JPS60104573A - タフトカ−ペツト用一次基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸性染料により染色可能な、ポリエステル繊
維を主体とする不織布からなるタフトカーペット用−次
基布に関するものである。

従来から、タフトカーペット用−次基布として、ポリエ
ステル繊維を主体とする不織布が、熱及び湿潤安定性、
耐候性、成型性などがすくれていることから一般に用い
られている。

又タフトカーペット用パイル糸としてはナイロン繊維が
最も一般的に用いられており、他にアクリル繊維、ポリ
プロピレン繊維あるいはポリエステル繊維がある。これ
らのうち染色性に問題のあるポリプロピレン繊維やポリ
エステル繊維では専（１） ら原着糸が用いられている。これに対し染色性の良いナ
イロン繊維では先染糸を用いるか、あるいは白バイル糸
をクツティング後所望の色に染色することが行われ、カ
ーペットの多品種（色相）の生産に極めて有利である。

一方タフトカーペット用−次基布の色相はグレーや黒色
のものを用いるのが一般的であるが、コスト低下を目的
としてパイル糸の目付を減少させる場合、ループパイル
のごとくパイル糸の開繊が少ない場合あるいはパイル糸
の色かヘージュやピンクのごとく淡い色の場合などでは
、基布の色がパイル糸を透して視認されて、異和感を与
え、外観を非常にそこねる。従ってこれらの場合、−次
基布もパイル糸の色相に近いものにする必要があり、そ
のためパイル糸の色に合わせて多種類の一次基布を生産
しなければならない。

従って、パイル糸としてナイロン繊維を用いて、後染に
より染色する際に一次基布も同時に同色に染色すること
ができれば極めて合理的であるが、−次基布としてポリ
エステル繊維を主体とする不（２） 織布を用いる場合、ポリエステル繊維はナイロン繊維と
染色挙動が非常に異なるため、両者を同時にほぼ同色に
染色することは通常極めて困難である。これを解決する
手段として、ポリエステルを主体とする不織布に、ナイ
ロン繊維不織布あるいは織物を貼合わせた、ナイロン繊
維側をパイル面とする二重構造の一次基布を用い、ナイ
ロン繊維パイル糸と一次基布のパイル面を同時に染色す
ることが行われている。しかしこの方法はコストが非常
に高く、例えばパイル糸量を減少してニスト低下をはか
ろうとする目的が損なわれてしまうことになる。

本発明は、従来のタフトカーペット用−次基布に関する
、以上のごとき問題点を解消して、後染法により容易に
パイル糸とほぼ同色に染色することができる、ポリエス
テル繊維を主体とする不織布からなるタフ］・カーペッ
ト用−次基布を提供することを目的とするものである。

即ち本発明は、繊維表面に酸性染料により染色される樹
脂層を有する、ポリエステル繊維を主体（３） とした不織布からなるタフトカーペット用−次基布であ
る。

なお本発明において、酸性染料とはアゾ染料、アントラ
キノン染料などのうち、一般に羊毛、絹、ナイロン等の
塩基性基を有する繊維に染着する水溶性染料をいい、金
属錯塩染料も含まれる。

一般に不織布の製造において、短繊維あるいは長繊維か
らなるウェブの繊維間を接合し、不織布としての強度を
持たせ、かつ毛羽立ちを防ぐ方法として、ニードルパン
チ法の機械的接合法、熱溶融性繊維あるいは樹脂粉末の
特性を利用する熱融着法及びポリアクリル酸エステルエ
マルジョンあるいはＮＢＲ，ＳＢＲ等の合成ゴムラテフ
クスなどの接着剤を用いる方法並びにこれらの組合わせ
による方法が、それぞれ構成繊維の特性、用途等に応じ
て適宜採用されている。これらの不織布の製造における
繊維接合法の・うち、接着剤を用いて繊維間を接合した
場合、接着剤はその主成分の樹脂により、構成繊維の交
絡点を接着、固定するとともに、繊維表面全体にも薄い
樹脂層を形成し、（４） 繊維表面の特性、ひいては不織布全体の風合、表面特性
などに大きな影響を与える。本発明はこのような不織布
の製造において用いる接着剤の挙動を利用し、成分樹脂
に酸性染料に対する親和性を持たせた接着剤を用いるこ
とにより、タフトカーペット用−次基布として用いるポ
リエステル繊維を主体とする不織布の染色性に改良を加
えたものである。

本発明のタフトカーペット用−次基布として用いる不織
布を構成する繊維は、前記のごとく高強力、熱及び湿潤
安定性、耐候性、成型性などの点からポリエステル繊維
単独、又はこのポリエステル繊維を主体に一部他の天然
繊維又は合成繊維を混用したものを用いる。特にパイル
糸と同種の繊維を混用すれば、タフティング後の染色で
の基布側の染着、発色に有利である。又不織布用ウェブ
としては、短繊維を用いてウェブとしたもの、及び一般
にスパンボンド法といわれる方法により長繊維をウェブ
としたもののいずれでもよく、さらに必要に応じてニー
ドルパンチ法により繊維間に（５） 交絡を与えたものも用いることができる。

次に、本発明のタフトカーペット用−次基布としての不
織布の接着剤となり、かつ構成繊維表面に薄層を形成す
る酸性染料に対し親和性を有する樹脂としては、アミノ
基を有するナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂
、ポリアミド樹脂などがあり、これらを単独あるいは適
宜混合して用いる。不織布用接着剤として最も一般的か
つ安価なポリアクリル酸エステル樹脂は酸性染料では汚
染程度にしか染色されないが、前記のアミノ基含有樹脂
に混合してコストの低減をはかることができ、又アミノ
基を導入することＧくより染色され易くなり、アミノ基
含有誘導体や共重合体として用いることができる。さら
にこの安価なポリアクリル酸エステル樹脂中に、塩基性
基を持つ尿素、メラミン、炭酸グアニジン、トリエタノ
ールアミン、ジシアンジアミド等を添加して、これらの
添加剤をポリアクリル酸エステル樹脂を固着剤層として
繊維表面に存在させて酸性染料に対する親和性を付与す
ることもできる。

（６） 前記の酸性染料に親和性を有する樹脂又添加剤を含む樹
脂は有機溶剤溶液又はエマルジョンの状態で含浸法、ス
プレー法あるいはコーティング法等の一般に不織布の製
造で常用されている方法により、ウェブに付与され、乾
燥、熱処理される。

樹脂付着量としては、ウェブ繊維重量に対し３〜３０％
が好ましい。樹脂付着量が３％未満の場合酸性染料の染
着座席が少なく、本発明の目的であるタフトカーペット
用−次基布のパイル糸と同時、同色の染色が困難である
。又樹脂付着量が３０％を超えると染着座席は十分とな
るものの、繊維間の樹脂量が過多となって、パイル糸の
タフティング後の強力低下が大きく、好ましくない。

本発明のタフトカーペット用−次基布は、以上のごとく
構成繊維の表面に酸性染料により染色される樹脂層が存
在する不織布からなるため、ナイロン、羊毛等の分子内
に塩基性基を持った繊維をパイル糸としてタフティング
した後、酸性染料によりパイル糸と同時に、同色に、淡
色から濃色まで、任意の色相で染色することができ、色
に深み（７） のあるすくれたタフトカーペットを低コストで製造する
ことができ、しかも多品種（色相）、少量生産にも極め
て有利である。

以下に本発明の実施例を述べる。

実施例１゜ スパンボンド法により開繊堆積させた３ｄのポリエステ
ル繊維からなる１００ｇ／ｎ（のウェブを、＃４０レギ
ュラーバーブのニードルパンチ針を用いて、針深１１龍
、パンチ数６０Ｐ／ｃＪの条件でニードルパンチし、得
られたウェブを次に示す５種類の接着剤樹脂浴を用いて
含浸法により樹脂を付着（付着量：固形分１０重量％／
繊維）させ、１２０℃で２分間乾燥し、１６０℃で２分
間の熱処理を行い、さらにパイル糸タフティング時の強
力低下を防ぐための平滑剤（ファインテックスＰＥ：大
日本インキ■ポリエチレンエマルジョン）をそれぞれ固
形分で繊維に対し１重量％イ」着させ、１２０℃で３分
間乾燥して、５種類の不織布を得た。

接着剤樹脂 Ｉ）ポリアクリル酸エステル樹脂（ボンコート（８） Ｒ３３８０：大日本インキ＠） ｉｉ）ポリアミド樹脂（エビソックス９００７Ｙ　：デ
ィクハーキュレス社） ｉｉｉ　）ポリウレタンポリ尿素樹脂（ハイトラン肚１
４０：大日本インキ■） ｉｖ）ポリウレタン樹脂（エラストロンＥ３７：第一工
業製薬■） ■）ナイロン樹脂（ラソカマイド５２１６７大日本イン
キ■） 次に、ナイロン捲縮フィラメント糸１５００　ｄ／　８
０ｆ　（ヒートセント糸）を用いて５／３２“ゲージ、
８ステツチ、パイル高さ５Ｎのタフティング条件で、前
記各不織布を一次基布としてタフティングし、ループカ
ーペットを作製した。このタフトカーペットの５　ｃｍ
　Ｘ　５　ｃｍの小片をポット染色機を用いて、それぞ
れ酸性染料により次のとおり染色した。

（ａｌスミノールファストレンドＧＧコンク　（住友化
学）３％ｏｓｆと酢酸１％ｏｗｆの５０℃浴中に浴比１
：１００で試料を入れ、２０分間で沸騰状態まで（９） 昇温し、その状態で６０分間染色した。

ｆｂｌ　ラニールエローＲエクストラコンク（ｌｊＥｔ
ｕ塩染料：住友化学）３％ｏｕｆと、硫酸アンモニウム
３％ｏｉｙｆの５０℃の浴中に浴比１：ｌＯＯで試料を
入れ、２０分間で沸騰状態まで昇温し、その状態で６０
分間染色した。

以上の染色の結果、接着用樹脂としてｌ）のポリアクリ
ル酸エステル樹脂（ポンコートＲ３３８０）を用いた場
合は、パイル糸は濃色に染色されたが、−次基布側はｔ
ａｇ、　ｆｂ）いずれの染料でも汚染程度にしか染色さ
れなかった。しかし他の４種の接着剤樹脂を用いたもの
は、いずれの染料でも一次基布側もパイル色と同色に染
色された。

実施例２゜ 実施例１．と同一条件で作製された、３ｄのポリエステ
ル繊維からなる１００ｇ／ｍのニードルパンチウェブに
、ポリウレタンポリ尿素樹脂（ハイトラン肚１４０）を
、樹脂付着量が繊維重量に対し固形分で３％、１５％、
３０％、３５％となるように付着させ、以下実施例１．
と全く同様に乾燥、熱処理、（１０） 平滑剤処理、ナイロン糸タフティング及び染色を行った
。

その結果、樹脂付着量が３％であっても、−次基布側も
同時に染色される効果が認められた。しかし樹脂付着量
の多いもの程濃色に染まった。

一方タフティング後の強力は、一般にヨコ方向に低下が
認められるため、各試料のタフティング後のヨコ強力低
下率を調べた。樹脂付着量が３％では強力低下はなり、
１５％付着量では約１０％の強力低下があり、３０％付
着では実用上の許容限度である４０％の強力低下で、３
５％付着では５０％以上の強力低下が認められた。

以上の結果から、樹脂付着量は、３％未満ではごく僅か
に染まるのみで染色性において不満足であり、又３０％
を超えるとタフティングによるヨコ方向の強力低下が大
きく、タフトカーペット用−次基布として満足すべき性
能を有しなくなる傾向がある。

実施例３゜ 実施例１．と同一条件で作製された、３ｄのポリエステ
ル繊維からなる１００　ｇ／　ｍのニードルパンチウェ
ブに、ポリアクリル酸エステル樹脂（ボンコートＲ３３
８０）とポリウレタンポリ尿素樹脂（ハイトランＨＷ　
１４０）とを１；１で混合した接着剤樹脂浴で処理して
付着量１５％／繊維に樹脂を付着させ、熱処理し、さら
に実施例１．と同様に平滑剤処理、ナイロン糸タフティ
ング及び染色を行った。

その結果、−次基布側もパイル糸と同色に染色され、タ
フティング後の強力も十分に高く、安価なポリアクリル
酸エステル樹脂の混用により、本発明の本来の目的を逸
することなく接着剤コストを大幅に低減できた。

実施例４゜ 実施例１．と同一条件で作製された、３ｄのポリエステ
ル繊維からなる１００ｇ／ｒ＋（のニードルパンチウェ
ブに、ポリアクリル酸エステル樹脂（ポンコートＲ３３
８０）に炭酸グアニジンを１０：１の重量比で添加した
樹脂浴で、樹脂付着量が１５％／繊維となるように処理
し、実施例１．と全く同様に乾燥、熱処理、平滑剤処理
、ナイロン糸タフティング及び染色を行った。その結果
、−次基布側も、接着剤樹脂中に添加された炭酸グアニ
ジンの存在により、パイル糸と同時に、同色に染色され
た。

特許出願人　ユニチカ株式会社 代理人　弁理士　奥付　茂樹 （１３）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＩＪＪｉ維表面に酸性染料により染色される樹脂
   層を有する、ポリエステル繊維を主体とした不織布から
   なるタフトカーペット用−次基布。