝３１を備えた固定案内バ一２９ａ（第５図
）と、軸３２の周りで外方に枢動できるＬ形状案内バ一
２９ｂとよりなる。Ｌ形状案内バ一２９ｂは製造後のド
アを折りたたんだ状態すなわち横切部材が互いに衝合し
た状態での高さよりも高くされていなければならない。
というのは、ドアの製造後にＬ形状案内バ一２９ｂを軸
３２の周りで外方に駆動させて、折りたたんだ状態のド
アを取り出さなければならないからである。案内２９は
、更に固定案内バ一２９ｃ（第９図）を有する。第２の
案内３０も、また互いに面した２つの案内バ一３０ａお
よび３０ｂよりなる。これら案内バ一はＵ形状案内溝を
備えても備えなくともよい。案内３０はキャリツジ３３
に支持され、それは、第３図ないし第５図に示すように
、レール３４上でスタンドの長手方向に移動することが
でき、かつスタンドの上方の長手方向フレームビーム３
５でホイール３６によつて案内される。第６図および第
９図に示すように別の実施例にあつて （は、案内３０
は、スタンドの上方フレームビーム３５から吊下される
。このように案内の１つが動けることによつて、本発明
による装置は、１つの幅のドアの製造に拘束されないで
、異なる幅のドアの製造に対し調節することができる。
作動位置において、案内２９および３０は、またキヤリ
ヤビーム１４上に支持された横切部材を定着させるため
のものとして働く。

このためウエプ材料１６を横切部材に固着させるために
ねじをねじ込む間、横切部材は所定の位置に保持される
。４本発明の実施例において、例えば第９図を参照すれ
ば、案内３０を作動位置に常に延びるようにしないで、
キヤリヤビーム１４にキヤリツジ３７を設けるようにし
、キヤリツジをキヤリヤビーム１４に沿つて動くように
し、更に横切部材の案内ホイール８を表面３８および３
９の間に位置して、案内バ一３０ａおよび３０ｂを上方
から吊下するようにした構成を採ることもできる。

第３図ないし第５図に示す実施例において、スタンドは
比較的高くしなければならない。

なぜならば、その高さは、そこで製造されるドアの高さ
を直接決めるからである。スタンドの高さおよびそれと
共に要求される空間を減少させ、かつスタンドよりも高
いドアを製造できるようにするためには、第６図ないし
第８図に示す実施例のように、いくつかの吊下グラフ装
置４０が送りビーム２８に設けられる。グラフ装置４０
は、油圧、空気または電気的に作動可能であり、かつグ
ラフ部材４２を備えた比較的長いグラフアーム４１を有
する。このアームは、第７図に示すように、それら自身
の間に横切部材３のための空間を形成し、横切部材はそ
こに重なり合つて置かれる。ドアのための最初の横切部
材が布１６の間で固着されたとき、グラフ装置を備えた
送りビーム２８は、グラフ部材４２を有するグラフアー
ムが作業位置でキャリャビーム１４上に横たわる横切部
材を捕えることができる位置まで下降させられる。

その後、送りビーム２８は１ステツプ上昇させられ、同
時にキャリヤビーム１４は、新らたな横切部材を取り入
れるために、第７図に破線で示す底部位置まで下降させ
られ、新らたな横切部材は、第６図および第７図に示す
ように、横切部材供給装置を備えたコンベヤ４３からキ
ヤリヤビーム１４上に送り出され、作業位置に位置され
る。布がこの横切部材に固着されたとき、送りビーム２
８は１ステツブ上昇され、新らたなウエブ材料が歩道４
４の下側に置かれた供給装置１５から送り出され、かつ
先きに取付けられた横切部材は除かれる。これは、送り
ビーム２８のステツブ移動ができなるまで繰り返される
。このような位置において、送りビーム２８は、グラフ
装置４０によつで保持された横切部材がキヤリヤビーム
１４上に横たわる取付横切部材に突き当るまで下降させ
られ、これによりその横切部材はその上に横たわる横切
部材を支持することになるので、グラフ装置４０は解放
されかつキヤリヤビーム１４上に横たわる横切部材をグ
ラフ部材４０でもつて捕えることができる。その後、送
りビーム２８は、再び各取付横切部材に対して１ステツ
プづつ上昇することができ、これは、送りビーム２８が
再び最上位置に達するまで、かつグラフアームによつて
形成された空間が完全にいつばいになるまで、更に送り
ビーム２８のステツプ移動ができなくなるまで行われる
。次に、得られたドアリーフは、最下部の横切部材のと
ころでウエブ材料が切り離された後、取り出される。切
り離されたウエブ材料が下方に引つばり込まれないよう
にするために、ウエブ材料１６が切り離される前にウエ
ブ材料１６をキャリヤビーム１４に対してクランプする
ための装置（図示されない）をキヤリヤビーム１４に設
けることができる。これにより、次のドアを製造すると
きの最初の横切部材に対しウエプ材料を取付けることが
容易となる。このような実施例において、自動工具１９
を支持するビーム２１も、またキヤリヤビーム１４およ
び送りビーム２８と同様な態様でそれ自身の案内（図示
されない）に沿つて上下動できるようにする。

第６図に示すように、案内３０は、作動位置に置かれた
キヤリャビーム１４上まで延びる。案内３０の案内バ一
３０ａおよび３０ｂの間のスペースがキヤリヤビーム１
４の横幅よりも狭い場合には、キヤリヤビーム１４は案
内３０のためにその作業位置以上の上方には上昇するこ
とができない。このような場合には、ビーム２１をキヤ
リャビーム１４の作業位置以下まで下降させ、グラフ装
置４０が作業位置のキヤリヤビーム１４上に横たわる横
切部材を捕えることができるようにしなければならない
。第６図に示すように、ビーム２１の上下動は駆動機２
２によつてなされる。第９図ないし第１１図に示す実施
例において、そのスタンドは上記実施例のものよりも更
に低くすることができ、しかも製造されるドアの最大高
さを減少させることはない。このことは、取付けられた
横切部材をキヤリャビーム１４Ｋより下方から積み重ね
て、このビームが新らたなウエプ材料と先に取付けられ
た横切部材とをステツプ送りさせることによつて達成さ
れる。上記実施例で用いられた送りビームは全く排除さ
れ、その代りに一対で共働するグラフ部材４５が自動工
具を支持するビーム２１に設けられる。グラフ部材は、
作業位置の上方に１ステツプで位置されかつそれら自身
の間でクランプできるように配置されて、キャリャビー
ムによつて送り出された直前の横切部材をその上に積み
重ねられた別の取付横切部材と共に第１０図に示すよう
に保持する。ステツプ長さを制御するために、ビーム２
１を上下動できるように配置することができる。しかし
ながら、このような制御は作業位置を上下動することに
よつてもなすことができる。この実施例における送りは
、すでに述べたようにキヤリヤビーム１４によつてなさ
れる。

ウエブ材料１６が作業位置におけるキャリャビーム１４
上に横たわる横切部材に固着されたとき、キヤリヤビー
ム１４は、その上に横たわる横切部材がグラフ部材４５
に保持された横切部材に突き当るまで、上方に動かされ
る。その後、グラフ部材は解放され、その段階でキヤリ
ヤビーム１４のステツプ移動は完了して、キヤリヤビー
ム１４は案内２９および３０によつて案内されたすべて
の横切部材を支えることになり、グラフ部材４５は、キ
ヤリヤビーム１４上に横たわる横切部材３を捕えること
ができ、かつ積み重ねられた全体の取付横切部材を支持
することができる。第１２図および第１３図には、本発
明による装置の更に別の実施例が示されており、それは
、床すなわち地表４７の下側の空所内に部分的に埋め込
まれている。

この空所内には、ウエブ材料供給装置１５がキヤリヤビ
ームの両側にかつ歩道４４の下側に配置され、それらは
、同一平面内にかつそれらの長手方向部分が互いに向い
合うように横たわり、そこにはカバー４９が設けられる
。供給装置は断面方向に開口し、そこには全体長さに沿
つてヒンジ４８が設けられて、供給装置１５に人が近づ
くことができるようになつている。キヤリヤビーム１４
はまた上下動することができ、このステツプ移動によつ
て、新らたなウエプ材料は供給装置１５から送り出され
、かつ作業位置でウエブ材料と組み立てられた横切部材
はグラフ部材４５の間に位置される。このグラフ部材は
、作動位置の上方に１ステツプ離れて位置し、かつそれ
ら自身の間でクランプをなすように配置されて、キヤリ
ヤビームによつて先に送られた横切部材を保持する。こ
れらグラフ部材は、この実施例においてクランプシリン
ダ５０として示される。クランプシリンダ５０は、互い
に真向いに一対でビーム５１に配置される。ビーム５１
は、ブラケツト５２によつてスタンドの脚１１に取付け
られ、かつかたよるのを防止するために格子ジヨ一５４
から吊下されたあぶみ５３によつて支えられる。格子ジ
ヨ一５４は交差ビーム５５によつて相互に連結される。
キヤリヤビーム１４を上下動させるために、ロープ５６
はキヤリヤビームをその水平両端部で吊下する。

ロープ５６のそれぞれの上端は、スタンドの狭い両側部
の脚１１の間に設けられた格子構造のタワー５７の上部
に取付けられる。各ロープ５６は、ビームの端部に設け
られたプーリ５８の周りに掛けられ、次にタワー５７の
上方のプーリ５９の周りに掛けられ、更にタワーを通つ
てそのタワーの基部にすなわち空所の底部に設けられた
プーリを介して駆動機６１のドラム６０に掛けられる。
２つのロープ５６は、それらが同時に巻き取られかつ巻
き戻されるように駆動機のドラム６０に巻かれる。

このときキヤリヤビーム１４はその移動中に常に水平に
維持されるようになつている。キヤリヤビーム１４がそ
の長手方向にまたは横方向に大きく動くのを防止するた
めに、このビームの両端には、タワー５７に設けられた
案内６５と共働する案内ホイール６３および６４が設け
られる。この実施例において、ドアに取付けられるのに
二必要なすべての横切部材３（第１図）は、初期位置
においてキャリヤビーム１４上に積み重ねられるように
なつていて、案内６６および６７によつて積み重ねた状
態で保持される。

これら案内は、各横切部材の両端に設けられたローラ８
（例えば５第５図、第８図および第１１図参照）に対す
る案内溝を有する。案内６６は固定され、それはキヤリ
ヤビーム１４の突出両端部６８の間に延びる。端部６８
は案内ホイール６３および６４を支持し、この案内ホイ
ールは、第５図に示すような軸の周５りに枢動する案内
バ一２９ｂからなる案内２９のように構成することがで
きる。第２の案内６７は伸縮自在となつており、かつ横
切部材の長さに対する調整のためにキャリツジ６９によ
つてキヤリヤビーム１４に沿つて動くことができる。キ
ヤリ ４ツジ６９はキヤリヤビーム上を走行する。上方
にはキヤリツジ７０が設けられ、それは横ビーム５５に
固着されたレール７１上を走行するようになつている。
上記の開始位置において、キャリヤビーム１４は、積み
重ねた状態での最上部の横切部材が作業位置になるよう
に設置される。

この作動位置はスイツチ（第１１図および第１２図にお
いて図示されない）によつて決められる。このスイツチ
は、クランプシリンダ５０の下側に２つの横切部材間の
距離に相当する距離で位置される。２つのウエプ材料が
、作業位置に位置された横切部材の各側に固着されたと
き、キヤリヤビーム１４は、最上部の横切部材がクラン
プシリンダ５０の間の中央に位置されるまで上昇させら
れる。

これにより、この横切部材はクランプされる。次に、キ
ヤリヤビーム１４は再び１ステツプ下降させられ、そし
てキヤリヤビーム上の最上部の横切部材は上記作業位置
にもたされる。次に、ウエブ材料は、作業位置のキヤリ
ヤビーム１４上に横たわる横切部材に固着される。次に
、キャリヤビーム１４は１ステツプ上昇され、直前に取
付けられた横切部材がクランプシリンダ５０によつて保
持された横切部材に突き当ることになる。この横切部材
が解放されて、キヤリヤビーム上の最上部の横切部材に
支持された後、キヤリヤビームは更に上方に動かされ、
その移動は、クランプシリンダの上側に１ステツプに相
当する距離すなわち完成ドアの２つの横切部材の間の距
離で配置された捕獲部材７２が上方の横切部材を捕える
まで行われる。次に、キャリャビーム１４は再び下降さ
せられて、直前に取付けられた横切部材がクランプシリ
ンダ５０の間でクランプされるようになる。次に、キヤ
リヤビームは更に１ステツプ下降させられて、新らたな
横切部材が作業位置に位置される。これは、ドア全体が
完成されるまで繰り返される。捕獲部材７２は、キヤリ
ツジ７３からそれぞれ吊下される。

キヤリツジ７３はレール７１に沿つて動くことができる
。各捕獲部材７２は、それらがロープ７（第１図）のた
めに横切部材に設けられた孔の上に真直に配置されるよ
うに配置される。このローブによつて、ドアは開閉され
る。各捕獲部材７２はキヤリツジに固定されたパイプ７
４を有し、このパイプに取付けられた案内ピン７５は先
端７６で終つている。案内ピン７５に設けられたスロツ
ト形状の開口８７内にはリンク仕掛が設けられ、それは
案内ピン７５に支持されたピン７８の周りに取付けられ
た２つの下方リンクの部材７７と、支持表面８８を有し
かつ可動ピン８０の周りに取付けられた２つの上方リン
ク部材７９とを有する。上方リンク部材７９は、ピン８
１によつて他の２つのリンク部材７７に連結される。ピ
ン８０はフオーク形状のホルダ８２に取付けられ、その
脚部の間でリンク部材７９がピン８０に取付けられる。
ホルダ８２はスリーブ８３に連結され、その中には圧縮
ばね８４がホルダ８２と中空のばね案内８５との間に設
けられる。ばね案内８５は案内ピン７５の端部に取付け
られる。ピン８０は、その端部を溝８６内に入れて案内
される。溝８６は、案内ピン７５に設けられて、捕獲部
材の長手方向におけるピン８０の運動を制限する。第１
４図において、ピン８０はその最下部の位置にある。こ
の位置において、支持表面を備えたリンク部材は、案内
ピンの周辺の外側に位置する。横切部材がキャリャビー
ム１４によつて上方に動かされると、捕獲部材は横切部
材３の孔８９の中に挿入され、リンク部材７７．１−よ
び７９は、孔縁９０によつて案内ピン７５の開口８７の
中に圧縮ばね８４の作用に対抗して押圧される。次に、
四角形断面として設計された横切部材は、その上方壁９
１でもつてリンク部材を押田することができる。孔縁９
０がリンク部材７７および７９にもはや作用しなくなつ
たとき、これらリンク部材は、圧縮スプリング８４によ
つて第１４図に示す位置まで自動的に外側に押圧され、
これにより支持表面８８は、壁９１の内方内側で孔８９
の周りに拡がる。このように支持表面８８が上記壁に衝
合することによつて、横切部材３を支持することができ
、また１つまたはそれ以上の取付けられた横切部材が捕
獲部材に積み重ねられて保持される。捕獲部材７２に支
持された横切部材を取外すために、各捕獲部材７２のホ
ルダ８２に作動ロープ（図示されない）を連結すること
ができる。この作動ローブは、捕獲部材７２を通して上
方に例えば捕獲部材の上部に設けられたプーリの周りま
で延ばすことができる。そして作動ロープはこのプーリ
から吊下される。作動ローブがその吊下部分で引張られ
たとき、リンク部材７７および７９と支持表面８８とは
案内ピンの開口８７の中に引き込まれ、横切部材３は解
放される。したがつて、横切部材３はその上に積み重ね
られた横切部材と共に捕獲部材から取外すことができる
。また、捕獲部材のリンク部材のこのような作動はピス
トン−シリンダ装置などによつてもなすことができる。
本発明は、上述した実施例に限定されることなく、本発
明の技術思想の範囲内で種々の変形、変更および組合を
なすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は少し巻きあげた位置を示すドアの断面図、第２
図は本発明による装置の第１実施例の斜視図、第３図は
第２図の側面図、第４図はその端面図、第５図は第３図
のＶ−Ｖ線の拡大断面図、第６図は本発明による装置の
第２実施例の側面図、第７図はその端面図、第８図は第
６図の−線の拡大断面図、第９図は本発明による装置の
第３実施例の側面図、第１０図はその端面図、第１１図
は第９図のＭ−Ｍ線の拡大断面図、第１２図は本発明に
よる装置の第４実施例の側面図、第１３図はその端面図
、第１４図はその詳細縦断面図である。 ３・・・横切部材、１０・・・垂直スタンド、１４・・
・キヤリヤ、１６・・・可撓性材料、１９・・・連結装
置、２１・・・ビーム、２８・・送りビーム、４０・・
・吊下グラフ装置、４５・・ヅラプ装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１つ好ましくは２つの可撓性材料の側片
   例えば布と、前記各側片に隔置された関係で連結された
   横切部材とを有するドアリーフよりなるドアの製造方法
   において、前記可撓性材料を１つもしくは２つの寄集め
   可能なウェブ材料として間欠的にすなわちステップ送り
   で送り出し、前記可撓性材料を前記の隔置関係に相当す
   る各送りステップ間に所定の作業位置に位置された横切
   部材に連結させることを特徴とするドアの製造方法。 ２ 特許請求の範囲１に記載された製造方法を達成する
   ための装置であつて、少なくとも１つ好ましくは２つの
   可撓性材料の側片例えば布と、前記各側片に隔置された
   関係で連結された横切部材とを有するドアリーフよりな
   るドアを製造する装置において、可撓性材料１６を所定
   の作業位置の側部に間欠的にすなわちステップ送りで送
   り出すために垂直スタンド１０で上昇および下降するよ
   うになつている装置２８、１４と前記可撓性部材を作業
   位置にある横切部材３に連結させるための少なくとも１
   つの装置１９とよりなり、前記装置１９が前記可撓性材
   料の外側に設けられて、それに沿つてかつ前記可撓性材
   料の送り出し方向に直角に動くことができることを特徴
   とする製造装置。