JPS5995138A - プラスチツクチユ−ブ - Google Patents
プラスチツクチユ−ブInfo
- Publication number
- JPS5995138A JPS5995138A JP20358482A JP20358482A JPS5995138A JP S5995138 A JPS5995138 A JP S5995138A JP 20358482 A JP20358482 A JP 20358482A JP 20358482 A JP20358482 A JP 20358482A JP S5995138 A JPS5995138 A JP S5995138A
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- JP
- Japan
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- layer
- tube
- polyamide
- thickness
- tubular body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックチューブｔこ関するものである。
（背景） 従来からポリアミド管状体は公知である。ポ
リアミド管状体はフッ素化合物系の冷媒の透過が少ない
ので、クーラー等のチューブとして使用されているが、
ポリアミドとして比較的柔軟なボリラ°ウロアミドを使
用してもなお、柔軟性に欠ける。
リアミド管状体はフッ素化合物系の冷媒の透過が少ない
ので、クーラー等のチューブとして使用されているが、
ポリアミドとして比較的柔軟なボリラ°ウロアミドを使
用してもなお、柔軟性に欠ける。
そこで、このポリアミド樹脂管状体の柔軟性を改良する
手段として素材樹脂に可塑剤を配合する方法があるが、
この方法では高温度下で可塑剤が溶出し、硬くなる欠点
を有するばかりか、低温時の耐衝撃性が悪（なるという
欠点を有する。
手段として素材樹脂に可塑剤を配合する方法があるが、
この方法では高温度下で可塑剤が溶出し、硬くなる欠点
を有するばかりか、低温時の耐衝撃性が悪（なるという
欠点を有する。
（目的） そこで、本発明者等は冷媒の透過が少な（、
かつ柔軟なプラスチックチューブを得る目的で種々検討
したところ、ポリアミド層の厚みを従来品より小さくし
、ポリアミド層の管状体の外側ニブロックポリエステル
−ポリエーテル体層を被覆すれば良いという事実を見出
した。
かつ柔軟なプラスチックチューブを得る目的で種々検討
したところ、ポリアミド層の厚みを従来品より小さくし
、ポリアミド層の管状体の外側ニブロックポリエステル
−ポリエーテル体層を被覆すれば良いという事実を見出
した。
（構成） 即ち、本発明は厚み０．０１〜０．４５順の
ポリアミド層の管状体の外側に該ポリアミド層の同等以
上の厚みでかつ管状体の全厚みが０．５〜３朋になるよ
うにブロックボリエヌテルーポリエーテル共重合体層を
被覆してなるプラスチックチューブを特徴とするもので
ある。
ポリアミド層の管状体の外側に該ポリアミド層の同等以
上の厚みでかつ管状体の全厚みが０．５〜３朋になるよ
うにブロックボリエヌテルーポリエーテル共重合体層を
被覆してなるプラスチックチューブを特徴とするもので
ある。
以下、具体的に本発明のチューブの構造を説明する。
本発明のチューブはポリアミド層とブロックポリエステ
ル−ポリエーテル共重合体（以下ポリエヌデル共重合体
と称する）層の少なくとも２層から構成される。
ル−ポリエーテル共重合体（以下ポリエヌデル共重合体
と称する）層の少なくとも２層から構成される。
ポリアミドとしてはポリカプロアミド（ナイロン６）、
ポリウンデカアミド（ナイロン１１）、ポリドデカアミ
ド（ナイロン１２ ）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリへキザメチレンセバカミド（ナ
イロン６１０ ）等ｃｏ樹脂族ポリアミド単独重合体、
または前記重合体成分を少な（とも一つの成分とする共
重合体等がある。好ましくはナイロン６が使われる。
ポリウンデカアミド（ナイロン１１）、ポリドデカアミ
ド（ナイロン１２ ）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリへキザメチレンセバカミド（ナ
イロン６１０ ）等ｃｏ樹脂族ポリアミド単独重合体、
または前記重合体成分を少な（とも一つの成分とする共
重合体等がある。好ましくはナイロン６が使われる。
ポリエステル共重合体としては、ジカルボン酸を低分子
量ジオールとから得られるポリエステルハードセグメン
トと、ポリ（アルキノンエーテル）グリコール成分をソ
フトセグメントとするブロック共重合体が選ばれる。こ
の共重合体は公知の方法で得られ、ジカルボン酸成分と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタＩし酸、ナ
フタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７
−ジカルボン酸、ジフエニ／ｌ／−４，４’−ジカルボ
ン酸、ジフェノキンエタンジカルボン酸、３−スルホイ
ソフタル酸ナトリウムの如き芳香族ジカルボン酸、１，
４−７クロヘキサンジカμポン酸の如き脂環族ジカルボ
ン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、
ドデカンジ酸、ダイマー酸の如き脂肪酸ジカルボン酸等
を例示することができる。またジオール成分としては、
エチレングリコール、トリメチレングリコ−／ｌ／、
１．４−ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、フロ
ピレンゲリコール等の脂肪族ジオ−１し、１，４−シク
ロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオ−、ル、キシ
リレンクリコール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル
、ビス（ｐ−ヒドロキシフエニＩし）プロパン、２−２
−ビスＣ４−（２−ヒドロキンエトキシ）フェニル〕プ
ロパン、などの芳香族基を含むジオール等が例示される
。
量ジオールとから得られるポリエステルハードセグメン
トと、ポリ（アルキノンエーテル）グリコール成分をソ
フトセグメントとするブロック共重合体が選ばれる。こ
の共重合体は公知の方法で得られ、ジカルボン酸成分と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタＩし酸、ナ
フタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７
−ジカルボン酸、ジフエニ／ｌ／−４，４’−ジカルボ
ン酸、ジフェノキンエタンジカルボン酸、３−スルホイ
ソフタル酸ナトリウムの如き芳香族ジカルボン酸、１，
４−７クロヘキサンジカμポン酸の如き脂環族ジカルボ
ン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、
ドデカンジ酸、ダイマー酸の如き脂肪酸ジカルボン酸等
を例示することができる。またジオール成分としては、
エチレングリコール、トリメチレングリコ−／ｌ／、
１．４−ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、フロ
ピレンゲリコール等の脂肪族ジオ−１し、１，４−シク
ロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオ−、ル、キシ
リレンクリコール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル
、ビス（ｐ−ヒドロキシフエニＩし）プロパン、２−２
−ビスＣ４−（２−ヒドロキンエトキシ）フェニル〕プ
ロパン、などの芳香族基を含むジオール等が例示される
。
ポリ（アルキレンオキシド）グリコ−）Ｖとしては、ポ
リエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，６−
プロピレンオキシド）グリコ−ｐ１ポリ（テトラメチノ
ンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドの共重合体、エチレンオキシドとデトヲヒド
ロフランの共重合体等のポリ（アルキレンオキシド）グ
リコ−μカ挙げられる。好ましいポリエステル共重合体
としてはポリブチレンテレフタレートーポリブチレング
ｊＪ １−’）Ｖエステμテアル。ポリ（アルキレンオ
キシド）ｖ）グリコールの分子量は通常４００〜５，０
００、好ましくは５００〜３，０００である。
リエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，６−
プロピレンオキシド）グリコ−ｐ１ポリ（テトラメチノ
ンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドの共重合体、エチレンオキシドとデトヲヒド
ロフランの共重合体等のポリ（アルキレンオキシド）グ
リコ−μカ挙げられる。好ましいポリエステル共重合体
としてはポリブチレンテレフタレートーポリブチレング
ｊＪ １−’）Ｖエステμテアル。ポリ（アルキレンオ
キシド）ｖ）グリコールの分子量は通常４００〜５，０
００、好ましくは５００〜３，０００である。
また、ポリ（７ルキレンーエーテ／ｌ／）クリコール成
分の共重合量は１５〜６０重量％、好ましくは２０〜５
０重量％である。・ポリエステル共重合体に変性ポリオ
レフィン樹脂、ポリアミド樹脂、その他の樹脂をブレン
ドしても良い。
分の共重合量は１５〜６０重量％、好ましくは２０〜５
０重量％である。・ポリエステル共重合体に変性ポリオ
レフィン樹脂、ポリアミド樹脂、その他の樹脂をブレン
ドしても良い。
本発明のチューブは前記２種の重合体を溶融し少なくと
も管状の２層にして共押出をすることによって得られる
。例えば２層管状体の場合、２台の押出機へ、上記２種
の樹脂を別々に供給し、これら２種の溶融樹脂の別々に
押出された流れを共通のダイ内に圧力供給して、各々、
環状の流れになした後、ダイ内で合流させて２層管状体
とし、ついでダイ外へ共押出して通常のサイジング法、
冷却方法により所定の寸法になるよう賦形、冷却固化後
、引取機にかける方法および６層の管状体の場合、６台
の押出機を用いて上記方法にて３層にするか、または２
台の押出機を用い、外層と内層を形成する樹脂を押出機
から一つの流れで押出した後、ダイ内で環状に２分して
、内側の流れは内層を、外側の流れは外層を形成するよ
うにし、別の押出機からの溶融樹脂の流れをグイ内で２
分された内側および外側環状溶融樹脂の間にやはり環状
で供給して、３者を環状に合流して接合した後、ダイ側
へ共押出し、通常の方法でサイジング、冷却する方法が
代表的である。
も管状の２層にして共押出をすることによって得られる
。例えば２層管状体の場合、２台の押出機へ、上記２種
の樹脂を別々に供給し、これら２種の溶融樹脂の別々に
押出された流れを共通のダイ内に圧力供給して、各々、
環状の流れになした後、ダイ内で合流させて２層管状体
とし、ついでダイ外へ共押出して通常のサイジング法、
冷却方法により所定の寸法になるよう賦形、冷却固化後
、引取機にかける方法および６層の管状体の場合、６台
の押出機を用いて上記方法にて３層にするか、または２
台の押出機を用い、外層と内層を形成する樹脂を押出機
から一つの流れで押出した後、ダイ内で環状に２分して
、内側の流れは内層を、外側の流れは外層を形成するよ
うにし、別の押出機からの溶融樹脂の流れをグイ内で２
分された内側および外側環状溶融樹脂の間にやはり環状
で供給して、３者を環状に合流して接合した後、ダイ側
へ共押出し、通常の方法でサイジング、冷却する方法が
代表的である。
本発明において重要なことはポリアミド層の厚みと、ポ
リアミド層とポリエステル共重合体層との厚み比率およ
び管状体の全厚みである。ポリアミド層の厚みは０．０
１〜０ 、４５ ｍｍ好ましくは０．０３〜０．３Ｍで
ある。０．０１ｓｒｍより小さいとフッ素化合物系の冷
媒を透過しやすくなり、逆に０．４５ｓｎより大きいと
柔軟性に欠は狭いところにチューブを取付ける作業が困
難になる。
リアミド層とポリエステル共重合体層との厚み比率およ
び管状体の全厚みである。ポリアミド層の厚みは０．０
１〜０ 、４５ ｍｍ好ましくは０．０３〜０．３Ｍで
ある。０．０１ｓｒｍより小さいとフッ素化合物系の冷
媒を透過しやすくなり、逆に０．４５ｓｎより大きいと
柔軟性に欠は狭いところにチューブを取付ける作業が困
難になる。
また、ポリエステ）Ｖ共重合体層の厚みがポリアミド層
のそれの１倍未満では低温時の耐衝撃性の改良効果がな
くなり、かつ管状を保持し得な（なり、チューブとして
の機能を失なう。
のそれの１倍未満では低温時の耐衝撃性の改良効果がな
くなり、かつ管状を保持し得な（なり、チューブとして
の機能を失なう。
また管状体の全厚みが０．５順以下の場合でも管状を保
持し得な（なり、チューブとしての機能を失なう。
持し得な（なり、チューブとしての機能を失なう。
一方、管状体の全厚みが３層以上では、チューブの厚み
が太き（なり過ぎる為、重量増加になるばかりか、ポリ
エステル共重合体の使用量の割にはチューブとしての機
能向上にはつながらない。
が太き（なり過ぎる為、重量増加になるばかりか、ポリ
エステル共重合体の使用量の割にはチューブとしての機
能向上にはつながらない。
本発明のチューブは好ましくはポリアミドの外側にポリ
エステル共重合体を被覆した２層構造とするが、必要に
応じてこの外側にポリアミド層を、またはこの内側にポ
リエステル共重合体層を被覆した２種６層構成でも良い
。また、場合によっては前述の２層構造に他の樹脂層を
ポリアミド層の内側またはポリエステル共重合体層の外
側に被覆しても良い。また、ポリエステル共重合体をポ
リアミド層の内側におくことも可能である。
エステル共重合体を被覆した２層構造とするが、必要に
応じてこの外側にポリアミド層を、またはこの内側にポ
リエステル共重合体層を被覆した２種６層構成でも良い
。また、場合によっては前述の２層構造に他の樹脂層を
ポリアミド層の内側またはポリエステル共重合体層の外
側に被覆しても良い。また、ポリエステル共重合体をポ
リアミド層の内側におくことも可能である。
（効果） 本発明のチューブは特しこフッ素化合物の冷
媒透過性しこ耐え、かつ柔軟性に富んでいる。
媒透過性しこ耐え、かつ柔軟性に富んでいる。
また、低温時の耐衝撃性にもすぐれている。
（用途） 本発明のチューブは室内、自動車、その他の
クーラー用チューブとして有効Ｆこ使用される。
クーラー用チューブとして有効Ｆこ使用される。
以下、実施例をもって本発明のチューブの特性を具体的
に示す。
に示す。
実施例１〜４、比較例１〜４
２台の押出機を用い、一方の押出機ｔこはナイロン６〔
東し■ＣＭ１０４１）を投入し、２４０〜２５０℃で押
出して２４０℃のダイ内で環状の流となしさらに１台の
押出機にはジメチルテレフタレート、１．４−ブタンジ
オールおよび数平均分子量が１，０００のポリ（テトラ
メチレンオキンド）グリコールヲ重合して得られたＰＢ
Ｔ／ＰＴＭＧ−ＴＰＡの組成比が６０７４０％のポリエ
ーテルニスデル ２２０〜２３０℃で押出して前述のダイ内のナイロン６
の外側に導入後、環状流れとなして、外側、内側の流れ
を合流させて２層からなる環状流れをダイ外へ押出した
。
東し■ＣＭ１０４１）を投入し、２４０〜２５０℃で押
出して２４０℃のダイ内で環状の流となしさらに１台の
押出機にはジメチルテレフタレート、１．４−ブタンジ
オールおよび数平均分子量が１，０００のポリ（テトラ
メチレンオキンド）グリコールヲ重合して得られたＰＢ
Ｔ／ＰＴＭＧ−ＴＰＡの組成比が６０７４０％のポリエ
ーテルニスデル ２２０〜２３０℃で押出して前述のダイ内のナイロン６
の外側に導入後、環状流れとなして、外側、内側の流れ
を合流させて２層からなる環状流れをダイ外へ押出した
。
この２層合流物をバキュームタンク内でサイジングしな
がら冷却して、第１表に示す各種構成からなる外径１４
φの２層チューブおよび単層のナイロン１２〔東し：す
ｌレサンＡＥＳＮＯＴＬ）チューブを成形した。
がら冷却して、第１表に示す各種構成からなる外径１４
φの２層チューブおよび単層のナイロン１２〔東し：す
ｌレサンＡＥＳＮＯＴＬ）チューブを成形した。
これらの各種管状体の物性評価結果を第１表に示す。な
お、チューブの柔軟性の測定は５０ｃｍ長に切断した管
状体の両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に要した荷
重を測定し応力に換算し、可撓性の尺度とした。
お、チューブの柔軟性の測定は５０ｃｍ長に切断した管
状体の両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に要した荷
重を測定し応力に換算し、可撓性の尺度とした。
衝撃強度は一４０℃の雰囲気下で１３ ｃｍ長に切断し
たｎ 数１ ０個の管状体を平面上に置き、５．５６に
９・ｍのエネルギー〇重錘を平面上よりチューブ肉厚の
１．５倍の距離まで落下させ、破壊個数を調べ、試験数
に対する破壊個数の比率として表わした。
たｎ 数１ ０個の管状体を平面上に置き、５．５６に
９・ｍのエネルギー〇重錘を平面上よりチューブ肉厚の
１．５倍の距離まで落下させ、破壊個数を調べ、試験数
に対する破壊個数の比率として表わした。
フレオン１２ガヌの透過試験は５０傷長に切断した管状
体内ｔこフレオン１２をｊ ｍｒｆ当り０．６±０．１
ｇｒ封入し、６０℃の空気恒温槽内に９６時間放置し、
重量変化を測定し、透過量（ ｇｒ／ｍ／７２ｈｒ ）
を算出した。第１表から明らかなように本発明の管状体
は可撓性および耐フンオンガス透過性を兼ね備え、かつ
低温時の耐衝撃性にもすぐれており、クーラーホーヌ用
チューブとして有効であることがわかる。
体内ｔこフレオン１２をｊ ｍｒｆ当り０．６±０．１
ｇｒ封入し、６０℃の空気恒温槽内に９６時間放置し、
重量変化を測定し、透過量（ ｇｒ／ｍ／７２ｈｒ ）
を算出した。第１表から明らかなように本発明の管状体
は可撓性および耐フンオンガス透過性を兼ね備え、かつ
低温時の耐衝撃性にもすぐれており、クーラーホーヌ用
チューブとして有効であることがわかる。
Claims (1)
- 厚ミ０．０１〜０．４５龍のポリアミド層の管状体の外
側に該ポリアミド層の同等以上の厚みで、かつ全体の厚
みが０．５〜３酊になるようにブロックポリエステル−
ポリエーテル共重合体層を被覆してなるプラスチックチ
ューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20358482A JPS5995138A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | プラスチツクチユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20358482A JPS5995138A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | プラスチツクチユ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995138A true JPS5995138A (ja) | 1984-06-01 |
| JPH0436066B2 JPH0436066B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=16476506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20358482A Granted JPS5995138A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | プラスチツクチユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612521A (ja) * | 1984-06-06 | 1986-01-08 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂マンドレルおよび可撓性耐圧ホ−スの製造法 |
| JPH01301244A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161563A (en) * | 1974-11-26 | 1976-05-28 | Toray Industries | Katoseihoriamidokanjotaino seizohoho |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20358482A patent/JPS5995138A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161563A (en) * | 1974-11-26 | 1976-05-28 | Toray Industries | Katoseihoriamidokanjotaino seizohoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612521A (ja) * | 1984-06-06 | 1986-01-08 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂マンドレルおよび可撓性耐圧ホ−スの製造法 |
| JPH01301244A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436066B2 (ja) | 1992-06-15 |
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