JPS5997753A - 複合金属−セラミツク鋳物の製造方法 - Google Patents
複合金属−セラミツク鋳物の製造方法Info
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- JPS5997753A JPS5997753A JP58199341A JP19934183A JPS5997753A JP S5997753 A JPS5997753 A JP S5997753A JP 58199341 A JP58199341 A JP 58199341A JP 19934183 A JP19934183 A JP 19934183A JP S5997753 A JPS5997753 A JP S5997753A
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- Japan
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- dross
- carrier
- coating
- sand
- cast metal
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
- F02F7/0087—Ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2310/00—Selection of sound absorbing or insulating material
- F01N2310/06—Porous ceramics
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Forging (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、鋳込金属によって被覆され裏打ちされた熱分
解性キャリヤーを有する金蔵−セラミック鋳物における
複合部材を製造する方法に関するものである。
解性キャリヤーを有する金蔵−セラミック鋳物における
複合部材を製造する方法に関するものである。
発明の背景
フランス国特許第７８２］６９２号明細書には、コーテ
ィングをコアに被着し鋳込片に移す方法が開示されてい
る。このコーティングは厚さが０．５〜］、Ｑｍｉのス
テンレス鋼または他の金妨層から成る。この金属コーテ
ィングをコアに被着した後、閾じ厚さの耐火性物質の第
２の層を用いて被覆す、る。次いで耐火性物質の第２の
層を鋼層と鋳込片との間に置く。コーティングはプラズ
マスプレー法によって行う。
ィングをコアに被着し鋳込片に移す方法が開示されてい
る。このコーティングは厚さが０．５〜］、Ｑｍｉのス
テンレス鋼または他の金妨層から成る。この金属コーテ
ィングをコアに被着した後、閾じ厚さの耐火性物質の第
２の層を用いて被覆す、る。次いで耐火性物質の第２の
層を鋼層と鋳込片との間に置く。コーティングはプラズ
マスプレー法によって行う。
しかし、この種の従来法では、実施が困難であり、また
高価である。さらに、コーテイング物質。
高価である。さらに、コーテイング物質。
と鋳込物質との間の結合が従来法では不十分であった。
本発明の概要
本発明の目的は、簡単で経済的な方法により１製造でき
、コーテイング物質と鋳込物質との間に良好な接着結合
を確実に与える金属−セラミック鋳物の形での複合部材
を製造する方法を提供Ｔることにある。
、コーテイング物質と鋳込物質との間に良好な接着結合
を確実に与える金属−セラミック鋳物の形での複合部材
を製造する方法を提供Ｔることにある。
上記の本発明の目的は、鋳込金属によって被悲され裏打
ちされた熱分解性キャリヤーを有する金属−セラミック
鋳物の形で複合部材を製造する方法によって基本的には
達成される。この方法は、耐火性ドロスを用いて熱分解
性キャリヤー表面を被覆し、ドロスコーティングに耐火
性、砂を添加し、テ粒状）−ティングを生成し、粒状コ
ーティングを乾燥し、鋳込金属を用いてキャリヤーを鋳
造し機械的鋸歯状構造を鋳込金属と粒状コーティングと
、の間に与える工程を含む。
ちされた熱分解性キャリヤーを有する金属−セラミック
鋳物の形で複合部材を製造する方法によって基本的には
達成される。この方法は、耐火性ドロスを用いて熱分解
性キャリヤー表面を被覆し、ドロスコーティングに耐火
性、砂を添加し、テ粒状）−ティングを生成し、粒状コ
ーティングを乾燥し、鋳込金属を用いてキャリヤーを鋳
造し機械的鋸歯状構造を鋳込金属と粒状コーティングと
、の間に与える工程を含む。
この本発明方法を行うことによって、コーティングと鋳
型との間に丈夫な結合を与える。また、この方法を簡単
に安価に行うことができる。
型との間に丈夫な結合を与える。また、この方法を簡単
に安価に行うことができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
好適例の説明
第】図において、製造１稈の初期段階では、正ノキャリ
ャーコア】を形成する。キャリヤーコア］は有機的に結
合した砂から成る。コアＪＰ形成１−るために使用され
る物質番ゴコールド・ボックス砂、クローニング砂、ホ
ット・ボックス砂または自硬性混合物を含むことができ
る。僅かな分解性をもつ鋳物砂のコアは特に有利である
。
ャーコア】を形成する。キャリヤーコア］は有機的に結
合した砂から成る。コアＪＰ形成１−るために使用され
る物質番ゴコールド・ボックス砂、クローニング砂、ホ
ット・ボックス砂または自硬性混合物を含むことができ
る。僅かな分解性をもつ鋳物砂のコアは特に有利である
。
キャリヤーコア】は初めに有機ラッカーを用いて密封す
る。この密封は続いて形成されるセラミック層のため特
に微岬な内壁を与える。
る。この密封は続いて形成されるセラミック層のため特
に微岬な内壁を与える。
次いでドロス物質の層２を、密封したコアに波器する。
使用したドロスは揺変性であり約１４００℃までの温度
では変化を示さない。従って、ドロス物質は耐火性であ
り熱ｉｓに耐えられる。揺変性を用いて浸漬成形によっ
てドロスコーティングを塗布することができる。また、
ドロス物質を、はけ塗、吹付けまたは他の方法によって
キャリヤーコアに塗布することができる。
では変化を示さない。従って、ドロス物質は耐火性であ
り熱ｉｓに耐えられる。揺変性を用いて浸漬成形によっ
てドロスコーティングを塗布することができる。また、
ドロス物質を、はけ塗、吹付けまたは他の方法によって
キャリヤーコアに塗布することができる。
ドロス物質を粒状耐火性物質を用いてサンドするが、こ
の粒状物質は熱膨張率が小さいことが好ましい。この場
合の「サンド」は粒状物質を皆金物に添加することを意
味し、表面を磨くことではない。サンド剤の造粒は凝固
に似た方法で＠造されるドロスＮ２の厚さを制御し、高
強度のコーティングを生成する。ドロスとサンド剤との
組成割合は、ｆ！Ｊ造されるコーティングの所望のｊｖ
さによって選ばれる。この方法では、コーティングは操
作温度での鋳込片の膨張に合わせる。
の粒状物質は熱膨張率が小さいことが好ましい。この場
合の「サンド」は粒状物質を皆金物に添加することを意
味し、表面を磨くことではない。サンド剤の造粒は凝固
に似た方法で＠造されるドロスＮ２の厚さを制御し、高
強度のコーティングを生成する。ドロスとサンド剤との
組成割合は、ｆ！Ｊ造されるコーティングの所望のｊｖ
さによって選ばれる。この方法では、コーティングは操
作温度での鋳込片の膨張に合わせる。
サンド剤をドロス層に添加して粒状コーティング３を生
成７６゜ ドロス物質の塗布とサンド剤の添加には次の中間引抜段
階をくり返すことができる。これは層４および５をそれ
ぞれ生成する。
成７６゜ ドロス物質の塗布とサンド剤の添加には次の中間引抜段
階をくり返すことができる。これは層４および５をそれ
ぞれ生成する。
粒状コーティングを約２００°Ｃ〜約３００℃の温度に
てコア上で乾燥させる。乾燥後、金属コーティングをキ
ャリヤーコア上で鋳面し、固い機械的鋸歯状構造を鋳込
金Ｒ６と粒状セラミックコーティングとの間につくる。
てコア上で乾燥させる。乾燥後、金属コーティングをキ
ャリヤーコア上で鋳面し、固い機械的鋸歯状構造を鋳込
金Ｒ６と粒状セラミックコーティングとの間につくる。
試験中に実施した鹸込ではガス発生の問題は生じなかっ
た。しかし、コアのセラミックコーティングは温度か約
り００℃〜約２３０°Ｃに達するまで乾燥しなかった。
た。しかし、コアのセラミックコーティングは温度か約
り００℃〜約２３０°Ｃに達するまで乾燥しなかった。
キャリヤーコアを形成する物質としてポリスチレンフオ
ーム（またはポリスチロール７オーム）を用いた試験片
では鋳込に成功した。サンドから形成したキャリヤーコ
アは、強廖が大きく、本発明方法のコーティングを得る
ために良好な表面を与え、支持体としてセラミック部分
のセラミック縁を与えるので有利である。
ーム（またはポリスチロール７オーム）を用いた試験片
では鋳込に成功した。サンドから形成したキャリヤーコ
アは、強廖が大きく、本発明方法のコーティングを得る
ために良好な表面を与え、支持体としてセラミック部分
のセラミック縁を与えるので有利である。
本発明方法は排気管の内側のコーティングを形、成する
ために、また他の高熱を必要とする自動正相部品に用い
るのに有利である。さらに、本方法は破壊抵抗物質を用
いた鋳込片のコーティングおよび腐食抵抗物質を用いた
複合金屏−セラミック鋳物の製造に使用Ｔることができ
る。
ために、また他の高熱を必要とする自動正相部品に用い
るのに有利である。さらに、本方法は破壊抵抗物質を用
いた鋳込片のコーティングおよび腐食抵抗物質を用いた
複合金屏−セラミック鋳物の製造に使用Ｔることができ
る。
第１図は本発明のＶ造工稈の各段階を示す断面図である
。 ｌ・・・コア ２，４・・・ドロス物質
の層３．５・・・粒状コーティング層 ６・・・鋳込金属。
。 ｌ・・・コア ２，４・・・ドロス物質
の層３．５・・・粒状コーティング層 ６・・・鋳込金属。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火性ドロスを用いて熱分解性キャリヤー表面を被
覆し、 耐火性砂をドロスコーティングに添加して粒状コーティ
ングを生、成し、 粒状コーティングを乾燥し、 鋳込金属を用いてキャリキーを鋳造し、鋳込金属と粒状
コーティングとの間に機械的鋸歯状構造を与える 各工程から成る鋳込金属によってＶ■され裏打ちされた
熱分解性キャリヤーを有する複合金属−セラミック鋳物
の製造方法。 ２ ドロスが揺変性であり約１４００ ’Ｃの温度に耐
火性である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ＆ ドロスが熱衝撃に耐えられる特許請求の範囲第２項
記載、の方法。 。 ４ 耐火性砂が異なる造粒を有する特許請求の範囲第１
項記載の方法。 五 ドロスを浸漬成形によって塗布する特許請求の範囲
第１項記載の方法。 住 ドロスをはけ塗によって塗布する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ７、 ドロスを吹付けによって塗布する特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ８ 粒状コーティングを約２００°Ｃ〜約８００℃の温
度にてキャリヤー上で乾燥させ、鋳造中に鋳込金属を用
いてセラミックに焙焼する特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ９、キヤがキーがコールドボックス砂から生成したコア
から成る特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０、 キャリヤーがクローニング砂から生成したコ
アかも□成る特許請求の範囲第１項記載、の方法。 ＩＬ キャリヤー達ホットボックス砂から生成したコ
アから成る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ｌ キャリヤーが自硬性混合物から生成したコアから
成る特許請求の範囲第１項記載の方法。 １８、 キャリヤーがポリスチレンフオームから生成
したコアから成る特許請求の範囲第１項記載の方法。 １４ キャリヤーが僅かな分解性をもつ鋳物砂から生
成したコアから成る特許請求の範囲第１珀記載の方法。 １＆ キャリヤー表面を密封する特許請求の範囲第１項
記載の方法。 １ａ 粒状コーティング中のドロス対砂の組成割合を
その所望の厚さによって変える特許１％ｆ求の範囲第１
項記載の方法。 １７、 鋳込金属を、内側コーティングを用いて環状
部側を形成するように峙込む特許請求の範囲第１項記載
の方法。 １８、 環状部材が排気管である特許請求の範囲第１７
項記載の方法。 １９、 鋳込金属を、腐食抵抗物質を用いて金用−セ
ラミック鋳物を形成するように鋳込む特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ２０、 鋳込金属を、破壊抵抗物質を用いて金属−セ
ラミック鋳物を形成するように鋳込む特許請求の範囲第
１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6229/824 | 1982-10-26 | ||
| CH6229/82A CH657791A5 (de) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers aus metall-keramik-verbundguss. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997753A true JPS5997753A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=4306293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58199341A Pending JPS5997753A (ja) | 1982-10-26 | 1983-10-26 | 複合金属−セラミツク鋳物の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0108219B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5997753A (ja) |
| AT (1) | ATE25211T1 (ja) |
| BR (1) | BR8305845A (ja) |
| CH (1) | CH657791A5 (ja) |
| DD (1) | DD220779A5 (ja) |
| DE (1) | DE3369475D1 (ja) |
| ES (1) | ES8406273A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3617456A1 (de) * | 1986-05-23 | 1987-12-03 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur festen verbindung von keramischen formteilen mit metallen |
| DE102010006423A1 (de) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 | Wälzlager |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860021A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-23 | ||
| JPS5238423A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-25 | Ford Motor Co | Manufacture of al casts |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3568723A (en) * | 1967-06-23 | 1971-03-09 | Du Pont | Metal-ceramic composite structures |
| FR2272966A1 (en) * | 1974-05-28 | 1975-12-26 | Toyota Motor Co Ltd | Thermally-insulating ceramic sleeves - cast into metal components for internal combustion engines to ensure combustion of exhaust gas |
| FR2431335A1 (fr) * | 1978-07-21 | 1980-02-15 | Peugeot | Procede de revetement de cavites internes de pieces moulees, notamment de chapelles d'echappement de moteur a combustion interne |
-
1982
- 1982-10-26 CH CH6229/82A patent/CH657791A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-13 AT AT83109026T patent/ATE25211T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-13 EP EP83109026A patent/EP0108219B1/de not_active Expired
- 1983-09-13 DE DE8383109026T patent/DE3369475D1/de not_active Expired
- 1983-09-29 ES ES526062A patent/ES8406273A1/es not_active Expired
- 1983-10-24 DD DD83255912A patent/DD220779A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-24 BR BR8305845A patent/BR8305845A/pt unknown
- 1983-10-26 JP JP58199341A patent/JPS5997753A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860021A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-23 | ||
| JPS5238423A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-25 | Ford Motor Co | Manufacture of al casts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE25211T1 (de) | 1987-02-15 |
| EP0108219B1 (de) | 1987-01-28 |
| ES526062A0 (es) | 1984-08-01 |
| DD220779A5 (de) | 1985-04-10 |
| EP0108219A1 (de) | 1984-05-16 |
| BR8305845A (pt) | 1984-05-29 |
| CH657791A5 (de) | 1986-09-30 |
| DE3369475D1 (en) | 1987-03-05 |
| ES8406273A1 (es) | 1984-08-01 |
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