JPS599737Y2 - 加工油塗布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は剪断加工材に加工油を塗布する加工油塗布装
置に関する。

板材の剪断加工においては、工具寿命や加工性向上のた
めに加工に先立って加工材に加工油を塗布することが多
く、殊に高い加工精度で剪断を行う精密剪断では必須の
条件となる。

剪断加工においては、剪断工具におけるポンチとダイス
との間に所定のクリアランスが設けられる。

このクリアランスは、それ程高い加工精度が要求されな
い一般の剪断加工においては剪断抵抗，工具の損傷，作
業のし易さ等を考慮して、比較的大きくすることが可能
であるが、高い精度で剪断加工を行う精密剪断ではクリ
アランスを大きくとった場合に生ずる切断縁のダレ，パ
リの発生等に基づく加工精度の低下を避けるために剪断
工具のクノアランスを小さくすることが必要となる。

このクリアランスを小さくすると、工具と板材との摩擦
等により工具寿命が短くなるため、かかる精密剪断にお
いては、これらの不具合を避けるために材料に加工油を
塗布することがとりわけ必要となるのである。

この加工油を塗布するものとして、従来プレス型若しく
はプレス装置に設けられたノズルがらエア圧をかけた加
工油を霧状にして吹き付けることが行われていたのであ
るが、このようにして加工油を吹き付ける場合には加工
油塗帆の必要のない型や材料部分にまで加工油が塗布さ
れるため多量の加工油が無駄に消費されることとなり、
しかもこの加工油は著しく高価であるために加エコスト
が高くなる欠点があり、また霧状の加工油が周辺を汚染
して作業環境を悪化させる問題があった。

本考案はこのような事情を背景として為されたものであ
って、その目的とするところは、加工油塗布の必要個所
にのみ加工油を塗布して加工油の無駄な消費を防止し、
且つ周辺汚染の問題を解決する加工油塗布装置を提供す
ることにある。

この目的を達或するために、本考案は、送り機構によっ
て送られる剪断加工板材の加工面に接触可能に加工油塗
布ローラを配設し、該ローラの内部に、加工油供給機構
によって供給される加工油を収容する加工油収容部を設
け、且つ一端が該ローラ表面に甫記加工板材の剪断加工
線を転写して得られる曲紳に沿って該ローラ表面に開口
するとともに他端か前記収容部に連通した多数の油流路
を設け、該油流路を経て表面に供給される加工油を、該
ローラの回転により該板材の剪断加工線に沿って塗布す
るようにしたことを特徴とするものである。

以下に図面とともに示す実施例に基づいて本考案を更に
詳細に説明する。

第１図中１は、加工材送り機構たるコンベアで、一対の
コンベア枠２の間に送リローラ３が配設されており、こ
のローラ３を回転させて加工材４を送るようになってい
る。

コンベア枠２には案内板５が取付けられており、加工材
４のコンベア１からの離脱を防止する。

加工材４の表裏両面の上下には二つのローラ６，７が配
置されている。

このローラ６，７の両端には夫々、長さの異るアーム８
，９が夫々の一端部において回動可能に取付けられてお
り、更にアーム８はその中央部において、アーム９はそ
の他端剖において、ピン４４．６１により、コンベア枠
２に立該された支柱１１に夫々回動可能に取付けられて
いる。

アーム８の他端部及びアーム９の一端部には夫々突起８
ａ ，９ ａが設けられており、この突起とａ，９ａは
連動アーム２０両端の長穴２０ ａ ，２０ ｂに嵌入
させられている。

連動アーム２０は、コンベア枠２の側方に配設されたエ
アシリンダ１５の作搬軸２７に、結合部材５２を介して
ピン結合されている。

尚、５５，５６はコンベア枠２に掛止部材５７を介して
掛止させられた引張スプリングで、連動アーム２０両端
を夫々下方に付勢し、アーム８，９のローラ６，７の自
重に基く回動を抑制してローラ６，７を適正開度位置に
保持する作用を為す。

スプリング５５．５６は、ばね定数の等しいものが用い
られているが、スプリング５６のセット荷重はローラ６
，７の重さに相当するだけ大きくされている。

ローラ６，７はコム部材１９，軸部材４２とがら構或さ
れている。

ゴム部材１９は第３図に示すように肉厚部を貫通する多
数の小孔２２を有し、これらの小孔２２は一端がゴム部
材１９の内側で開口するとともに、ゴム部材１９表面に
おいて、ゴム部材１９表面に加工材４の加工線を転写し
て得られる曲線に沿って開口している。

軸部材４２は、ゴム部材］９の中心部を貫通して嵌合さ
れた有底円筒状の軸管１８と、この軸管１８にゴム部材
１９の両側で液密に嵌合・固定されて軸管１８と一体的
に回転する円筒部材１７とから戒る。

円筒部材１７はゴム部材１９の端面と密着する位置に設
けられたフランジ４１を有するとともに、スプロケット
１６が一体的に設けられている。

スプロケット１６には第２図に示すようにアーム８，９
の内側においてチェーン３１が巻掛けられ、支柱１１の
内側に前記ピン４４．６１にて取付けられたスプロケッ
ト５３，ギャ５４により、ローラ６，７が互に逆方向に
同期して回転させられるようになっている。

また軸管１８には第４図に示すように管壁を貫通する小
孔２１が予め多数設けられており、軸管１８の中空内部
に収容された加工油が小孔２１に導かれた後、小孔２１
の開口に一致乃至近接して開口する小孔２２へと供給さ
れるようになっている。

尚、軸管１８の小孔２１は、軸管１８にゴム部材１９を
固着した後、ゴム部材１９の小孔２２と同時に穿設して
も良い。

かかる軸管１８は、開口端が連結部材２６を介して図示
しない加工油供給機構から供給される加工油を流通させ
るための油供給路２５と連結され、軸管１８の中空内部
３２に加工油が導かれるようになっている。

連結部材２６は、第５図に示すように板体２４とこれに
固定されるカップ部材４６とを有し、この板体２４が軸
管１８の段付端部に回転可能に嵌合されるとともに、Ｃ
リング２３にて軸管１８からの離脱が防止されている。

尚、連結部材２６と軸管１８との液密はＯリング４５に
より確保されている。

上記構或の加工油塗布装置における剪断加工材４への加
工油塗布の作動を説明すれば、エアシリンダ１５の作動
軸２７が降りた状態、すなわちローラ６，７が開いた状
態において加工材４がコンベア１によって送られると、
その先端がローラ６，７の間に挿入される。

次いでエアシリンダ１５の作動により連動アーム２０が
押上げられると、突起８ａ，９ａが連動アーム２０の長
穴２０ ａ ，２Ｏ ｂ内を移動しつつアーム８，９が
ピン４４．６１回りに回動させられてローラ６，７が加
工材４の両面に夫々接触させられる。

加工材４はこの状態でコンベア１により、所定位置に配
置された図示しない剪断プレス装置に送り込まれる。

この加工材４の移動に伴って、これと接触するローラ６
，７が回転させられ、以て加工材４の両面には、軸管１
８の中空部３２からゴム部材１９を貫通する多数の小孔
２２に導かれた加工油ローラ表面の開口において前記剪
断加工線に沿って塗布される。

ローラ６，７は前記小孔２２の開口群にて形戊される形
状が互に鏡像位置にくるべく対称的に配置されており、
従って加工材４の両面における塗布位置、形状は表裏両
面で全く同じとなる。

そしてローラ６，７はチェーン３１で互に同期して回転
させられるから、それ以後においても加工材の両面にお
いて塗布位置にずれが生ずることはない。

このような加工油塗布装置を用いて加工油を塗布する場
合には、加工油を塗布すべき位置にのみ加工油を塗布す
ることができるから、消費される加工油の量が著しく節
約され、従って加エコストが大巾に低減される。

また上記塗布装置は加工材４と接触しつつ加工油を塗布
するものであり、加工油ミストを発生させないため、装
置周辺を汚染して作業環境を悪化させることがない。

尚、ローラ６，７は、そのいずれか一方を省略して加工
材４の一面においてのみ加工油を塗布するようにするこ
とも可能である。

またローラ６，７の周長を剪断加エピツチと一致させて
おけば、加工材４に連続的に接触させることによって、
加工材４に剪断加工ピッチと等しいピッチで加工油を塗
布することができるが、ローラ６，７の周長を剪断加エ
ピツチより短かくして、ローラ６，７を間欠的に加工材
４に接触させるようにすることも可能である。

更にローラ６，７０表面に複数の剪断線に対応した複数
群の小孔２２を設けることも可能であり、またローラ６
又は７に回転計を取付けて、この回転計の出力を利用し
て加工材４上の加工油塗布位置において剪断が行なわれ
るようにすることも可能である。

また、第６図に示すように、剪断加工線を転写して得ら
れる曲線に沿ってゴム部材１９表面に突条４７を設け、
この突条を加工材４に接触させることによって、この突
条の先端面でのみ加工油を塗布するようにすれば、加工
油がローラの全表面にひろがって塗布不要な部分にまで
塗布されてしまうことが防止される。

更に、上記の実施例では、加工油塗布ローラ６，７は加
工材４と加工面に対して接触・離間可能に設置されてい
るが、加工材４と加工面に常時接触すべき位置に固定し
ても良い。

また加工油供給機構から供給された加工油を収容する加
工油収容部は上記実施例のようにローラ内部に円筒部材
を挿入して設ける他、耐油性に優れたゴムまたは比較的
硬度の高いゴムその他の材料を用いる等により、かかる
円筒部材を使用することなくローラ自体の内部に直接四
所を設けて収容部を形或することも可能である。

以上詳記したように本考案は、加工油収容部とローラ表
面において剪断加工線に沿って開口する油流路とを備え
た加工油塗布ローラを、送り機構にて送られる剪断加工
材の加工面に接触可能に配設したものであり、これによ
って必要最少量の加工油塗布を可能として加エコストを
大巾に低減するとともに、加工油による作業環境の悪化
を防ぎ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である加工油塗布装置の斜視
図、第２図は第１図におけるローラとチェーンを示す要
部斜視図、第３図は第１図におけるローラ６の一部切欠
要部斜視図、第４図、第５図は夫々第１図乃至第３図に
おける軸管の斜視図及び要部断面図である。 第６図は本考案の別の実施例におけるローラの横断面図
である。 １：コンベア、４：剪断加工材、６，７：ローラ、１８
：輔管、１９：ゴム部材、２１．２２：小孔、２５：油
供給路、２６：連結部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 送り機構によって送られる剪断加工板材の加工面に接触
   可能に加工油塗布ローラを配設して戒る加工油塗布装置
   であって、 前記ローラの内部に、加工油供給機構によって供給され
   る加工油を収容する加工油収容部を設け、且つ一端が該
   ローラ表面に前記加工板材の剪断加工線を転写して得ら
   れる曲線に沿って開口するとともに他端が前記収容部に
   連通した多数の油流路を設け、該油流路を経て表面に供
   給される加工油を、該ローラの回転により該板材の剪断
   加工線に沿って塗布するようにしたことを特徴とする加
   工油塗布装置。