JPS60103608A - 変圧器鉄心の固定方法 - Google Patents
変圧器鉄心の固定方法Info
- Publication number
- JPS60103608A JPS60103608A JP21073283A JP21073283A JPS60103608A JP S60103608 A JPS60103608 A JP S60103608A JP 21073283 A JP21073283 A JP 21073283A JP 21073283 A JP21073283 A JP 21073283A JP S60103608 A JPS60103608 A JP S60103608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- thermal expansion
- insulating band
- foamed sheets
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/263—Fastening parts of the core together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は変圧器鉄心の固定方法に関する。
変圧器鉄心の固定方法として、従来、第１図に示すよう
な鉄心脚部１に貫通穴を設げボルト２で固定する方法が
用いられてきた。しかし、この方法には、鉄心穴部にお
ける磁束の流れの乱れ、それに伴なう損失、騒音の増加
、更には、ケイ素鋼板の穴あけ、ボルト２等の部品の増
加等のマイナス要因がある。このため、第２図に示すよ
うな固定ボルトなしの絶縁バンド３による鉄心固定方法
（以下、バインド方式と称す）が多（使用されるように
なってきた。
な鉄心脚部１に貫通穴を設げボルト２で固定する方法が
用いられてきた。しかし、この方法には、鉄心穴部にお
ける磁束の流れの乱れ、それに伴なう損失、騒音の増加
、更には、ケイ素鋼板の穴あけ、ボルト２等の部品の増
加等のマイナス要因がある。このため、第２図に示すよ
うな固定ボルトなしの絶縁バンド３による鉄心固定方法
（以下、バインド方式と称す）が多（使用されるように
なってきた。
しかし、このバインド方式においても、積鉄心エッヂ部
分に絶縁バンド３の締付力が集中してしまうため、均一
な鉄心１の締付が得に（くなり、その結果鉄心１の磁束
による音大、損失大、ビビリ等の問題があった。また、
エッチ部において、締付力の集中と運転時の振動により
、絶縁バンド３を破損してしまう問題が生じる。特に、
鉄心断面が円形に近い段付鉄心に比べて矩形状の積鉄心
において、上記の問題点か顕著に表われる。
分に絶縁バンド３の締付力が集中してしまうため、均一
な鉄心１の締付が得に（くなり、その結果鉄心１の磁束
による音大、損失大、ビビリ等の問題があった。また、
エッチ部において、締付力の集中と運転時の振動により
、絶縁バンド３を破損してしまう問題が生じる。特に、
鉄心断面が円形に近い段付鉄心に比べて矩形状の積鉄心
において、上記の問題点か顕著に表われる。
本発明は上記問題点を解消し、鉄心エッチ部における絶
縁バンドの破損をなくシ、鉄心を均一に締付けることの
できる変圧器鉄心の固定方法を提供することを目的とす
る。
縁バンドの破損をなくシ、鉄心を均一に締付けることの
できる変圧器鉄心の固定方法を提供することを目的とす
る。
このため、本発明はガラステープ、綿テープ。
ポリエステルガラスチーブ等の絶縁バンドによって鉄心
脚部を固定する鉄心において、鉄心と絶縁バンドとの間
に熱膨張性発泡シートを配設し、この熱膨張性発泡シー
トを加熱し、膨張硬化させることを特徴としている。
脚部を固定する鉄心において、鉄心と絶縁バンドとの間
に熱膨張性発泡シートを配設し、この熱膨張性発泡シー
トを加熱し、膨張硬化させることを特徴としている。
以下、本発明の一実施例を第３図、第４図を参照して説
明する。
明する。
第３図は鉄心脚部の部分拡大断面図であり、また、第４
図は第３図のＡ−Ａ矢視断面図である。
図は第３図のＡ−Ａ矢視断面図である。
第３図において、鉄心部の少なくとも１ケ所に熱膨張性
発泡シート４（例えば、日東電工■製のエポキシ樹脂発
泡性接着シート）を全周にわたって配設し、その上にガ
ラステープ、綿テープ、ポリエステルガラステープ等の
絶縁バンド３をもって、熱膨張性発泡シート４を第４図
に示すように包む状態で巻き、鉄心１を固定する。次に
、このように構成した鉄心脚を乾燥炉等によって８０’
〜１００℃にて２時間程度加熱し、熱膨張性発泡シート
４を膨張硬化させる。
発泡シート４（例えば、日東電工■製のエポキシ樹脂発
泡性接着シート）を全周にわたって配設し、その上にガ
ラステープ、綿テープ、ポリエステルガラステープ等の
絶縁バンド３をもって、熱膨張性発泡シート４を第４図
に示すように包む状態で巻き、鉄心１を固定する。次に
、このように構成した鉄心脚を乾燥炉等によって８０’
〜１００℃にて２時間程度加熱し、熱膨張性発泡シート
４を膨張硬化させる。
上記変圧器鉄心の固定方法によれば、鉄心１と絶縁バン
ド３０間に配設した熱膨張性発泡シート４は、自由放置
状態２の加熱により約５倍の膨張係数を持つことから、
艙緑バンド３による鉄心１の締付力に反比例して、１〜
５倍の間で膨張硬化することとなり、絶縁バンド３Ｖｃ
よる鉄心１の締付力を均一にする。
ド３０間に配設した熱膨張性発泡シート４は、自由放置
状態２の加熱により約５倍の膨張係数を持つことから、
艙緑バンド３による鉄心１の締付力に反比例して、１〜
５倍の間で膨張硬化することとなり、絶縁バンド３Ｖｃ
よる鉄心１の締付力を均一にする。
以上のように本発明によれば、鉄心脚のバインド時にお
ける不均一な締付による鉄心の磁歪による音大、損失大
、ビビリ等鉄心の特性悪化を改善する均一締付の鉄心を
得ることができる。また、締付力の集中と運転時の振動
による絶縁バンドの破損をなくすことができる。
ける不均一な締付による鉄心の磁歪による音大、損失大
、ビビリ等鉄心の特性悪化を改善する均一締付の鉄心を
得ることができる。また、締付力の集中と運転時の振動
による絶縁バンドの破損をなくすことができる。
第１図は従来のボルトによる鉄心脚部の固定方法を示す
斜視図、第２図は従来のバインド方式による鉄心脚部の
固定方法を示す斜視図、第３図は本発明の一実施例に係
る鉄心脚部の固定方法を示す部分拡大断面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ矢視部分断面図である。 ３− １・・・鉄心、２・・・ボルト、３・・・絶縁バンド、
４・・・熱膨張性発泡シート。 （７３１７）代理人 弁理士則近憲佑（ほか１名） ４
− 第１図 第２図 第３図 第４図
斜視図、第２図は従来のバインド方式による鉄心脚部の
固定方法を示す斜視図、第３図は本発明の一実施例に係
る鉄心脚部の固定方法を示す部分拡大断面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ矢視部分断面図である。 ３− １・・・鉄心、２・・・ボルト、３・・・絶縁バンド、
４・・・熱膨張性発泡シート。 （７３１７）代理人 弁理士則近憲佑（ほか１名） ４
− 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 鉄心脚部を絶縁バンドで固定する変圧器鉄心の固定方法
において、鉄心と前記絶縁バンドとの間に、熱膨張性発
泡シートを配設し、この熱膨張性発泡シートを加熱して
膨張硬化させ緊縛することを特徴とする変圧器鉄心の固
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21073283A JPS60103608A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 変圧器鉄心の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21073283A JPS60103608A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 変圧器鉄心の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103608A true JPS60103608A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16594187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21073283A Pending JPS60103608A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 変圧器鉄心の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103608A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6930583B2 (en) | 1997-02-14 | 2005-08-16 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US7071804B2 (en) | 1997-02-14 | 2006-07-04 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| CN106653311A (zh) * | 2017-02-03 | 2017-05-10 | 戴丽芬 | 一种新型电抗器铁芯及其制备工艺 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21073283A patent/JPS60103608A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6930583B2 (en) | 1997-02-14 | 2005-08-16 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6977574B1 (en) | 1997-02-14 | 2005-12-20 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6995644B2 (en) | 1997-02-14 | 2006-02-07 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US7068135B1 (en) | 1997-02-14 | 2006-06-27 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US7071804B2 (en) | 1997-02-14 | 2006-07-04 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| CN106653311A (zh) * | 2017-02-03 | 2017-05-10 | 戴丽芬 | 一种新型电抗器铁芯及其制备工艺 |
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