JPS599755Y2 - 抵抗体の初抵抗測定分類装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は抵抗体の初抵抗を測定して各抵抗値毎に分類す
る装置に関するものである。

抵抗器はリード線を取付ける前の抵抗体の初抵抗を測定
して各抵抗値毎に分類するが、従来この種装置には大別
して二種類がある。

即ち抵抗体の初抵抗を定位置で測定し、測定後の抵抗体
を分類シュート内で振分けるようにしたものと、抵抗体
を回転子の溝、孔等に嵌合し、回転子による回転移送の
途中で抵抗値を測定して抵抗値毎に分類落下させるよう
にしたものがある。

しかしながらいずれの装置においても例えば直径がＱ．
ｇｍｍで長さが２ｍｍ程度の極小さい抵抗体の測定分類
には適さない。

即ち前者においては抵抗体が前記の如く小さく軽量であ
る場合、抵抗体の落下状態が不安定で分類作業が確実に
行われ難い。

また後者においては抵抗体が前記の如く小さい場合、抵
抗体の移送自体が確実に行われ難い。

本考案の目的は、大きい抵抗体は勿論のこと、極小さい
抵抗体であっても確実に抵抗値を測定して各抵抗値毎に
分類することができるようにした抵抗体の初抵抗測定分
類装置を提供するにある。

本考案は前記目的を達或するため、検測用合板の検測ホ
ールの下側を下位の検測部材により閉塞し、閉塞後、供
給用シュートより抵抗体を検測ホールに挿入し、挿入後
、上位の検測部材を検測ホール上に移動させてこれら上
位の検測部材と前記下位の検測部材とによる抵抗体の上
下の挾持により抵抗値を測定し、測定後、記憶装置の指
令により所望の排出シュートを検測ホールの下側に前進
させ、然る後、下位の検測部材を後退させて検測ホール
内の抵抗体を直下に位置する排出シュートより受箱に落
下させるように構或したことを特徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基いて具体的に説明す
る。

第１図及び第２図に示すように箱状の架台１の上面板２
の中央部に孔３が穿設されている。

上面板２上には支柱４が固定され、支柱４上には検測用
台板５の基部が固定されている。

この検測用台板５は下面の絶縁板６と上面の耐摩耗性の
板７とよりなり、略水平状態で前側部が孔３上に突出さ
れ、前側中央部に抵抗体ａを垂直方向に挿入し得る検測
ホール８が穿設され、この検測ホール８は前記孔３と軸
心が略一致されている。

上面板２上において孔３を挾んで支柱４と反対側には支
持台１０が固定されている。

この支持台１０には水平方向にて上下方向三段に各一対
の軸１１，１２．１３がベアリング１４を介在して摺動
可能に挿通されている。

各段の軸１１，１２．１３の先端間及び後端間は夫々連
結部材１５，１６，１７，１８，１９．２０により枠状
に連結され、各後側の連結部材１６，１８．２０の後端
中央部にはベアリング２１，２２．２３が軸支されてい
る。

前記支持台１０の上端に支持板２４が略水平に固定され
、この支持板２４と架台１の上面板２とに各軸１１，１
２．１３の後方においてカム軸２５が軸受２６，２７を
介して垂直方向に支持されている。

支持板２４上にはモーター２８が固定され、モーター２
８の出力軸３０が支持板２４に貫通され、出力軸３０の
突出端に小歯車３１が固定されている。

この小歯車３１は前記カム軸２５の上端部に固定された
大歯車３２に噛合わされている。

而してモーター２８の駆動により歯車３１．３２を介し
てカム軸２５を減速して回転させることができる。

カム軸２５上には前記各ベアリング２１，２２．２３に
対応して三段にカム３３ ，３４ ．３５が固定されて
いる。

前記各段の軸１１，１２．１３にはバネ掛け３６が突設
され、このバネ掛け３６と支持台１０に突設されたバネ
掛け３７との間に引張バネ３８が張設され、各段の軸１
１ ，１２．１３が後方に附勢され、各ベアリング２１
，２２．２３がカム３３，３４．３５に当接されてい
る。

従ってカム軸２５及びカム３３，３４．３５の回転によ
り各段の軸１１，１２．１３が間欠的に前進或は後退し
得るようになっている。

下段の軸１３の先端間の連結部材１９は絶縁材製で、こ
の連結部材１９には下位の検測部材としてマイナスの電
極となる検測板４０が水平方向に固定され、この検測板
４０は前記カム３５の回転により軸１３と共に検測用台
板５の下面に沿って摺動し、検測ホール８の閉塞位置と
開放位置に前進或は後退されるようになっている。

中段の軸１２の先端間の連結部材１７には抵抗体供給用
シュート４１の下端のノズル４２が垂直方向に貫通して
固定され、ノズル４２の下端が上面板２に近接されてい
る。

供給用シュート４１はノズル４２と、このノズル４２の
上端内側に一端が連結されたコイルシュート４３よりな
っている。

前記上面板２には支柱４４が立設され、支柱４４上に支
持台４５が固定され、支持台４５上に抵抗体供給用のパ
ーツフィーダー４６が載置されている。

このパーツフィーダー４６に前記コイルシュート４３の
他端が連結されている。

而してパーツフィーダー４６内の抵抗体ａが供給用シュ
ート４１内に連続的に貯えられている。

この供給用シュート４１は前記カム３４の回転により軸
１２と共に検測ホール８上に前進し、或は検測ホール８
より後退し、抵抗体ａを１個宛順次検測ホール８内に投
入し得るようになっている。

上段の軸１１の先端間の連結部材１５の先端下側には垂
直方向に腕４７の上端が連結され、腕４７の下端には上
位の検測部材としてプラスの電極となる検測用ローラー
４８が回転可能に軸支されている。

連結部材１５と軸１１には夫々バネ掛け４９．５０が突
設され、これらバネ掛け４９ ． ５０に引張バネ５１
が張設され、連結部材１５と軸１１の連結部を支点とし
て検測用ローラー４８が検測用台板５上に附勢されてい
る（引張バネ５１に代えて連結部材１５の先端部に重錘
を設けてもよい。

）。この検測用ローラー４８は前記供給用シュート４１
と検測ホール８を挾むように配置され、前記カム３３の
回転により軸１１と共に検測ホール８上に前進し、或は
検測ホール８より後・退することができる。

前記検測板４０、供給用シュート４１及び検測用ローラ
ー４８の前進、或は後退のタイミングは前記各カム３３
，３４．３５により調整される。

即ち先ず検測板４０が後退位置より検測ホール８の遮閉
位置に前進し（第４図Ａ参照）、この状態で供給用シュ
ート４１が検測ホール８上に前進して抵抗体ａを１個検
測ホール８に投入し（第４図Ｂ参照）、投入後、供給用
シュート４１が後退すると共に検測用ローラー４８が検
測ホール８、即ち抵抗体ａ上に前進して抵抗体ａの上下
をこの検測用ローラー４８と前記検測板４０により挾持
する（第４図Ｃ参照）。

然る後、検測板４０と検測用ローラー４８が共に検測ホ
ール８より後退して抵抗体ａを解放する（第４図Ｅ参照
）。

このサイクルを連続的に繰返して行うことができるよう
に各カム３３ ，３４ ．３５の形状が決定されてカム
軸２５上に取付けられている。

前記検測用ローラー４８の腕４７と検測板４０には夫々
検測リ一ド５２ ． ５３の一端が接続され、各検測リ
一ド５２ ．５３の他端は抵抗値測定器（図示せず）に
接続され、抵抗値測定器は測定値の記憶装置（図示せず
）に接続されている。

従って前記の如く供給用シュート４１より検測ホール８
内に投入された抵抗体ａの上下を検測用ローラー４８と
検測板４０により挾持することによりその抵抗値を測定
して記憶することができる。

前記架台１の上面板２には支柱４の後側にて支持台５４
が固定され、この支持台５４の上面板５５と前記支持板
２４に夫々固定された軸受５６ ，５７に水平方向に回
転軸５８が支持され、この回転軸５８の両端に夫々ヘリ
力ルギャ−５９ ．６０が固定されている。

一方のヘリ力ルギャ−５９には前記カム軸２５の上方突
出端に固定されたヘリ力ルギャ−６１が噛合わされ、他
方のヘリ力ルギャ−６０は支持台５４の上面板５５と中
間板６２に垂直方向に支持された回転軸６３上のヘリ力
ルギャ−６４に噛合わされている。

従って前記カム軸２５の回転によりヘリ力ルギャ−６１
．５９、回転軸５８及ひ゛ヘリ力ルギャ−６０ ．６４
を介して回転軸６３が回転される。

支持台５４の上面板５５と中間板６２に回転可能に支持
された垂直方向の軸６５にはベルクランク６６の肱部が
取付けられ、ベルクランク６６の一端にはローラー６７
が回転可能に支持され、他端には第３図に示すようにエ
アーノズル６８が取付けられている。

上面板５５と、ベルクランク６６のエアーノズル６８の
取付側とに夫々バネ掛７０．７１が突設され、これらバ
ネ掛け７０．７１に引張バネ７２が張設されている。

この引張バネ７２の張力によりローラー６７が前記回転
軸６３上に取付けられたカム７３に附勢されて接触され
ている。

而してカム７３の回転によりベルクランク６６が回動し
、エアーノズル６８が前記供給用シュート４１と検測用
ローラー４８を結ぶ線と直交する方向で、前記検測ホー
ル８上に前進し、或は検測ホール８より後退し得るよう
になっている。

このカム７３は前記の如く検測板４０が検測ホール８よ
り後退した後、エアーノズル６８が検測ホール８上に前
進し、且つ供給用シュート４１が検測ホール８上に前進
する前にエアーノズル６８が検測ホール８より後退する
ように設定されている。

エアーノズル６８にはエアーホース７４の一端が連結さ
れ、エアーホース７４の他端は空気圧縮機（図示せず）
に連結され、エアーノズル６８が検測ホール８上に前進
したとき圧縮空気をエアーノズル６８より噴出し得るよ
うになっている。

前記架台１の上面板２の下面には孔３を取囲むように放
射状にて複数個所（本実施例では７個所）に軸受７５が
取付けられ、各軸受７５には放射状となるように一対の
軸７６が摺動可能に挿通されている。

各軸７６の先端には腕７７が固定され、各腕７７にはパ
イプ状の抵抗体排出用シュート７８が挿通されて固定さ
れている。

各排出用シュート７８は上方が孔３を貫通して検測ホー
ル８に向って、且つ上端開口縁が検測ホール８になるべ
く接近する高さで集まり、下方が放射状に拡がるように
傾斜されている。

各軸７６の後端間は連結部材７９により連結され、各連
結部材７９には上面板２の下面に取付けられたソレノイ
ド８０の軸８１が連結されている。

各軸８１と上面板２に取付けられたバネ掛け８２ ．８
３に引張バネ８４が張設され、各軸８１及び７６が常時
は後方に附勢され、各排出用シュート７８が検測ホール
８より後退されている。

而して前記記憶装置からの指令により所定個所のソレノ
イド８０が励磁されるとその軸８１及び７６が引張バネ
８４の弾性に抗して前方へ突出し、その排出用シュート
７８が前進して排出用シュート７８の上端開口縁が検測
ホール８の下側に位置することができる。

また記憶装置の指令によりソレノイド８０が消磁される
と、その軸８１及び７６が引張バネ８４の弾性により後
方に移動し、排出用シュート７８が検測ホール８より後
退する。

前記架台１の中間板８５の中央部には垂直方向に軸８６
が取付けられ、この軸８６には軸受８７を介してターン
テーブル８８が回転可能に支持されている。

ターンテーブル８８上には前記各排出用シュート７８よ
り排出される抵抗体ａを受取る受箱９０が放射状に複数
個（本実施例では７個）載置されている。

架台１の側板９１の１個所には受箱９０を取出すための
取出口及び扉（図示せず）が設けられている。

次に本考案の動作について説明する。

前記の如くモーター２８を駆動し、カム軸２５を回転さ
せると、先ず下段のカム３５により第４図Ａに示すよう
に検測板４０が前進して検測ホール８の下側を閉塞する
。

続いて中段のカム３４により第４図Ｂに示すように供給
用シュート４１が検測ホール８上に前進して抵抗体ａが
１個検測ホール８に落下する。

落下後、中段のカム３４及び上段のカム３３により第４
図Ｃに示すように供給用シュート４１が検測ホール８よ
り後退すると共に検測用ローラー４８が検測ホール８上
、即ち抵抗体ａ上に前進する。

従って抵抗体ａの上下を検測用ローラー４８と前記検測
板４０により挾持し、測定器によりその抵抗値を測定し
、記憶装置によりその抵抗値を記憶する。

このとき検測用ローラー４８は引張バネ５１または重錘
により検測用台板５の上面に附勢されているので、抵抗
体ａの大きさに合わせて上下に追従することができ、抵
抗体ａの上下を検測用ローラー４８と検測板４０により
確実に扶持して抵抗値を測定することができる。

測定後、前記記憶装置の指令により第４図Ｄに示すよう
に所望のソレノイド８０が励磁されてその排出用シュー
ト７８が検測ホール８の下側に前進する。

これと略同時に下段のカム３５及び上段のカム３３によ
り第４図Ｅに示すように検測板４０及び検測用ローラー
４８が検測ホール８より後退し、抵抗体ａを解放する。

この解放により抵抗体ａは自重により落下するか、また
はカム軸２５と連動して回転する回転軸６３及びカム７
３によりベルクランク６６に取付けられたエアーノズル
６８が前記抵抗体ａの解放と同時に検測ホール８上に前
進し、圧縮空気を噴出することにより抵抗体ａは強制的
に落下される。

落下した抵抗体ａはその直下に位置する排出用シュート
７８を通り受箱９０に投入される。

エアーノズル６８は圧縮空気噴出後、カム７３の回転に
より検測ホール８より後退する。

以下、前記動作を繰返して行うことにより抵抗体ａは各
抵抗値毎に分類されて各受箱９０に投入される。

各受箱９０内に抵抗体ａが貯留されるとターンテーブル
８８を回転して側板９１の取出口より受箱９０を取出し
、別の受箱９０、或は抵抗体ａを別の容器等に移し、そ
の受箱９０をターンテーブル８８上に載置し、再び測定
分類作業を行うことができる。

尚、前記実施例において抵抗体ａの抵抗値測定後、抵抗
体ａを解放すると、大きい抵抗体の場合は殆んど自重に
より検測ホール８より落下するが、前記の如く極小さい
抵抗体の場合、検測ホール８との摩擦抵抗により落下し
ない場合が生じるため、空気噴出装置を補助的に設けて
いるが、か・る空気噴出装置は大きい抵抗体の測定分類
の場合は設けなくてもよく、また極小さい抵抗体の場合
でも検測ホール８の形状等を抵抗体が落下し易いように
配慮すれば設けなくてもよい。

また検測板４０、供給用シュート４１及び検測用ローラ
ー４８を作動させる装置は前記実施例の如きカム等の機
構に代えてエアーシリンダー装置等を用いてもよい。

更に排出用シュート７８を作動させる装置も前記実施例
の如きソレノイドに代えてエアーシリンダー装置等を用
いてもよい。

また上位の検測部材はローラー４８に代えて板バネを用
いてもよく、下位の検測部材は板４０に代えてローラー
を用いてもよい。

また排出用シュート７８及び受箱９０は所望数に増減す
ることができる。

また前記図示例では抵抗体ａは碍子の両端にキャップを
嵌合しているが、キャップを有しなｌｚ’４種々の形状
の抵抗体に実施することができることは云うまでもない
。

以上より明らかなように本考案によれば、検測用合板の
検測ホールの下側を検測部材により閉塞し、閉塞後、供
給用シュートより抵抗体を検測ホールに投入し、投入後
、検測部材を検測ホール上に移動させてこれら下位と上
位の検測部材による抵抗体の上下の扶持により抵抗値を
測定し、測定後、記憶装置の指令により所望の排出シュ
ートを検測ホールの下側に前進させ、然る後、下位の検
測部材を後退させて検測ホール内の抵抗体を直下の排出
シュートより受箱に落下させるように構或している。

従って大きい抵抗体は勿論のこと極小さい抵抗体であっ
ても確実に抵抗値を測定して各抵抗値毎に分類すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の初抵抗測定分類装置の一実施例を示す
一部切欠平面図、第２図はその一部切欠正面図、第３図
は本考案に用いるエアーノズルの断面図、第４図Ａ乃至
Ｅは本考案の作動説明図である。 １・・・・・・架台、３・・・・・・孔、５・・・・・
・検測用台板、８・・・・・・検測ホール、１０・・・
・・・支持台、２１ ，２２．２３・・・・・・ベアリ
ング、２５・・・・・・カム軸、２８・・・・・・モー
ター、３３ ，３４ ．３５・・・・・・カム、４０・
・・・・・検測板、４１・・・・・・抵抗体供給用シュ
ート、４６・・・・・・パーツフィーダー、４８・・・
・・・検測用ローラー、６６・・・・・・ベルクランク
、６７・・・・・・ローラー、６８・・・・・・エアー
ノズル、７３・・・・・・カム、７８・・・・・・抵抗
体排出用シユート、８０・・・・・・ソレノイド、８８
・・・・・・ターンテーブル、９０・・・・・・受箱、
ａ・・・・・・抵抗体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面に孔を有する架台と、この架台に孔の上方にて固定
   され、抵抗体を垂直方向に挿入し得る検測ホールを穿設
   した検測用合板と、この検測用台板の下面に沿って移動
   可能に設けられ、検測ホールの閉塞位置に前進し、或は
   検測ホールの開放位置に後退し得る上位の検測部材と、
   前記検測用合板の上面に下端が近接して検測ホール上に
   前進し、或は検測ホールより後退し得るように支持され
   た抵抗体の供給用シュートと、前記検測用台板の上面に
   移動可能に設けられ、検測ホール上に前進し、或は検測
   ホールより後退し得る下位の検測部材と、前記下位の検
   測部材、供給用シュート及び上位の検測部材を検測ホー
   ルに対し前進或は後退させ、且つ下位の検測部材による
   検側ホールと閉塞状態で供給用シュートと上位の検測部
   材を検測ホール上に選択的に前進させる装置と、前記下
   位の検測部材と上位の検測部材に対し接続された抵抗値
   測定器及びその記憶装置と、前記架台に放射方向にて検
   測ホールに対し前進或は後退可能に支持され、上端が架
   台の孔より突出し、前記位置で上端開口が検測ホールの
   下側に位置する複数本の抵抗体排出用シュートと、前記
   記憶装置の指令により排出用シュートを前進或は後退さ
   せる装置と、前記架台に支持され、各排出用シュートよ
   り排出された抵抗体を夫々受取る複数個の受箱とより構
   或したことを特徴とする抵抗体の初抵抗測定分類装置。