JPS6010139B2 - 高圧熱液処理加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高圧スチーマ内で布寅を連続的に糊抜き、精
練、染色、あるし、は縮じゆう、減量等の加工を行なう
に有利な高圧熱液処理加工装置に関するものである。

布富を糊抜き、精練、染色、縮じゆう、減量等の処理を
連続的に行なう従来方法においては例えば本発明者によ
って開発されているパープルレンヂが主として使用され
ており、また本発明者が開発した高圧スチーマを使用す
ることも提案している。

前者のパープルレンヂにおける前処理方法の概略を述べ
ると、前処理すべき繊維品に苛性液を含浸せしめ、次い
でこの含液繊維品を飽和蒸気が充填される反応塔内に供
給して態熱処理しているものであった。また後者の高圧
スチーマを使用した前処理方法では高圧スチーマの入口
側シール機構内に形成されている液封槽内に予め入れら
れている苛性液内に彼処理布を通し、次いでこの含液布
を高圧スチーマ缶体内に導入して黍熱処理しているもの
であった。上記いずれの処理方法、即ちパープルレンヂ
による湖抜き、精練、染色、減量等の処理法（以下これ
らの処理を単に処理と述べる）及び高圧スチーマによる
上記処理法のいずれにおいても繊維品への処理液の含浸
処理は蒸熱処理前にのみ１回しか行なっていないので、
布精の種類によっては処理液の付与量に不足を起すこと
があった。また近年においては高級化布用の要求に伴な
い異質繊維の混紡、交編、交織布帯が量産されるに至っ
ているが、かかる各種布帯のいずれにも良質の前記処理
を行なうには、その処理時において充分な水分、湿度を
付与せしめる必要があり、従釆の処理法では短時間に効
果的かつ良質の前処理が期待できないものであった。ま
た最近では２１０デニールのナイロン系１００％を使用
して織成した極厚のナイロン地（例えばオックスフオー
ド）が市場に出されているが、かかる極厚地を従来の処
理法によって行なう湿熱処理あるいは染色処理によって
は、その処理により、該布幕の耳（辺縁）が波形となっ
て布畠幅が不櫛いとなり、次工程の処理加工特に布常の
耳部を挟持して移送する移送工程等において支障を起し
たりあるいは染めむらを生じる等の問題点があった。

また従来法における布局への液付与手段は、所定量の液
が入れられた液槽を使用しているために、例えば布常を
導入した直後の液槽内液量の多量残液時と布富への含浸
によって液槽内の液の少量残液時とではその液の濃度が
変化し、これによって処理の不均一が生じる欠点があっ
た。本発明はかかることから鑑みてなされたもので、湿
熱処理すべき繊維品に含浸する処理液を充填した液封槽
内に逐次定量の処理液を補給して液封槽内の液質を常に
一定ならしめ、更にスチーマ缶体内では、複数の液槽を
隔設して処理すべき繊維品への液付与とスチーミングと
を交互に繰返し行なうことにより、苛性液による処理反
応を均一かつ確実に行なわしめると共に繊維品のガイド
ロールへのスケールの付着を防止して良質の前処理を実
現させるものである。

更にスチーマ缶体内に配した各液槽内には、不純物が混
和されない処理液が供給されるようにして品質の良好な
湿熱処理ができるようにした装置を提供することを目的
とするものである。以下に本発明を図面に示す実施例に
基いて詳細に説明する。

１は布岳を湿熱反応処理するための高圧スチーマであっ
て「 この高圧スチーマ缶体１‘ま高圧湿熱、例えば１
０ぴ０以上１６０００の湿熱が保たれるように、そのス
チーマ缶体１に設けた布畠導入口２及び布局導出口３に
は夫々の導入側シール機構４及び導出側シール機構５が
設けられている。

この導入側シール機構４は可及的高低差を大きく形成し
た略Ｊ字状の液封槽４，と、この液封槽４，の上側閉口
部を閉塞する一対のシールゴムロール４２を有し、更に
上記液封槽４，の上部においては前処理液の給液管４３
を具備せしめているものである。導出側シール機構５
の内部には略Ｕ字状の徐冷槽５，が構成されており、更
にこの徐冷槽５，には冷却液供給管５２と、徐冷槽５，
の底部に接続された冷却液排出管５３とが設けられてい
て、この徐冷槽５，内には常温又は冷却された液が循環
され、その徐冷槽５，の出口付近では約５０ｏｏの冷却
水となるように液温と循環液量が調整されている。

６は液封槽４，の下側開口部近くに設置した絞りロール
であって、この絞りロール６は液封槽４，内を浸簿通過
してきた布岳７に付着する余分な液を搾液するためのも
のである。

８はｔ スチーマ缶体１内に供給された布常７を上下蛇
行状に移行せしめるための多数本のガイドロールであっ
て、これらガイドロール８は、布帯７を上下２段で蛇行
せしめるように配置されている。

またスチーマ缶体１内には、ガイドロール８によってガ
イド移送される布常７に処理液を繰返し含浸せしめるた
めの複数個の液付与槽９，９，，９２が所定間隔で配設
されており、その液付与槽９内へは、液封槽４．内底部
に接続された導液管１０を介して液封槽４，内の処理液
が落差によって注入されるようになっており、更に液付
与槽９，内へは液付与槽９内庭部に接続された導液管亀
０，を介して液付与槽９内の処理液が落差によって注入
されるようになっている。１１は予洗槽でこの予洗槽１
１内へは、徐袷槽５，内底部に接続された導液管１０２
を介して徐袷槽５，内の水が落差によって注入され、ま
た液付与槽９２内へは予洗槽１１内底部に接続された導
液管１０３を介してその予洗槽１１内の水が落差によっ
て注入されるようになっている。

１２はテンション調整ロール「 １３は蒸気供給パイプ
、１４は榎Ｅ液管である。

次にその作用について述べると、先ず導入側シール機構
に設けた液封槽４，内へ給液管４３ より処理液（前処
理時には過酸化水素又は苛性溶液を染色時には梁液）を
充填せしめると共に、その液封槽４，内の処理液の一部
を導液管１川こよる落差によってスチーマ缶体１内の上
段の液付与槽９内へ供給し、次いでこの上段の液付与槽
９内の液は次段の液付与槽９，へ、順次供給する。

更にスチーマ缶体１内に蒸気を送り込んで高圧湿熱を保
持せしめた後に処理すべき布局を導入側シール機構４よ
りスチーマ缶体内に供給する。その布常には導入側シー
ル機構４の液封槽４，内で処理液が含浸され、更にスチ
ーマ缶体内の湿熱でスチーミングされることにより処理
されるものであるが、このスチーマ缶体１内に供給され
た布岳には、各液付与槽９，９，内の処理液の含浸とス
チーミングとが交互になされることから、布毎の全面に
亘つて処理液が均一かつ充分に付与され、むらのない処
理がなされる。かくして所望の処理がなされた布寅は、
液付与槽９２内における水分の付与に次いでスチーミン
グがなされた後予洗槽１１内で予洗され、次いで導出側
シール機構を経て導出されるものであるが、高圧スチー
マー内に配設した液付与槽９，９，，９２内の液及び予
洗槽１１内に供給された洗浄液はそのスチーマ缶体内の
温度に追従して少なくとも１００ｏｏの高温度になって
いることからこれらの液の含浸された布常は膨じゆん状
態となって布常の内芯部にまで液が透過されやすく「効
果的な液処理及び予洗がなされる効果がある。

また導入側シール機構の液封槽４，内には常に定量の前
処理液を供給せしめるようにしたものであるから、所定
の布常をその液封槽４，内に等速で連続的に通過せしめ
れば、その液封槽４，内の液濃度は一定となり、これに
より始終均一な処理が実現され、更にその液封槽内の液
濃度管理が容易に達成される効果がある。

また液付与槽内の液はスチーマ缶体内に設置した複数個
の段設された液槽１０内に段階的に供給されるものであ
るから末端の液槽内での液濃度は比較的薄くなるために
、この末端の液槽から排出される液中に含まれる薬品は
極く少量となり薬品の無駄あるいは廃液による公害が解
消される効果があり、しかも液封槽より液付与槽へ、更
にこの液付与槽より下段の液付与槽への液供給は、各液
槽の底部より導びし１ているために上段の液槽内の糸肩
等の浮遊物が下段の液槽内に供給されることがなく、従
って浮遊物のない液が下段の液槽内へ順次供給される効
果がある。更にスチーマ缶体１内における各ガイドロー
ル８の表面には布岳から離脱された不純物が付着されよ
うとするが、このガイドロール８は、スチーマ缶体内で
隔設された液槽９，９，，９２に浸潰される含液布良が
ガイドロール８に接して移行されるために各ガイドロー
ル表面は常に湿めらされており、従ってガイドロール表
面のスケールは、布用の接触力に伴なつて脱落され、各
ガイドロール表面は常に清掃されると共にスケールの付
着阻止される。

またスチーマ缶体内の液槽９，９，内に供給される液は
液封槽４．内で加熱された液が供給されるようにしたも
のであるから、スチーマ缶体１内の蒸気を冷却ドレン化
することが少なく、スチーマ缶体内は安定した湿度を保
持せしめることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明よりなる装置の実施例を示した全体断面図
である。 １…スチーマ缶体、２・・・布幕導入口、３・・・布岳
導出口、４・・・導入側シール機構、４．・・・液封槽
、４２…シールゴムロール、４３…給液管、５・・・導
出側シール機構、５，…徐袷槽、５２…冷却液供給管、
５３・・・冷却液排出管、６・・・絞りロール、７…布
泉、８…ガイドロール、９，９．，９２…液付与槽、１
０，１０，，１０２ …導液管、１ １・・・予洗槽、
１２・・・テンション調整ロール、１３・・・蒸気吹込
パイプ、１４…鱗液管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スチーマ缶体に布帛を連続的に導入、導出する布帛
   導入口を備え、その布帛導入口には液封槽を設けた導入
   側シール機構を、また布帛導出口には徐冷槽を設けた導
   出側シール機構を接続せしめてなる高圧スチーマにおい
   て、そのスチーマ缶体の内部に、該スチーマ缶体内を移
   送する布帛を、間歇的な繰返しボイリングするための複
   数個の液付与槽を段差を設けて配設し、更にこの液封槽
   及び徐冷槽と、その下段に位置される液付与槽との間は
   、液封槽又は徐冷槽の内底部に通じる導液管で連通し、
   更にその下段の液付与槽と該液付与槽より更に下段にあ
   る次下段の液付与槽との間は下段の液付与槽の内底部に
   通じる導液管で連通するように、上下多段の液付与槽を
   導液管で順次連通せしめたことを特徴とする高圧熱液処
   理加工装置。