JPS5997377A - ク−ラ−ホ−ス用熱可塑性樹脂多層管状体 - Google Patents
ク−ラ−ホ−ス用熱可塑性樹脂多層管状体Info
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- JPS5997377A JPS5997377A JP20605682A JP20605682A JPS5997377A JP S5997377 A JPS5997377 A JP S5997377A JP 20605682 A JP20605682 A JP 20605682A JP 20605682 A JP20605682 A JP 20605682A JP S5997377 A JPS5997377 A JP S5997377A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクーラーホース用熱可塑性樹脂多層管状体に関
するものである。
するものである。
（背景） ポリアミド樹脂からなる管状体はすぐれた機
械強度を有しており、耐薬品性等の化学的特性や耐フレ
オンガス透過性等がすぐれていることから、クーラーホ
ースのインナーチューブ材として有用であるが、その欠
点として可撓性および防湿性が不十分なことが挙げられ
る。
械強度を有しており、耐薬品性等の化学的特性や耐フレ
オンガス透過性等がすぐれていることから、クーラーホ
ースのインナーチューブ材として有用であるが、その欠
点として可撓性および防湿性が不十分なことが挙げられ
る。
そこで、ポリアミド樹脂管状体の可撓性を改良する手段
として、素材樹脂に可塑剤を配合する方法が試みられて
いる。しかしながらこの方法では高温度下で可塑剤が溶
出する欠点があり、可撓性が必らずしも十分ではない場
合が多い。しかも可塑剤の配合によっである程度の可撓
性改良が期待できたとしても、管状体の低温における耐
衝撃性が低下する。さらにまた、ポリアミド樹脂からな
る管状体は水蒸気透過性が大きいため、クーラーホース
材として使用する場合には、水分の凍結ｔこよる冷却効
率の低下が起こりやす（なり前記の方法は好ましくない
。
として、素材樹脂に可塑剤を配合する方法が試みられて
いる。しかしながらこの方法では高温度下で可塑剤が溶
出する欠点があり、可撓性が必らずしも十分ではない場
合が多い。しかも可塑剤の配合によっである程度の可撓
性改良が期待できたとしても、管状体の低温における耐
衝撃性が低下する。さらにまた、ポリアミド樹脂からな
る管状体は水蒸気透過性が大きいため、クーラーホース
材として使用する場合には、水分の凍結ｔこよる冷却効
率の低下が起こりやす（なり前記の方法は好ましくない
。
そこで本発明者らは上記の如き欠点を改良して機械強度
、化学的特性等を満足し、低湿時の耐衝撃性も満足する
とともに、可撓性と耐フレオンガス透過性および防湿性
が均衡したクーラーホース用熱可塑性樹脂管状体の取得
を目的として検討した結果、ポリアミド樹脂とともにあ
る特定の樹脂を用いてなる多層管状体が上記目的に合致
することを見出した。
、化学的特性等を満足し、低湿時の耐衝撃性も満足する
とともに、可撓性と耐フレオンガス透過性および防湿性
が均衡したクーラーホース用熱可塑性樹脂管状体の取得
を目的として検討した結果、ポリアミド樹脂とともにあ
る特定の樹脂を用いてなる多層管状体が上記目的に合致
することを見出した。
すなわち、ポリアミド樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層
および縮合ポリマ系柔軟樹脂層の少なくとも３層からな
る熱可塑性多層管状体とすることによって上記の目的が
達成されるということを見い出した。
および縮合ポリマ系柔軟樹脂層の少なくとも３層からな
る熱可塑性多層管状体とすることによって上記の目的が
達成されるということを見い出した。
以下具体的に本発明の管状体の構造を述べる。
本発明で使用されるポリアミド樹脂とは、ナイロン１１
、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナ
イロン６、ナイロン６６などの通常のポリアミド樹脂ま
たはこれら相互の共重合ポリアミド樹脂であり、これら
のポリアミド樹脂に変性ポリオレフィン樹脂などの他の
樹脂の少な（トモ１種を前記ポリアミドの性質を著しく
損わない範囲でブレンドしたものも使用することができ
る。
、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナ
イロン６、ナイロン６６などの通常のポリアミド樹脂ま
たはこれら相互の共重合ポリアミド樹脂であり、これら
のポリアミド樹脂に変性ポリオレフィン樹脂などの他の
樹脂の少な（トモ１種を前記ポリアミドの性質を著しく
損わない範囲でブレンドしたものも使用することができ
る。
これらの中で、ナイロン１１、ナイロン１２等の比較的
アミド基濃度の少ないポリアミド樹脂が可撓性、低温衝
撃性等の面から、そしてナイロン６、ナイロン６６ある
いはこれらの共重合ポリアミド樹脂は耐フレオンガス透
過性の面から特に有効である。
アミド基濃度の少ないポリアミド樹脂が可撓性、低温衝
撃性等の面から、そしてナイロン６、ナイロン６６ある
いはこれらの共重合ポリアミド樹脂は耐フレオンガス透
過性の面から特に有効である。
本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂とは、低、中
および高密度ポリエチレン、エチＶンープロデレンコホ
リマ、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、変性ポリオレフィンから選らばれた少な（とも１種で
ある。なお、上記変性ポリオレフィンは、エチレンおよ
び／またはプロピレンのコノマ成分として０．１〜１０
モルチの不飽和力ｐポン酸またはその誘導体を共重合ま
たはグラフト共重合してなる共重合体を意味し、共重合
成分の不飽和カルボン酸としてはアクリＩし酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸などの不飽和モノマある
いはジカルボン酸またはこれらのアミド、エステル、金
属塩化合物および酸無水物などが挙げられる。
および高密度ポリエチレン、エチＶンープロデレンコホ
リマ、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、変性ポリオレフィンから選らばれた少な（とも１種で
ある。なお、上記変性ポリオレフィンは、エチレンおよ
び／またはプロピレンのコノマ成分として０．１〜１０
モルチの不飽和力ｐポン酸またはその誘導体を共重合ま
たはグラフト共重合してなる共重合体を意味し、共重合
成分の不飽和カルボン酸としてはアクリＩし酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸などの不飽和モノマある
いはジカルボン酸またはこれらのアミド、エステル、金
属塩化合物および酸無水物などが挙げられる。
これらポリオレフィン系樹脂は防湿性の面で特にすぐれ
ているが、さらに可撓性、低温衝撃性等の面から低、中
密度ポリエチレンが、耐熱性の面からはポリプロピレン
および高密度ポリエチレンが、そして樹脂層間の接着強
度向上の面からは変性ポリオレフィンの使用が特に有効
である。
ているが、さらに可撓性、低温衝撃性等の面から低、中
密度ポリエチレンが、耐熱性の面からはポリプロピレン
および高密度ポリエチレンが、そして樹脂層間の接着強
度向上の面からは変性ポリオレフィンの使用が特に有効
である。
本発明で使用する縮合ポリマ系柔軟樹脂とは、ポリエス
テルアミド樹脂、ポリエーテルエステルアミド樹脂、ポ
リエーテルエステル樹脂、共重合ポリニスデル樹脂、熱
可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種で
あへ。
テルアミド樹脂、ポリエーテルエステルアミド樹脂、ポ
リエーテルエステル樹脂、共重合ポリニスデル樹脂、熱
可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種で
あへ。
ポリニスデルアミド樹脂とは、ポリエステル形成成分で
あるジカルボン酸と低分子ジオールと、ポリアミド形成
成分であるω−アミノ酸、ω−ラクタムおよび／または
ジアミンとジカルボン酸とを重縮合せしめて得られた樹
脂であり、ポリエーテルエステルアミド樹脂とは高分子
ジオール、前記のポリエステル形成成分、または該成分
の１種であるジカルボン酸のみ、および前記のポリアミ
ド形成成分とを重縮合して得られる樹脂であり、ポリエ
ーテルエステル樹脂とは前記のポリエステル形成成分と
前記の高分子ジオールとを重縮合して得られる樹脂であ
り共重合ポリニスデル樹脂とはジカルボン酸としてテレ
フタｌし酸を主成分とし、これに他のジカルボン酸を含
むポリエステル形成成分を重縮合して得られる樹脂をい
う。
あるジカルボン酸と低分子ジオールと、ポリアミド形成
成分であるω−アミノ酸、ω−ラクタムおよび／または
ジアミンとジカルボン酸とを重縮合せしめて得られた樹
脂であり、ポリエーテルエステルアミド樹脂とは高分子
ジオール、前記のポリエステル形成成分、または該成分
の１種であるジカルボン酸のみ、および前記のポリアミ
ド形成成分とを重縮合して得られる樹脂であり、ポリエ
ーテルエステル樹脂とは前記のポリエステル形成成分と
前記の高分子ジオールとを重縮合して得られる樹脂であ
り共重合ポリニスデル樹脂とはジカルボン酸としてテレ
フタｌし酸を主成分とし、これに他のジカルボン酸を含
むポリエステル形成成分を重縮合して得られる樹脂をい
う。
前記のジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、
ジフェニ／ｌ／−４，４’−ジカルボン酸、ジフエノキ
ンエタンジカルポン酸、６−スルホイソフタル 酸， １．４−シクロヘキサンジカルボン酸、シンクロ
ヘキシｔｖー４．４’ージカルボン酸のごとき脂環族ジ
カルボン酸、およびアジピン酸、セバシン酸、ドデカン
ニ酸のごとき脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる
。特にテレフタル酸、イソフタル酸、１．４−シクロヘ
キサンジカルボン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸のよう
なジカルボン酸が重合性、色調およびポリマの物理的性
質の点から好ましく用いられる。
ル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、
ジフェニ／ｌ／−４，４’−ジカルボン酸、ジフエノキ
ンエタンジカルポン酸、６−スルホイソフタル 酸， １．４−シクロヘキサンジカルボン酸、シンクロ
ヘキシｔｖー４．４’ージカルボン酸のごとき脂環族ジ
カルボン酸、およびアジピン酸、セバシン酸、ドデカン
ニ酸のごとき脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる
。特にテレフタル酸、イソフタル酸、１．４−シクロヘ
キサンジカルボン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸のよう
なジカルボン酸が重合性、色調およびポリマの物理的性
質の点から好ましく用いられる。
前記の低分子ジオールとしては、エチレングリコ−μ、
トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオ−〃、ペ
ンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール、ジ
エチレングリコ−ｌし、トリエチレングリコ−！、プロ
ピレングリコ−μ等の脂肪１Ｍジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタツールのごとき脂環族ジオ−ｐ，キン
リレングリコール、ビス（ｐ−ヒドロキン）ジフェニル
、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）グロバンナトｆ）芳
香族基を含むジオール等が例示される。
トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオ−〃、ペ
ンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール、ジ
エチレングリコ−ｌし、トリエチレングリコ−！、プロ
ピレングリコ−μ等の脂肪１Ｍジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタツールのごとき脂環族ジオ−ｐ，キン
リレングリコール、ビス（ｐ−ヒドロキン）ジフェニル
、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）グロバンナトｆ）芳
香族基を含むジオール等が例示される。
、を
前記ω−アミノ酸としては、ω−アミノカプロン酸、ω
−アミノウンデカン酸１．−アミノドデカン酸、モして
ω−ラクタムとしてはε−カプロラクタム、ω−ラウロ
ラクタムがアル。
−アミノウンデカン酸１．−アミノドデカン酸、モして
ω−ラクタムとしてはε−カプロラクタム、ω−ラウロ
ラクタムがアル。
Ｍ 記シアミンとしては、ヘキサメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチジンジアミン等の
脂肪族ジアミン、ビス−（ｐ−アミノシクロヘキシ）Ｖ
）メタン等の脂環族シアミン、キシリレンジアミン等の
芳香族ジアミンがある。
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチジンジアミン等の
脂肪族ジアミン、ビス−（ｐ−アミノシクロヘキシ）Ｖ
）メタン等の脂環族シアミン、キシリレンジアミン等の
芳香族ジアミンがある。
前記高分子ジオールとは、ポリエチレングリコール、ポ
リ（１，２−および１，３−プロピレンオキシド）グリ
コール、ポリ（テトヲメチＶンオキｙド）グリコ−ｐ１
エチＶンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、エ
チレンジアミンとテトヲヒトロフランの共重合体等のポ
リ（ア〃キレンオキンド）グリコ−μが挙げられる。
リ（１，２−および１，３−プロピレンオキシド）グリ
コール、ポリ（テトヲメチＶンオキｙド）グリコ−ｐ１
エチＶンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、エ
チレンジアミンとテトヲヒトロフランの共重合体等のポ
リ（ア〃キレンオキンド）グリコ−μが挙げられる。
熱可塑性ポリウレタンとは、２官能ポリオ−μ成分とグ
リコール成分とジイソシアネート成分を重縮合せしめた
グロック共重合体であり、２官能ポリオ一ル成分として
は、ポリエステル型のポリエｆ Ｌ／ ンアシヘート、
ポリブチレンアジペート、ポリへキサメチレンアジペー
ト、ポリテトラメチレンセパケート、ポリエーテル型の
ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、カプロ型のポリカプロラクトン、ポリカーボネート
型のポリへキサメチＶンヵーポネート等が埜ケられる。
リコール成分とジイソシアネート成分を重縮合せしめた
グロック共重合体であり、２官能ポリオ一ル成分として
は、ポリエステル型のポリエｆ Ｌ／ ンアシヘート、
ポリブチレンアジペート、ポリへキサメチレンアジペー
ト、ポリテトラメチレンセパケート、ポリエーテル型の
ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、カプロ型のポリカプロラクトン、ポリカーボネート
型のポリへキサメチＶンヵーポネート等が埜ケられる。
クリコール成分としては、エチレングリコール、ブタン
ジオ−μ、１，６−ヘキサンジオール、ビスヒドロキシ
エトキシベンゼン等が挙げられる。エチレングリコ−１
し成分の代りとしてヒドラジン、エチレンジアミン、プ
ロピレンジアミンのよタナアミン類を用いる場合もある
。
ジオ−μ、１，６−ヘキサンジオール、ビスヒドロキシ
エトキシベンゼン等が挙げられる。エチレングリコ−１
し成分の代りとしてヒドラジン、エチレンジアミン、プ
ロピレンジアミンのよタナアミン類を用いる場合もある
。
また・ジイソシアネート成分としては、４−４′−ジフ
エニルメタンジイソシアネート、４−４°′−ジシクロ
ヘキシルメタンジイソｙアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソンアオート等が挙げられる
。これらの縮合ポリマ系柔軟樹脂は本来可撓性の面です
ぐれており、前記ポリアミド樹脂およびポリオレフィン
系樹脂との積電 層構造となした場合、管状体の可撓性向上に寄与するが
、本発明のクーラーホース用管状体の可撓性向上には通
常、常温における曲げ弾性率が５０００１！ｇ／ｃＪ以
下（ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ）のものを使用するのが特
に好ましい。
エニルメタンジイソシアネート、４−４°′−ジシクロ
ヘキシルメタンジイソｙアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソンアオート等が挙げられる
。これらの縮合ポリマ系柔軟樹脂は本来可撓性の面です
ぐれており、前記ポリアミド樹脂およびポリオレフィン
系樹脂との積電 層構造となした場合、管状体の可撓性向上に寄与するが
、本発明のクーラーホース用管状体の可撓性向上には通
常、常温における曲げ弾性率が５０００１！ｇ／ｃＪ以
下（ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ）のものを使用するのが特
に好ましい。
これら縮合ポリマ系柔軟樹脂に対して接着性改良のため
に前記の変性ポリオレフィンを５〜４０重量％添加した
方がよい。
に前記の変性ポリオレフィンを５〜４０重量％添加した
方がよい。
本発明の多層管状体におけるポリアミド樹脂とポリオレ
フィン系樹脂と縮合ポリマ系柔軟樹脂の層構成は選択が
自由であり、外層、内層、中間層のいずれの層であって
も良いが、通常は外層が縮合ポリマ系柔軟樹脂、内層が
ポリアミド樹脂、中間層がポリオレフィン系樹脂とする
のが好ましい。
フィン系樹脂と縮合ポリマ系柔軟樹脂の層構成は選択が
自由であり、外層、内層、中間層のいずれの層であって
も良いが、通常は外層が縮合ポリマ系柔軟樹脂、内層が
ポリアミド樹脂、中間層がポリオレフィン系樹脂とする
のが好ましい。
積層の数については、５層以上であり、当然４層以上で
あっても良い。
あっても良い。
また、積層の厚み構成についても、可撓性、耐フレオン
ガス透過性、耐衝撃性、機械的強さ、経済性などの種々
の要求特性に応じて種々の厚み構成にする事ができる。
ガス透過性、耐衝撃性、機械的強さ、経済性などの種々
の要求特性に応じて種々の厚み構成にする事ができる。
一般的には１種の樹脂層の厚みは全体の１〜９８％、好
ましくは３〜９４チの範囲が良い。
ましくは３〜９４チの範囲が良い。
ただし、各樹脂層の厚みが１チ以下の場合は各樹脂本来
の特性が悪化するため好ましくない。
の特性が悪化するため好ましくない。
本発明の多層管状体の製法としては通常の共押出法、例
えば５層管状体の場合、３台の押出機へ上記６種の樹脂
を別々に供給し、これら３種の溶融樹脂の別々に押出さ
れた流れを共通のダイ内に圧力供給して、各々、環状の
流れｔこなした後、５ダイ内で合流させて３層管状体と
し、ついでグイ外へ共押出して通常のサイジング法、冷
却方法により所定の寸法になるよう賦形、冷却固化後、
引取機にかける方法で得ることができる。この場合、押
出機およびグイ内は樹脂を可塑化して押出すので、樹脂
の溶融温度より高い温度に保たれる必要があり、特に別
々の押出機からの流れが合流するダイにおいては、一般
に溶融温度の高い樹脂ｔこ合わせた温度に保たれる。
えば５層管状体の場合、３台の押出機へ上記６種の樹脂
を別々に供給し、これら３種の溶融樹脂の別々に押出さ
れた流れを共通のダイ内に圧力供給して、各々、環状の
流れｔこなした後、５ダイ内で合流させて３層管状体と
し、ついでグイ外へ共押出して通常のサイジング法、冷
却方法により所定の寸法になるよう賦形、冷却固化後、
引取機にかける方法で得ることができる。この場合、押
出機およびグイ内は樹脂を可塑化して押出すので、樹脂
の溶融温度より高い温度に保たれる必要があり、特に別
々の押出機からの流れが合流するダイにおいては、一般
に溶融温度の高い樹脂ｔこ合わせた温度に保たれる。
なお、本発明の多層管状体の製法は共押出法に限定され
るものでな（、あらかじめ、一方の樹脂からなる単層管
状体を作っておき、この管状体に他方の樹脂をコーテン
グして多層管状体とする方法であってもよい。
るものでな（、あらかじめ、一方の樹脂からなる単層管
状体を作っておき、この管状体に他方の樹脂をコーテン
グして多層管状体とする方法であってもよい。
かくして得られる本発明の多層管状体は強度等の機械的
特性、耐薬品性等の化学的特性もすぐれ、かつ可撓性お
よび耐フレオンガス透過性、低温時の耐衝撃性等が均衡
してすぐれており、クーラーホース用インナーチューブ
として有用である。
特性、耐薬品性等の化学的特性もすぐれ、かつ可撓性お
よび耐フレオンガス透過性、低温時の耐衝撃性等が均衡
してすぐれており、クーラーホース用インナーチューブ
として有用である。
以下に発明の実施例を挙げて本発明をさらに詳述する。
実施例１〜６、比較例１〜３
３台の押出機を用い、１台の押出機にはナイロン６（東
し■ＣＭ１０４１）またはナイロン１１（東しく→す）
ｖサンＢＩｉｉＳＮＯＴＬ ）を投入し、それぞれ２５
０〜２６０℃または２１０〜２２０℃で押出してダイ内
で環状の流れとなし、内層を形成させた。さらに１台の
押出機には高密度ポリエチレン（三井東圧化学■ハイゼ
ックス３０００Ｂ）またはポリプロピレン（三井東圧化
学■三井ノープレンＢＦｉＢ−Ｇ）または低密度ポリエ
チレン（住友化学■スミカセｙＦ１０１−３ ）または
変性ポリオレフィン（三井石油化学■アトマーＱＢ３１
０ ）を投入し、それぞれ１９０〜２１０℃で押出して
中間層を形成させた。
し■ＣＭ１０４１）またはナイロン１１（東しく→す）
ｖサンＢＩｉｉＳＮＯＴＬ ）を投入し、それぞれ２５
０〜２６０℃または２１０〜２２０℃で押出してダイ内
で環状の流れとなし、内層を形成させた。さらに１台の
押出機には高密度ポリエチレン（三井東圧化学■ハイゼ
ックス３０００Ｂ）またはポリプロピレン（三井東圧化
学■三井ノープレンＢＦｉＢ−Ｇ）または低密度ポリエ
チレン（住友化学■スミカセｙＦ１０１−３ ）または
変性ポリオレフィン（三井石油化学■アトマーＱＢ３１
０ ）を投入し、それぞれ１９０〜２１０℃で押出して
中間層を形成させた。
さらに１台の押出機にはポリエーテルエステルアミド樹
脂（ＡＴＯ＠Ｐ］１ｉＢＡＸ５５３３ＳＮＯＯ）または
ウンデカン酸と１，４グタンジオール、ドデヵンニ酸か
ら重合して得られたナイロン１１／ＰＢＤの重量比が７
０／３０％のポリエステルレアミド樹、脂またはポリエ
ーテルエステル樹脂（東洋グロダクッ■ ハイ） し）
ｖ５５５７ ）またはジメチルテレフタレート、１，４
ブタンジオールおよびテＶフグル酸およびドデカン二酸
を重合して得られたＰＢＴｉＰＢＤの重量比が８０７２
０％の共重合ポリエステル、または熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂（８一本エラストヲン■エヲストランＢ ５９８
ＰＮＡＴ） を投入し、それぞれ１７０〜２４０ｔ
：：の範囲内の好適温度で押出し、外層を形成させた。
脂（ＡＴＯ＠Ｐ］１ｉＢＡＸ５５３３ＳＮＯＯ）または
ウンデカン酸と１，４グタンジオール、ドデヵンニ酸か
ら重合して得られたナイロン１１／ＰＢＤの重量比が７
０／３０％のポリエステルレアミド樹、脂またはポリエ
ーテルエステル樹脂（東洋グロダクッ■ ハイ） し）
ｖ５５５７ ）またはジメチルテレフタレート、１，４
ブタンジオールおよびテＶフグル酸およびドデカン二酸
を重合して得られたＰＢＴｉＰＢＤの重量比が８０７２
０％の共重合ポリエステル、または熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂（８一本エラストヲン■エヲストランＢ ５９８
ＰＮＡＴ） を投入し、それぞれ１７０〜２４０ｔ
：：の範囲内の好適温度で押出し、外層を形成させた。
この３層の合流物をダイから押出し、バキュームタンク
内でサイジングしながら冷却して、外径８門、内径６關
で外層、中間層、内層の厚み比が８０：１０：１０％の
第１表に示す構成の５層管状体を成形した。
内でサイジングしながら冷却して、外径８門、内径６關
で外層、中間層、内層の厚み比が８０：１０：１０％の
第１表に示す構成の５層管状体を成形した。
一方、比較例として、ナイロン６単層（０Ｍ１０４１）
および無可塑ナイロン１２単層（東し■リルサンＡＫＳ
ＮＯＴＬ ）および可塑化ナイロン１２単層（東し■リ
ルサンＡＦ！ＳＮＯＰ４０’Ｔ’Ｌ ）の外径８１１＃
ｌ 、内径６朋の管状体を成形した。
および無可塑ナイロン１２単層（東し■リルサンＡＫＳ
ＮＯＴＬ ）および可塑化ナイロン１２単層（東し■リ
ルサンＡＦ！ＳＮＯＰ４０’Ｔ’Ｌ ）の外径８１１＃
ｌ 、内径６朋の管状体を成形した。
これらの各種管状体の物性評価結果を第１表に示す。
なお、チューブの柔軟性の測定は２０ｃｍ長に切断した
管状体の両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に要した
荷重を測定し応力に換算し、可撓性の尺度とした。
管状体の両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に要した
荷重を測定し応力に換算し、可撓性の尺度とした。
衝撃強度は一２０℃の雰囲気下で８ ｃｍ長□に切断し
たｎ数１０個の管状体を平面上に置き、５．５３ｋｇ・
ｍ のエネｌレギー〇重錘を平面上よりチューブ肉厚の
１．５倍の距離まで落下させ、破壊個数を調べ、試験数
に対する破壊個、数の比率として表わした。
たｎ数１０個の管状体を平面上に置き、５．５３ｋｇ・
ｍ のエネｌレギー〇重錘を平面上よりチューブ肉厚の
１．５倍の距離まで落下させ、破壊個数を調べ、試験数
に対する破壊個、数の比率として表わした。
フレオン１２ガスの透過試験は５０ ｃｍ長に切断した
管状体内に７レオン１２ガヌをｉ ｃＡ当り０．６±０
．１ｇｒ封入し、６０℃の空気恒温槽内に９６時間放置
し、２４時間放置後からの”重量変化を測定し、透過量
（ｇｒ／Ｉｎ／７２ｈｒ ）を算出した。
管状体内に７レオン１２ガヌをｉ ｃＡ当り０．６±０
．１ｇｒ封入し、６０℃の空気恒温槽内に９６時間放置
し、２４時間放置後からの”重量変化を測定し、透過量
（ｇｒ／Ｉｎ／７２ｈｒ ）を算出した。
水分透過試験は６０傭長に切断した管状体内に乾燥した
モレキュラシーブスを内容積の７０チ封入し、温度５０
℃、湿度９０チ以上の恒温恒湿槽内（こ２４０時間放置
し、重量変化を測定し、＾過量（ｇｒ／ ｍ ／ ２４
０ｈｒ ）を算出した。
モレキュラシーブスを内容積の７０チ封入し、温度５０
℃、湿度９０チ以上の恒温恒湿槽内（こ２４０時間放置
し、重量変化を測定し、＾過量（ｇｒ／ ｍ ／ ２４
０ｈｒ ）を算出した。
第１表から明らかなようをこ本発明の管状体は可撓性お
よび低温時の耐衝撃性を兼ね備え、かつ耐フレオン１２
ガス透過性および耐水分透過性にもすぐれており、クー
ラーホース用チューグとして有用であることがわかる。
よび低温時の耐衝撃性を兼ね備え、かつ耐フレオン１２
ガス透過性および耐水分透過性にもすぐれており、クー
ラーホース用チューグとして有用であることがわかる。
Claims (1)
- ポリアミド系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層および縮
合ポリマ系柔軟樹脂層の少なくとも３層からなるクーラ
ーホース用熱可塑性樹脂多層管状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20605682A JPS5997377A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | ク−ラ−ホ−ス用熱可塑性樹脂多層管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20605682A JPS5997377A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | ク−ラ−ホ−ス用熱可塑性樹脂多層管状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997377A true JPS5997377A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH0420110B2 JPH0420110B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16517129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20605682A Granted JPS5997377A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | ク−ラ−ホ−ス用熱可塑性樹脂多層管状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997377A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118525U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-10 | ユニチカ株式会社 | 異種ポリマ−よりなる三層構造パイプ |
| JPS6114285U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-27 | 東海ゴム工業株式会社 | ホ−ス |
| JPS61200975U (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-16 | ||
| JPS62179484U (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-14 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20605682A patent/JPS5997377A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118525U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-10 | ユニチカ株式会社 | 異種ポリマ−よりなる三層構造パイプ |
| JPS6114285U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-27 | 東海ゴム工業株式会社 | ホ−ス |
| JPS61200975U (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-16 | ||
| JPS62179484U (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420110B2 (ja) | 1992-03-31 |
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