JPS6010087B2 - 鋼の精練法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はィナートガスの吹込によって櫨伴効果がおよぼ
される鋼溶の上または中へガス状酸素を吹付けおよび（
または）吹込むことにより鋼、と〈に高クロムステンレ
ス鋼を０．０３％以下の低炭素に精練する方法に関する
。

以前は鋼も溶解も精練炉たとえばアーク炉で行うのが普
通であった。

６世王代の初めに炉を溶解のみに使用し、精練および合
金作業を後続の装置たとえばルツボまたはコンバータで
行うことが初めて考慮された。

これは炉を本釆の目的より高く負荷し、経済的に作業し
うる決定的利点を示した。１チャージの時間はほぼ半分
になった。

したがって炉内で以前の方法に比してほぼ２倍量を溶解
することができた。その後に特殊容器内で溶湯を製練す
る種々の方法が公知になった。

たとえば西ドイツ特許公報第１５０８２８ぴ号‘こより
公知のいわゆるＡＯＤ法（アルゴン一酸素脱炭法）は溶
解炉からコンバータへ移した溶鋼ヘアルゴンー酸素混合
物を吹込むことからなる。その際ィナートガスとしての
アルゴンガスは溶濠中の酸素分圧を低下し、それによっ
て酸素の炭素に対する親和力をクロムに対するより上昇
する目的を有する。この方法で酸素をクロム含有へ吹付
けまたは吹込む際もクロムが酸化またはスラグ化しＬ精
練過程の終りに補充を必要とすることが避けられる。６
位芋代の終り頃もう１つの精練法が公知になり〜それに
よれば熔解炉たとえば熱風キュポラ内で製造した溶鋼を
酸素上吹コンバータで前精練しト次に真空下の鍋脱ガス
装置内でガス状酸素の上吹きによって仕上精練が行われ
るぐシュタール ウント アイゼン”（Ｓ艦ｈｉｕｎｔ
Ｅｉｓｅｎ）総「１９６＆１５３〜１５９ページ参照）
。

この公知法によって炭素量Ｑ０Ｉ％以下まで総鋼のほと
んどクロム損失のない脱炭が可能である。西ドイツ公開
特許公報第１４５８９０１号によりルッボ内の溶鋼表面
へ酸素または酸素アルゴン混合物を上吹する方法が公知
でありもこの場合酸素またはアルゴン酸素混合物は溶湯
を貫通して吹抜かれる。

アルゴンの代りに蒸気またはメタン（西ドイツ公開特許
公報第２３０８４６９号参照）またはオイル（南ドイツ
公開特許公報第２０３３９７５号参照）もすでに使用さ
れた。精練過程を減圧下に進行させることはフェロクロ
ムの製造に対して３伍主代に提案され（西ドイツ特許明
細書第６７６５６５号参照）、この提案は最近含クロム
鋼の製造のため米国特許明細書第３８５４９３２号に再
び採用された。

両方の場合にガス状酸素がコンバータ内の熔湯の浴面に
吹付けられｔ米国特許の場合ィナートガスの気泡は溶湯
を貫通し、蝿梓効果をおよぼし、精練を促進する。前述
のように含ク。

ム溶鋼を精練する現在または公知のすべての方法は溶傷
中のクロムの酸化を避けることを目標とした。これは多
少によらず達成された。しかし一般にあらゆる努力にも
かかわらずスラグ化したクロム分を金属または前合金の
形のクロムの添加によって補充する必要があった。公知
法の欠点として装置費用が比較的大きいことも挙げられ
、これは第１に述べたルッボ内の前精練および鍋脱ガス
装置内の真空下の仕上精練による方法の場合も、真空下
の精練たとえば米国特許明細書第３８５４９３２号によ
る場合も同機である。ＡＯＤ法の場合は高いアルゴン消
費量が経済的に不利に作用する。本発明の目的は公知法
の前記欠点を有さず「精練過程を公知法よりもっと経済
的に形成した比較的簡単な方法を得ることである。

この目的を解決するため本発明により精練をガス状酸素
によめ公知法で最初常圧において炭素が約Ｇ。

２〜０．４％に低下するまで行いもただちに続いて溶湯
を同じ容器内でィナートガスによる礎梓を続けながらし
しかしガス状酸素の供給を中止し「港湯浴上の圧力を約
１０トル以下まで連続的に低下しも精練の際形成された
金属酸化物の還元下に所望の最終炭素量に達するまでボ
ィリングを行う方法が提案される。

本発明の方法を実施する場合も最初公知法により炉内で
溶解して容器たとえばコンバータへ移した含クロム溶鋼
を常圧下に酸素の上吹または吹込によって炭素が約０．
２〜０．４％の値に低下するまで前精練する。

次に同じ容器内で酸素供給を中断した後ィナートガスに
より溶湯の濃梓をさらに維持しながら圧力を連続的に約
１０トル以下に達するまで低下させる。この圧力で溶鋼
を所望最終炭素量に達するまでボイルさせる。意外にも
精練の際不可避的に形成される酸化クロムおよび酸化マ
ンガンは真空下のボィリングの間に還元され「漆湯は再
びもとのクロム「 マンガン量に合金される。

精練の際スラグ化した部分の補充としてのこれら金属の
添加は本発明の方法によれば、精練前の鋼の分析が最終
舎量に調節してあればト現在までの方法による程度には
必要でない。真空下の溶湯のボィリングの際に行われる
酸化クロムおよび酸化マンガンの還元は次表から明らか
である：鋼千谷成分 精練後、真空適用前 真空処理後
Ｃ ０２５ 多 ０．０１３孫Ｍｎ
０．９９ 孫 １．１１ ％Ｃｒ
１６‐３４ 孫 １６‐７３ ％０２
６５０ｐｐｍ ４２０ｐｐｍＦｅ 残部
残部温度 １７８０Ｃ １７２４℃
表に示されるようにクロム含量は真空処理前の１６．３
４％から１６．７３％へ、マンガン含量は０．９９％か
ら１．１１％へ上昇する。

クロムおよびマンガンは真空処理の間添加されていない
ので、この上昇は鋼溶上のスラグからの酸化クロムおよ
び酸化マンガンの還元に基くものである。クロム還元の
際遊離する酸素は溶傷中の炭素量をさらに低下させる。
炭素倉島を０．０２％より低い値に低下させる湯合、本
発明の方法の有利な形成により真空下のボィリングの際
、酸化物をとくに固体の形たとえばスケールとして添加
し、または真空下のボィリング時間を延長する。真空下
のこれらの酸化物の還元によって酸素が遊離し、炭素と
結合して脱炭が促進される。真空下のボィリングは１７
００つ０を超える温度で行われる。そのために必要な時
間は約１３分であり、この時間の間に生ずる温度降下は
６０００である。２つの異なる容器または装置内で行わ
れる公知法に比する本発明の方法の利点は装置費用が小
さく、時間消費も少ないことである。

真空適用下に作業する公知精練法に比して本発明の方法
は次の利点を有する：飛散物のない精練が可能である。

すなわち真空下の精練の場合のようにコンバータ開□に
焼付く飛散粒子が発生しない。真空フード‘ましたがっ
て完全に気密に設置することができる。真空発生のため
のポンプ能力は完全に真空下に進行する公知法を実施す
るために必要な装置の場合より小さくてよい。

というのは精練過程末期における真空発生の場合酸素上
吹精練の際に必要であるほど多量のガスを吸引する必要
がないからである。精練の際スラグ化するクロムおよび
マンガンの還元の可能性は公知法の場合本発明の方法を
実施する際のように大きくない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ イナートガスの吹込によって撹拌作用がおよぼされ
   る溶鋼へガス状酸素の上吹および（または）吹込によっ
   て鋼、とくに高クロムステンレス鋼を０．０３％以下の
   低炭素量に精練する方法において、ガス状酸素による精
   練を最初常圧で炭素が約０．２〜０．４％に低下するま
   で行い、ただちに続いて溶鋼を同じ容器内でイナートガ
   スにより撹拌を続けながら、しかしガス状酸素の供給を
   中止し、鋼浴上の圧力を約１０トル以下まで連続的に低
   下し、精練の際形成された金属酸化物の還元下に所望の
   最終炭素量に達するまでボイリングを行わせることを特
   徴とする鋼の精練法。 ２ ボイリングの際酸化物をとくに固体の形たとえばス
   ケールとして添加する特許請求の範囲１項記載の方法。