JPS60102965A

JPS60102965A - 粉体塗料による静電塗装方法及び粉体塗料噴射ノズル

Info

Publication number: JPS60102965A
Application number: JP21041383A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Jin; 仁　慶久
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-11-08
Filing date: 1983-11-08
Publication date: 1985-06-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、粉体塗料による静電塗装方法及び同方法の実
施に好適な粉体塗料噴射ノズルに関するものである。

粉体塗料による静電塗装方法は、エアーによって供給さ
れる粉体塗料を粉体塗料噴射用ガンのノズルに導き、エ
アー圧又は回転するディフューザーによって与えられる
遠心力で当該粉体塗料を前記ノズルから、例えばチェン
コンベヤにより吊り下げられて一定経路を移動する被塗
装物に向けて霧状に拡散噴射せしめ、同時に前記ノズル
内に配設された電極と前記被塗装物との間に印加された
高圧の直流電圧により前記粉体塗料を帯電させ、電気力
で当該粉体塗料を被塗装物に吸着せしめる方法である。

このような粉体塗料による静電塗装方法は、塗着効率が
良く、コンベヤ利用の流れ作業となるので省力化が大き
い等の利点があるが、その反面、被塗装物移動方向の前
後又は上下に窪む四部に対しては均質に塗装することが
出来ない欠点があることも知られており、形状面で被塗
装物が限定されることになっていた。

本発明は、上記のような粉体塗料による静電塗装方法の
問題点を解消することを目的とするものであって、前記
のように被塗装物移動方向の前後又は上下に窪む凹部を
有する被塗装物であっても、当該凹部に対して容易且つ
均質に塗装することが出来る塗装方法と、当該塗装方法
を実施するに際して便利に使用することが出来る粉体塗
料噴射ノズルとを提供するものである。

以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
すると、第１図乃至第３図は本発明によって構成された
ノズル１を示し、当該ノズル１は、粉体塗料噴射用ガン
の先端に取付ける基部２、この基部２から７字形に分岐
する分岐部３、及びこの分岐部３の画先端に設けられた
粉体塗料吐出部４．５とを備え、前記両粉体塗料吐出部
４．５までの間の分岐流路６．７内に粉体塗料を帯電さ
せるための電極８．９を周方向釜４本づつ配設したもの
である。

前記ノズル基部２は、中間外周にフランジ１０を有する
筒体１１の外端部面径方向２箇所に小径筒状の受電用ジ
ャック１２ａ、１２ｂを埋設すると共に、内端部直径方
向２箇所から小径棒状の給電用プラグ１３ａ、１３ｂを
突設し、これ等ジャック１２ａ、１２ｂとプラグ１３ａ
、１３ｂとを筒体１１内に埋入された電線１４により夫
々各別に接続し、更にフランジ１０より内端”部側に粉
体塗料噴射用ガンとの結合用ナツト１５を遊嵌させたも
のである。

前記ノズル分岐部３はＹ字形筒体１６から成り、このＹ
字形筒体１６の基部１６ａが前記基部筒体１１の内端小
径部１１ａに外嵌すると共に固定用ビス１７により着脱
自在に固定されている。１８ａ、１８ｂはＹ字形筒体１
６内に埋設された小径筒状の受電用ジャックであって、
このジャック１８ａ、１８ｂに接続され且っＹ字形筒体
１６内に埋入された複数本の電線１９の端末を当該Ｙ字
形筒体１６の西遊端開口部内周から露出させて前記電極
８，９としている。この両受重用ジャック１８ａ、１８
ｂは、Ｙ字形筒体１６と前記基部筒体１１との結合状態
に於て前記給電用プラグ１３ａ、１３ｂに嵌合する。尚
、電極８，９と受電用ジャック１８ａ、１８ｂとの接続
例を説明すると、４つの電極８の内の互いに対向する一
組の電極と、４つの電極９の内の互いに対向する一組の
電極とが一方のジャック１８ａに接続され、残る各−組
の電極が他方のジャック１８ｂに接続されている。

前記粉体塗料吐出部４．５は、前記Ｙ字形筒体１６の西
遊端部に着脱自在にねし結合されたアタッチメント２０
．２１から構成され、これ等両アタッチメント２０．２
１の粉体塗料吐出口２０ａ、２１ａは、互いに平行状態
で並列するスリット状に形成されている。

尚、結合用ナツト１５を使用する場合には、当該ナツト
１５を組み込むために基部筒体１１と分岐部Ｙ字形筒体
１６とに分離しておき、ナツト１５の組み込み後に両者
１１．１６を結合しなければならないが、ナツト１５を
組み込んだ後は両者１１．１６を分離不能に一体化して
も良い。この場合はプラグ１３ａ、１３ｂやジャック１
８ａ。

１８ｂを使用しないで、両者１１．１６を結合した後に
受電用ジャック１２ａ、１２ｂと電極８゜９とを接続す
る配線を施すことも可能である。又、結合用ナツト１５
を使用しないときは、基部筒体１１と分岐部Ｙ字形筒体
１６とは一体に構成することが出来る。

第４図は被塗装物２２の一例を示している。この被塗装
物２２はプレハブ建築物等に使用されるラチス構造の枠
組み構造体であって、溝型鋼２２ａ、２２ｂが斜材とし
て使用されており、チェンコンベヤ等により吊り下げら
れて矢印２３の方向に搬送される。

第５図は本発明方法の実施例を示し、２４は前記結合用
ナツト１５を利用してノズル１を先端に取付けた粉体塗
料噴射用ガンであって、このノズル結合状態に於て、ガ
ン２４側から突設されている２本の給電用プラグがノズ
ル基部２の受電用ジャフク１２ａ、１２ｂに嵌合し、高
圧直流電源２５の陽極側ケーブル２６とノズル１例の電
極８゜９とが電気的に接続されると共に、粉体塗料容器
２７ケらエアー圧で粉体塗料を供給するホース２８とノ
ズル１内のＹ字形流路２９（第１図参照）とが接続され
る点は従来と同様である。又、被塗装物２２は、これを
１１！！送するチェンコンベヤを通じて前記高圧直流電
源２５の陰極側と電気的に接続される。

塗装作業に際して前記ガン２４は、そのノズル１に於け
る一対の粉体塗料吐出部４，５が被塗装物２２の移動方
向２３に前後に並ぶように支持される。このガン２４の
支持は、人手或いはマニピュレータ等の機械によって行
うことが出来る。このようにガン２４を支持した状態に
於て、被塗装物２２が直前を通過するときにエアー圧に
より粉体塗料をノズル１内のＹ字形流路２９へ供給すれ
ば、当該粉体塗料は分岐部３に於て前後に分流し、前後
一対の粉体塗料吐出部４，５の縦長スリット状粉体塗料
吐出口２０ａ、２１ａから被塗装物２２に向かってエア
ー圧で縦長の帯状に拡散噴射される。一方、電極８．９
と被塗装物２２との間には高圧の直流電圧が印加されて
いるので、吐出口２０ａ、２１ａから噴射される粉体塗
料は帯電し、電気力で被塗装物２２に吸着する。

このようにして被塗装物２２が粉体塗料により静電塗装
されるのであるが、被塗装物２２の移動方向斜め前方に
指向する一方の粉体塗料吐出部４から縦長帯状に拡散噴
射される粉体塗料は、当該吐出部４と対向する位置に被
塗装物２２の溝型鋼２２ａが到達したとき、当該溝型１
１２２　ａの斜め後方上方に開口する溝状凹部内に勢い
良く流入し、当該溝状凹部の内側全面に吸着することに
なる。又、被塗装物２２の移動方向斜め後方に指向する
他方の粉体塗料吐出部５から縦長帯状に拡散噴射される
粉体塗料は、当該吐出部５と対向する位置に被塗装物２
２の溝型鋼２２ｂが到達したとき、当該溝型鋼２２ｂの
斜め前方上方に開口する溝状凹部内に勢い良く流入し、
当該溝状凹部の内側全面に吸着することになる。この結
果、被塗装物２２は、その溝型１１２２ａ、２２ｂの内
面を含めて全面が均質に静電塗装されることになる。

又、被塗装物がその移動方向に対して上下方向に窪む凹
部を有するものである場合は、前記ガン２４を、そのノ
ズルｌに於ける一対の粉体塗料吐出部４．５が上下に並
ぶ向きに支持すれば良い。

更に、上下方向に窪む凹部と前後方向に窪む凹部とを有
する被塗装物を塗装するときは、前記ガン２４を被塗装
物移動方向に適当間隔置きに並設し、一方のガン２４は
第５図に示す向きに支持すると共に他方のガン２４は前
記のようにそのノズル１に於ける一対の粉体塗料吐出部
４．５が上下に並ぶ向きに支持すれば良い。

本発明方法は以上のように実施し得るものであって、一
定径路を移動する被塗装物に向けて粉体塗料を噴射する
手段として、前記被塗装物の移動方向に対する直角向き
ではなく斜め向きに粉体塗料を噴射する粉体塗料吐出部
を、噴射方向が互いに逆向きとなるよう少なくとも２つ
配置し、これ等粉体塗料吐出部から夫々粉体塗料を噴射
して被塗装物の静電塗装を行う点に特徴を有する。この
ような本発明方法によれば、実施例にも示したように被
塗装物がその移動方向の前後方向又は上下方向に窪む凹
部を有するものであっても、その凹部の窪む方向に前記
２つの粉体塗料吐出部を並設することにより、当該粉体
塗料吐出部の前を相対的に通過する被塗装物の前記凹部
の内面を含む全面を、前記２つの粉体塗料吐出部から噴
射される粉体塗料により均質に静電塗装することが出来
、従来のこの種の塗装方法の欠点を解消し得る。しかも
前記２つの粉体塗料吐出部は一定の向きに保持したまま
で良いから、当該粉体塗料吐出部を備えた粉体塗料噴射
用ガンを人為的に支持して作業を行う場合でも、フラッ
トな板を塗装する場合と同様に作業を容易且つ能率的に
行うことが出来るのである。

尚、上記実施例では２つの粉体塗料吐出部４゜５を１つ
のノズル１に設け、このノズル１を１つの粉体塗料噴射
用ガン２４に取付けたが、１つの粉体塗料吐出部を有す
る従来のノズルを取付けた粉体塗料噴射用ガンを少なく
とも２つ、夫々の粉体塗料吐出部の向きが前記のように
斜めになるように各別に支持して、本発明方法を実施す
ることも可能である。

然し乍ら実施例にも示したように、粉体塗料噴射用ガン
の先端に取付ける基部、この基部から７字形に分岐する
分岐部、及びこの分岐部の画先端に設けられた粉体塗料
吐出部とを備え、前記両粉体塗料吐出部までの間の分岐
流路内、又は当該吐出部間口近傍に粉体塗料を帯電させ
るための電極を配設した粉体塗料噴射ノズルは、１つの
粉体塗料噴射用ガンに従来通りに取付けて使用するだけ
で、上記の本発明方法を良好に実施することが出来る利
点を有する。

尚、前記両粉体塗料吐出部の開口を、互いに平行状態で
並列するスリット状に構成したノズルは、実施例に示し
たように溝状凹部を有する被塗装物を本発明方法に従っ
て塗装する場合のノズルとして特に有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るノズルの横断平面図、第２図は同
側面図、第３図は同要部の縦断面図、第４図は被塗装物
の一例を示す斜視図、第５図は本発明方法の実施例を説
明する図である。 ■・・・ノズル、２・・・基部、３・・・分岐部、４，
５・・・粉体塗料吐出部、８．９・・・電極、１】・・
・基部筒体、１２ａ、＋２ｂ、１８ａ、１８ｂ−・受電
用ジャック、１３ａ、１３ｂ・・・給電用プラグ、１４
．１９・・・電線、１５・・・結合用ナンド、１６・・
・Ｙ字形筒体、２０．２１−アタッチメント、２０ａ、
２１ａ・・・粉体塗料吐出口、２２・・・被塗装物、２
２ａ。２２ｂ・・・溝型鋼、２４・・・粉体塗料噴射用ガン、
２５・・・高圧直流電源、２６・・・陽極側ケーブル、
２７・・・粉体塗料容器、２８・・・粉体塗料供給用ボ
ース。特許出願人　仁　慶　久 ′：：　３１２ｆ冨４　Ａ手　続　補　正　書動式）昭和５９年３月１９１１、　事件の表示昭和５８年　特　願　第２１０４１３号３、　補正をす
る各事件との関係　出願人性　所（居所）氏　名（名称）　仁　慶　久４、代理人　〒６６０昭和５９年２月８　日（発送日　５９　年　２　月　２８日）６、　補正の対
象

Claims

【特許請求の範囲】 ■一定経路を移動する被塗装物に向けて粉体塗料を噴射
するノズルとして、前記被塗装物の移動方向に対する直
角向きではなく斜め向きに粉体塗料を噴射する粉体塗料
吐出部を、噴射方向が互いに逆向きとなるよう少なくと
も２つ並設し、これ等粉体塗料吐出部から粉体塗料を噴
射して被塗装物の静電塗装を行うことを特徴とする粉体
塗料による静電塗装方法。 ■粉体塗料噴射用ガンの先端に取付ける基部、この基部
から７字形に分岐する分岐部、及びこの分岐部の両先端
に設けられた粉体塗料吐出部とを備え、前記両粉体塗料
吐出部までの間の分岐流路内、又は当該吐出部間口近傍
に粉体塗料を帯電させるための電極を配設した粉体塗料
噴射ノズル。 ■前記両粉体塗料吐出部の開口を、互いに平行状態で並
列するスリット状に構成して成る第０項記載のノズル。