JPS5998865A - ワイヤ−ドツトヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はワイヤートッドヘッド（二関し、特ζ二ヘッド
本体（二収設された電磁石により吸引作動されるアーマ
チュアを介して圧接１駆動されるワイヤの組込み作業を
容易化した組立式ワイヤートッドヘッドＣ二関する。

従来技術 一般【ニワイヤードットヘッドは、ヘッド本体じ収設さ
れた電磁石（二よりアーマチュアを吸引作動し、この吸
引されたアーマチュア（二よりワイヤーを駆動してイン
クリボンを介して所望のドツトを形成する。通常使用さ
れるワイヤーは、線径が０３置され、一方ワイヤーの他
端はヘッドの先端ガイドＣニー列に配置されており、印
字動作のためのワイヤーインパクト時（二は、ワイヤー
（二は約３　Ｋｙの学力が低下し、印字ドツトが薄くな
る。また、ワイヤー自体の折れ等も発生する。このため
、一般にワイヤーは複数のガイド部材（二より支持され
ている。即ち第１図（−示されるようにヘッド本体１０
０を図示されないキャリッジ等（二支持１−るための本
体支持部Ｈ２Ｓ　をニ一体的もしくは嵌挿された複数の
ワイヤー支持もしくはガイド部材（二設けられたガイド
穴２ｈ、、、　２ｈ２．’２ｈ３（−ワ１ヤー２２を順
次１本ずつ通さなければならない。この場合ガイド穴２
ｈ、　、　　２ｈ２．　２ｈ３はワイヤー２２の径より
もわずか０．０５　ｍｍ　−０，１ａｍ程度大きな径を
有するように形成されているため、このワイヤー２２の
ヘッド本体１００へのガイド穴２ｈ、　、　２ｈ２．　
２ｈ３を介しての組込みは難作業であり、特（二最終ガ
イド穴２ｈ３を通す時は、ワイヤー２２が前述した理由
（二より湾曲しているため、非常（二組込み（二＜シ）
という問題があった。

目　　　的 本発明は上記の点（二鑑みてなされたもので、ワイヤー
のヘッド本体への組立作業性を向上し、コストダウンが
可能で高性能なワイヤートッドヘッドを提供することを
目的とする。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付された図面と共（−説明
する。

第２図は本発明（１係るワイヤートッドヘッドの一実施
例の縦断面図であり、第３図はその主要部の分解斜視図
である。これらの図面Ｃ二おいて、１はワイヤー２２の
ヘッド本体１００への組込作業を容易（ユするための先
端ガイド、２は後述するバックホルダに図示されない位
置決め用の嵌合部を介してビス２３等により装着される
中間ガイドである。この本体支持部材となる中間ガイド
２はヘッド本体１００を図示されないキャリッジ（二取
り付けるためのビス用の溝２ｃが設けられており、ヘッ
ドの脱着の容易さのためにＵ字状（ユなっている。なお
２ａ、２ｂは後で詳述するワイヤーガイド孔及びスペー
スである。３は後述する電磁石のコイルへ電流を供給す
るためのフレキシブルケーブルベ　４は後述する電磁石
のヨークとバックホルダー面接触すると共（−１前述し
たフレキシブルケーブル３とヨーク間のスペーサを兼ね
た放熱プレートである。実施例では、ヨークの熱がバッ
クホルダへ充分伝導されることを可能にするため（ニヤ
の板厚は約２ｍｍであり、材質としては熱伝導性の良い
アルミニウムやマグネシウムが好ましく、実施例ではア
ルミニウムが使用されている。５は電磁石のヨークであ
り、第４図（１示されるように楕円形状（−形成され、
ワイヤーの摺動抵抗を均一（二して、印字紙上（−形成
される各ドツト間の濃度ムラを防止するような構成とな
っている。６はこのヨーク５Ｃ二結合されたコアであり
、このコア６（−コイル７を巻装したボビン８が嵌装さ
れる。このボビン８Ｃ二は端子８ａが２本設けられてお
り、コイル７の巻き始め、巻き終りの部分が半田付けさ
れ、この２木の繻子は前述したフレキシブルケーブル３
にも半田付けされ、コイル７への通電が行われる。９は
ヘッド本体の中心（−位置し前記ヨーク５（二収設され
る後部ガイドであり、この後部ガイド９にはアーマチュ
アの駆動後の初期位置復帰用の復元バネ１０の一端が固
着されており、アーマチュア１４が吸引されてワイヤー
２２でドツトを印字後復元バネ１０とストッパ１５によ
り初期状態（二復元する。この復元バネ１ｏとストッパ
１５は、アーマチュア１４の運動が安定するように整合
されている。即ち、復元バイｉ０の強さ及びストッパ１
５の硬度は、アーマチュア１４の安定した運動が可能と
なるよう（二決定されており、実施例ではストッパ１５
の材質としてポリウレタン等が使用されている。

また、１１は前記ヨーク５（二並設された補助ヨークで
あり、１２は例えば補助ヨーク１１との線接触（二よる
回動Ｃ二よる摩耗や、閉磁路形成時Ｃ二問題となる補助
ヨーク１１の残留磁気等に基づくアーマチュア１４の運
動の不安定化を防止するために補助ヨーク１１とアーマ
チュア１４との間（二介装されたポリエステルフィルム
等のスペー’Ｊ−テある。１３はアーマチュア１４＋二
固設されたプランジャであり、アーマチュア１４の先端
（看まワイヤー２２がろう付け（二より結合されている
。またアーマチュア１４の他端には前述したボビン８の
嵌合部が嵌装される図示されない穴が設けられ、この嵌
合部を支点としてアーマチュア１４は回動する。１６は
アーマチュアホルダで、アーマチュア１４の回動時のピ
ボット部を後方から圧接保持すること（二より、アーマ
チュア１４の回動の安定化を計っている。また、このア
ーマチュアホルダ１６（二は前述した。ストッパ１５が
嵌合されている。

１７はアーマチュアホルダ１６ｉ二当接して設けられた
板バネであり、この板バネ１７の弾性的な変位によりア
ーマチュアホルダ１６を均一に圧接している。これら補
助ヨーク１１．アーマチュア１４、アーマチュアホルダ
１６及び板バネ１７の配設関係を第５図に示す。１８は
板バネ１７上に設けられた防振用のダンパであり、高比
重の材料。

例えば鉛から構成されている。このダンパ１８はフッシ
ャ１９．バネフッンヤ２ｏを介して外部放熱部材として
機能するアルミニウム等のパックボルダ−２１ｃ二より
圧接保持されている。なおパックホルダー２１の形状は
、ワイヤートッドヘッドの放熱Ｃ二人きい影響を及ぼす
ため、できるだけ表面積が大きいことが好・ましい。こ
のダンパ１８は板バネ１７とバネワッシャ２ｏにより揺
動自在（二設けること（二より一層防振効果を高める構
成となっている。またワッシャ１９はダンパ１８にバネ
ワッシャ２０が食い込むのを防止している。またワイヤ
ー２２はその組立の容易さのため各ガイド１．２．９に
より支持され各ガイドがらの抗力を−小さくし、ワイヤ
ー２２の摺動抵抗を減少させ電気エネルギーの印字エネ
ルギー変換効率を向上させる構成となっている。なお、
２３は中間ガイド２をパックホルダ２１に放熱プレート
４を介して装着するためのビスである。

上記構成のヘッドのコイル７にフレキシブルケーブル３
を介して通電するとヨーク５、補助ヨーク１１、プラン
ジャ１３、コア６（−よる閉磁路が形成されるためコア
６にプランジャ１３が吸引され、その結果アーマチュア
１４（−結合されているワイヤー２２が押し出され、図
示されないインクリボンを介して印字用紙にドツトが形
成される。

本発明（二係るワイヤートッドヘッドは上述したような
構成をしており、次にワイヤー２２のヘッド本体１００
への組込み（二ついて説明する。

中間ガイド２、フレキノプルグープル３、放熱プレート
４、コア付ヨーク５，６、ボビン７．８、後部ガイド９
、復元バネ１０、補助ヨーク１１、及びスペーサ１２を
組込んだ状態、即ち第４図の右半分の状態で紙面（二垂
直にワイヤー２２を後部ガイド９の穴及び中間ガイド２
の長穴ｃ二、本実施例ではヘッドが９ピン構造なのでワ
イヤー２２を夫々９本通す。このようにして、ワイヤー
２２を９木中間ガイド２の長穴に１列に並べる。この状
態では、ワイヤー２２は夫々中間ガイド２の端面から先
端ガイド１の長さ分出ている。

従って、この状態から先端ガイド１のワイヤーガイド穴
ピッチと等しいピッチの凹部を有するピンセットでワイ
ヤー２２を挾み、その状態で先端ガイド１を被せる。本
実施例の先端ガイド１は、モールド（二より形成されて
いるので、ワイヤー２２を１木ずつ通すと印字品位を決
定する先端ガイド穴を傷つけてワイヤ２２の摺動抵抗が
増加し、著しく印字品位が低下するが、本実施例のよう
（二本体支持部材である中間ガイドと先端ガイド１とを
分離することにより、先端ガイド穴（二傷つけることな
く、容易にワイヤー２２を組込むことができるため、作
業性が著しく向上する。

また、この本体支持部祠である中間ガイド２ｔ−は、前
述したようにワイヤー２２を支持するガイド孔２ａが一
体に形成されているため、部品点数が少く、コストダウ
ンが計れる。

この中間ガイド２により構成される本体支持部＋；Ａ’
　ｔ！、図示されないプリンタ本体のキャリジＴ−取り
付ける際の支持強度や軽量化の観点で、例えばクラス混
入ポリカーボイ・−トを７Ｃの材質としている。従って
、ワイヤー２２と中間ガイド孔２ａとが接触すると、こ
の中間ガイド２の材質であるグラス混入ポリカーボネー
トの硬度との関係で、ワイヤー２２が摩耗する場合があ
る。即ち、このよう（二中間ガイド２の材質とワイヤー
２２の材質の相性が悪い場合（二は、中間ガイド２のガ
イド一部だけをなじみの良い材質（二変更できるよう（
二、木実−施例では第２図（−示されるよう（二、中間
ガイド（−先端ガイド部材との当接部分（ユおいて適切
な材質のガイド部材が収設可能なスペース２ｂを介して
嵌合するよう（−構成しである。

一方、中間ガイド２（二は、後部ガイド９が第４図（二
示されるように嵌合しているが、ワイヤー２２と一体（
ユなっているアーマチュア１４は第５図（二示すよう（
二後部ガイド９の溝（二人り、アーマチュア１４の動作
を規定しているため、アーマチュア１４の端面と後部ガ
イド９の溝の内壁とが接触する。このため、後部ガイド
９の材質が直接アーマチュア１４、つまりワイヤー２２
の摺動抵抗（二影渥を及ぼすため、アーマチュア１４の
材質と相性り良いものでなければならない。この観点（
二立つと、ワイヤー支持部材となる後部ガイド９の材質
は、グラス混入ポリカーボネートよりはポリアセクール
の方が適している。

本発明の一実施例は上記のようであり、以下のような特
長を有する。

（１）本体支持部材である中間ガイド２と先端ガイド孔
を形成した先端ガイド部材１とを分離構成したので、ワ
イヤー２２のヘッド本体への組込みが容易となる。また
中間ガイド２の材質であるグラス混入ポリカーボネート
とワイヤー２２の材質との相性が悪い時（−は、中間ガ
イド２と先端ガイド部材１との嵌合部（二形成されたス
ペース２ｂｉ−適宜な材質のガイド部材を収設すること
（二より、これを改善してワイヤー２２の摺動抵抗Ｃ二
よる摩耗を無くすことができる。

（２）本体支持部材である中間ガイド２Ｃ二はワイヤー
ガイド孔２ａが一体に形成されているので、このワイヤ
ーガイド孔２ａに添ってワイヤー２２敬 を配＠すればよいので、ワイヤーの組込み作業も簡単で
且つこのため（−別の部材を要すること−なく部品点数
の減少、コストの低減を計ることができる。

（３）本体支持部材である中間ガイド２は、ワイヤー支
持部門である後部ガイド９と分離構成したので、後部ガ
イド９の材質をアーマチュア１４の材質（−合せて選択
できる。このような材質の選択によりワイヤー２２の摺
動抵抗を減少させるこρ可能である。

効果 以上詳述してきたように、本発明（二よればワイヤーガ
イド孔を有する本体支持部材と、先端ガイド部材及びヘ
ッド本体内（−収装されるワイヤー支持部材とを夫々分
離構成したので、ワイヤーのヘッド本体への組込み作業
が容易化されると共（二部品点数が減少しコストダウン
が可能となる。また各部品が分離構成されているので、
ワイヤーの摺動抵抗を減少させるように各部品の材質を
選択することができるため、信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワイヤートッドヘッドの構造を示す説明
図、第２図は本発明（二係るワイヤートッドヘッドの一
実施例を示す縦断面図、第３図は第２図に示されるワイ
ヤートッドヘッドの主要部の分解斜視図、第４図は第２
図のＡ−に矢視図、第５図は第２図のＢ−Ｂ’矢視図で
ある。 １・・・先端ガイド ２・中間ガイド（本体支持部材） ２ａ・・・ワイヤーガイド孔 ２ｂ・・・スペース ９・・・後部ガイド（ワイヤー支持部材）１４・・・ア
ーマチュア ２２・・・ワイヤ ００・・・ヘッド本体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ヘッド本体に収設された電磁石により吸引作
   動される複数のアーマチュア（二応動じて被印字体（二
   圧接、駆動される複数のワイヤー（二より所望の印字を
   行うワイヤートッドヘッドにおいて、前記ワイヤーの先
   端ガイド孔を形成する先端ガイド部材と前記ヘッド本体
   をキャリッジ等Ｃ二支持する本体支持部材とを分離して
   構成したことを特徴とするワイヤートッドヘッド。
2. （２）前記本体支持部材は、一体成形されたワイヤーガ
   イド孔を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のワイヤートッドヘッド。
3. （３）前記本体支持部材は、前記先端ガイド部材との当
   接部分（二おいて適宜なガイド部材が収設可能なスペー
   スを介して嵌合される特許請求の範囲第１項もしくは第
   ２項記載のワイヤートッドヘッド。
4. （４）前記本体支持部材は、グラス混入ポリカーボネー
   トを材質とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第３項記載のワイヤードツトヘラ　ド。
5. （５）前記本体支持部材は、前記ヘッド本体内（−収装
   されるワイヤー支持部材と分離して構成されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項記載のワイヤ
   ートッドヘッド。
6. （６）前記ワイヤー支持部材は、ポリアセタールを材質
   とすることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のワ
   イヤートッドヘッド。