JPS60102942A - 触媒の再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明（ｄ廃水中のＣＯＤ成分、懸濁有機物質。

アンモニア等の有害成分を酸化処理する際に用いた触媒
の再生方法に関するものである。

この種の触媒の再生方法としては使用後の触媒を水素、
水蒸気、酸素、酸等の再生剤を用いる方法が従来から適
用されているが触媒の活性回復は充分とは言えない。

本発明は上記従来の方法に比して触媒の活性回復が極め
て顕著に行われる触媒の再生方法を提供することをｈ的
とし、使用後の触媒を酸化雰囲気中において加熱焼成し
た後還元処理を施こすことを骨子とするものである。

本発明を以下に詳細に説明する。

本発明に使用される触媒としては鉄、コバルト。

ニッケル等の■鉄族、ルテ＝ウム、ロジウム。

パラジウム、白金等の■白金族、銅、銀、今等のＩｂ銅
嘱金叫、クロム、モリブデン、タングステン等のＶＩａ
クロム族等の一般的に酸化反応に用いられる金属の単独
、もしく　ｉｄ該金嘆の水に不溶もしくＩｄｏ！溶な化
合物、もしくけ該金属もしく１ｄ該全金属化物をアルミ
ナ、シ１１カ、シリカーアルミナ、チタニア、ジルコニ
ア、金網、活性炭等の担体に担持させたものが用いられ
る。

上記軸媒！叶固定床、屯しくけ流動床方式で廃水に適用
され、廃水中にけ９素もしくは空気等の酸素含有ガス、
あるいＩｆｔ過酸化水素、塩素酸カリウム等の酸化剤を
存在せしめて廃水中のＣＯＤ成分。

懸濁有機物質、アンモニア等の有害物質を酸化処理する
。

上記酸化処理に用いられる装置の一実施例を第１図に示
す。

図にひいて（１）は廃水タンクであり、該廃水タンク（
１）に（曲蓄された廃水は導入径路（２）を介してポン
プ（３）によって触媒充填層（４）に導入されるが、そ
の直前にブロアー（５）によって空気を混入せしめられ
る。＠媒充填層（４）を通過した廃水は循猜径路（６）
により再び廃水タンク（１）に戻されるが途中脱気径路
（７）から混入せる空気を排出せしめられる。

上記廃水処理を行った後活性の低下した触媒は例えば電
気炉等の炉内において酸化雰囲戴中において加熱焼成す
る。かくして軸媒活性低下の原因であるＣＯＤ成分、有
機物質、アンモニア等の触媒表面に付着している物質は
燃焼除去される。この場合、加鉢焼戎濡すとしては８０
０℃以上になると触媒表面の付着物質、特に有機物質や
アンモニアが燃焼し始め、６００℃程変では一般に約１
時間の処理により触媒は充分活性を回復する。しれがあ
るから加熱焼成温度は望ましくは８００〜７５０°Ｃと
する。

上記加熱焼成された触媒は表面が若干酸化されているか
ら塁元処環を怖こす。還元処理としては水素ガス、−酸
化炭素等の覆元性ガス雰囲気において４００〜４５０°
Ｃ１約１時間の加熱を行うことが一般的である。

以下に本発明の効果を示す実験について説明する。

用いた装置は第１図に示す通りであり容量は廃水タンク
（１）がｌＯｌ、触媒充填層（４）としては２０メツシ
ユの金網にパラジウムを担持した触媒単位（厚さ１朋、
表面積５０１）を１００枚積層したものを用いた。廃水
としては２００Ｆのヒドラジンを有害物質として含む水
を用い、循遠速度は２．５１／ｉとする。またブロアー
（５）からの空気吹込肴は８．７ｒ１ｆ／ｈｒとする。

使用後活性の低下した触媒を無処理、１００℃×５時間
の加熱処理、６００℃×１時間の加熱処理、８００°Ｃ
Ｘ１時間の加熱処理の四種類に分けて廃水処理を行いヒ
ドラジン濃度の経時的変化を測定した。その結果は第２
図に示される。、第２図においては縦軸にヒドラモノ儂
ＪＶ（Ｐ）、横軸に処理時間（ｑ＋ｘ）をとり・−・ｌ
１無処理、○−Ｏは１００’ＣＸ５時間処理、×−×は
６００℃×１時間処理、ローロは８５０℃×１時間処理
のグラフである。

第２図をみれば６００℃×１時間処理が最も良好な結果
をみこの結果は新規な触媒と殆んど差がなかったが一方
り００℃×５時間処理では触媒活性の回復が充分でなく
、８５０℃×１時間処理では逆に無処理のものよりも活
性が低下する。

廃水処理においては廃水をあらかじめ人工ゼオライト等
のアルミニウムを含む炉材で濾過処理することがあり、
この場合廃水中には上記有害物質の他にアルミニウムが
溶出してくることがある。

このようなアルミニウムを含む廃水の処理に用いた触媒
には当然アルミニウムも表面に付着する。

このようなアルカリ可溶性の無機付着物が存在した場合
には本発明の再生処理の後触媒にアルカリ洗浄を施こす
ことが望ましい。また酸可溶性の無機付着物が存在した
場合も同様に本発明の再生処理後触媒に酸洗浄を施こす
ことが望ましい。例えは第２図に示す実験において廃水
に鉄鋼が含まれていた場合、第８図に示すように６００
℃×１時間処理×−×のグラフでも第２図の場合に比し
て触媒の活性回復は劣るが５弔リンゴ酸如よ１て鉄錆て
汚染された触媒を酸洗しその彷水洗乾燥して６００℃×
１時間処理したものを用いれは△−Δで示すグラフのよ
うに触媒の活性は略完全に回復する。なお・−・は無処
理のグラフで・ちる。

【図面の簡単な説明】

第１図１寸本発明の方法が適用される廃水処理装置の系
統図、第２図は本発明の方法によって再生じた触媒を用
した廃７に９＆理におけるヒドラジン（ＦＦＩ）−処理
時間（胃ｍ　）のグラフ、第８図１は史に酸洗処理を施
した触媒を用いた場合のヒドラジン（Ｆ）−処理時間（
ｍ）のグラフである。 図中、（１）・・・・廃水゛′〃ンク、（４）・・・・
触媒充填層、（５）・・・・ブロアー 特許出願人　大同特殊鋼株式会社 手続補正書 昭和５８年１２月　５日 昭和５８年　特　許　願第２１０４４０号２、発明の名
称　触媒の再生方法 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 代表取締役　秋　１）正　彌 ４、　代　理　人　〒４６７ ６、　補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 １、第２頁第１１行 「活性疾」の後に「、金属発泡体」を挿入する。 ２　第５頁第１７行 「・・・・・・再生処理の後」を削除し、「・・・・・
・再生処理の前または後に」を挿入する。 ３、第５頁第２０行 「理後」を削除し、「理の前また祉徒に」を挿入する。 以　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 廃水中の有害［成分の酸化処理に用いた触媒を酸化雰囲
   気中において加熱焼成した後）Ｖ元処理を施こすことを
   特徴とする触媒の再生方法