JPS60106460A - 人工血管 - Google Patents

人工血管

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JPS60106460A
JPS60106460A JP59163442A JP16344284A JPS60106460A JP S60106460 A JPS60106460 A JP S60106460A JP 59163442 A JP59163442 A JP 59163442A JP 16344284 A JP16344284 A JP 16344284A JP S60106460 A JPS60106460 A JP S60106460A
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    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/507—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials for artificial blood vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
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    • A61F2/04—Hollow or tubular parts of organs, e.g. bladders, tracheae, bronchi or bile ducts
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    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
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    • A61L27/16—Macromolecular materials obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 産業上の利用分野 本発明は多孔性人工血管に関するものであり、詳細には
一体となった横断リプにて強化される血管接合物に関す
る。
従来の技術 理想的な合成人工血管は、化学的に不活性、非発癌性、
非抗原性で、体液により物理的に変性されず且つ機械的
な劣化に耐え得るような管でなければならない。使用可
能性の点からの理想的血管接合物は、良好々継ぎ目（ｓ
ｕ、ｔｕｒｅ　）保持特性を有すること及び外圧による
閉塞性捩れ又は締めつけを伴なわずに正確な解剖部位に
ぴったり合うことにより、容易に移植できるものでなけ
ればならない。
多年にわたり、動脈及び静脈の代用物は織布又は編布か
ら製造されており、斯かる接合物（ｔｔｒａｆｔ）は多
数の外科的処置で非常に有用なることが説明されている
。しかしながらこれら接合物は、織布壁内の多孔度を均
一にすべく多大な注意を払って製造せねばならない。ま
だ、接合物が捩れ及び血流妨害を伴なわずに曲げ可能と
なる様な壁構造にするには、特別の処理及び波形の付与
が必要である。
近年の、血管接合物は、ポリテトラフルオルエチレン（
ＰＴＦＥ）管を延伸して均一多孔構造としたものから製
造されている。斯かる管の製造方法は米国特許第３，９
５３，５６６号及び同第３，９６２，１．５３号に開示
されている。これらの管は長さ方向にも壁厚方向にも比
較的均一な多孔度を有している。同様な管で壁厚方向に
孔度勾配を有するものは、米国特許第４，２３４，５３
５号並びに同第４，３３２，０３５号の方法にて製造可
能である。両タイプの多孔性ＰＴＦＥ管とも満足すべき
ものであるが、移植後の捩れに対する抵抗及びつぶれに
対する抵抗には改善の余地があろう。米国特許第４．．
３３２，０３５号での外表面は、無秩序、不規則な模様
を有する。
発明が解決しようとする問題点 本発明の主目的は、屈曲時の捩れに対する抵抗を改善し
、現行のＰＴＦＥ接合物よりもつぶれ抵抗を改善した多
孔性重合体管類の人工血管を提供することである。本発
明の第２の目的は、斯かる管の製造方法を提供すること
である。
口、発明の構成 問題点を解決するための手段 本発明の主目的は、近接した間隔で配置される一般に横
断的なリブを有する多孔性の柔軟々重合体により達成さ
れ、肢管は管壁の外表面上に規則的々繰返し模様を有す
る。リブは管壁の一体部分として形成され、径方向の代
表的高さは管壁厚みの約４０％である。リブは壁よりも
多孔度が小であり、従って壁よりも高密度で強靭である
。
近接した間隔で配置される横断リブは、幾つかの方法で
壁を強化する。先ずこのリブは、管を曲げる際の捩れに
よる管の陥没を禁止する。この点に関して、リブは織布
製血管接合物上に形成される横断波形と同様に機能する
。またとのリブば、外部に比べて比較的高目の内圧によ
る破壊に対して管を強化する。更にこのリブは、管壁と
一体の部分なので、外圧による陥没に対して管の抵抗を
増大させるであろう。
リブはまた良好な継ぎ目保持性を管に付与する。リブが
近接した間隔で配置されるため、継ぎ目は常にリブに隣
接する。リブは継ぎ目の厚みを増大させ、管壁よりも孔
が少なく従ってより高密且つ強靭なので、過度の張力に
よる多孔性壁の引裂に対し継ぎ目の抵抗を更に増大させ
るであろう。
血管接合管を製る重合体は、身体及び血液に適合するも
のでなければならない。更にこの接合管は、外側から内
側への組織の成長を可能とし且つ内面上に形成される新
内膜（ｈｅｏ　−ｉｎｔｉｍａ）　に養分を与えること
ができるよう人多孔性で表ければならない。他方この壁
は、血液が連続的に漏洩するほど多孔性であってはなら
ない。満足すべき多孔度は、平均直径約ｏ、１−３ｏ、
ｏミクロン範囲の孔が均一に分布されていること及び全
孔容積が壁の見掛は密度を非孔性重合体密度の約１０−
７０％とするのに十分であることにより特徴づけられる
。
血管接合物用として有利な多孔性の型は、好適重合体を
その融点以下の温度で急速延伸して形成される、節と繊
維が相互連結した微小構造なることが判明した。好適重
合体の結晶化度はかなりの大きさで、少くとも３０％で
あり、５０％以上が好ましい。ＰＴＦＥは結晶化度が９
８％以上であり、特に好適な重合体である。ＰＴＦ’Ｅ
は化学的に不活性で身体及び血液に適合し、所望の多孔
性微小構造を与える延伸が可能である。微孔性ＰＴＦ’
Ｅの代表的形成方法は、米国特許第３，９５３，５６６
号及び同第３，９６２，１５３号に開示されている。所
望の微小構造に延伸可能彦その他の重合体例にはナイロ
ン、ポリエステル及びポリプロピレンがある。米国特許
第３，５１３，１１０号は、ナイロン及びポリエステル
からの多孔性微小構造の製造方法を開示しており、同第
３，８４３．７６　ｉ号はポリプロピレンからの製造方
法を開示している。
本発明の第二の目的である所望リブ付多孔性管の製造方
法の提供は、２種の類似した方法にて達成することがで
きる。第一の方法は、主として重合体溶融温度より低い
温度で重合体管を延伸することによりリブを形成し、且
つ、壁を多孔性にする方法である。第二の方法は、主と
して多孔性すノ重合体の収縮により延伸された重合体上
にリプを形成する方法である。
第一の方法では、出発物質の管は成形されたままの重合
体管又は最終所望塵よりも低度に延伸した管のいずれで
もよい。所望リプ模様をもたらす一連の一般に横断した
切込みにより、出発管の外表面に切り込みを付ける。切
り込みは管壁の途中までしか達しない。切込みを付けた
管を急速に延伸すると同時に管壁内が多孔性となり、横
断的な切り込みが拡がってリプ模様となり、切込みの間
に重合体が残留してそれがリプを構成する。リプは比較
的延伸されてなく、従って管壁よりも多孔度が低く且つ
密である。管壁が軸方向に収縮するのを抑制しながら、
延伸温度より高い温度で短時間加熱してリプ付き管の諸
性質を固定する。加熱固定時に、リプを構成する多孔性
重合体は収縮するであろう。これは、リプを形成する横
断的切込みにより、管壁に加えられる軸方向張力からリ
ブ構成重合体が分離されているからである。この収縮は
、リゾと管壁の間の密度差を一層大にするであろう。
第二の方法では、所望の多孔度まで既に延伸した管に、
所望のリゾ模様をもたらすような一般に横断的な一連の
切込みを付ける。切り込みは管壁の途中までしか達して
いない。次に管壁が軸方向に収縮しないように拘束しな
がら、切り込みを付けた管を加熱する。リプの分離と高
密度化は、多孔性重合体切り込み間の加熱固定時に於け
る収縮により達成される。別法として、実際に重合体を
除去するような切込みを施すことにより、リプの一部を
分離することも可能である。
本発明の人工血管へ転化するだめのリプ付き管は、殺菌
可能且つ人体内の血液と接触しながら長期の使用に適し
た柔軟な重合体材料から製造することができる。これら
リブ付管は、その融点より低い温度での延伸により多孔
性となる性質を有するものでなければならない。好適重
合体は高度に結晶性のＰＴＦ’Ｅ　（非晶質約２％未満
）である。
しかしながら、結晶化度が著るしく高いその他の取合体
例えばナイロン、ポリエステル及びポリプロピレン等か
らもリブ付管を製造することができる。
有用な血管接合管は円筒状であり、内径約１．０闘乃至
約３６ｍｙｎｓ壁厚約０．５關乃至約２．０　ｍｍであ
ろう。管の内表面は巨視的に平滑でなければならない。
本発明の外側リブは、幾つかの相異なる規則的、繰返し
模様にすることができるが、模様は全く、近接した間隔
で配置される一般に横断的なリプを与えるものでなけれ
ばならない。この間隔はインチ当り約１０−１００の範
囲とすることができ、リプの径方向高さは管壁厚みの約
２０−７０％の範囲で変えることができる。リプは近接
した間隔で配置される環の形態、又は主リブの配向が管
軸に対し横断的な網状メツシュ模様とすることができる
が、好適模様はインチ当り約３３回の管軸周囲らせん形
であり、リプの厚みは管壁厚みの約４０％である。
図１（ａ）は、潜在（ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）リゾ３を形
成すべく好適らせん形状にナイフ切込み２を入れた管１
の部分側面図である。図１（ｈ）は、管の出発長さの約
３倍に延伸したあとの該管間一部分を示すものである。
図１（ａ）の潜在リブ３は実際のリプ４に分離されてい
る。この延伸の結果、多孔性管壁６の外表面５も露出さ
れる。管の内壁は相継続する操作を通じて巨視的な平滑
性を維持する。
図２（ａ）では別の切込模様を示す。これは互い違いに
配置された一連の中途環状切込み２′　であり、この切
込みτが潜在リプ３′を形成する。図２（ｈ）は延伸後
に得られた一般に横断的なリプ４′の網状模様を示すも
のであり、多孔性管壁の外表面５′が露出されている。
本発明の管を人工血管用として適当なものとするには、
管壁が十分多孔性であって組織の内方成長を可能とし且
つ管内面上の新円膜に、壁を経由する拡散により栄養分
を与え得るものでなければなら々い。しかしながら、そ
の管は血液を継続的に漏洩する程の多孔性であってはな
らない。またその孔分布は管長方向に沿って実質的に均
一でなければならない。許容可能な多孔度は、平均孔径
が約０８１乃至３ｏ、ｏミクロン（湿潤剤として変性ア
ルコールを用いるバブルポイントにて測定、ＡＳＴＭ標
準Ｆ’　３１６　（１，９７６）　）であり、孔濃度は
多孔質壁の見掛は密度が非孔性重合体密度の約１０−７
０％となる濃度である。好適多孔度は、平均孔径が約５
ミクロンで、壁の見掛は密度が非孔性重合体密度の約３
５％となる多孔度である。この多孔度は、顕著な結晶性
を持つ重合体を、２０°　より高くてその重合体融点よ
り低い温度で急速延伸して製造される、節と繊維が相互
連結した微小構造により達成可能である。
図３は、ＰＴＦ’Ｅ製好適管の壁の長さ方向断面の顕微
鏡写真である。リプを含めない管壁厚みは約０．８　ｍ
ｍであり、リプは管壁上に約０．４　ｍｍ立ち上ってい
る。リプの幅（軸方向）は約０．３　ｍｍであり、約０
７順の間隔で配置されている。相互連結する節と繊維か
らなる壁の微小構造、及びリプ重合体での多孔度の減少
が明らかに示されている。
このＰＴＦ’Ｅ管は、リプ形成第一方法（延伸法）で製
造された。不法は一般に以下の通りである。
ＰＴＦ’Ｅを既知の投−スト押出法により管に成形しく
ＰＴＦＥの溶融押出しは実用的でない）、押出し補助具
を除去する。この管を約２００−３２０°Ｃの温度に加
熱する。この熱管を初長り。からＬ１／Ｌｏ　比が約２
−２０となるような第１延伸長Ｌ１　に急速延伸する。
この延伸管の外表面に、管軸用りらせん形状の切込みを
付ける。切り込みは延伸温度で行なっても、或いは切り
込み前に適当な温度まで冷却してもよい。代表的な切込
みは管壁周囲の約半分までであろう。この切込みを付け
た管に、約２００−３２０°Ｃで第２の延伸を施こし、
出発長Ｌ　からＬ２／Ｌ１が約６ｆ：越えぬような最終
長Ｌ２　にする。締括延伸比（Ｌ２／Ｌｏ）が、管壁多
孔性を決定する最も重要な因子である。
ＰＴＦ’Ｅの場合の締括延伸比は約４．５が好ましい。
第２延伸は、所望の壁多孔性を達成し且つ切込み線でリ
プを分離する二重の働きを有する。リプ内重合物は、近
接した間隔で配置されるリプ切込みにより延伸張力から
分離されているので、第２延伸により著るしく伸長され
ることはない。従って、壁がより多孔質となるのに対し
、リプは第１延伸の多孔度を保持する。最終工程は、管
壁が軸方向に収縮せぬように拘束しながら、熱処理によ
り管の多孔性を固定する工程である。多孔性ＰＴＦＥで
の熱固定は、約３２７−４５０℃で約３−２０分後に生
起する。この熱固定の間、リブ内重合体は管壁内の軸方
向張力には比較的拘束されてないので、収縮してリプと
壁の間の多孔度差及び密度差を強調するであろう。
リプ形成の第二方法（収縮法）では、方法は前記と同一
であり、ただ第１延伸でのＬ１／Ｌｏ　が約２−１０で
あって、第２延伸を省略するものである。熱固定時の多
孔性リプ重合体の収縮は、リプを分離し相対的に高密化
する。
第一方法（延伸法）の第１延呻を省略する別法もある。
その場合、管の形成時に切込みを付ける。
延伸は全て切込み後に行ない、最終長／出発長の比は約
２−１０の範囲であろう。
前記諸法に於ける各種延伸工程は、一段にても多段にて
も実施可能である。延伸は、管を一定長だけ延伸する等
の回分式、或いは一ロールから周辺速度がより大なる別
ロールに管を通す等の連続式のいずれも可である。米国
特許第４．．３３２，０３５号の実施例２に記載のよう
に、軸方向の延伸と経方向の延伸を併せ行なってもよい
。また、切込みは、ナイフ、レーザービーム又は化学エ
ツテンダ等何等かの手段により可能である。場合によっ
ては、重合体を実際に除去して予備的にリプを分離させ
るような切込もあるだろう。
以下の実施例により、血管接合物として適当なＰＴＦ’
Ｅ管の好適製造方法を示す。
実施例１ デュポン社（Ｄｕ、ＰＯｎｔ）の［テフｏ　ｙ　（Ｔｅ
ｆｌｏｎ）６０」々るＰＴＦ’Ｅ粉（融点約３２７℃、
非晶質材料含有率２％未満）４４重量部を押出助剤の石
油ナフサ１６重量部と混合した。この混合物を２４５ｋ
ｇ／ｃｒｆＬ２で緊密化し、管ダイスを通して押出し、
内径６ｍｍ壁厚０．７５ｍｍの管にした。ナフサを蒸発
した後、このペースト押出管を３００’Ｃに加熱し、続
いて軸方向に元の長さの２．５倍に”、、１／Ｌｏ＝　
２．５）約１秒間で急速延伸した。この一度延沖した管
の外表面に、管壁の５０％までの切込みを付けた。切込
みは管軸の周りのらせん形であり、インチ当り５０回ら
せん形の幅０．５０８朋の潜在リプを形成する。この切
込付きの管を再度３１５℃で、その長さの１．５倍（Ｌ
２／Ｌ１−１．５）に約１秒間で急速延伸した。この２
度延伸した管を３５０℃で９分間加熱して熱固定し、そ
の間に長さ方向に収縮しないように管を拘束した。室温
に冷却すると、管の外表面上にインチ当り約３３回のら
せん模様のリブが生じた。管壁の厚みは（リゾを含めず
に）０．４３ｍｍであった。リブの高さは径方向に平均
０．２３ｍｍであった。リブの長軸方向幅は熱固定時に
収縮して平均０．２３　ｍｍとなった。管壁は、幅約３
−５ミクロン長さ１０−１００ミクロンの重合体節に、
長さ約１０−２０ミクロンの繊維の網状組織が相互連結
した多孔性微小構造を有していた。壁の多孔度は、見掛
は密度がｏ、６７ｙ／ｃｃ（非孔性ＰＴＦ’Ｅの約２．
００．９　／ｃｃから減少）であり、最大孔径が２．０
ミクロン（ＡＳＴＭ標準Ｆ３１６（］−９７６）に記載
のバブルポイント法にて測定）であるような度合であっ
た。
実施例２ 内径６ｍｍ壁厚０．７５ｍｍのＰＴＦ’Ｅ管を実施例１
と同様に押出した。押出された管からナフサを蒸発した
あと、管を２５０℃に加熱して元の長さの４．３７５倍
に急速延伸した（Ｌ、／Ｌｏ＝　４．３７５　）。
この延伸管の外表面に、インチ当り３３回のピッチを有
するらせん模様を刻み付けた。この管を、３５０℃で９
分間加熱して熱固定し、その間長軸方向に収縮しないよ
うに管を拘束した。室温に冷却すると、管の外表面上に
インチ当り約３３回のらせん模様のリブが生じた。切込
みを付けていない壁の厚みは０５闘であり、リブの高さ
は０．２　ｍｍであった。最終的リブ幅は０．２　ｒｎ
ｍであった。バブルポイント法を用いて測定した孔径は
５ミクロンであった。前記実施例２で形成された管の微
小構造は、幅５乃至７ミクロンの節とその節に結合する
長さ２５ミクロンの繊維からなる代表的な節−繊維構造
であった。本接合物の見掛は密度は０．６１７７ｃｃで
あった。
本発明のリブ付き管は、円筒状のもの又は平滑な内表面
を有するものに限定されることはない。
例えば特殊用途向けに所望するならば、出発重合体管を
長円形に、或いは内表面に沿って長軸方向に隆起部を有
する形状に押し出すこともできるであろう。
リブ付き二叉分岐の接続物も、既知手段にて所望の二叉
分岐状に管を成形することにより、本発明に従って製造
可能である。リプ形成のだめの切込みを付けたあとこの
切込み付き二叉分岐管を延伸すると、リプ模様が形成さ
れ且つ所望の多孔性が達成される。このリゾ付多孔性分
岐管は、単管接合物に関して前記した方法により熱固定
される。
前記諸法にて製造されるリブ付き多孔性管は人工血管用
に望まれる物理的諸性質を有するものであろうが、その
目的に使用するには更なる処理を必要とする。この更な
る処理は、リブ付き多孔性管を使用できる長さに切断し
、洗浄、殺菌して保護包装に封入することからなる。こ
れらの工程は全〈従来既知のものであり、都合のよい順
序で実施することができる。
以上で議論し且つ例示した好適実施態様及び別法実施態
様は、本発明を説明する目的だけのために提出したもの
である。当業者には、本発明の精神から逸脱することな
く、管設計の変更、出発重合体の変更及び処理方法の変
更が種々可能なることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１（ａ）図は、管壁の代表的らせん形切込みを示すも
のである。 第１（ｈ）図は、延伸後の第１（ａ）図の管を示すもの
である。 第２（α）図は、網状模様のリブをもたらす途中までの
環状切込み模様を示すものである。 第２　ＣＩ！Ｉ１図は、第２（α）図の切込みを延伸し
て形成される一般に横断的な網状模様のリゾを示すもの
である。 第３図は、本発明の一実施態様に従うＰＴＦ’Ｅ管の壁
の軸方向断面の顕微鏡写真である。管壁の外表面上に２
個のリプが認められる。 （外５名） ） −りＡＣ 手続補正書（方式） ６．補正をする者 事件との関係　出　願　人 住所 ８鮨　ンレイ・インコー汁°レーテ、ト′。 ４、代理人 ５、補正命令の日付　昭和（９年　ｌ１月２７日（発送
日）６、補正の対象 ｕｎ論書、［口面りハ４惟９９ｎコの物図　面 ７、補正の内容 （１）明細書（図面の簡単な説明の欄）２３頁１行目に
１顕微鏡写真」とあるのを「顕微鏡像の模写図」と訂正
する。 （２）第６図を添付の図面に訂正する。 以　上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）節と繊維が相互に連結した微小構造を有する多孔性
    管壁、及び 前記壁土にある一般に横断的、規則的な外部リブめ繰返
    し模様からなシ、前記リブが前記壁の一体部分であり且
    つ前記壁よりも多孔度が小なる柔軟な重合体の管。 ２）柔軟な重合体の管からなシ、前記の管が壁とこの壁
    の外表面上に近接した間隔で配置される一般に横断的、
    規則的−＆　ＩＪブの繰返し模様を有し、前記の壁が相
    互に連結した節と繊維からなる微小構造並びに血管接合
    物用に好適な多孔度を有し、且つ、 前記のリブが前記壁の一体部分であシ且つ前記壁よシも
    多孔度が小なることを特徴とする人工血管。 ３）前記の重合体がポリテトラフルオルエチレンである
    特許請求の範囲第２項に記載の人工血管。 ４）管の内表面が巨視的に平滑である特許請求の範囲第
    ３項に記載の人工血管。 ５）前記リプの高さが前記壁厚の約２０％乃至７０％で
    ある特許請求の範囲第４項に記載の人工血管。 ６）前記リプが管表面のインチ長（線として）当シ約１
    ０−１００本の間隔で配置されている特許請求の範囲第
    ５項に記載の人工血管。 ７）前記のリブが管軸の周シでらせん状をなすか、環状
    であるか、或いは網状模様である特許請求の範囲第６項
    に記載の人工血管。 ８）リプが壁の一体部分であシ且つ壁よシも多孔度が小
    であり、相互連結した節と繊維からなる微小構造にて管
    壁を多孔性となすことを特徴とする多孔性ＰＴＦ’Ｅ管
    上への外部リプの形成方法に於て、 （α）ＰＴＦ’Ｅを管に成形するとと、（ｈ）　前記管
    の外表面に、該管壁上に潜在リプを形成するだめの一般
    に横断的な切込み模様を付けること、但し前記の切込み
    は前記壁厚の約２０−７０％であること、 （Ｃ）切込みを付けた管を約２００℃乃至３２０°Ｃの
    温度に維持しながらその出発長の約２−１０倍に急速延
    伸して、前記壁内全多孔性微小構造となし且つ前記の潜
    在リブを所望のリプ模様に分離すること、及び （ｄ）前記の壁が軸方向に収縮せぬように拘束しながら
    、この延伸された管を約３２７℃乃至４５０℃の温度に
    約２−４５分間加熱すること、の諸工程からなる方法。 ９）リプが管壁の一体部分であり且つ壁よりも多孔度が
    小であり、相互連結した節と繊維からなる微小構造にて
    管壁を多孔性となすことを特徴とする多孔性ＰＴＦ’Ｅ
    管上での外部リプの形成方法に於て、 （ａ）ＰＴＦ’Ｅを管に成形すること、（ｈ）前記の管
    を約２００℃乃至３２０℃の温度に維持しながらその長
    さをその出発長の約２−１０倍に急速延伸して、前記管
    壁内金多孔性微小構造となすとと、 （Ｃ）前記壁の外表面に、前記壁土に潜在リプを形成す
    るだめの一般に横断的々切込み模様を付けること、但し
    前記の切込みは前記壁厚の約２０−７０％であること、 （ｄ）切込みを付けた管を約２００°Ｃ乃至３２００Ｃ
    の温度に維持しながら、その長さを切込時の長さの約１
    ．５−６倍に急速延伸して、壁の多孔度を増大させ且つ
    前記リプを所望のリプ模様に分離すること、及び （ｅ）前記の管壁が軸方向に収縮せぬように拘束しなが
    ら、この延伸され切込みを付された管を約３２７℃乃至
    ４５０℃に約２−４５分間加熱すること、 の諸工程からなる方法。 １０）リプが壁の一体部分であり且つ壁よりも多孔度が
    小であり、相互連結した節と繊維からなる微小構造にて
    管壁を多孔性となすことを特徴とする多孔性ＰＴＦ’Ｅ
    管上の外部リプの形成方法に於て、 （αＪ　ＰＴＦＥｆｆ：管に成形すること、（ｈＪ　管
    を約２００℃乃至３２０℃の温度に維持しながら、その
    出発長の約２−１０倍に急速延伸して、管壁内を多孔性
    微小構造となすこと、（Ｃ）前記壁の外表面に、前記壁
    土に潜在リブを形成するだめの一般に横断的な切込み模
    様を付けること、但し前記の切込みは前記壁厚の約２０
    −７０％であること、及び （ｄ）前記の壁が軸方向に収縮せぬように拘束しながら
    、この切込みを付された管を約３２７℃乃至４５０℃の
    温度で約２−４５分間加熱し、潜在リブを構成する多孔
    性重合体を収縮させて所望のようにリプを分離させ且つ
    前記壁よシ多孔度を小と々すこと、 の諸工程からなる方法。
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