JPS60106726A - 連続式アンローダの撒物掻取り量制御方法 - Google Patents

連続式アンローダの撒物掻取り量制御方法

Info

Publication number
JPS60106726A
JPS60106726A JP21221583A JP21221583A JPS60106726A JP S60106726 A JPS60106726 A JP S60106726A JP 21221583 A JP21221583 A JP 21221583A JP 21221583 A JP21221583 A JP 21221583A JP S60106726 A JPS60106726 A JP S60106726A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
scraping
amount
section
length
scraping section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP21221583A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0517129B2 (ja
Inventor
Yoshitaka Matsukawa
松川 善孝
Tadayoshi Izumiyama
泉山 侃義
Yoshiaki Takagi
善朗 高木
Shintaro Shimamura
島村 信太郎
Takanori Koyama
小山 隆令
Isaji Maebou
前坊 勲治
Taro Nakajima
太郎 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority to JP21221583A priority Critical patent/JPS60106726A/ja
Publication of JPS60106726A publication Critical patent/JPS60106726A/ja
Publication of JPH0517129B2 publication Critical patent/JPH0517129B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/005Control arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は仲1ii1!j能な掻取り部を右Jる連続式ア
ンローダの掻取り量制御方法に関Jるbのである。
本願出願人は昭和57年10月26日付でバタツ1〜コ
ンベヤの撤物掻取り部を伸縮し得るようにしたサイドカ
ッティング方式の連続式アンローダについて出願した。
該アンローダにおいては掻取り部を所定の速度で移動さ
一μることにより荷の定量掻取りを行うことができるが
、前記掻取り部針伸縮さけた場合には、バケットの通過
掻取り面積が変るため、掻取りmが変化・Jる。従って
、自動定量掻取り運転中に掻取り部の長さが変化した場
合にはその変化量に対応しC掻取り部の移動速度を調整
する必要がある。
本発明は斯かる観点に鑑みなしたもので、撒物掻取り部
の長さの変化量に対応して掻取り部の移動速度を制御し
ている。
以下、本発明の実施便を添イリ図面を参照しつつ説明す
る。
図中1は定量制御装置で、該定量制御装置1は実際にバ
タツ1〜コンペ17WI取り部で荷が掻取られlご掻取
り吊と設定された掻取りmどから何の掻取りmが定量に
なるよう制御するど共ベルトスケールでv4nした伺楊
げ聞から一定時間ごとに平均流量を惇出し、該平均流量
を設定された荷揚吊と比較してその値に応じC実際に掻
取られた掻取り量の信号を補正し、掻取り酊と荷揚げ吊
どが定石になるよう制御し得るようになっている。又2
は定量制御装置1からの出力信号ど掻取り部長さ検出!
a3で検出された信号に基づきバフラ1〜コンペ1フ掻
取り部長さ変化時の該パケット」ンベA7掻取り部の移
動速度を演界づる演算器、4は演算器2から出力される
迷電指令、5は速度指令4によりバケットコンベヤ掻取
り部の移動速度を制御−りる制御装置、6は掻取り量検
出器である。
バフラ1−による掻取り量の検出は光電管方式、]・ル
ク方式、掻取り抵抗方式等があるが、例えば光電管方式
の場合は、光電管によってバフラ1−ににる遮光時間を
測定し、該遮光時間が一定になるにう制御りる。これを
第2図ににり説明すると、パケット7間の透光時間をt
0101トバフラ1及び荷8による遮光時間をtcn 
どJるど、撒物掻取り時には、掻取り量検出器6で検出
された信号が定量制御装置1に送信されると共に図示し
てないベル]・スケールC′積粋した荷揚吊の信号が定
量制御装置1に送信され、而して該定量制御装置1では
前述したような定量制御がなされ、検出されIC掻取り
昂若しくは検出され補正された掻取り吊と設定された掻
取り吊とに差があるJJA@に(,11、その差に対応
した幅差イハ号が演律器2に送られる。
バフラ1〜」ンへS’ 1ffi J&り部長さが基準
どなる所定の長さの場合には、B差信号は何等法正され
ることなくそのまま掻取り部移!IIJM度の制御装置
5へ速度指令4として送られ、バフラ1〜」ンベ17掻
取り部が所定の速1αに制御されて掻取りが行われる。
又掻取り部で掻取られた掻取り吊は補取り量検出器6で
t!AI′Jfされ−C定M制御装置1へ送られ、前述
した制御が行われる。
一方、バフラ1−二1ンペ\7掻取り部の長さが変化覆
ると、該変化は掻取り長さ検出器3により検出されC演
曽器2へ送られ、定量制御装置1から送られて来た速度
信号と掻取り部の長さ信号どが演算器2C所定の演Oを
行われ、バフラ]・」ンベA7掻き取り部の移動速度が
掻取り部長さの変化に対応しく一増減されるよう、速D
IIL令4が掻取り部移動速度の制御装置5へ送られ、
而して1m取り部は所定の速度で移動覆る。例えば、掻
取り部長さが基準の長さより短かくなった場合は、短か
くなった比率分だ()掻取り部の移動速度は速くなり、
掻取り部長さが基準の長さにり長くなった場合は長くな
った比率分だGノ掻取り部の移動速度は遅くなる。従っ
て掻取り部の長さが変っても掻取りmの変動を防止でき
、定量掻取りを行うことができる。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
本発明の連続式アンローダの掻取り量制御方法によれば
、掻取り部の長さが変ってもその変化ir掻取り部の移
動速度を制御することができるため、掻取り精度が向上
し、正確な定量掻取りを行うことができるという優れた
効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の連続式アンローダの掻取り量制御方法
の説明図、第2図は第1図の制御方法に使用する掻取り
吊の検出の仕方の一例を示す説明図である。 図中1は定量制御装置、2は演算器、3は掻取り部長さ
検出器、4は速度指令、5は掻取り部移動速度の制御l
l装置、6は掻取りか検出器を示ず。 特 許 出 願 人 石川島播Ig重工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)定m掻取り運転中にバタツ1ヘコンベA7掻取り長
    さが変化したら、掻取り部良さの変化量に対応して掻取
    り部の移動速度を変えることを特徴とする連続式アンロ
    ーダの掻取り量制御り法。
JP21221583A 1983-11-11 1983-11-11 連続式アンローダの撒物掻取り量制御方法 Granted JPS60106726A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21221583A JPS60106726A (ja) 1983-11-11 1983-11-11 連続式アンローダの撒物掻取り量制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21221583A JPS60106726A (ja) 1983-11-11 1983-11-11 連続式アンローダの撒物掻取り量制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60106726A true JPS60106726A (ja) 1985-06-12
JPH0517129B2 JPH0517129B2 (ja) 1993-03-08

Family

ID=16618838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21221583A Granted JPS60106726A (ja) 1983-11-11 1983-11-11 連続式アンローダの撒物掻取り量制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60106726A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008110311A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Inoac Corp 植毛成形品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008110311A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Inoac Corp 植毛成形品

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0517129B2 (ja) 1993-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920002832B1 (ko) 패턴 인지 자동조정제어기 및 그 제어 파라메타들을 자동적으로 조정하는 방법
KR940009050A (ko) 케이블크레인의 제어시스템
US7840303B2 (en) Coating weight control system
CN101688804A (zh) 用于动态控制称重的方法和装置
US4512711A (en) Unloading of goods, such as bulk goods from a driven, suspended load-carrier
JPH0658243B2 (ja) 特にばら荷用の差動配量秤を調整する方法及びこの方法を実行する差動配量秤
JPS60106726A (ja) 連続式アンローダの撒物掻取り量制御方法
JPH0332985Y2 (ja)
JP2826442B2 (ja) 処理走行時間監視方法
US2913146A (en) Motor control apparatus
US12072227B2 (en) Method and device for zeroing a scale
JPH0517128B2 (ja)
JPH07187448A (ja) ワーク搬送状態モニタ装置
JPS6222690B2 (ja)
JP2887767B2 (ja) レーザセンサ測定装置
JP2004000301A (ja) 計量生地供給方法
KR0153560B1 (ko) 크레인의 무인운전방법 및 그 장치
JPH06263254A (ja) アンローダの定量掻取り制御方法
JP2588202B2 (ja) Pid制御装置
JPS60106730A (ja) 連続式アンロ−ダの運転方法
JPS615916A (ja) プラスチツクシ−ト等の厚さ制御方法
JPS58938B2 (ja) 鋳物砂の水分調節装置
JP2976721B2 (ja) アンローダの掻取り高さの検出方法
JP4182799B2 (ja) コンベア輸送システム
JPS62138728A (ja) 原料供給制御方法