JPS60105480A - ベルトキヤスト装置のベルト冷却方法 - Google Patents
ベルトキヤスト装置のベルト冷却方法Info
- Publication number
- JPS60105480A JPS60105480A JP58212416A JP21241683A JPS60105480A JP S60105480 A JPS60105480 A JP S60105480A JP 58212416 A JP58212416 A JP 58212416A JP 21241683 A JP21241683 A JP 21241683A JP S60105480 A JPS60105480 A JP S60105480A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- stainless steel
- oven
- steel belt
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーブン内に無端環状のステンレスベルトを
走行させ、ステンレスベルト上に載置されたキャスト品
をオーブンで加熱して乾燥或いは反応させるベルトキャ
スト装置に関し、とくにそのステンレスベルトの冷却方
法に関するものである。
走行させ、ステンレスベルト上に載置されたキャスト品
をオーブンで加熱して乾燥或いは反応させるベルトキャ
スト装置に関し、とくにそのステンレスベルトの冷却方
法に関するものである。
従来技術
ベルトキャスト装置においては、第１図に示すように、
無端環状のステンレスベルト１は、溶融シート、液状フ
ィルム等のキャスト品２とともにオーブン３内で加熱さ
れ、オーブン３外でドラム４等によって冷却され、再び
オーブン３に入り加熱されるということをくり返す。こ
のとき、冷却むらが有り、ステンレスベルト１の巾方向
に温度むらが発生すると、巾方向にステンレスベルト１
の長手方向の熱膨張量の差が生じ、それがステンレスベ
ルト１のうねりやバタツキの発生の原因となる。
無端環状のステンレスベルト１は、溶融シート、液状フ
ィルム等のキャスト品２とともにオーブン３内で加熱さ
れ、オーブン３外でドラム４等によって冷却され、再び
オーブン３に入り加熱されるということをくり返す。こ
のとき、冷却むらが有り、ステンレスベルト１の巾方向
に温度むらが発生すると、巾方向にステンレスベルト１
の長手方向の熱膨張量の差が生じ、それがステンレスベ
ルト１のうねりやバタツキの発生の原因となる。
うねりやバタツキを防ぐためには、ドラム４をシリンダ
５によって移動させステンレスベルト１に高張力をかけ
る方法や、第２図に示すようにガイドロール６を数多く
設置する方法等がとられているが、機械的に熱応力に対
抗することは難かしく完全な効果が得られないだけでな
く、余り張力をかけすぎるとステンレスベルト１の寿命
を短くしたり、ガイドロールを数多く設置すればオーブ
ン３全体が大型となってコス２− トが高くなる他、ステンレスベルト１の裏面の摩耗が激
しくなる等の問題が生じる。
５によって移動させステンレスベルト１に高張力をかけ
る方法や、第２図に示すようにガイドロール６を数多く
設置する方法等がとられているが、機械的に熱応力に対
抗することは難かしく完全な効果が得られないだけでな
く、余り張力をかけすぎるとステンレスベルト１の寿命
を短くしたり、ガイドロールを数多く設置すればオーブ
ン３全体が大型となってコス２− トが高くなる他、ステンレスベルト１の裏面の摩耗が激
しくなる等の問題が生じる。
また、ステンレスベルト１の冷却手段としては通常冷却
用のドラム４が用いられるが、単にドラム４のみによる
冷却方法においては、ドラム４とステンレスベルト１と
の接触を巾方向に均一にすることが難しく、かつステン
レスベルト１の厚さむらや鉄粉等の異物のドラム４、ス
テンレスベルト１間への入り込み等があると接触が不均
一となってステンレスベルト１の冷却むらが発生するた
め、うねりやバタツキを発生させやすいという問題があ
る。
用のドラム４が用いられるが、単にドラム４のみによる
冷却方法においては、ドラム４とステンレスベルト１と
の接触を巾方向に均一にすることが難しく、かつステン
レスベルト１の厚さむらや鉄粉等の異物のドラム４、ス
テンレスベルト１間への入り込み等があると接触が不均
一となってステンレスベルト１の冷却むらが発生するた
め、うねりやバタツキを発生させやすいという問題があ
る。
さらに、ステンレスベルト１が無端環状であり、蛇行し
た際の修正が難しいので修正を行ないやすくするため、
通常、ドラム４は中央部が端部よりも大径であるクラウ
ニング形状に形成される場合が多いが、クラウニング形
状にすると、ステンレスベルト１の中央部と端部のドラ
ム４への接触状態の差が大となって、巾方向の温度むら
が一層助長されるという問題も生じる。
た際の修正が難しいので修正を行ないやすくするため、
通常、ドラム４は中央部が端部よりも大径であるクラウ
ニング形状に形成される場合が多いが、クラウニング形
状にすると、ステンレスベルト１の中央部と端部のドラ
ム４への接触状態の差が大となって、巾方向の温度むら
が一層助長されるという問題も生じる。
発明の目的
本発明は、上記の問題を解消するために、機械的な方法
によることなくステンレスベルトのうねり、バタツキを
防止することを目的とする。
によることなくステンレスベルトのうねり、バタツキを
防止することを目的とする。
発明の構成、作用
この目的に沿う本発明のベルトキャスト装置のベルト冷
却方法は、オーブン内に無端環状のステンレスベルトを
走行させ、ステンレスベルト上に載置されたキャスト品
を加熱するベルトキャスト装置のベルト冷却方法におい
て、ステンレスベルトの巾方向の温度むらを、オーブン
入口前で２０°Ｃ以内に抑える方法から成る。
却方法は、オーブン内に無端環状のステンレスベルトを
走行させ、ステンレスベルト上に載置されたキャスト品
を加熱するベルトキャスト装置のベルト冷却方法におい
て、ステンレスベルトの巾方向の温度むらを、オーブン
入口前で２０°Ｃ以内に抑える方法から成る。
このような方法においては、ステンレスベルトの巾方向
に発生する長手方向の熱膨張差は、機械的な方法によっ
て強制的に吸収されるのではなく、巾方向の温度むらを
一定範囲内に収めることによって抑えられるので、過大
張力をかけたり設備を大型化することなく容易にうねり
やバタツキが防止される。また、オーブン外でステンレ
スベルトに直接冷却液を接触させれば３− ステンレスベルトを効率よ（かつ均一に冷却することが
でき、巾方向温度むらは容易に所定範囲内に抑えられる
。
に発生する長手方向の熱膨張差は、機械的な方法によっ
て強制的に吸収されるのではなく、巾方向の温度むらを
一定範囲内に収めることによって抑えられるので、過大
張力をかけたり設備を大型化することなく容易にうねり
やバタツキが防止される。また、オーブン外でステンレ
スベルトに直接冷却液を接触させれば３− ステンレスベルトを効率よ（かつ均一に冷却することが
でき、巾方向温度むらは容易に所定範囲内に抑えられる
。
実施例
以下に本発明のベルトキャスト装置のベルト冷却方法の
望ましい実施例を図面を参照して説明する。
望ましい実施例を図面を参照して説明する。
第３図は、本発明の一実施例に係るベルトキャスト装置
のベルト冷却方法を実施するためのベルトキャスト装置
を示している。図中、１０は無端環状のステンレスベル
トを示しており、ステンレスベルト１０は、オーブン１
１外に設けられ内部に冷却水の通水されるドラム１２と
オーブン１１内に設けられたドラム１３間にかけられて
いる。
のベルト冷却方法を実施するためのベルトキャスト装置
を示している。図中、１０は無端環状のステンレスベル
トを示しており、ステンレスベルト１０は、オーブン１
１外に設けられ内部に冷却水の通水されるドラム１２と
オーブン１１内に設けられたドラム１３間にかけられて
いる。
ステンレスベルト１０上には、オーブン１１外で口金１
４から吐出されるキャスト品としての液状フィルム１５
が載置され、液状フィルム１５はステンレスベルト１０
とともにオーブン１１内に送られる。オーブン１１内に
は、ステ４− ンレスベルト１０方向に向けて熱風を吹きつける熱風ノ
ズル１６が設けられており、液状フィルム１５は加熱さ
れて、乾燥又は反応される。
４から吐出されるキャスト品としての液状フィルム１５
が載置され、液状フィルム１５はステンレスベルト１０
とともにオーブン１１内に送られる。オーブン１１内に
は、ステ４− ンレスベルト１０方向に向けて熱風を吹きつける熱風ノ
ズル１６が設けられており、液状フィルム１５は加熱さ
れて、乾燥又は反応される。
ステンレスベルト１０は、両ドラム１２．１３間で各ガ
イドロール１７に案内されながら、オーブン１１内外を
走行され、液状フィルム１５はオーブン１１外でステン
レスベルト１０から離されて次の工程に送られる。
イドロール１７に案内されながら、オーブン１１内外を
走行され、液状フィルム１５はオーブン１１外でステン
レスベルト１０から離されて次の工程に送られる。
ステンレスベルト１０のオーブン１１から出た位置の裏
面側には、ベルト冷却装置１８が設けられている。ベル
ト冷却装置１８はフェルト、へヶ等の材質から成ってお
り、配管１９から送られてきた水等の冷却液を直接ステ
ンレスベルト１０の裏面に接触させる。このベルト冷却
装置１８は、上記のような構造のものに限らず、単に配
管から冷却液をステンレスベルト１０に向けて吹きかけ
る装置であってもよく任意のものでよい。また、ステン
レスベルト１０の表面側に設けられたものであってもよ
く、表面側と裏面側の両方に設けられたものであっても
よく、ざらにステンレスベルト１０の巾方向には、全体
中にわたって設けられたもの、両端部のみに設けられた
もののいずれであってもよい。
面側には、ベルト冷却装置１８が設けられている。ベル
ト冷却装置１８はフェルト、へヶ等の材質から成ってお
り、配管１９から送られてきた水等の冷却液を直接ステ
ンレスベルト１０の裏面に接触させる。このベルト冷却
装置１８は、上記のような構造のものに限らず、単に配
管から冷却液をステンレスベルト１０に向けて吹きかけ
る装置であってもよく任意のものでよい。また、ステン
レスベルト１０の表面側に設けられたものであってもよ
く、表面側と裏面側の両方に設けられたものであっても
よく、ざらにステンレスベルト１０の巾方向には、全体
中にわたって設けられたもの、両端部のみに設けられた
もののいずれであってもよい。
なお、２０は、蒸発した冷却液の蒸気を排出する排気ダ
クトであり、２１はステンレスベルト１０に張力をかけ
るためのシリンダである。
クトであり、２１はステンレスベルト１０に張力をかけ
るためのシリンダである。
このような装置を用いて本発明の方法はつぎのように実
施される。
施される。
すなわち、オーブン１１外に出てきたステンレスベルト
１０にはベルト冷却装置１８により冷却液が直接接触さ
れ、ステンレスベルト１０は冷却される。さらに、ドラ
ム１２に冷却液が通水され、ドラム１２によってもステ
ンレスベルト１０は冷却されて、冷却された状態でオー
ブン１１内に送られる。ベルト冷却装置１８およびドラ
ム１２による冷却は、ステンレスベルト１０のオーブン
１１人口前における巾方向の温度むらが２０’Ｃ以内と
なるように、主としてベルト冷却装置１８により制御さ
れる。ベルト冷却装置１８による冷却は、ドラム１２に
よる冷却がステンレスベルト１０の巾方向端部側が冷却
不足となりやすいので、巾方向端部側の冷却がより強力
に行なわれることが望ましい。
１０にはベルト冷却装置１８により冷却液が直接接触さ
れ、ステンレスベルト１０は冷却される。さらに、ドラ
ム１２に冷却液が通水され、ドラム１２によってもステ
ンレスベルト１０は冷却されて、冷却された状態でオー
ブン１１内に送られる。ベルト冷却装置１８およびドラ
ム１２による冷却は、ステンレスベルト１０のオーブン
１１人口前における巾方向の温度むらが２０’Ｃ以内と
なるように、主としてベルト冷却装置１８により制御さ
れる。ベルト冷却装置１８による冷却は、ドラム１２に
よる冷却がステンレスベルト１０の巾方向端部側が冷却
不足となりやすいので、巾方向端部側の冷却がより強力
に行なわれることが望ましい。
従来、ベルト速度が低速の場合や、オーブン１１内の温
度が常温に近いような場合には、ステンレスベルト１０
の巾方向に長手方向の熱膨張差が余り生じないのでステ
ンレスベルト１０のうねりやバタツキはそれ程問題とは
ならなかったが、ベルト速度が通常の生産速度になり、
オーブン１１内の温度が生産条件となって高温になると
、うねりやバタッキが発生していた。
度が常温に近いような場合には、ステンレスベルト１０
の巾方向に長手方向の熱膨張差が余り生じないのでステ
ンレスベルト１０のうねりやバタツキはそれ程問題とは
ならなかったが、ベルト速度が通常の生産速度になり、
オーブン１１内の温度が生産条件となって高温になると
、うねりやバタッキが発生していた。
ところが、本発明では、ステンレスベルト１０のオーブ
ン１１人口前における中方向の温度むらが２０’Ｃ以内
の小となるように冷却制御されるので、高温のオーブン
１１内に送られても長手方向の熱膨張差は大きくは生じ
ず、うねりやバタツキの発生が防止される。すなわち通
常の生産規模の装置では、オーブン１１人口前における
巾方向の温度むらが約２０９Ｃ以下であるか否かによっ
て、オーブン１１内で問題とな７− ろうねりゃバタッキが発生するが否かに分れ、オーブン
１１人口前における巾方向の温度むらを一定値以下に収
める冷却の制御により、従来のように機械的な方法によ
ることなく、容易にうねりとバタツキが抑えられる。
ン１１人口前における中方向の温度むらが２０’Ｃ以内
の小となるように冷却制御されるので、高温のオーブン
１１内に送られても長手方向の熱膨張差は大きくは生じ
ず、うねりやバタツキの発生が防止される。すなわち通
常の生産規模の装置では、オーブン１１人口前における
巾方向の温度むらが約２０９Ｃ以下であるか否かによっ
て、オーブン１１内で問題とな７− ろうねりゃバタッキが発生するが否かに分れ、オーブン
１１人口前における巾方向の温度むらを一定値以下に収
める冷却の制御により、従来のように機械的な方法によ
ることなく、容易にうねりとバタツキが抑えられる。
また、本実施例の如く、冷却液を直接ステンレスベルト
１ｏに接触させるようにすれば、ステンレスベルト１０
は短時間に効率よく冷却されるので、冷却部位や冷却液
の凶を適切に制御することにより、容易に温度むらは２
０’Ｃ以内に抑えられ、うねりやバタッキが確実に防止
される。
１ｏに接触させるようにすれば、ステンレスベルト１０
は短時間に効率よく冷却されるので、冷却部位や冷却液
の凶を適切に制御することにより、容易に温度むらは２
０’Ｃ以内に抑えられ、うねりやバタッキが確実に防止
される。
発明の詳細
な説明したように、本発明のベルトキャスト装置のベル
ト冷却方法によるときは、オーブン入口前におけるステ
ンレスベルトの巾方向温度むらを２０’Ｃ以内に抑える
ようにしたので、高温のオーブン内においてもステンレ
スベルトの中方向に発生する長手方向の熱膨張差を、機
械的な方法によることなく小に抑えることがで８− き、ステンレスベルトのうねりやバタツキを防止するこ
とができるという効果が得られる。
ト冷却方法によるときは、オーブン入口前におけるステ
ンレスベルトの巾方向温度むらを２０’Ｃ以内に抑える
ようにしたので、高温のオーブン内においてもステンレ
スベルトの中方向に発生する長手方向の熱膨張差を、機
械的な方法によることなく小に抑えることがで８− き、ステンレスベルトのうねりやバタツキを防止するこ
とができるという効果が得られる。
また、ステンレスベルトをオーブン外で直接冷却液に接
触させるようにすれば、冷却の効率化と冷却部位の制御
が可能になり、容易に巾方向温度むらを所定範囲内に収
めることができるという効果も得られる。
触させるようにすれば、冷却の効率化と冷却部位の制御
が可能になり、容易に巾方向温度むらを所定範囲内に収
めることができるという効果も得られる。
第１図は従来のベルトキャスト装置の概略構成図、
第２図は別の従来のベルトキャスト装置の概略構成図、
第３図は本発明の一実施例に係るベルトキャスト装置の
ベルト冷却方法を実施するためのベルトキャスト装置の
側面図、 である。 １０・・・・・・ステンレスベルト １１・・・・・・オーブン １２・・・・・・ドラム １５・・・・・・キャスト品としての液状フィルム１６
・・・・・・熱風ノズル １８・・・・・・ベルト冷却装置 １９・・・・・・配管 １１− 第１図 第２図
ベルト冷却方法を実施するためのベルトキャスト装置の
側面図、 である。 １０・・・・・・ステンレスベルト １１・・・・・・オーブン １２・・・・・・ドラム １５・・・・・・キャスト品としての液状フィルム１６
・・・・・・熱風ノズル １８・・・・・・ベルト冷却装置 １９・・・・・・配管 １１− 第１図 第２図
Claims (1)
- （１） オーブン内に無端環状のステンレスベルトを走
行させ、該ステンレスベルト上に載置されたキャスト品
を加熱するベルトキャスト装置のベルト冷却方法におい
て、前記ステンレスベルトの巾方向の温度むらを、オー
ブン入口前で２０’Ｃ以内に抑えることを特徴とするベ
ルトキャスト装置のベルト冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58212416A JPS60105480A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ベルトキヤスト装置のベルト冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58212416A JPS60105480A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ベルトキヤスト装置のベルト冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105480A true JPS60105480A (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=16622221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58212416A Pending JPS60105480A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ベルトキヤスト装置のベルト冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105480A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113842A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Fumihiko Masuda | 薄層スポンジ菓子の連続焼成方法ならびにその装置 |
| JP2011147199A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Tetsuo Kato | 電解質を用いない永続的な電池を得る方法 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP58212416A patent/JPS60105480A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113842A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Fumihiko Masuda | 薄層スポンジ菓子の連続焼成方法ならびにその装置 |
| JP2011147199A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Tetsuo Kato | 電解質を用いない永続的な電池を得る方法 |
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