JPS599784Y2 - 研削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は水平な基準面に対して略垂直な端面を研削す
るための研削装置に関する。

従来のこの種の研削装置においては、研削すべき端面と
この端面の反対側に位置する端面とにそれぞれ当接する
ローラを備えた台車を用い、ローラによって案内しつつ
台車を走行させ、台車によって支持したやすりを研削す
べき端面に当接させるものであった。

しかし研削すべき端面の反対側に位置する端面が、全体
的または部分的に、研削すべき端面に対して傾斜してい
るときには、研削が不能になり、あるいは連続的な研削
が不能になるという問題があった。

この考案はこのような従来の問題点を解消すべく創案さ
れたもので、反対側の端面とは無関係に研削すべき端面
を高精度かつ能率的に研削し得る研削装置を提供するこ
とを目的とする。

この考案に係る研削装置は、研削すべき端面にのみロー
ラを当接し、台車の車輪を走行方向について研削すべき
端面から離間する方向に向け、これによってローラが常
に研削すべき端面に当接するようにし、やすりを架台に
取付け、この架台を水平方向揺動自在′に台車によって
支持し、やすりが所定の圧力で研削すべき端面に当接す
るように付勢装置によって架台をその揺動方向に付勢し
て研削精度を高めたものである。

次にこの考案に係る研削装置の一実施例を図面に基づい
て説明する。

第１図および第２図において、研削装置は、基準面１上
を走行する台車２と、この台車２によって水平方向揺動
自在に支持された架台３とを備え、架台３は継手４によ
って台車２の側面に枢着されている。

台車２には端面５方向に突出する一対のアーム６，７が
設けられ、各アーム６，７の先端部にはそれぞれローラ
８，９が取付けられている。

アーム６，７の先端部にはアーム延在方向に延在する長
孔１０，１１が穿設され、各長孔にはボルト１２によっ
てローラ８，９を回転自在に軸支する軸１３が固定され
ている。

台車２には、その走行方向Ａについて端面５から離間す
る方向に向けられた車輪１４が設けられ、従って台車２
はその走行にともなってローラ８，９を端面５に当接す
るように作用し、これによって台車２は常に端面５に平
行するようになる。

車輪１４の端面５に対する傾きは、工作物１５の材質、
車輪１４の材質などによって適宜変更すべきであり、こ
の傾きの調節は、ローラ８，９を長孔１０，１１に沿っ
て移動させれば容易に行うことができる。

架台３には、帯状のエンドレスのやすり１６を張設する
ための張設装置１７が設けられ、この張設装置１７は、
三角形状に配列されたプー’Ｊ １８， １９， ２０
と、プーり１８を移動させてやすり１６の張力を調節す
る張力付与装置２１とが設けられている。

プーリ１９は、ローラ８，９間で端面５に近接する位置
に配置され、プーり２０には、■ベルト２２を介してモ
ータ２３が連結されている。

張力付与装置２１は、一対のビーム２４によってブロッ
ク２５を摺動自在に支持し、ブロック２５によってプー
り１８を枢支してなり、ブロックはジャッキ２６を介し
て架台３に連結されている。

従ってジャッキ２６の作動によってブロック２５はビー
ム２４に沿って移動し、これにともなうプーり１８の移
動によってやすリ１６の張力が調節される。

台車２には、プーり１９が端面５に向って付勢されるよ
うに架台３をその揺動方向に付勢する流体圧シリンダ２
７が装着され、この流体圧シリンダ２７は、架台３の揺
動に追従し得るように、台車２および架台３に枢着され
ている。

流体圧シリンダ２７はプーり１９を介してやすり１６を
一定圧力で端面５に当接させ、台車２の走行速度が一定
であれば研削代を一定に保持し得る。

さらに継手４は水平方向にのみ架台３の揺動を許容する
ので、継手４の枢軸を台車２に対して、すなわち基準面
１に対して所定の角度に設定しておけば、端面５を高精
度の上下方向傾斜角に加工し得る。

すなわち端面５を基準面１に対して直角に加工すべき場
合には、その直角度を充分に高精度化し得る。

前述のとおり、この考案に係る研削装置は、研削すべき
端面にのみローラを当接し、台車の車輪を走行方向につ
いて研削すべき端面から離間する方向に向け、これによ
ってローラが研削すべき端面に常に当接するようにした
ので、研削すべき端面目体によって台車を案内し得る。

またやすりを架台に取付け、この架台を水平方向揺動自
在に台車によって支持し、やすりが所定の圧力で研削す
べき端面に当接するように付勢装置によって架台をその
揺動方向に付勢したので、研削外代および端面の上下方
向傾斜角を高精度に設定し得る。

なおこの考案は前記実施例に限定されるものではなく、
帯状のやすりにかえて円板状の砥石を使用するなどやす
りの態様を変更でき、また端面に当接すべきローラの数
を三個以上設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る研削装置の一実施例を示す正面
図、第２図は第１図の平面図である。 １・・・基準面、２・・・台車、３・・・架台、４・・
・継手、５・・・端面、６，７・・・アーム、８，９・
・・ローラ、１０，１１・・・長孔、１２・・・ボルト
、１３・・・軸、１４・・・車輪、１５・・・工作物、
１６・・・やすり、１７・・・張設装置、１８， １９
， ２０・・・プーリ、２１・・・張力付与装置、２２
・・・■ベルト、２３・・・モータ、２４・・・ビーム
、２５・・・ブロック、２６・・・ジャッキ、２７・・
・流体圧シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平な基準面に対して略垂直な端面を研削するための研
   削装置において、前記基準面上に載置されかつ前記端面
   に沿って走行する台車と、この台車によって枢支されつ
   つ前記端面に転接する複数のローラと、前記台車によっ
   て水平方向揺動自在に支持された架台と、この架台に取
   付けられかつ前記ローラの間で前記端面に接するやすり
   と、このやすりが所定の圧力で前記端面に当接するよう
   に前記架台をその揺動方向について付勢する付勢装置と
   を備え、前記台車の車輪は台車走行方向について端面か
   ら離間する方向に向けられていることを特徴とする研削
   装置。