JPS5999705A - ラジアル異方性磁石の製造方法 - Google Patents
ラジアル異方性磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS5999705A JPS5999705A JP57208985A JP20898582A JPS5999705A JP S5999705 A JPS5999705 A JP S5999705A JP 57208985 A JP57208985 A JP 57208985A JP 20898582 A JP20898582 A JP 20898582A JP S5999705 A JPS5999705 A JP S5999705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- magnet
- powder
- ring
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 4
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 10
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- -1 manganese aluminum Chemical compound 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical group 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−軸異方性、を、、有する磁石粉末、・例え
ばバリウムフェライト（、、Ｂ 、ａ Ｏ−Ｆ Ｊ ｏ
ｓ、）、ストロンチウムフェ、ライト（ｓ ｒｏ、、−
、ｙ、、ｓ２．０３）、ＲＯ，、ｏｇ系（Ｒは希土類を
示す）、Ｒ２ｃｏ、、系そしてマンガンアルミ（Ｍｎ−
Ａ、６ ） Ｊ等の磁石粉末を、磁場中、で遠心力を利
用して圧粉成形するというラジアル方向に異方性を持っ
た異方性碑石の製造方法に関するものである。
ばバリウムフェライト（、、Ｂ 、ａ Ｏ−Ｆ Ｊ ｏ
ｓ、）、ストロンチウムフェ、ライト（ｓ ｒｏ、、−
、ｙ、、ｓ２．０３）、ＲＯ，、ｏｇ系（Ｒは希土類を
示す）、Ｒ２ｃｏ、、系そしてマンガンアルミ（Ｍｎ−
Ａ、６ ） Ｊ等の磁石粉末を、磁場中、で遠心力を利
用して圧粉成形するというラジアル方向に異方性を持っ
た異方性碑石の製造方法に関するものである。
従来、ラジアル異向に異方性を有する磁石を製造するに
はロール法、プレス成形法がある。ロール法は、成形助
剤と磁石、粉末、の：混、金物をロールの間に通し、機
械的に粒子、を、・口・−・西方向と垂直に異方性を持
つように配向させる。そして、できた仮成形品を巻いて
、円・筒状にし、異方性方向をラジアル方向に、する、
。その後、焼、峙して切削加工を施し磁石に仕方げるラ
ジアル異方性磁石の製造方法である。この方法は、フェ
ライト磁石粉末にしか使用できないものであり、しかも
粒子の配向度も機械的な方法であるので充分ではない。
はロール法、プレス成形法がある。ロール法は、成形助
剤と磁石、粉末、の：混、金物をロールの間に通し、機
械的に粒子、を、・口・−・西方向と垂直に異方性を持
つように配向させる。そして、できた仮成形品を巻いて
、円・筒状にし、異方性方向をラジアル方向に、する、
。その後、焼、峙して切削加工を施し磁石に仕方げるラ
ジアル異方性磁石の製造方法である。この方法は、フェ
ライト磁石粉末にしか使用できないものであり、しかも
粒子の配向度も機械的な方法であるので充分ではない。
プレス成形法は、磁気回路を組んでコイルの磁場で、プ
レス型内の磁石粉末をラジアル方向へ配向きせた後、磁
場を印加しながら圧縮成形する製造方法である。
レス型内の磁石粉末をラジアル方向へ配向きせた後、磁
場を印加しながら圧縮成形する製造方法である。
この方法の成形例を第１図に示す。図で示す９の部分が
磁性粉末の入るキャビティであり、粉末は１のパンチに
よりＰ方向に圧縮される。成形されたリング状のラジア
ル異方性磁石は、第２図に示きれたような形状になる。
磁性粉末の入るキャビティであり、粉末は１のパンチに
よりＰ方向に圧縮される。成形されたリング状のラジア
ル異方性磁石は、第２図に示きれたような形状になる。
外径をＲ１内径をｒ、長さをｉそして肉厚をｔとする。
圧縮成形では一方向に圧力を加えるため、を方向に著し
い密度のバラつきを生じてしまう。また圧縮してゆく途
中で粉とプレス型（第１図で１と４）の壁面との摩擦の
ため磁性体の配向度が乱れて性能が低下する。
い密度のバラつきを生じてしまう。また圧縮してゆく途
中で粉とプレス型（第１図で１と４）の壁面との摩擦の
ため磁性体の配向度が乱れて性能が低下する。
従って肉厚ｔが小さくなればなる程成形は難しくなる。
圧縮成形では、大きなラジアル磁石を得ようとすると圧
力がプレス圧に依存しているため、ある大きさまでしか
製造できない。反対に、内径ｒの大きさも圧縮成形では
制限されあまり小さなｒのものは製造できない。何故な
ら第１図で２の径を小さくすると、利用できるラジアル
の配向磁界は低下し、圧縮方式であると、第２図のよう
な長さｔの磁石を得ようとすると、圧縮前の配向時には
、第１図９のキャビィティは約ろＬ必要とされるので、
磁場はさらに１／３程度に薄くなってしまうからである
。
力がプレス圧に依存しているため、ある大きさまでしか
製造できない。反対に、内径ｒの大きさも圧縮成形では
制限されあまり小さなｒのものは製造できない。何故な
ら第１図で２の径を小さくすると、利用できるラジアル
の配向磁界は低下し、圧縮方式であると、第２図のよう
な長さｔの磁石を得ようとすると、圧縮前の配向時には
、第１図９のキャビィティは約ろＬ必要とされるので、
磁場はさらに１／３程度に薄くなってしまうからである
。
本発明は、ロール法、プレス成形法の欠点を克復した高
性能で密度のバラっけのないしかも形状にとられれない
ラジアル異方性磁石の製造を目的としたものである。具
体的に述べると、以下のようになる。−軸異方性を有す
る磁石粉末を液体に混ぜて懸濁させ、該懸濁液をリング
状の容器に封入し、リングの動径方向に向いたラジアル
方向の磁場を該懸濁液に印加し、磁石粉末をリング容器
内でラジアル方向に配向させた後、そのまま磁場を印加
させた状態でリングを回転させて磁場と平行に作用する
遠心力な与えることにより磁石粉末を緻密化することを
特徴とするラジアル異方性磁石の製造方法である。また
磁石粉末に、コバルトを主体とした遷移金属（ＴＭで示
す）と希土類元素（Ｉ’ｔ）との合金で、しかもＲＴＭ
ｚと表した時の２の値が７〜９である組成を有する、Ｒ
２Ｃｏ、、型結晶構造を主体とした合金を用いることを
特徴とする高性能なラジアル異方性磁石の製造方法であ
る。
性能で密度のバラっけのないしかも形状にとられれない
ラジアル異方性磁石の製造を目的としたものである。具
体的に述べると、以下のようになる。−軸異方性を有す
る磁石粉末を液体に混ぜて懸濁させ、該懸濁液をリング
状の容器に封入し、リングの動径方向に向いたラジアル
方向の磁場を該懸濁液に印加し、磁石粉末をリング容器
内でラジアル方向に配向させた後、そのまま磁場を印加
させた状態でリングを回転させて磁場と平行に作用する
遠心力な与えることにより磁石粉末を緻密化することを
特徴とするラジアル異方性磁石の製造方法である。また
磁石粉末に、コバルトを主体とした遷移金属（ＴＭで示
す）と希土類元素（Ｉ’ｔ）との合金で、しかもＲＴＭ
ｚと表した時の２の値が７〜９である組成を有する、Ｒ
２Ｃｏ、、型結晶構造を主体とした合金を用いることを
特徴とする高性能なラジアル異方性磁石の製造方法であ
る。
それでは以下実施例に従って本発明の詳細な説明してゆ
く。
く。
実施例
第３図に本発明によるラジアル異方性磁石の遠心加圧成
形機を示す。１，５．９は強磁性体よりなり、７の磁粉
懸濁液の入ったキャビィティにラジアル方向の磁場をコ
イル１，６より誘導する。
形機を示す。１，５．９は強磁性体よりなり、７の磁粉
懸濁液の入ったキャビィティにラジアル方向の磁場をコ
イル１，６より誘導する。
６は回転子で非磁性体よりなっている。４はベアリング
で６の回転子を支えている。回転子はベルトあるいはギ
ヤにより外部から力を伝達されて回転する。回転子の中
にはリング状の容器８に注入された磁性懸濁液が入って
いる。
で６の回転子を支えている。回転子はベルトあるいはギ
ヤにより外部から力を伝達されて回転する。回転子の中
にはリング状の容器８に注入された磁性懸濁液が入って
いる。
次に本発明による遠心加圧成形機を用いたラジアル磁石
の製造方法について述べる。第１表のような磁粉と液の
懸濁液を作製した。磁粉と液の体積比は磁粉が３０ ｖ
ｏ１％とした。平均粒度はバリウムフェライトが１．２
８ｍ１希土類遷移金属合金が陽２と６が５μｍ、Ｎｂ２
が１ｏμｍである。
の製造方法について述べる。第１表のような磁粉と液の
懸濁液を作製した。磁粉と液の体積比は磁粉が３０ ｖ
ｏ１％とした。平均粒度はバリウムフェライトが１．２
８ｍ１希土類遷移金属合金が陽２と６が５μｍ、Ｎｂ２
が１ｏμｍである。
第１表
まず、第３図の回転子内のリング状容器に、懸濁液を注
入する。回転子は上下半分に割れる構造になっており、
容器は簡単に脱着できる。第６図に示すように全体の七
ノドが完了したら、磁場コイル２．乙に電流を流して磁
場を発生させる。この際、電流の向きを２と６とでは反
対にして、誘導されて、出て来た磁場がお互いに反発す
るようにする。ポールで反発された磁場は、第３図に示
すように外側の円形のヨークに導れて、ギヤビイティク
にはラジアル方向の磁場が発生する。このようにして、
最初に磁場：を平生□させると、懸濁液中の磁粉は、殆
んど摩擦：なし′Ｋｉ□回転□して、磁場方向に配向す
る。次に、磁場、を印加しながら、外部動力により回転
子を徐々に回転させ、最後には高速回転にする。すると
、磁粉は遠心力により加圧され容器内にラジアル方向に
異方性を持った磁石ができる。充分加圧した後、逆磁界
を印加して磁石を消磁してから回転を止めて、、容器を
取り出す。
入する。回転子は上下半分に割れる構造になっており、
容器は簡単に脱着できる。第６図に示すように全体の七
ノドが完了したら、磁場コイル２．乙に電流を流して磁
場を発生させる。この際、電流の向きを２と６とでは反
対にして、誘導されて、出て来た磁場がお互いに反発す
るようにする。ポールで反発された磁場は、第３図に示
すように外側の円形のヨークに導れて、ギヤビイティク
にはラジアル方向の磁場が発生する。このようにして、
最初に磁場：を平生□させると、懸濁液中の磁粉は、殆
んど摩擦：なし′Ｋｉ□回転□して、磁場方向に配向す
る。次に、磁場、を印加しながら、外部動力により回転
子を徐々に回転させ、最後には高速回転にする。すると
、磁粉は遠心力により加圧され容器内にラジアル方向に
異方性を持った磁石ができる。充分加圧した後、逆磁界
を印加して磁石を消磁してから回転を止めて、、容器を
取り出す。
崩１〜乙の試料は、寂燥させぞ、から取り出し、焼結す
る。陽２，６に対、しては、：焼結後熱処理を施して保
磁力を与える。ｍ’ ４ ’： 、＆： 、Ｊ、 ｌ’
蝉初から保磁力のある磁粉を用いてあり、磁右オ容器か
ら取り出し、樹脂を洗浄してから、樹脂硬化のためのキ
ーアリングを行う。このような方法により、種々のラジ
アル異方性磁宕が作製できる。得られた磁石の性能を振
動試料型磁気定機で測定し夕結果を第２表に示す。測定
は磁石のいろいろな場所から小さな第２表 円柱状試料□を切り出しで行った。。密度のバラツキ（
Ｊ１７・以内におきえられており：、圧縮成形のように
、第２図−示すｔ方向の密度のバラツキは殆んどなかっ
た。轡って残留磁束密度のバラツキも１％以内であり、
最大エネルギー積も４％以内のバラツキに抑えられた。
る。陽２，６に対、しては、：焼結後熱処理を施して保
磁力を与える。ｍ’ ４ ’： 、＆： 、Ｊ、 ｌ’
蝉初から保磁力のある磁粉を用いてあり、磁右オ容器か
ら取り出し、樹脂を洗浄してから、樹脂硬化のためのキ
ーアリングを行う。このような方法により、種々のラジ
アル異方性磁宕が作製できる。得られた磁石の性能を振
動試料型磁気定機で測定し夕結果を第２表に示す。測定
は磁石のいろいろな場所から小さな第２表 円柱状試料□を切り出しで行った。。密度のバラツキ（
Ｊ１７・以内におきえられており：、圧縮成形のように
、第２図−示すｔ方向の密度のバラツキは殆んどなかっ
た。轡って残留磁束密度のバラツキも１％以内であり、
最大エネルギー積も４％以内のバラツキに抑えられた。
・また本方法は、１１常に配向性のよいことがＸ線回折
により明らかになり、圧縮成形では不可能なｔの漬い試
料も可能である。
により明らかになり、圧縮成形では不可能なｔの漬い試
料も可能である。
また、第２図のｔも、０．．５ 麟以下のものも容易に
作製できる。本発明の装置は遠心力で加圧するので圧縮
成形では不可能な大きな磁石を製造できる。
作製できる。本発明の装置は遠心力で加圧するので圧縮
成形では不可能な大きな磁石を製造できる。
そして、加圧してから液を抜いてさらに懸濁液を追加し
て、加圧するということを繰り返せば、ＲＫ比してｔの
厚い磁石も作製できる。
て、加圧するということを繰り返せば、ＲＫ比してｔの
厚い磁石も作製できる。
以上のように、本発明により従来のものより高性態で形
状の制約があまりないリング状のラジアル異方性磁石が
可能となった。本発明による磁石の用途は、ステップモ
ータ、Ｄｏサーボモーター、ボイスコイル、磁気軸受等
が考えられ、これらの小型化、高性能化に与える影響は
大きい。
状の制約があまりないリング状のラジアル異方性磁石が
可能となった。本発明による磁石の用途は、ステップモ
ータ、Ｄｏサーボモーター、ボイスコイル、磁気軸受等
が考えられ、これらの小型化、高性能化に与える影響は
大きい。
第１図は、従来の圧縮法によるラジアル異方性磁石の製
法を示す。 １・・・上ハンチ ２・・・強磁性コア６．５・
・・コイル ４・・・プレ１スダイ６・・・下バン
チ ７・・・強磁性体８・・・非磁性体 ９・・・キャビィティ（磁粉） 第２図は、リング状のラジアル異方性磁石を示す。 φＲ・・・外径 φｒ・・・内径ｌ・・長さ
ｔ・・・肉厚 第３図は、本発明によるラジアル異方性磁石成形機であ
る。 １・・・強ａ 性ボール ２，６・・・コイル３・
・回転子 ４・・・ベアリング５・・・強磁
性ヨーク ７・・・磁粉懸濁液８・・・容器
９・・・強磁性コア以 上 出願人 株式会社諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務 ＰＰ 第１図 第２図 第３図
法を示す。 １・・・上ハンチ ２・・・強磁性コア６．５・
・・コイル ４・・・プレ１スダイ６・・・下バン
チ ７・・・強磁性体８・・・非磁性体 ９・・・キャビィティ（磁粉） 第２図は、リング状のラジアル異方性磁石を示す。 φＲ・・・外径 φｒ・・・内径ｌ・・長さ
ｔ・・・肉厚 第３図は、本発明によるラジアル異方性磁石成形機であ
る。 １・・・強ａ 性ボール ２，６・・・コイル３・
・回転子 ４・・・ベアリング５・・・強磁
性ヨーク ７・・・磁粉懸濁液８・・・容器
９・・・強磁性コア以 上 出願人 株式会社諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務 ＰＰ 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １−軸異方性を有する磁石粉末を液体に混ぜて懸濁させ
、該懸濁液をリング状の容器に封入１７、リングの動径
方向に向いたラジアル方向の外部磁場を該懸濁液に印加
し、磁石粉末をリング容器内でラジアル方向に配向させ
た後、そのままの磁場を印加させた状態でリングを回転
させて外部磁場と□平行に作用する遠心力を与えること
により磁石粉、末を緻密成形することを、特徴とするラ
ジアル異方性磁石の製造方法。 。 ２、 磁石粉末に、コバルトを主体とした還移金属（Ｔ
Ｍで示す）と希、土類元素（玉で示す）との合金で、し
かもＲＴ 、Ｍ、、ｚと表した時の２の値が７〜９であ
る組成の、Ｒ２Ｃｏ、、型結晶構造を、主体とした合金
を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ラジアル異方、性磁・石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208985A JPS5999705A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208985A JPS5999705A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28501889A Division JPH02161708A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5999705A true JPS5999705A (ja) | 1984-06-08 |
Family
ID=16565417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57208985A Pending JPS5999705A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5999705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140929U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-26 | ||
| US7201809B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-04-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic ring magnet and method of manufacturing the ring magnet |
| JP2022175413A (ja) * | 2021-05-13 | 2022-11-25 | Tdk株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
| CN120190352A (zh) * | 2025-04-01 | 2025-06-24 | 山东大学 | 离心辅助固化的粘结磁体径向梯度磁粉分布装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598814A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-28 | Takagi Kogyo Kk | Manufacture of cylindrical magnet |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57208985A patent/JPS5999705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598814A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-28 | Takagi Kogyo Kk | Manufacture of cylindrical magnet |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140929U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-26 | ||
| US7201809B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-04-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic ring magnet and method of manufacturing the ring magnet |
| JP2022175413A (ja) * | 2021-05-13 | 2022-11-25 | Tdk株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
| CN120190352A (zh) * | 2025-04-01 | 2025-06-24 | 山东大学 | 离心辅助固化的粘结磁体径向梯度磁粉分布装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105702444B (zh) | 包含MnBi的各向异性复合烧结磁体、其制备方法和含其的产品 | |
| WO2004021371A1 (ja) | ラジアル異方性リング磁石及びその製造方法 | |
| US7740714B2 (en) | Method for preparing radially anisotropic magnet | |
| JPH02139907A (ja) | 極異方性希土類磁石の製造方法 | |
| WO2005124800A1 (ja) | ラジアル異方性円筒焼結磁石及び永久磁石モータ用円筒多極磁石の製造方法 | |
| JP2911017B2 (ja) | ラジアル異方性希土類焼結磁石の製造方法 | |
| JP2768356B2 (ja) | 樹脂結合型磁石の製造方法 | |
| JP7779042B2 (ja) | 周配向断面円弧状、ラジアル配向断面円弧状、または集中配向断面矩形の板磁石、ならびにその製造方法 | |
| JPS59136910A (ja) | ラジアル異方性磁石の製造方法 | |
| JPH02161708A (ja) | ラジアル異方性磁石の製造方法 | |
| JPH07111924B2 (ja) | 磁気ロール及び磁気ロール用円筒状磁石の製造方法 | |
| JP3651098B2 (ja) | 長尺ラジアル異方性リング磁石の製造方法 | |
| JP3538762B2 (ja) | 異方性ボンド磁石の製造方法および異方性ボンド磁石 | |
| JPH05308030A (ja) | 焼結磁石の残留磁気誘導を制御する方法および該方法により得られる製品 | |
| JPH0465804A (ja) | 永久磁石とその製造方法 | |
| JP3182979B2 (ja) | 異方性磁石、その製造方法および製造装置 | |
| JPS60211908A (ja) | 円筒状永久磁石の製造方法 | |
| JPS61111514A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS60931B2 (ja) | 異方性磁石の製造方法及び製造装置 | |
| JPS58210101A (ja) | 放射状配向希土類−コバルト磁石リング | |
| JP2002030304A (ja) | ラジアル磁場成形方法とその成形装置 | |
| JP2001185412A (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
| CA1301602C (en) | Method and assembly for producing extruded permanent magnet articles | |
| JP2024054785A (ja) | 成形方法 | |
| JP4926834B2 (ja) | ラジアル異方性リング磁石の製造装置 |