JPH0138073B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0138073B2 JPH0138073B2 JP58207107A JP20710783A JPH0138073B2 JP H0138073 B2 JPH0138073 B2 JP H0138073B2 JP 58207107 A JP58207107 A JP 58207107A JP 20710783 A JP20710783 A JP 20710783A JP H0138073 B2 JPH0138073 B2 JP H0138073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica
- weight
- brick
- bricks
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は珪石煉瓦に係り、特に耐熱衝撃性に極
めて優れており、窯炉の熱間補修等に使用するに
好適な珪石煉瓦に関するものである。 〔従来技術〕 従来の珪石煉瓦は、周知の如く、急熱急冷抵抗
性に著しく弱く非常に割れ易い性質がある。その
理由は、主鉱物相のトリジマイト、クリストバラ
イトが150〜250℃の範囲の温度で結晶構造を急変
する時に大きな容積変化を生ずるので、異常膨張
又は異常収縮するからである。そのため従来の珪
石煉瓦は冷間から予熱なく直ちに炉内に持ち込ん
で修理に供することは不可能であつた。 この時の割れを防ぐため、珪石煉瓦を400℃以
上に予熱して炉内に持ち込んで補修する方法が過
去に実施された。しかし、安全性、作業性の面で
大きな題があり、現在は殆ど実施されていない。
そこで煉瓦を常温のまま熱間の炉内に持ち込んで
も割れ難い他の品質の煉瓦、例えば粘土質煉瓦、
高アルミナ質煉瓦、炭化珪素質煉瓦等が、コーク
ス炉炭化室の差し込み補修に用いられたこともあ
る。しかしながら、全く異質の珪石煉瓦積の壁の
一部に混用した場合、熱間性状、特に熱間線膨張
率の違いによつて、煉瓦間の目地からガスリーク
を起こしたり、差し込み煉瓦の強度が劣化したり
する等のため、期待する充分な効果は得られてい
ない。 一方、溶融石英煉瓦は、熱間線膨張収縮率が周
知の如く極めて小さいので、急熱しても極めて割
れ難い性質がある。この煉瓦は常温のまま熱間の
窯炉炉内に持ち込んでも、割れることなく補修に
使うことができる。しかし、継続使用された場
合、特に1100℃以上になるとクリストバライト転
移し、溶積膨張して煉瓦組織が脆くなり、強度が
劣化する。そのため、コークス炉等の窯炉で長期
使用に耐えないことが認められている。 珪石煉瓦と粘土質煉瓦の中間的性質を有するセ
ミシリカ煉瓦は、熱間線膨張率が低く割れに比較
的強い性質がある。しかし、高温域での耐クリー
プ性状が珪石煉瓦より著しく小さいので、コーク
ス炉炭化室壁の補修には、構造体の強度不足の点
から実用されていない。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消
し、耐熱衝撃性に極めて優れており、常温のまま
熱間の窯炉内に持ち込んで煉瓦壁の積み替えや補
修に供しても割れることなく、しかもそのまま継
続使用し得る珪石煉瓦を提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明の珪石煉瓦は、粒径0.7mm以上の溶融石
英の粗粒30〜70重量％と珪石70〜30重量％とを含
むようにしたものである。（なお、以下含有率に
係％はすべて重量％を示す。） 従来の溶融石英煉瓦は石英ガラスを微粉の形で
相当量使用しているので、1100℃以上になるとこ
れが早期にクリストバライト化して、煉瓦組織が
劣化する主因となつていた。本発明者らはこの点
の改良に着眼し、溶融石英原料の粒度による転移
度を検討して、溶融石英粗粒と珪石とを併せ活用
すれば、極めて熱間で安定した品質になることを
見い出した。本発明の珪石煉瓦はこのような知見
に基いて為されたものである。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明において用いられる溶融石英の粗粒の粒
径は0.7mm以上である。これは、溶融石英の粒径
が0.7mmよりも小さい場合にはクリストバライト
への転移速度が大きくなるからである。下記表２
は表１に示す組成の溶融石英（石英ガラス）の粒
度と転移速度との関係を示すものである。 表1.溶融石英原料の化学組成例 成 分 ％ SiO2 99.50 MgO 0.07 TiO2 0.04 Na2O 0.03 Al2O3 0.05 K2O 001 Fe2O3 0.08 Ig・loss 0.20 CaO 0.04
めて優れており、窯炉の熱間補修等に使用するに
好適な珪石煉瓦に関するものである。 〔従来技術〕 従来の珪石煉瓦は、周知の如く、急熱急冷抵抗
性に著しく弱く非常に割れ易い性質がある。その
理由は、主鉱物相のトリジマイト、クリストバラ
イトが150〜250℃の範囲の温度で結晶構造を急変
する時に大きな容積変化を生ずるので、異常膨張
又は異常収縮するからである。そのため従来の珪
石煉瓦は冷間から予熱なく直ちに炉内に持ち込ん
で修理に供することは不可能であつた。 この時の割れを防ぐため、珪石煉瓦を400℃以
上に予熱して炉内に持ち込んで補修する方法が過
去に実施された。しかし、安全性、作業性の面で
大きな題があり、現在は殆ど実施されていない。
そこで煉瓦を常温のまま熱間の炉内に持ち込んで
も割れ難い他の品質の煉瓦、例えば粘土質煉瓦、
高アルミナ質煉瓦、炭化珪素質煉瓦等が、コーク
ス炉炭化室の差し込み補修に用いられたこともあ
る。しかしながら、全く異質の珪石煉瓦積の壁の
一部に混用した場合、熱間性状、特に熱間線膨張
率の違いによつて、煉瓦間の目地からガスリーク
を起こしたり、差し込み煉瓦の強度が劣化したり
する等のため、期待する充分な効果は得られてい
ない。 一方、溶融石英煉瓦は、熱間線膨張収縮率が周
知の如く極めて小さいので、急熱しても極めて割
れ難い性質がある。この煉瓦は常温のまま熱間の
窯炉炉内に持ち込んでも、割れることなく補修に
使うことができる。しかし、継続使用された場
合、特に1100℃以上になるとクリストバライト転
移し、溶積膨張して煉瓦組織が脆くなり、強度が
劣化する。そのため、コークス炉等の窯炉で長期
使用に耐えないことが認められている。 珪石煉瓦と粘土質煉瓦の中間的性質を有するセ
ミシリカ煉瓦は、熱間線膨張率が低く割れに比較
的強い性質がある。しかし、高温域での耐クリー
プ性状が珪石煉瓦より著しく小さいので、コーク
ス炉炭化室壁の補修には、構造体の強度不足の点
から実用されていない。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消
し、耐熱衝撃性に極めて優れており、常温のまま
熱間の窯炉内に持ち込んで煉瓦壁の積み替えや補
修に供しても割れることなく、しかもそのまま継
続使用し得る珪石煉瓦を提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明の珪石煉瓦は、粒径0.7mm以上の溶融石
英の粗粒30〜70重量％と珪石70〜30重量％とを含
むようにしたものである。（なお、以下含有率に
係％はすべて重量％を示す。） 従来の溶融石英煉瓦は石英ガラスを微粉の形で
相当量使用しているので、1100℃以上になるとこ
れが早期にクリストバライト化して、煉瓦組織が
劣化する主因となつていた。本発明者らはこの点
の改良に着眼し、溶融石英原料の粒度による転移
度を検討して、溶融石英粗粒と珪石とを併せ活用
すれば、極めて熱間で安定した品質になることを
見い出した。本発明の珪石煉瓦はこのような知見
に基いて為されたものである。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明において用いられる溶融石英の粗粒の粒
径は0.7mm以上である。これは、溶融石英の粒径
が0.7mmよりも小さい場合にはクリストバライト
への転移速度が大きくなるからである。下記表２
は表１に示す組成の溶融石英（石英ガラス）の粒
度と転移速度との関係を示すものである。 表1.溶融石英原料の化学組成例 成 分 ％ SiO2 99.50 MgO 0.07 TiO2 0.04 Na2O 0.03 Al2O3 0.05 K2O 001 Fe2O3 0.08 Ig・loss 0.20 CaO 0.04
前記表1.に示す化学組成を有し、密度2.203、
粒度３〜0.7mmの溶融石英の粗粒40重量部、焼成
珪石原料60重量部及び硼酸１重量部に、バインダ
ーとして消石灰とパルプ廃液を３重量部加え、良
く混練して煉瓦坏土とした。これを所定寸法に成
形し乾燥した後1170℃で焼成し珪石煉瓦を得た。 なお用いた焼成珪石原料の組成及び製造された
珪石煉瓦の組成を表3.に示す。
粒度３〜0.7mmの溶融石英の粗粒40重量部、焼成
珪石原料60重量部及び硼酸１重量部に、バインダ
ーとして消石灰とパルプ廃液を３重量部加え、良
く混練して煉瓦坏土とした。これを所定寸法に成
形し乾燥した後1170℃で焼成し珪石煉瓦を得た。 なお用いた焼成珪石原料の組成及び製造された
珪石煉瓦の組成を表3.に示す。
以上詳述した通り、本発明の珪石煉瓦は下記の
如き優れた効果を有しており、コークス炉等の窯
炉の熱間補修に用いるに好適である。 従来のコークス炉熱間補修用煉瓦に比べ、耐
熱衝撃性に著しく優れており、かつ補修後も長
期の耐用性を有するので炉体の保守に大いに役
立つ。 熱間補修時に予熱が全く不要であり、安全性
及び作業性の点において優れている。 損傷部位の珪石煉瓦を置き換えて同質煉瓦と
して使用することができるので、煉瓦目地から
のガスリークを防止することができる。
如き優れた効果を有しており、コークス炉等の窯
炉の熱間補修に用いるに好適である。 従来のコークス炉熱間補修用煉瓦に比べ、耐
熱衝撃性に著しく優れており、かつ補修後も長
期の耐用性を有するので炉体の保守に大いに役
立つ。 熱間補修時に予熱が全く不要であり、安全性
及び作業性の点において優れている。 損傷部位の珪石煉瓦を置き換えて同質煉瓦と
して使用することができるので、煉瓦目地から
のガスリークを防止することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒径0.7mm以上の溶融石英の粗粒30〜70重量
％と珪石70〜30重量％とを含むことを特徴とする
珪石煉瓦。 ２ 1000℃の熱間線膨張率が0.8％以下であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の珪
石煉瓦。 ３ 化学組成が SiO2 93 〜98 重量％ Al2O3 0.5〜 3.0重量％ Fe2O3 0.5〜 3.0重量％ CaO 1.5〜 3.0重量％ B2O3 0.5重量％以下 であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載の珪石煉瓦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20710783A JPS60103074A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 珪石煉瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20710783A JPS60103074A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 珪石煉瓦 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103074A JPS60103074A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH0138073B2 true JPH0138073B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=16534312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20710783A Granted JPS60103074A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 珪石煉瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103074A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696469B2 (ja) * | 1991-06-26 | 1994-11-30 | 品川白煉瓦株式会社 | 珪石れんがの製造方法 |
| NL9300558A (nl) * | 1993-03-30 | 1994-10-17 | Hoogovens Groep Bv | Cokesovenbatterij met een gerepareerde verbrandingswand. |
| JP4907094B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2012-03-28 | ニチアス株式会社 | 溶融シリカ質耐火物の製造方法 |
| KR101127530B1 (ko) | 2009-08-04 | 2012-03-23 | 주식회사 삼한 씨원 | 소석회를 이용한 다색성 점토벽돌 제조방법 |
| KR101073315B1 (ko) * | 2011-01-13 | 2011-10-12 | (주)엘지하우시스 | 인조석 조성물 및 인조석 제조 방법 |
| CN106083095A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 武汉科技大学 | 一种热风炉用硅质格子砖自流式浇注料及其制备方法 |
| CN109369196A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-22 | 武汉科技大学 | 一种感应炉用石英质捣打料及其制备方法 |
| CN115536409B (zh) * | 2022-10-24 | 2023-04-07 | 中冶检测认证有限公司 | 一种添加四水硝酸钙的硅砖及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122001A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | Seiryushino seizohoho |
| JPS6049159B2 (ja) * | 1978-04-04 | 1985-10-31 | 電気化学工業株式会社 | コ−クス炉扉用耐火物 |
| JPS5825070B2 (ja) * | 1979-12-24 | 1983-05-25 | 工業技術院長 | 低収縮性石英ガラス系耐火物の製造法 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20710783A patent/JPS60103074A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60103074A (ja) | 1985-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |