JPS60103074A - 珪石煉瓦 - Google Patents
珪石煉瓦Info
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- JPS60103074A JPS60103074A JP20710783A JP20710783A JPS60103074A JP S60103074 A JPS60103074 A JP S60103074A JP 20710783 A JP20710783 A JP 20710783A JP 20710783 A JP20710783 A JP 20710783A JP S60103074 A JPS60103074 A JP S60103074A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は珪石煉瓦に係り、特に耐熱衝撃性に極めて優れ
ており、窯炉の熱間補修等に使用するＣζ好適な珪石煉
瓦に関するものである。
ており、窯炉の熱間補修等に使用するＣζ好適な珪石煉
瓦に関するものである。
従来の珪石煉瓦は、周知の如く、急熱急冷抵抗性に著し
く弱く非常に割れ易い性質がある。その理由は、主鉱物
相のトリツマイト、クリストバライトが１５０〜２５０
°Ｃの範囲の温度で結晶構造を急変する時に大きな容積
変化を生ずるので、異常膨張又は異常収縮するからであ
る。そのため従来の珪石煉瓦は冷間から予熱なく直ちに
炉内に持ち込んで修理に供することは不可能であった。
く弱く非常に割れ易い性質がある。その理由は、主鉱物
相のトリツマイト、クリストバライトが１５０〜２５０
°Ｃの範囲の温度で結晶構造を急変する時に大きな容積
変化を生ずるので、異常膨張又は異常収縮するからであ
る。そのため従来の珪石煉瓦は冷間から予熱なく直ちに
炉内に持ち込んで修理に供することは不可能であった。
この時の割れを防ぐため、ｉ圭石疎瓦全４００℃以上に
予熱して炉内に持ち込んで補修する方法が過去に実施さ
れた。しかし、安全性、作業性の１ｎｉで大きな問題が
あり、現在は殆ど実施されていない。そこで煉瓦を常温
のまま熱間の炉内に持ち込んでも割れ難い他の品質の煉
瓦、例えば粘土質煉瓦、尚アルミナ質煉瓦、炭化珪素質
煉瓦等が、コークス炉炭化室の差し込み補修に用いられ
たこともある。しかしながら、全く異質の珪石煉瓦積の
壁の一部に混用した場合、熱間性状、特に熱間線膨張率
の違いによって、煉瓦間の目地からガスリークを起こし
たり、差し込み煉瓦の強度が劣化したりする等のため、
期待する充分な効果は得られていない。
予熱して炉内に持ち込んで補修する方法が過去に実施さ
れた。しかし、安全性、作業性の１ｎｉで大きな問題が
あり、現在は殆ど実施されていない。そこで煉瓦を常温
のまま熱間の炉内に持ち込んでも割れ難い他の品質の煉
瓦、例えば粘土質煉瓦、尚アルミナ質煉瓦、炭化珪素質
煉瓦等が、コークス炉炭化室の差し込み補修に用いられ
たこともある。しかしながら、全く異質の珪石煉瓦積の
壁の一部に混用した場合、熱間性状、特に熱間線膨張率
の違いによって、煉瓦間の目地からガスリークを起こし
たり、差し込み煉瓦の強度が劣化したりする等のため、
期待する充分な効果は得られていない。
一方、溶融石英煉瓦は、熱間線膨張収縮率が周知の如く
極めて小さいので、急熱しても極めて割れ難い性質があ
る。この煉瓦は常温のまま熱間の窯炉炉内に持ち込んで
も、割れることなく補修に使うことができる。しかし、
継続使用された場合、特に１１００℃以上になるとクリ
ストバライト転移し、容積膨張して煉瓦組織が脆くなり
、強度が劣化する。そのため、コークス炉等の窯炉で長
期使用に耐えないことが認められている。
極めて小さいので、急熱しても極めて割れ難い性質があ
る。この煉瓦は常温のまま熱間の窯炉炉内に持ち込んで
も、割れることなく補修に使うことができる。しかし、
継続使用された場合、特に１１００℃以上になるとクリ
ストバライト転移し、容積膨張して煉瓦組織が脆くなり
、強度が劣化する。そのため、コークス炉等の窯炉で長
期使用に耐えないことが認められている。
珪石煉瓦と粘土質煉瓦の中間的性質を有するセミシリカ
煉瓦は、熱間線膨張率が低く割れに托較的強い性質があ
る。しかし、高温域での耐クリープ性状が珪石煉瓦より
著しく小さいので、コークス炉炭化室壁の補修には、構
造体の強度不足の点から実用されていないっ 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、耐熱
衝撃性に極ゆて優れており、常温の寸ま熱間の旗炉内に
持ち込んで煉瓦壁の積み替えや補修に供しても割れるこ
となく、しかもそのま″まｉｔに続使用し得る珪石煉瓦
を提供することにある。
煉瓦は、熱間線膨張率が低く割れに托較的強い性質があ
る。しかし、高温域での耐クリープ性状が珪石煉瓦より
著しく小さいので、コークス炉炭化室壁の補修には、構
造体の強度不足の点から実用されていないっ 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、耐熱
衝撃性に極ゆて優れており、常温の寸ま熱間の旗炉内に
持ち込んで煉瓦壁の積み替えや補修に供しても割れるこ
となく、しかもそのま″まｉｔに続使用し得る珪石煉瓦
を提供することにある。
本発明の珪石煉瓦は、３０〜７０重）凌係の溶）ｉｉ’
Ｑ石英の粗粒と７０〜３０重量％の珪石を含むようにし
たものである。（なお、以下含有率に係る係はすべて重
量％を示す。） 従来の溶融石英煉瓦は石英ガラスを微粉の形で相当量使
用しているので、１１００℃以上になるとこれが早期に
クリストバライト化して、煉瓦組織が劣化する主因とな
っていた。本発明者らはこの点の改良に着眼し、溶融石
英原料の粒度にょる転移度を検討して、溶融石英粗粒と
珪石とを併せ活用すれば、極めて熱間で安定した品質に
なることを見い出した。本発明の珪石煉瓦はこのような
知見に基いて為されたものである。
Ｑ石英の粗粒と７０〜３０重量％の珪石を含むようにし
たものである。（なお、以下含有率に係る係はすべて重
量％を示す。） 従来の溶融石英煉瓦は石英ガラスを微粉の形で相当量使
用しているので、１１００℃以上になるとこれが早期に
クリストバライト化して、煉瓦組織が劣化する主因とな
っていた。本発明者らはこの点の改良に着眼し、溶融石
英原料の粒度にょる転移度を検討して、溶融石英粗粒と
珪石とを併せ活用すれば、極めて熱間で安定した品質に
なることを見い出した。本発明の珪石煉瓦はこのような
知見に基いて為されたものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において用いられる溶融石英の粗粒の粒径は０．
７羽以上が好ましい。これは、溶融石英の粒径が０．７
ｍ、よりも小さい場合にはクリストバライトへの転移
速度が大きくなるからである。下記ｊｋ２は表１に示す
組成の溶融石英（石英ガラス）の粒度と転移速度との関
係を示すものである。
７羽以上が好ましい。これは、溶融石英の粒径が０．７
ｍ、よりも小さい場合にはクリストバライトへの転移
速度が大きくなるからである。下記ｊｋ２は表１に示す
組成の溶融石英（石英ガラス）の粒度と転移速度との関
係を示すものである。
表 １． 溶融石英原料の化学組成側
成分 係
Ｓｉ Ｏｔ ９９．５０ Ｍｙ Ｏ０，０７Ｔｉｅ、０
．０４ Ｎａ２Ｏ０，０３ Ａｌ、０，０．０５ Ｋ２Ｏ００１ ＦｅＯＯ，０８工ｔｔ−ＩＪｏＢｅ ０，２０ＣａＯＯ
，０４ 表 ２． 石英ガラスの粒度別転移速度※：１４００℃
加熱、完全クリスト・クライト化の時間この溶融石英の
化学組成は特に限定されるものではなく、通常のもので
良い。なお、−に記表１．は本発明において採用される
石英ガラスの組成の一例を示すものである。
．０４ Ｎａ２Ｏ０，０３ Ａｌ、０，０．０５ Ｋ２Ｏ００１ ＦｅＯＯ，０８工ｔｔ−ＩＪｏＢｅ ０，２０ＣａＯＯ
，０４ 表 ２． 石英ガラスの粒度別転移速度※：１４００℃
加熱、完全クリスト・クライト化の時間この溶融石英の
化学組成は特に限定されるものではなく、通常のもので
良い。なお、−に記表１．は本発明において採用される
石英ガラスの組成の一例を示すものである。
本発明の珪石煉瓦の溶融石英粗粒の含有率は、３０〜７
０チである。
０チである。
本発明の珪石煉瓦は、このような溶融石英の４１４粒の
他に珪石を含むものであるが、この珪石原料としては焼
成珪石原料、珪石生原料のいずれでもよく、また両者を
併用しても良い。
他に珪石を含むものであるが、この珪石原料としては焼
成珪石原料、珪石生原料のいずれでもよく、また両者を
併用しても良い。
本発明の珪石煉瓦は、これらの原料を粗粒と微粉の形で
用い、共に粒度調を後、適当なバインダーを加えてよく
混練した煉瓦坏土を従来方法で成形、乾燥した後、１０
００−１２５０”Ｏで焼成することにより製造される。
用い、共に粒度調を後、適当なバインダーを加えてよく
混練した煉瓦坏土を従来方法で成形、乾燥した後、１０
００−１２５０”Ｏで焼成することにより製造される。
溶融石英は１ａ粉で用いた場合、１１００’Ｃ以上の高
温でクリストバライト化が早く、煉瓦組織に悪影響を及
ぼすので、その使用量は多くても５襲までとし、主体は
転移の遅い粗粒を用いなければならない。
温でクリストバライト化が早く、煉瓦組織に悪影響を及
ぼすので、その使用量は多くても５襲までとし、主体は
転移の遅い粗粒を用いなければならない。
本発明の１石煉瓦は、石英ガラスの転移に悪影４？の少
ない結合剤、例えば硼酸、硝酸カルシウム、嫡石灰等の
いずれが１ｍ又はこれらの２ｍ以上の組み合わせによっ
て結合される。これら結合剤成分は、半面素地強度を高
める効果がある。焼成後の強度は、従来のコークス炉仕
様に充分適合し得る。
ない結合剤、例えば硼酸、硝酸カルシウム、嫡石灰等の
いずれが１ｍ又はこれらの２ｍ以上の組み合わせによっ
て結合される。これら結合剤成分は、半面素地強度を高
める効果がある。焼成後の強度は、従来のコークス炉仕
様に充分適合し得る。
本発明の珪石煉瓦は次の化学組成を有し、且つ１０００
℃の線変化率が０．８チ以丁であるのが好ましい。
℃の線変化率が０．８チ以丁であるのが好ましい。
５ｈｏ２９３〜９８チ
Ａ１２０３ ０．５〜３．０ ％
Ｆｅ２Ｏ，０，５〜３．０％
ｃａｏ ｔ、 ５〜３．０ ％
ＢＯＯ，５チ以下
ｓ
〔実施例〕
前記表１．に示す化学組成を有し、密度２，２０３、粒
度３〜０．７龍の浴融石英の粗粒４０！Ｊｆ、景部、焼
成珪石原料６０重Ｊ番部及び硼愼１京蛍部に、・ぐイン
ダーとして珀石灰と・ぞルプ１ヅ６／１ｋを３ ’ｉ１
ｊ ゛ｉ；ｒ看°Ｓ１け１え、良く混練して煉瓦坏土と
した。これを所定寸法に成形し乾燥しだ後１１７０’Ｃ
で焼成し珪石煉瓦を得た。
度３〜０．７龍の浴融石英の粗粒４０！Ｊｆ、景部、焼
成珪石原料６０重Ｊ番部及び硼愼１京蛍部に、・ぐイン
ダーとして珀石灰と・ぞルプ１ヅ６／１ｋを３ ’ｉ１
ｊ ゛ｉ；ｒ看°Ｓ１け１え、良く混練して煉瓦坏土と
した。これを所定寸法に成形し乾燥しだ後１１７０’Ｃ
で焼成し珪石煉瓦を得た。
なお用いた焼成珪石原料の組成及び製造きれフ’ｃ表
３゜ ※：１４００’Ｃ，で焼成 この珪石煉瓦を常温の−まま熱間のコークス炉内に持ち
込んで煉瓦壁の補修を行ったととる、割れは全く生じな
かった。またそのまま継続使用しても強度劣化せず、ガ
スリークも発生することがなく、長期使用することがで
きた。
３゜ ※：１４００’Ｃ，で焼成 この珪石煉瓦を常温の−まま熱間のコークス炉内に持ち
込んで煉瓦壁の補修を行ったととる、割れは全く生じな
かった。またそのまま継続使用しても強度劣化せず、ガ
スリークも発生することがなく、長期使用することがで
きた。
以上詳述した通り、本発明の珪石・煉瓦Ｑま下記の如＠
優れた効果を有しており、コークス炉等の１炉の熱間補
イじに用いω（（好、ｄである。
優れた効果を有しており、コークス炉等の１炉の熱間補
イじに用いω（（好、ｄである。
■ 従来のコークス炉熱間ｒｉ！Ｉ ４ｉ＠用・煉瓦に
比べ、１討熱衝撃性に著しく筺れＣおり、かつＮ１１Ｉ
ｔｓ南も長期の耐用に１；を・１丁するので炉体の１呆
守Ｖこ大いに役立つ。
比べ、１討熱衝撃性に著しく筺れＣおり、かつＮ１１Ｉ
ｔｓ南も長期の耐用に１；を・１丁するので炉体の１呆
守Ｖこ大いに役立つ。
■ 熱間補修時に予；（！νが全く不四であり、安全性
及び作業性の点しておいて浸れている。
及び作業性の点しておいて浸れている。
■ 損傷部位の珪石煉瓦を置き換えて同質煉瓦として使
用することができるので、ツ車瓦目地からのガスリーク
を防止することができる〇代理人 弁理士 重 野 剛 手続補正書 昭和５９年６月１２日 ｌ 事件の表示 昭和５８年 特許願 第２０７１０７号２ 発明の名称 珪石煉瓦 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１９７） 品川白煉瓦株式会社４ 代理人 住 所 東京都港区赤坂４丁目８番１９号〒１０７ 赤
坂表町ビル５０２号 ６ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説ＩＪＩＪの棚。
用することができるので、ツ車瓦目地からのガスリーク
を防止することができる〇代理人 弁理士 重 野 剛 手続補正書 昭和５９年６月１２日 ｌ 事件の表示 昭和５８年 特許願 第２０７１０７号２ 発明の名称 珪石煉瓦 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１９７） 品川白煉瓦株式会社４ 代理人 住 所 東京都港区赤坂４丁目８番１９号〒１０７ 赤
坂表町ビル５０２号 ６ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説ＩＪＩＪの棚。
７ 補正の内容 −
（１） 明細書第７頁第１６行のＥ線変化率」をｒ熱間
線膨張率Ｊに改める。
線膨張率Ｊに改める。
以」ニ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１３０〜７０重量−の溶融石英の粗粒と７０〜３０
ｆｆｉｉ％の珪石とを含むことを特徴とする珪石煉瓦。 （２１１０００℃の熱間線膨張率が０．８チ以下である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の珪石煉
瓦。 （３） 化学組成が Ｓｉｎ、 ９３〜９８重量％ Ａｌ２Ｏ，Ｑ、５〜３．０重量％ Ｆｅ２０３０．５〜３．０重量％ ＣａＯ１，５〜３．０重量％ Ｂ、 Ｏ，０，５重量％以下 であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の珪石煉瓦。 （４）溶融石英の粗粒の粒径は０．７朋以上であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れか１項に記載の珪石煉瓦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20710783A JPS60103074A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 珪石煉瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20710783A JPS60103074A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 珪石煉瓦 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103074A true JPS60103074A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH0138073B2 JPH0138073B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=16534312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20710783A Granted JPS60103074A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 珪石煉瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103074A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006273675A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nichias Corp | 溶融シリカ質耐火物及びその製造方法 |
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| US8636842B2 (en) * | 2011-01-13 | 2014-01-28 | Lg Hausys, Ltd. | Artificial stone and manufacturing method thereof |
| CN106083095A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 武汉科技大学 | 一种热风炉用硅质格子砖自流式浇注料及其制备方法 |
| CN109369196A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-22 | 武汉科技大学 | 一种感应炉用石英质捣打料及其制备方法 |
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-
1983
- 1983-11-04 JP JP20710783A patent/JPS60103074A/ja active Granted
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