JPS60100385A - 弾性導電コネクタ材とこのコネクタ材を用いたコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリント基板や液晶パネルのように接続端子
列が表面に形成された回路構成部品同士を電気的に接続
する導電コネクタ材に関し、特に弾性を有する導電コネ
クタ材および該コネクタ材を用いて回路構成部品の接続
端子同士を接続するコネクタに関する。

従来の技術 従来、２枚のプリント基板」二の列状接続端子同士を電
気的に接続する方法として、パッケージの開［１部に沿
って導電性の板ばね接片を多数個配列したコネクタを一
方のプリント基板に取付け、コネクタの開１」部に挿入
された他方のプリント基板をこれら板ばね接片で弾性的
に挾持するとともに板はね接片を他方のプリント基板の
接続端子に弾接させることにより両プリント基板を電気
的に接続するものが知られている。しかし、この場合、
プリント基板は接片の部分だけで挟持されるので、プリ
ント基板を挟持し且つ電気的接続を行なうのに充分な強
度を板ばね接片に与える必要があり、そのため板ばね接
片の形状や配列ピッチが大きくなり、゛結果としてコネ
クタ全体か大型化するという欠点かあった。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記板ばねを用いることなく且つ構成が簡単
で小型化に適したコネクタおよびそれに用いる導電コネ
クタ材を提供しようとするものである。

本発明は、棒状の略同−形状の２つの弾性部材が絶縁性
部材を介して断面路コ字または０字の形状に固着され、
少なくとも一方の弾性部材が弾性導電体層と弾性絶縁体
層とを交互に積層した構造となった弾性導電コネクタ材
の構造を特徴としている。

本願の他の発明は、このような導電コネクタ材と端部に
接続端子列が形成された回路構成部品とを重ねた状態で
パッケージ化し、上記回路構成部品の接続端子列と接続
されるべき接続端子列を端部に有する他の回路構成部品
の端部を上記弾性導馨埠電コネクタ祠の」―記コ字状隙
間部に挿入するための１１口」部を備えたコネクタの構
造を特徴としている。

作　用 本発明によれは、回路構成部品の端部を弾性導電コネク
タ祠のコ字状またはＣ字状の隙間部に挿入すると、この
・回路構成部品は弾性導電コネクタ材自体の弾性により
その隙間に挾持されるとともに、その各接続端子はこの
導電コネクタ材を介して対向する回路構成部品の接続端
子に電気的に接続される。

実施例 第１図は、本発明の導電コネクタ材の一実施例を示す図
であり、弾性導電体層と弾性絶縁体層とが横方向に交互
に積層された導電ユニットを２個縦方向にコ字状に固着
したものである。

同図において、（１，０１）は第１導電ユニツトであり
、弾性導電体層（１０１ａｌ）　〜（１０１ａｎ）と弾
性絶縁体層（１０１ｂ＋　）〜（１０１ｂｎ）とが順次
積層された状態で一体化されたものであり、（１０２）
は同一構成からなる第２導電ユニツトである。これら第
１および第２導電Ｘニツトは、互いに０重なり合う如く
上下の位置関係に配置され、弾性絶縁部材（１０３）を
間に挾んで絶縁性接着材によって貼着一体化され、ゴム
で形成されており、また弾性導電体層（１０１ａ＋）〜
（１ｏｘａｎ）は導電材料、例えば炭素微粉末を配合さ
れたゴム部材で形成されている。

（１０５）ないしく１０７）は回路構成部品としての第
１ないし第３のプリント基板であり、それらの互いに対
向する面には、多数の接続端子からなる接続パターン（
１０８）（１０９）（１１０）（１１１）かプリントさ
れている。各接続端子は、接続を確実にするためにその
先端部分に形成された被接続部としての膨出部と、それ
より引き出されて他のターミナル若しくは回路素子など
に連結されている導線部とからなっている。第２基板（
１０６）上にプリントされた接続端子（１０９ａ）は、
スルーホール（１０６ａ）を介して裏面側の接続端子と
予め電気的に接続されている点て、他の接続端子・と若
干構成が相違している。

次に上記構成より成る導電コネクタ材を使用して基板間
の接続を行なう場合について説明する。

先ず導電コネクタ利’（１０４）の各導電ユニット間の
隙間（１０４ａ）に第２基板（１０６）を挿入し、その
後第１　基板（１０５）および第３基板（１０７）をそ
れぞれ上下方向から導電コネクタ材に押し当てれば良い
。

そして、このように重ね合わされた状態で、図示しない
押え板により−１−下から挾み込み導電コネクタＵ’（
１０４）を圧縮させた状態で押え板同士を固定する。尚
、このとき、適宜の位置決め手段を設けて導電コネクタ
４’Ｊ’（１０４）に対する各基板の位置関係が特定さ
れるにうに構成しておくことか望ましく、位置決め手段
としては例えば導電コネクタ材と各基板にそれぞれ複数
の丸穴を設けておき、その丸穴に押え板同士を固定する
ための止めネジを貫通させる構成などが可能である。

以コニのように組み合わせると、導電コネクタ材自体が
弾性体で形成されているために各接続端子に対して導電
コネクタ材が充分な接触圧をもって接触することができ
る。導電コネクタ材（１０４）の第１導電ユニツト（１
０１）により、第２基板（１，０６）上の接続パターン
（１０９）と第３基板（１０７）ｌの接続パターン（１
１１）とが電気的に接続され、また第２導電ユニツト（
１０２）により第１基板（１０５）　、Ｊ二の接続パタ
ーン（１０８）と第２基板（１０６）裏面の接続パター
ン（１１０）とが電気的に接続される。また、第２基板
（１０５）上の接続端子（１０９ａ）はスルーポールを
介して裏面側の接続端子に予め接続されているので、結
果的には導電コネクタ材を介してその接続端子と対応す
る第１および第３基板上の接続端子同士が電気的に接続
されることになる。

この実施例では、２本の導電ユニットを」１下の位置関
係で立体的に連結して導電コネクタ材（１，０４）とす
る構成を採ったので、第２基板（１０６）はその両面に
接続パターンを配することができ、従来例のように単に
基板の一表面に接続端子を配列する構成と比べると、接
続端子の配列方向における基板の長さを大幅にコンパク
ト化できる効果が得られる。

また、上記実施例における導電コネクタ材（１０４）は
略コ字形に形成され、その隙間部分（１０４ａ）に他の
回路構成部品、例えはプリント基板を挟持するこきか可
能である。ずなイっち、コネクタ材全体が弾性材料で形
成されているので、隙間部分（１０４ａ。

の隙間を挿入されるべき基板（１０６）の厚みより小さ
く形成しておくだけでコネクター全体の弾性カーこより
基板を確実に挟持することができる。しがもこのコネク
ターによればその全体が弾性力を有しているので、弾性
力を得るため特に導電体を大きく形成したりする必要が
−切な（、導電体層部分の幅およびそれらのピッチを小
さくすることがてきるので、全体形状を小型化し得る効
果もある。

尚、」−記説明では、第１導電ユニツ）　（１０１）　
ト第２導電ユニット（１０２）の間に絶縁部材（１０３
）を介在させて全体をコ字型に形成した実施例につぃて
説明したがこの絶縁部材（１０３）は必らずしも必要で
はな（、例えは、一方の導電ユニットをこの絶縁部・材
が一体化されたような形状、すなわち断面り字形の部材
として形成した」二で、他の導電ユニット【こ絶縁性接
着剤を介して連結することｆこよりコ字型の導電コネク
タ材を形成するようにしても良い。この場合、第１と第
２導電ユニット間の絶縁は接着剤によって行なわれるこ
とになる。また、挟持されるべき基板が極めて薄いもの
である場合には、絶縁部材（１０３）を省略して両導電
ユニットを絶縁性接着剤により直接連結するように構成
しても良く、この場合、基板を挾持させるには非接着部
分を押し拡げるようにして基板を挿入すれば良い。

さらに、上記実施例では、導電コネクタ材の形状が断面
コ字型に形成されているが、第２図に示す如く、その断
面がＣ字型となるように形成しても実施可能であり、こ
の場合、湾曲した第１導電ユニツト（１１２）と第２導
電ユニツ）　（１１３）とを絶縁部材（１１４）を介し
て接着することにより、断面Ｃ字型の導電コネクタ材（
１１５）が形成されるものである。このような形状のコ
ネクタ材によれば、導電ユニットが湾曲しているため、
その曲率を変えることによっても弾性力の調整が可能と
なり、コネクター゛の材質を°選択することと合わせて
可成の範囲てｉ；ｉｉｔ　（／ｌ力の調整を可能とする
効果か得られる。

第３図は、−１−記コ字型の導電コネクタ材の変形実施
例を示したもので、既述のものでは、第１導電ユニツト
と第２導電ユニツトとが互いに完全に絶縁されていたの
に対し、この実施例ではこれら両導電ユニットが、電気
的に接続されている部分が設けられている点て既述のも
のとは相違している。

すなわち、導電コネクタ材（１２１）は、既述の如く弾
性導電体層と弾性絶縁体層の積層構造からなるもので、
全体として１４「商略コ字型に一体形成されたものであ
って、その一部の型抜された部分に絶縁部材（１２２ａ
）〜（］　２２Ｑ）が挿入されたものである。従って、
この導電コネクタ材には第１導電ユニット部（１２１ａ
）と第２導電ユニット部（１２１ｂ）とを絶縁している
部分（１２２ａ）〜（１２２０）と、これら両導電ユニ
ット部を電気的に接続している導電部（１２１Ｃ）〜（
１２１８）とが形成されている。従って、第１基板（１
２３）、第２基板（１２４）および第３基板（１２５）
かそれぞれ導電コネクタ材（１２ｘ）と組み合わされた
状態では、以下のように数通りの接続か可能となる。

すなわち、絶縁部材（１２２ａ）〜（１２２Ｃ）の設け
られている部分では、既述のとおり、第１導電ユニット
部（１２１ａ）によって第２基板（］−２４）ｌの接続
端子と第３基板（１２５）裏面の接続端子とが、また第
２導電ユニット部（１２１ｂ）によって第１基板（１２
３）上の接続端子と第２基板（１２４）裏面の接続端子
とかそれぞれ電気的に接続される。また、両導電ユニッ
ト部が電気的に接続されている部分（１２１Ｃ）〜（１
２１ｅ）では、接続端子の配置との組み合わせによって
、全ての基板上の接続端子或いは、任意の２枚の基板上
の端子同士を電気的に接続することができる。例えば、
第１基板（１２３）と第３基板（１２５）の対向する位
置に接続端子を配置しておき、第２基板（１２４）の対
応する位置ｌこは接続端子を設けないでお（と第１と第
３基板上の端子間が電気的に接続されることになる。こ
れら基板間の接続関係をまとめると次表のようになる。

尚、上記実施例は、２木の導電ユニット部間に部分的に
絶縁部材を介在させる構成について述べことも可能であ
る。この場合、絶縁部材は弾性導電体層をその積層方向
と直交する方向に２分する形で介装させられるため、２
つの基板を接続する際に導通が必要な部分とそうでない
部分とがある場合に特に有効である。

第４図は、導電コネクタ材を用いてコネクタを構成した
場合の実施例を示したもので、既述の第１図示の実施例
を更に発展させ、基板と導電コネクタ材との位置決め作
業およびこれらの組立体の取扱いを容易にしたものであ
る。

同図（Ａ＋は、導電コネクタ材（１５１）と各基板の構
成および位置関係を示すもので、各構成部品の構造は本
質的に第１図示の実施例のものと同一なので、重複する
説明を省略し、既述のものと相違する点についてのみ説
明すると、導電コネクタ材（１５１）は各導電ユニット
（１５２Ｘ１５３）の先端部端面（１５２ａＸ１５３ａ
）　ｉこ面取りが施こされており、　また位置決めのた
めの複数の貫通孔（１，５４）を有している。本実施例
の場合、貫通孔は、導電コネクタ材（１５’ｌ　）の長
手方向（積層方向）の両端部に各１つ宛設けられており
、図においては便宜」二その１つの貫通孔（１５４）の
みが示されている。第１基板（１５５）および第３基板
（１５７）　ｉこは、既述の如く接続パターンがプリン
トされ、特に本実施例の場合、各基板の表面には短絡防
止のための絶縁剤か塗布されており、非塗布部として形
成された窓部（１５８）（１５９）を介して各接続パタ
ーンの膨出部のみが露出するように構成されている。ま
た、これら基板には、接続パター／の配列方向における
両端部に位置決′必用の１１通孔（１６０）　（１，６
１，）　（図にはいずれもその一方のろか図示されてい
る）が穿設されており、これらのＬ！１通孔はいずれも
前記導電コネクタ材の貫通孔と対応する位置に設けられ
ている。

一方、第４図（１，Ｓｌ　ｌこ示すものは、コネクタの
構成部品としての絶縁材料からなるパッケージ（１６３
）であり、全体が鞘状に形成されていて、開口部（１６
３ａ）と、それよりも開］」面積の小さい挿入口（１６
３ｂ）とが形成されている。（１６３Ｃ）　（１６３ｄ
）は、パッケージ全体を貫通ずる如く設けられた貫°通
孔で、この貫通孔はｎｑ記基板（１５５）、（１５７）
および導電コネクタ材（Ｉ５１）に穿設された貫通孔（
１６０）　。

（１６１，）　、　（１，５４）と対応する位置に形成
されており、これらを通して絶縁ピン（１６４）　（１
６５）が挿通可能な構成きなっている。（Ｊ６：３ｅ）
　（１６３ｆ）はこのパッケージ本体を図示しない機器
内に組み込む際に用いられ゛る数句用の穴である。

以」二の構成において、先ず第１基板（１５５）と第３
基板（１５７）とで導電コネクタ材（１５１）を挾んだ
状態でこれらを開口部（１６３ａ）よりパッケージ本体
（１６３）内に挿入し、その後パッケージ本体、第１第
３基板および導電コネクタ材に穿設された各貫通孔（ｘ
ｃ；Ｄ（ｔｓ４）（ｘ６ｏ）（＋６３ｃ）の軸線を一致
させて絶縁ピン（１６４）（１６５）を挿入すると、こ
れらの部材全てが互いに位置決めされた状態、すなわち
両基板」二の接続パターンが導電コネクタ材の弾性導電
体層を介して対向した状態で固定されるので、全体とし
て一つのユニットとなる。そして、絶縁ピンの先端部を
、例えば熱カシメ等により潰しておくと以後これらの部
材か不用意に離反することなく、確実に保持されるもの
である（第４図（Ｃ１参照）。尚導電コネクタ材に形成
された面取り部（１５２ａ）（１５３ａ）は、このパッ
ケージ内への１重人動作を容易にするための配慮である
。

基板間の接続を行なうｌこは、以上のようｌこユニット
化された構成体に対し、第２基板（１５６）をパッケー
ジの挿入口（１６３ｂ）より挿入し、導電コネクタ材の
隙間部（１５１ａ）に位置させると、既述の第１４図示
の実施例と同様に各基板間での電気的な接続が行なわれ
る。この場合、第２基板（１５６）は導電コネクタ材自
体のり９５性によって挿入された位置で挟持されるもの
であり、しかもこの導電コネクタ材の弾性は、従来のコ
ネクタのように板バネ接片の弾性を利用する構成に較べ
ると、はゾ永久的に不変であるから、必要に応じ適宜基
板を挿脱する動作を繰り返し行なっても、挿入位置では
常ｌこ確実に保持されて接触不良を招いたりする惧れは
一切ない。

第５図は、」−記コネクタの更に他の実施例を示すもの
で、２枚の基板のみの電気的接続を行なう点および各４
重Ｍ成部品間の位置決めの手段の具体的構成において特
ニー１−記実施例と構成を異にしているものである。

同図（Δ）において、導電コネクタ材（１７１）は、単
一の導電ユニット（１７２）と絶縁ゴムからなる弾法体
（１７’３）とが絶縁性接着剤（１７４）を介して連結
一体化されており、全体として断面路コ字型の形状を有
しており、第１基板（１７５）の厚みより若干小さい幅
を有する隙間部（１７１ａ）を有している。そしてこの
導電コネクタ材の長手方向における両端部近傍Ｉこは位
置決め用の孔（１７６）がそれぞれ設けられており、か
つこのコネクタ材の側端面には」二記第４図の実施例と
同様に面取りが施こされている。

第２基板（１７７）には、接続パターン」二に絶縁塗料
からなる保護層が設けられており、被塗布部の窓（１７
８）を介して各膨出部のみが霧出するように形成されて
いると共に、この膨出部の配列方向に沿った基板両端部
近傍にはそれぞれ位置決め用の穴（１７９）が形成され
ている。一方、第５図（１３）に示すパッケージ本体（
１８０）の内部」１壁には垂下ピン（１，５ｏａＸｔｓ
ｏｂ）が一体成形されており、それらは前記位置決め孔
（１７９Ｘ１７６）と対応する如く配置されている。ま
た開口部（１８０Ｃ）を形成するパンケージ後方の下辺
部分には、抜は止め用の係止突起（（１８０ｄ）が一体
形成されており、この係止突起（１，８０ｄ）には導電
コネクタ材をパッケージ内部へと導ひくようニテーハー
面（１８０ｅ）　（第５図（Ｃ）参照）が形成されてい
る。′ 以上の構成において、第２基板（１７７）と導電コ不り
タ材（＋７１）とを組み立ててコネクタとしてユニット
化するには、第２基板（１７７）を導電コネクタ材（１
７１）」二に重ね合わせた状態で、開口＠　（１８０Ｃ
）よりパッケージ内部に７７７７人し、パッケージ側垂
下ピン（１，５ｏａ）　（Ｊ、５ｏｂ）を基板および導
電コネクオヤ タ〜の孔（１７９）（１，７６）内に嵌め込むようにす
れは良い。この状態は同図（ｑに示されているが、この
ようにユニット化された状態においては、第２基板（１
７７）と導電コネクタ材の導電ユニット（１７２）との
位置関係が前記垂下ビン（１８０ａ）、（１８０ｂ）に
よって特定され、接続パターンの膨出部と導電ユニット
の導電体層部とが対向接触している。さらに、導電ユニ
ット（１７２）のＨ後下方には、係止突起（１８０ｄ）
が位置しているので、導電コネクタ伺（Ｆ７１）が抜は
出たり、或いはその姿勢が歪んだりする惧れは一切ない
。

そして、基板間の接続を行なうには、第１基板（１７５
）’を挿入ｔ−，＋　（１８０ｆ）がら差し込み導電ユ
ニットの隙間部（１７ｔａ）内に位置させれば良く、こ
の場合挿入された基板は導電コネクタ材によって弾性的
に挟持され、かつｉｔユニット（１７２）を介してパッ
ケージ内部第２基板（１７７）に電気的に接続されるこ
とは上記実施例の場合と全く同しである。

上述の各実施例においては、弾性導電コネクタ材の上下
および隙間部に配設される回路構成部品としてプリント
基板を例に説明したか、他の回路構成部品に電気的に接
続されるべき接続用端子列が端部に配置されているもの
であれば何でもよく、プリント基板のかわりに液晶パネ
ルやＬ　Ｅ　Ｉ）基板等を弾性導電コネクタ材の上下ま
たは隙間部に配設するようにしてもよい。特に、特性劣
化や不良等のために部品交換の必要がある液晶パネル等
を」二記隙間部に挿入するように部品を配置ずれば、部
品交換が容易に行なえる。

ットを、それぞれ導電体層間のピッチが同一でしかも隣
り合う導電ユニットの位相が一致するものとして例示し
たが、被接続側回路構成部品の接続用端子列の間隔等に
応じて上記ピッチや位相を変えてもよい。

発明の効果 上述のように、棒状の略同−形状の２つの弾性部材が絶
縁性部材を介して断面略コ字状またはＣ字状に並設固着
され、少なくとも一方の弾性部材が弾性導電体層と弾性
絶縁体層とを交互に積層された構造であるように弾性導
電コネクタ材を構成し、この導電コネクタ材を用いて上
記コ字状隙間部に回路構成部品が挿入されるようにコネ
クタを構成したので、」二記コ字状隙間部に挿入された
回路構成部品は弾性導電コネクタ材自身の弾性力により
コ字状またはＣ字状の隙間郡全体で挟持され、従来の板
はね接片のみによる挾持の場合よりも確実である。また
、弾性導電コネクタ材は一体化されており、従来の板は
ね接片を多数配列する場合よりもコネクタの構成が簡単
になり且つ小型化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明による導電コネクタ材の一実施例を
示す斜視図、第２図は導電コネクタ材の他実施例を示す
斜視図、第３図は導電コネクタ材の更に他の実施例を示
す斜視図、第４図ｆＡ＋ないしくＣ１は第３発明による
コネクタの一実施例を示す図、第５図ｆＡｌないしｆｃ
ｌはコネクタの他実施例を示す図である。 １０４．１１５，１２１，１５１，１７１・・・弾性導
電コネクタ材、１０１　、１５２−・第１の導電ユニッ
ト、１０２，１５３−・第２の導電ユニット、１０３・
・・絶縁性部材、１７２・・・第１の弾性部材、１７３
・・・第２の弾性部材、１７４・・・絶縁性部材、１６
３，１８０　・：Ｉネクタ、１５５〜１５７，１７５〜
１７７・・・回路構成部品、１６３ｂ、１８０ｆ　・・
開口部、１５１ａ。 １７１ａ　・・・隙間部、１６４，１６５，１８０ａ、
１８０ｂ、１８０ｄ　、、、固定部材。 出願人　ミノルタカメラ株式会社 第１図 ｊ＄３図 区 ご　シ） 第１頁の続き ＠発明者　谷井　純− ＠発明者中西　康雄 ＠発明者石津　哲也 ＠発明者大横１）茂 ＠発明考古匠　明相 大阪市東区安土町２丁目３幡地　大阪国際ビルミノルタ
カメラ株式会社内 大阪市東区安土町２丁目３幡地　大阪国際ビルミノルタ
カメラ株式会社内 大阪市東区安土町２丁目３幡地　大阪国際ビルミノルタ
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カメラ株式会社内 大阪市東区安土町２丁目３幡地　大阪国際ビルミノルタ
カメラ株式会社内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　弾性導電体層と弾性絶縁体層とが交互に積層され
   その積層方向に棒状に形成された略同−形状の第Ｊおよ
   び第２の導電ユニットと、これら導電ユニットが所定空
   隙を隔てて対面し上記積層方向とは垂直な断面か略コ字
   またはＣ字形状となるよう両導電ユニットをその長平方
   向に沿って互に固着する絶縁性部拐とか６なる弾性導電
   コネクタ材。 ２、弾性導電体層と弾性絶縁体層とが交互に積層されそ
   の積層方向に棒状に形成された第１の弾性部材と、弾性
   絶縁材料からなり前記第１の弾性部材と゛略同−形状の
   第２の弾性部材と、前記第１および第２の弾性部材か所
   定空隙を隔てて対面し」−配積層方向とは垂直な断面が
   略コ字またはＣ字形状となるよう両弾性部材をその長平
   方向に沿って固着する絶縁性部材とからなる弾性導電コ
   ネクタ材。 ６、　接続用端子列を端部に有する回路構成部品が挿入
   される開口部を備えた回路構成部品接続用コネクタにお
   いて、少なくとも一方が弾性導電体層および弾性絶縁体
   層を交互に積層した構造となっている２つの略同−形状
   の棒状弾性部材が絶縁性部材を介して断面路コ字または
   Ｃ字形状をなすよう長手方向に沿って固着された弾性導
   電コネクタ材と、該コネクタ材を介して上記回路構成部
   品の端子列と接続すべき接続用端子列を端部に有する他
   の回路構成部品と、該他の回路構成部品の端子列および
   上記弾性導電コネクタ材が重畳されてッケージ本体と、
   該パッケージ本体に対して」二記弾性導電コネクタ材お
   よび他方の回路構成部品を固定する固定部材とからなる
   コネクタ。