JPS6010048B2 - 無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製法 - Google Patents
無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製法Info
- Publication number
- JPS6010048B2 JPS6010048B2 JP56215166A JP21516681A JPS6010048B2 JP S6010048 B2 JPS6010048 B2 JP S6010048B2 JP 56215166 A JP56215166 A JP 56215166A JP 21516681 A JP21516681 A JP 21516681A JP S6010048 B2 JPS6010048 B2 JP S6010048B2
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- Japan
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- particles
- density polyethylene
- softening point
- expanded particles
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子および
その製法に関する。
その製法に関する。
従来よりポリエチレン樹脂発泡成型体を得る方法として
予備発泡粒子を用いる所謂ビーズ成型法が行なわれてい
る。
予備発泡粒子を用いる所謂ビーズ成型法が行なわれてい
る。
しかしながら、そこに用いる予備発泡粒子が架橋してい
ない場合には、高発泡の成型体が得られ難く、また成型
体の収縮も著しく大きいため実用に至っていない。その
ため現在架橋した予備発泡粒子を用いて発泡成型体を得
ているのであるが、架橋工程が必要であり、またそれに
用いる薬品、エネルギーも消費し、さらには再利用し難
いことから無架橋の予備発泡粒子を用いる成型法の開発
が待望されている。本発明は無架橋高密度ポリエチレン
予備発泡粒子およびその製法を提供することを目的とす
るものであって、本発明者らは上記の点について鋭意研
究した結果、耐候性、耐熱性、引製強度、耐屈曲疲労性
、耐圧縞性、型内成型性等が優れた無架橋高密度ポリエ
チレン予備発泡粒子およびその製法の開発に成功し本発
明を完成するに至った。
ない場合には、高発泡の成型体が得られ難く、また成型
体の収縮も著しく大きいため実用に至っていない。その
ため現在架橋した予備発泡粒子を用いて発泡成型体を得
ているのであるが、架橋工程が必要であり、またそれに
用いる薬品、エネルギーも消費し、さらには再利用し難
いことから無架橋の予備発泡粒子を用いる成型法の開発
が待望されている。本発明は無架橋高密度ポリエチレン
予備発泡粒子およびその製法を提供することを目的とす
るものであって、本発明者らは上記の点について鋭意研
究した結果、耐候性、耐熱性、引製強度、耐屈曲疲労性
、耐圧縞性、型内成型性等が優れた無架橋高密度ポリエ
チレン予備発泡粒子およびその製法の開発に成功し本発
明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ビカツト軟化点１１５００以上、
０．９５０多′地を超える密度の無架橋高密度ポリエチ
レンよりなり、高密度０．０１〜０．３夕／地、平均気
泡径２０仏〜５００仏、独立気泡率６５％以上であるこ
とを特徴とする無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子
を要旨とする。本発明のいま一つの要旨はビカット軟化
点１１５００以上、０．９５０夕／地を超える密度の無
架橋高密度ポリエチレン粒子に揮発性発泡剤を含有させ
る工程、密閉容器内で前記粒子を分散煤に分散させる工
程、および密閉容器内の温度を粒子のビカット軟化点よ
り１ｏｏ○低い温度から融点より１０００高い温度の範
囲に保持しながら容器の一端を開放し、前記粒子と分散
媒とを同時に容器内より低圧の雰囲気下に放出する工程
よりなることを特徴とする無架橋高密度ポリエチレン予
備発泡粒子の製法にある。本発明に用いられる基材樹脂
はビカット軟化点１１５００以上、０．９５０タ′のを
超える密度の無架橋高密度ポリエチレン（以下、無架橋
ＨＤＰＥという）である。
０．９５０多′地を超える密度の無架橋高密度ポリエチ
レンよりなり、高密度０．０１〜０．３夕／地、平均気
泡径２０仏〜５００仏、独立気泡率６５％以上であるこ
とを特徴とする無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子
を要旨とする。本発明のいま一つの要旨はビカット軟化
点１１５００以上、０．９５０夕／地を超える密度の無
架橋高密度ポリエチレン粒子に揮発性発泡剤を含有させ
る工程、密閉容器内で前記粒子を分散煤に分散させる工
程、および密閉容器内の温度を粒子のビカット軟化点よ
り１ｏｏ○低い温度から融点より１０００高い温度の範
囲に保持しながら容器の一端を開放し、前記粒子と分散
媒とを同時に容器内より低圧の雰囲気下に放出する工程
よりなることを特徴とする無架橋高密度ポリエチレン予
備発泡粒子の製法にある。本発明に用いられる基材樹脂
はビカット軟化点１１５００以上、０．９５０タ′のを
超える密度の無架橋高密度ポリエチレン（以下、無架橋
ＨＤＰＥという）である。
ビカット軟化点が１１５ｑｏ未満では型内成型性が悪く
、得られる成型品の物性が劣悪となり好ましくない。ま
た密度が０．９５０タ′の以下では、予備発泡が困難と
なる。ビカット軟化点の特に好ましい範囲は１１８ｑＣ
以上であり、密度の特に好ましい範囲は０。９５０〜０
．９６８夕／地である。
、得られる成型品の物性が劣悪となり好ましくない。ま
た密度が０．９５０タ′の以下では、予備発泡が困難と
なる。ビカット軟化点の特に好ましい範囲は１１８ｑＣ
以上であり、密度の特に好ましい範囲は０。９５０〜０
．９６８夕／地である。
本発明の無架橋ＨＤＰＥは、例えば通常の低圧法により
得ることができ、ベレット化球状粒子化のＺ過程で酸化
防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有させたものであ
ってもよい。本発明に用いられる揮発性発泡剤としては
、例えばプロパン、ブタン、ベンタン、ヘキサン、ヘプ
タソ等で例示される脂肪族炭化水素類「シクｏＪブタン
「シクロベンタン等で例示される環式脂肪族炭化水素類
およびトリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタ
ン、ジクロロテトラフロロエタン、メチルクロライド、
エチルクロライド、メチレンクロラィド等で例示される
ハロゲン化炭化水素類が使用される。
得ることができ、ベレット化球状粒子化のＺ過程で酸化
防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有させたものであ
ってもよい。本発明に用いられる揮発性発泡剤としては
、例えばプロパン、ブタン、ベンタン、ヘキサン、ヘプ
タソ等で例示される脂肪族炭化水素類「シクｏＪブタン
「シクロベンタン等で例示される環式脂肪族炭化水素類
およびトリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタ
ン、ジクロロテトラフロロエタン、メチルクロライド、
エチルクロライド、メチレンクロラィド等で例示される
ハロゲン化炭化水素類が使用される。
この発泡剤の添加量は該発泡剤の種類および所望する発
泡の程度によって異なるが通常５〜４の重量部である。
本発明の無架橋ＨＤＰＥ予備発泡粒子の製法において、
無架橋ＨＤＰＥ粒子に揮発性発泡剤を含有させるが、こ
の時期は特に限定されず、予めＨＤＰＥ粒子に発泡剤を
含有させておき、この発泡剤を含有したＨＤＰＥ粒子を
密閉容器内に入れて該密閉容器内で分散煤に分散させて
もよく、或いはＨＤＰＥ粒子と発泡剤を密閉容器内に入
れて該密閉容器内でそれらを分散煤に分散させつつＨＤ
ＰＥ粒子に発泡剤を含有させてもよい。
泡の程度によって異なるが通常５〜４の重量部である。
本発明の無架橋ＨＤＰＥ予備発泡粒子の製法において、
無架橋ＨＤＰＥ粒子に揮発性発泡剤を含有させるが、こ
の時期は特に限定されず、予めＨＤＰＥ粒子に発泡剤を
含有させておき、この発泡剤を含有したＨＤＰＥ粒子を
密閉容器内に入れて該密閉容器内で分散煤に分散させて
もよく、或いはＨＤＰＥ粒子と発泡剤を密閉容器内に入
れて該密閉容器内でそれらを分散煤に分散させつつＨＤ
ＰＥ粒子に発泡剤を含有させてもよい。
また密閉容器内で前記粒子を所定温度に加熱する過程に
おいて発泡剤を密閉容器内に入れて前記粒子と発泡剤を
分散させつつ前記粒子に発泡剤を含有させてもよい。尚
、前記粒子に発泡剤を含有させるときの温度も任意であ
り、特に限定されない。本発明方法では、ＨＤＰＥ粒子
と揮発性発泡剤を別々に或いは揮発性発泡剤をＨＤＰＥ
粒子に含有させた後分散媒に分散させるが、このとき要
すれば分散剤、例えば微粒状の酸化アルミニウムおよび
酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛
、炭酸カルシウム等を用いることができる。
おいて発泡剤を密閉容器内に入れて前記粒子と発泡剤を
分散させつつ前記粒子に発泡剤を含有させてもよい。尚
、前記粒子に発泡剤を含有させるときの温度も任意であ
り、特に限定されない。本発明方法では、ＨＤＰＥ粒子
と揮発性発泡剤を別々に或いは揮発性発泡剤をＨＤＰＥ
粒子に含有させた後分散媒に分散させるが、このとき要
すれば分散剤、例えば微粒状の酸化アルミニウムおよび
酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛
、炭酸カルシウム等を用いることができる。
この分散剤の添加量は通常ＨＤＰＥ粒子１００重量部に
対し０．０１〜１の重量部である。またＨＤＰＥ粒子を
分散するに当って、融点２０ｏ０以上、ＨＬＢ値１〜１
０の有機化合物、例えばステアリン酸アミド等を５重量
部以下添加することもできる。また分散煤はＨＤＰＥ粒
子を溶解させない溶媒であればよく、例えば、水「エチ
レングリコール、グリセリン、メタノール、エタノール
等のうちの１種又はそれらの２種以上の混合物が例示さ
れるが、通常は水が好ましい。本発明の予備発泡方法で
は、容器の一端を開放してＨＤＰＥ粒子と分散煤とを同
時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出するが、このと
きの温度はＨＤＰＥ粒子のビカット軟化点より１０００
低い温度からビカット軟化点より１ｏｏＣ高い温度の範
囲である。
対し０．０１〜１の重量部である。またＨＤＰＥ粒子を
分散するに当って、融点２０ｏ０以上、ＨＬＢ値１〜１
０の有機化合物、例えばステアリン酸アミド等を５重量
部以下添加することもできる。また分散煤はＨＤＰＥ粒
子を溶解させない溶媒であればよく、例えば、水「エチ
レングリコール、グリセリン、メタノール、エタノール
等のうちの１種又はそれらの２種以上の混合物が例示さ
れるが、通常は水が好ましい。本発明の予備発泡方法で
は、容器の一端を開放してＨＤＰＥ粒子と分散煤とを同
時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出するが、このと
きの温度はＨＤＰＥ粒子のビカット軟化点より１０００
低い温度からビカット軟化点より１ｏｏＣ高い温度の範
囲である。
ビカット軟化点より１０００低い温度未満ではほとんど
発泡せず、ビカット軟化点より１ｏｏ○高い温度を超え
る場合には独立気泡率が著しく減少し「蓮泡となり機械
的強度が低下する。この発泡温度の特に好ましい範囲は
ビカット軟化点より５℃低い温度からビカット軟化点よ
り８℃高い温度である。またこのときの圧力は揮発性発
泡剤の蒸気圧以上または以下のいずれでもよく、放出す
る雰囲気は通常常圧の雰囲気が選ばれる。上記の如き方
法により得られる本発明の予備発泡粒子は、高密度０．
０１〜０．３タ′の、独立気泡率６５％以上、平均気泡
径２０〜５００仏である。
発泡せず、ビカット軟化点より１ｏｏ○高い温度を超え
る場合には独立気泡率が著しく減少し「蓮泡となり機械
的強度が低下する。この発泡温度の特に好ましい範囲は
ビカット軟化点より５℃低い温度からビカット軟化点よ
り８℃高い温度である。またこのときの圧力は揮発性発
泡剤の蒸気圧以上または以下のいずれでもよく、放出す
る雰囲気は通常常圧の雰囲気が選ばれる。上記の如き方
法により得られる本発明の予備発泡粒子は、高密度０．
０１〜０．３タ′の、独立気泡率６５％以上、平均気泡
径２０〜５００仏である。
高密度が０．０１タ′が禾満では予備発泡粒子の形状が
歪になり易くちまた０．３タ′洲を超える場合には粒子
の形状が歪になり易いばかりでなく、発泡状態が不均一
になる。嵩密度の特に好ましい範囲は０．０１５〜０。
１５夕／めである。
歪になり易くちまた０．３タ′洲を超える場合には粒子
の形状が歪になり易いばかりでなく、発泡状態が不均一
になる。嵩密度の特に好ましい範囲は０．０１５〜０。
１５夕／めである。
独立気泡率が６５％禾満の場合には、発泡粒子が歪にな
り易く、また圧縮弾性が低下する。独立気泡率の特に好
ましい範囲は７５％以上である。平均気泡径が２０り未
満の場合には発泡粒子の形状が歪になり、機械的強度が
低下し、また５００〃を超える場合には、型内成型性に
劣り良好な成型体が得られ難く、仮に成型体が得られた
としても表面が硬く凹凸の著しいものとなる。平均気泡
径の特に好ましい範囲は５０〜４００山である。また予
備発泡粒子の粒径は特に限定されないが流動性の点から
０．５〜２仇舷が好ましい。上記の如き本発明の予備発
泡粒子は、通常、常温常圧下所定時間熟成され、次いで
必要に応じて無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤と
の混合ガスにより所定圧力、所定時間加圧熟成される。
上記の如く内圧を付与された予備発泡粒子は金型に充填
され、通常水蒸気圧１．２〜３．５タ′の（Ｇ）で加熱
発泡されて型通りの発泡成型体が得られる。上記の如く
得られる発泡成型体は例えば包装材、緩衝材、断熱材、
食品容器、浮揚材等に用いることができる。以上説明し
たように、本発明の予備発泡粒子は耐膜性、耐熱性、引
裂強度「耐屈曲疲労性、耐圧縞弾性、型内成型性等が優
れており、この予備発泡粒子を用いて得られる発泡成型
体は上記の如き優れた性質を有する良好なものである。
り易く、また圧縮弾性が低下する。独立気泡率の特に好
ましい範囲は７５％以上である。平均気泡径が２０り未
満の場合には発泡粒子の形状が歪になり、機械的強度が
低下し、また５００〃を超える場合には、型内成型性に
劣り良好な成型体が得られ難く、仮に成型体が得られた
としても表面が硬く凹凸の著しいものとなる。平均気泡
径の特に好ましい範囲は５０〜４００山である。また予
備発泡粒子の粒径は特に限定されないが流動性の点から
０．５〜２仇舷が好ましい。上記の如き本発明の予備発
泡粒子は、通常、常温常圧下所定時間熟成され、次いで
必要に応じて無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤と
の混合ガスにより所定圧力、所定時間加圧熟成される。
上記の如く内圧を付与された予備発泡粒子は金型に充填
され、通常水蒸気圧１．２〜３．５タ′の（Ｇ）で加熱
発泡されて型通りの発泡成型体が得られる。上記の如く
得られる発泡成型体は例えば包装材、緩衝材、断熱材、
食品容器、浮揚材等に用いることができる。以上説明し
たように、本発明の予備発泡粒子は耐膜性、耐熱性、引
裂強度「耐屈曲疲労性、耐圧縞弾性、型内成型性等が優
れており、この予備発泡粒子を用いて得られる発泡成型
体は上記の如き優れた性質を有する良好なものである。
また本発明によれば、無架橋ＨＤＰＥ粒子から優れた性
質を有する予備発泡粒子を得ることができ、架橋工程が
不要となることにより工程の簡略化を図ることができる
と共にそれに伴なうエネルギー、薬品等を消費しなくて
済むためコストも安くできるものであり、さらには無架
橋なため再利用も可能である等種々の利点を有するもの
である。以下、実施例および比較例を掲げて本発明をさ
らに詳細に説明する。
質を有する予備発泡粒子を得ることができ、架橋工程が
不要となることにより工程の簡略化を図ることができる
と共にそれに伴なうエネルギー、薬品等を消費しなくて
済むためコストも安くできるものであり、さらには無架
橋なため再利用も可能である等種々の利点を有するもの
である。以下、実施例および比較例を掲げて本発明をさ
らに詳細に説明する。
実施例１〜５および比較例１〜９
第１表に示された密度、ビカット軟化点および融点を有
する無架橋ＨＤＰＥ粒子１０の重量部、ジクロロジフロ
ロメタン２５重量部、微粒状酸化アルミニウム０．５重
量部、水３０の重量部をオートクレープ内に入れ、濃伴
下昇温して容器内の温度を９０〜１５０こ○、圧力を２
０〜５０夕／めで）に保持しながら容器の一端を開放し
、大気下に放出して発泡させて第１表に示す種々の予備
発泡粒子を得た。
する無架橋ＨＤＰＥ粒子１０の重量部、ジクロロジフロ
ロメタン２５重量部、微粒状酸化アルミニウム０．５重
量部、水３０の重量部をオートクレープ内に入れ、濃伴
下昇温して容器内の温度を９０〜１５０こ○、圧力を２
０〜５０夕／めで）に保持しながら容器の一端を開放し
、大気下に放出して発泡させて第１表に示す種々の予備
発泡粒子を得た。
また比較例として低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと
いう）、架橋ＬＤＰＥ、本発明範囲外の無架橋ＨＤＰＥ
を用いて実施例と同様に行なって第１表に併せて示す予
備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子を常温、常圧
下４細時間放置した後、密閉容器内に充填し２．５タ′
のに）、３５℃の空気にて４報時間加圧熟成した。
いう）、架橋ＬＤＰＥ、本発明範囲外の無架橋ＨＤＰＥ
を用いて実施例と同様に行なって第１表に併せて示す予
備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子を常温、常圧
下４細時間放置した後、密閉容器内に充填し２．５タ′
のに）、３５℃の空気にて４報時間加圧熟成した。
次いで予備発泡粒子を金型に充填し、各樹脂のビカット
軟化点以上の温度で１．２〜３．５タ′流に）の水蒸気
で加熱成型し、発泡成型体を得た。予備発泡粒子および
得られた発泡成型体について種々の物性試験を行なった
。結果を第２表に示す。尚、平均気泡径の測定は切断面
を電子顕微鏡にて観察することにより行なった。第１表 第２表 ※１・・…・ゥェザォメータ−で２００時間処理し、粒
子の着色、変形、弾力性の変化で半げ走した。
軟化点以上の温度で１．２〜３．５タ′流に）の水蒸気
で加熱成型し、発泡成型体を得た。予備発泡粒子および
得られた発泡成型体について種々の物性試験を行なった
。結果を第２表に示す。尚、平均気泡径の測定は切断面
を電子顕微鏡にて観察することにより行なった。第１表 第２表 ※１・・…・ゥェザォメータ−で２００時間処理し、粒
子の着色、変形、弾力性の変化で半げ走した。
◎……着色、変形殆んどをく弾力性あり
○……着色、変形が若干認められるが弾力性あり△・・
・・・着色、変形が認められ、弾力性低下×…・・・着
色、変形が著しく認められ、弾力性低下大※２・・・・
・・ギャーォーブン中、１００℃、１０００時間後の着
色、変形、弾力性の変化で判定した。
・・・着色、変形が認められ、弾力性低下×…・・・着
色、変形が著しく認められ、弾力性低下大※２・・・・
・・ギャーォーブン中、１００℃、１０００時間後の着
色、変形、弾力性の変化で判定した。
◎”…着色、変形、弾力性の変化殆んど存し○・・…着
色、変形が若干認められるのが弾力性あり△・・・・・
着色、変形が認められ弾力性も低下×……着色、変形が
著しく認められ弾力性低下大※３……ＪＩＳ ８１１５
に準じて損ｌｌ一定した。
色、変形が若干認められるのが弾力性あり△・・・・・
着色、変形が認められ弾力性も低下×……着色、変形が
著しく認められ弾力性低下大※３……ＪＩＳ ８１１５
に準じて損ｌｌ一定した。
◎……５００回以上破断しない○・・・・・・３００〜
５００回未満で破断△……１００〜３００回未満で被断
×・・１・・・１００回未満で破断 ※４……ＪＩＳＫ６７６７Ｋ準じて測定した。
５００回未満で破断△……１００〜３００回未満で被断
×・・１・・・１００回未満で破断 ※４……ＪＩＳＫ６７６７Ｋ準じて測定した。
◎”…７２９／１０肌幅を超えるもの○……３２９／１
０肌幅を超える７２９／１０肌幅△・・・・・・１々９
／１０肋幅を超える３２９／１０肋幅×，．．．・．１
セ９／１０肋幅以下※５・・・・・・ブンシロンを用い
て１０肌／肌の速度で最大応力４Ｋ夕／／のまで圧縮し
応力除去後の残留歪の弾性回復率で測定した。
０肌幅を超える７２９／１０肌幅△・・・・・・１々９
／１０肋幅を超える３２９／１０肋幅×，．．．・．１
セ９／１０肋幅以下※５・・・・・・ブンシロンを用い
て１０肌／肌の速度で最大応力４Ｋ夕／／のまで圧縮し
応力除去後の残留歪の弾性回復率で測定した。
◎“川９５％以上回復○……８５〜９５※未満回復
△……７５〜８５発未満回復
×・・・…７５発未満
※６……下記の規準で判定した。
◎……成型良好
○……成型普通
△・・…・成型不良若干発生
×・・・・・・成型不良
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビカツト軟化点１１５℃以上、０．９５０ｇ／ｃｍ
＾３を超える密度の無架橋高密度ポリエチレンよりなり
、嵩密度０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ＾３、平均気泡径２
０μ〜５００μ、独立気泡率６５％以上であることを特
徴とする無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子。 ２ ビカツト軟化点１１５℃以上、０．９５０ｇ／ｃｍ
＾３を超える密度の無架橋高密度ポリエチレン粒子に揮
発性発泡剤を含有させる工程、密閉容器内で前記粒子を
分散媒に分散させる工程、および密閉容器内の温度を粒
子のビカツト軟化点より１０℃低い温度からビカツト軟
化点より１０℃高い温度の範囲内に保持しながら容器の
一端を開放し、前記粒子と分散媒とを同時に容器内より
低圧の雰囲気下に放出する工程よりなることを特徴とす
る無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215166A JPS6010048B2 (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215166A JPS6010048B2 (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111837A JPS58111837A (ja) | 1983-07-04 |
| JPS6010048B2 true JPS6010048B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=16667743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215166A Expired JPS6010048B2 (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 無架橋高密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010048B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1225200A (en) * | 1983-04-08 | 1987-08-04 | Tsukasa Yamagishi | Preparation of foam particles of ethylenic resin and foam moldings prepared therefrom |
| JPH0686544B2 (ja) * | 1985-07-12 | 1994-11-02 | 鐘淵化学工業株式会社 | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその成形法 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP56215166A patent/JPS6010048B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58111837A (ja) | 1983-07-04 |
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