JPS60103083A - セラミックスの取付方法 - Google Patents
セラミックスの取付方法Info
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- JPS60103083A JPS60103083A JP21049983A JP21049983A JPS60103083A JP S60103083 A JPS60103083 A JP S60103083A JP 21049983 A JP21049983 A JP 21049983A JP 21049983 A JP21049983 A JP 21049983A JP S60103083 A JPS60103083 A JP S60103083A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
構造物又は部層の一部に用いられるセラミックスを金属
へ増刊けるための方法に関する。
へ増刊けるための方法に関する。
一般に，セラミックスと金属との接合は困難である。特
に、溶接によって接合することは不可能である。したが
って、従来，金属とセラミックスとの接合は，セラ２ソ
クスの表面に特殊な金属を蒸着しこれと金属とをろう付
する方法。
に、溶接によって接合することは不可能である。したが
って、従来，金属とセラミックスとの接合は，セラ２ソ
クスの表面に特殊な金属を蒸着しこれと金属とをろう付
する方法。
特殊な金属を介して拡散接合を行う方法，セラミックス
を鋳ぐるむ方法，及びボルトやスタツドなどにより機械
的に増刊ける方法などが検討されている。しかしながら
、ろう付方法や拡散接合方法などは，一般にセラミ，ク
スが高温で使用されるため，セラミックスと金属とのだ
（膨張差に起因する応力の発生によって使用中にり，リ
離を生じたり，セラミックスに割れが発生するなど，問
題点が多い。一方，ボルトやスタッドなどによる機械的
な増刊方法は，取何部月や構造物の形状・寸法による制
約を受けやすいなど。
を鋳ぐるむ方法，及びボルトやスタツドなどにより機械
的に増刊ける方法などが検討されている。しかしながら
、ろう付方法や拡散接合方法などは，一般にセラミ，ク
スが高温で使用されるため，セラミックスと金属とのだ
（膨張差に起因する応力の発生によって使用中にり，リ
離を生じたり，セラミックスに割れが発生するなど，問
題点が多い。一方，ボルトやスタッドなどによる機械的
な増刊方法は，取何部月や構造物の形状・寸法による制
約を受けやすいなど。
いずれの方法も一長一短があり，実用的でない。
したがって、金属へのセラ２ソクスの増刊方法の非常に
むすかし，い点がセラミックスの利用を阻害しているこ
とが多い。
むすかし，い点がセラミックスの利用を阻害しているこ
とが多い。
本発明は，先きにのべたように部拐の一部としてセラミ
ックスを積極的に利用するため，従来にない手法により
金属へセラミックスを取付ける簡便で確実な方法を提供
するものである。
ックスを積極的に利用するため，従来にない手法により
金属へセラミックスを取付ける簡便で確実な方法を提供
するものである。
すなわち１本発明は、金属へセラミックスを取付けるに
あたり、金属と接触するセラミックスの表面に凹みを設
け、該凹みの部分に上記金属より低融点の金属のろう祠
を配置したのち、上記金属と上記セラミックスを所定の
形状に取りイ＼ｊけ、上記金属とセラミックスとろう材
とを該ろう祠が溶融する温度以上に加熱することを特徴
とするセラミックスの取付方法である。本発明によれば
、セラミックス表面の凹みに装着された低融点の金属の
ろう材が所定の温度に加熱されることにより溶融して金
属部材へ接合し。
あたり、金属と接触するセラミックスの表面に凹みを設
け、該凹みの部分に上記金属より低融点の金属のろう祠
を配置したのち、上記金属と上記セラミックスを所定の
形状に取りイ＼ｊけ、上記金属とセラミックスとろう材
とを該ろう祠が溶融する温度以上に加熱することを特徴
とするセラミックスの取付方法である。本発明によれば
、セラミックス表面の凹みに装着された低融点の金属の
ろう材が所定の温度に加熱されることにより溶融して金
属部材へ接合し。
いわば金属部材の一部がセラミックスの凹みへ突出した
形状となるため、金属部材からのセラミックスの離脱が
防止されることになる。
形状となるため、金属部材からのセラミックスの離脱が
防止されることになる。
以下に１本発明の具体的実施例をのべる。
’Ｊ １図は１本発明の第１実施例を示すもので。
円筒形の金属部材（１）の内面に円筒形のセラミックス
（２）を取付ける方法を示す。セラミックス（２）の外
表面に加工された複数個の凹み（２ａ）に、低融点金属
１例えばろう４・Ａ（３）を装着したのち円筒形のセラ
ミックス（２）を第１図のように円筒形の金属部材（１
）の内面に装着し、所定の温度に加熱。
（２）を取付ける方法を示す。セラミックス（２）の外
表面に加工された複数個の凹み（２ａ）に、低融点金属
１例えばろう４・Ａ（３）を装着したのち円筒形のセラ
ミックス（２）を第１図のように円筒形の金属部材（１
）の内面に装着し、所定の温度に加熱。
冷却すれば、ろう祠（３）が溶融、凝固し、ろう祠（３
）と金属部材（１）は金属接合を生じ、かつ、凝固した
ろう材（３）がセラミックスの凹み（２ａ）内に突出し
た形状となるので２両部材（１）及び（２）の離脱は防
止される。
）と金属部材（１）は金属接合を生じ、かつ、凝固した
ろう材（３）がセラミックスの凹み（２ａ）内に突出し
た形状となるので２両部材（１）及び（２）の離脱は防
止される。
第２図は１本発明の第２実施例を示すものて。
平板の金属部材Ｑυに、リング状のセラミックス（ホ）
を増刊ける方法を示す。（２２ａ）はセラミックス（イ
）の内外側１面に設けられた溝状の凹みで、これにろう
材（低融点金属）鏝を装着したのち。
を増刊ける方法を示す。（２２ａ）はセラミックス（イ
）の内外側１面に設けられた溝状の凹みで、これにろう
材（低融点金属）鏝を装着したのち。
第２図のように、所定の位置に装着される。その後全体
を加熱・冷却することによって、ろう利器を溶融、かつ
凝固させ、第１実施例でのべた作用効果により、金属部
材（２１）とセラミックス（イ）との離脱を防止するも
のである。
を加熱・冷却することによって、ろう利器を溶融、かつ
凝固させ、第１実施例でのべた作用効果により、金属部
材（２１）とセラミックス（イ）との離脱を防止するも
のである。
第３図は２本発明の第３実施例を示すもので。
平板の金属部材０１）に、平板のセラＥ−）クス（ハ）
を重ね合せ１両者を取付ける方法を示す。この場合は、
セラミックス（イ）の厚さ方向に貫通し１表面へ開口し
た複数個のテーパ穴（１２ａ ）を設け。
を重ね合せ１両者を取付ける方法を示す。この場合は、
セラミックス（イ）の厚さ方向に貫通し１表面へ開口し
た複数個のテーパ穴（１２ａ ）を設け。
この穴の底部にろう材（イ）を装着し、前記と同様の加
熱、冷却を行って両部拐０］）及び（イ）の離脱を防止
するもので（ロ）はテーパ穴（８２ａ）を覆うための栓
である。
熱、冷却を行って両部拐０］）及び（イ）の離脱を防止
するもので（ロ）はテーパ穴（８２ａ）を覆うための栓
である。
第４図は１本発明の第４実施例を示すもので。
金属管ＣＤとセラミックス管θ２をスリーブ（財）を介
して取付ける場合を示したものである。この場合も、セ
ラミックス管（６）の一端で、スリーブ■に挿入される
部分の外表向に１個又は複数個の４５（４２ａ）を設け
、その講（４２ａ）に、ろう材的な配置したのち、第４
図に示すように組立てられる。その後、上ｔｆＣ取合部
をろう材（転）の溶融点以上の温度に加熱し、スリーブ
■とろう材に）を接合させ、セラミックス管θ２の離脱
を防止する。
して取付ける場合を示したものである。この場合も、セ
ラミックス管（６）の一端で、スリーブ■に挿入される
部分の外表向に１個又は複数個の４５（４２ａ）を設け
、その講（４２ａ）に、ろう材的な配置したのち、第４
図に示すように組立てられる。その後、上ｔｆＣ取合部
をろう材（転）の溶融点以上の温度に加熱し、スリーブ
■とろう材に）を接合させ、セラミックス管θ２の離脱
を防止する。
金属管０１）とスリーブ（４４）の接合は金属同士の接
合なので２通常の溶接やろう伺で接合されることになる
。
合なので２通常の溶接やろう伺で接合されることになる
。
以上２本発明の代表的な実施例につ０てσ）べたが、こ
のほかにも金属部材とセラミックス７ｇｌ材の取合いに
応じて本発明の利用範囲は広０゜本発明は、１可にのべ
たようにセラｉ ノクス部材とろう祠とは直接的に接合
されるわけで番よない。したがって２両部材の熱膨張差
によって取付完了後に常温で使用する場合には山部月間
に若干のすき間が生じることになるので１両部材間の気
密維持が必要な場合には本発明υつ利用（よ好ましくな
い。
のほかにも金属部材とセラミックス７ｇｌ材の取合いに
応じて本発明の利用範囲は広０゜本発明は、１可にのべ
たようにセラｉ ノクス部材とろう祠とは直接的に接合
されるわけで番よない。したがって２両部材の熱膨張差
によって取付完了後に常温で使用する場合には山部月間
に若干のすき間が生じることになるので１両部材間の気
密維持が必要な場合には本発明υつ利用（よ好ましくな
い。
しかしながら２両部材間に若干σ）すき間カメ生じるこ
とは高温で使用される場合の熱応力によるセラミックス
の割れ防止の面で却ってＩｆ ａｉ合である。しかも、
使用条件によって【よｉＩＩ＋ｉ ＦＢＩ＋４カメ必ず
しも完全に接合されている必要【才な（為場合もあり２
本発明は使用条件にある程度の制約はあるもののその利
用範囲は広いものである。例えば１石炭焚ボイラーなど
に用いられる耐摩耗バーナチップの噴孔、耐摩耗整流板
、微粉炭の搬送用配管の一部や、高温での耐摩耗、耐食
性が要求される内燃機関のシリンダライナ、ピストン冠
、給排気弁の一部などに効果的に利用される。
とは高温で使用される場合の熱応力によるセラミックス
の割れ防止の面で却ってＩｆ ａｉ合である。しかも、
使用条件によって【よｉＩＩ＋ｉ ＦＢＩ＋４カメ必ず
しも完全に接合されている必要【才な（為場合もあり２
本発明は使用条件にある程度の制約はあるもののその利
用範囲は広いものである。例えば１石炭焚ボイラーなど
に用いられる耐摩耗バーナチップの噴孔、耐摩耗整流板
、微粉炭の搬送用配管の一部や、高温での耐摩耗、耐食
性が要求される内燃機関のシリンダライナ、ピストン冠
、給排気弁の一部などに効果的に利用される。
第１図は本発明の第１実施例で、同筒形の金属とセラミ
ックスの嵌合を示す断面図、第２図は本発明の第２実施
例で、平板の金属とリング状のセラミックの嵌合を示す
断面図、第８図は本発明の第３実施例で、金属部材とセ
ラミツクモ部相の二重構成を示す断面図、第４図は本発
明の第４実施例で、金属管とセラミックス管をスリーブ
を介して嵌合することを示す断面図である。 （１）・・・金属管、（２）・・・セラミックス管、
（２ａ）・・・セラミックス管の外表面に設けられた溝
状凹み。 （３）・・・ろう材（低融点金属）、＠］）＝金属板、
（イ）・・・セラミックスの内外向に設けられた溝状の
凹み。 翰・・・ろう材、０〃・・・金属板、（２）・・・セラ
ミ・ノクス板。 （８２ａ）・・・セラミックス板に設けられ外面へ開口
したテーパ穴、（ト）・・・ろう材、■・・・栓、０１
）・・・金属管、ｕ・・・セラミックス管、（４２ａ）
−セラミックス管の外表面に設けられた溝状の凹み、（
財）・・・ろう拐、■・・・スリーブ。
ックスの嵌合を示す断面図、第２図は本発明の第２実施
例で、平板の金属とリング状のセラミックの嵌合を示す
断面図、第８図は本発明の第３実施例で、金属部材とセ
ラミツクモ部相の二重構成を示す断面図、第４図は本発
明の第４実施例で、金属管とセラミックス管をスリーブ
を介して嵌合することを示す断面図である。 （１）・・・金属管、（２）・・・セラミックス管、
（２ａ）・・・セラミックス管の外表面に設けられた溝
状凹み。 （３）・・・ろう材（低融点金属）、＠］）＝金属板、
（イ）・・・セラミックスの内外向に設けられた溝状の
凹み。 翰・・・ろう材、０〃・・・金属板、（２）・・・セラ
ミ・ノクス板。 （８２ａ）・・・セラミックス板に設けられ外面へ開口
したテーパ穴、（ト）・・・ろう材、■・・・栓、０１
）・・・金属管、ｕ・・・セラミックス管、（４２ａ）
−セラミックス管の外表面に設けられた溝状の凹み、（
財）・・・ろう拐、■・・・スリーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属へセラミックスを取付けるにあたり、金属と接触す
るセラミックスの表面に凹みを設け。 該凹みの部分に上記金属より低融点の金属のろう材を配
置したのち、上記金属と上記セラミックスを所定の形状
に取り付け、上記金属とセラミックスとろう材とを該ろ
う材が溶融する温度以上に加熱することを特徴とするセ
ラミックスの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21049983A JPS60103083A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | セラミックスの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21049983A JPS60103083A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | セラミックスの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103083A true JPS60103083A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH0371390B2 JPH0371390B2 (ja) | 1991-11-13 |
Family
ID=16590369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21049983A Granted JPS60103083A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | セラミックスの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204676A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-10-16 | 日本特殊陶業株式会社 | ジルコニア−金属複合体 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP21049983A patent/JPS60103083A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204676A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-10-16 | 日本特殊陶業株式会社 | ジルコニア−金属複合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371390B2 (ja) | 1991-11-13 |
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