JPS60106737A - 荷役機械の位置検出装置 - Google Patents
荷役機械の位置検出装置Info
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- JPS60106737A JPS60106737A JP21157583A JP21157583A JPS60106737A JP S60106737 A JPS60106737 A JP S60106737A JP 21157583 A JP21157583 A JP 21157583A JP 21157583 A JP21157583 A JP 21157583A JP S60106737 A JPS60106737 A JP S60106737A
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- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G67/00—Loading or unloading vehicles
- B65G67/60—Loading or unloading ships
- B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続式アンローダ、ニューマチックアンローダ
、7ツプローダ等の如き船のノ・ツチ、船倉内に作業用
の(幾器あるいは構造物等を入れて作業をするようにし
た荷投機械の位置検出装置に関するもので、詳しくは、
荷投機械が)・ツチコーミング等に衝突するのを防止し
たり、潮の干満及び荷の量により上下動する船体の荷投
機械の位置を検出できるようにした荷投機械の位置検出
装置に関するものである。
、7ツプローダ等の如き船のノ・ツチ、船倉内に作業用
の(幾器あるいは構造物等を入れて作業をするようにし
た荷投機械の位置検出装置に関するもので、詳しくは、
荷投機械が)・ツチコーミング等に衝突するのを防止し
たり、潮の干満及び荷の量により上下動する船体の荷投
機械の位置を検出できるようにした荷投機械の位置検出
装置に関するものである。
従来のこの種荷投機械の位置検出装置としては、第1図
及び第2図に示す如く、たとえば、船体(a)の船倉(
b))内のばら物等を掻き取って瞳側へ払イ出ス場合ニ
、バケットエレベータのケーシング(C1の外側にフレ
ーム(勾を、左右方向へ回動自在に鉛直状態に備えると
共に該各フレーム(/1.)にアーム(d)を支持させ
、ガイド畢)にて常にアーム(d)が外方へ向いている
ようにし、且つ該各アーム(d)に、アーム接触検出用
ストライカ−(C1ヲ各々取り付け、各アーム(d)の
ストライカ−(C)が当接することにより動作するアー
ム接触検出用リミットスイッチσ)を、上記バケットエ
レベータケーシング 装置が採用されている。
及び第2図に示す如く、たとえば、船体(a)の船倉(
b))内のばら物等を掻き取って瞳側へ払イ出ス場合ニ
、バケットエレベータのケーシング(C1の外側にフレ
ーム(勾を、左右方向へ回動自在に鉛直状態に備えると
共に該各フレーム(/1.)にアーム(d)を支持させ
、ガイド畢)にて常にアーム(d)が外方へ向いている
ようにし、且つ該各アーム(d)に、アーム接触検出用
ストライカ−(C1ヲ各々取り付け、各アーム(d)の
ストライカ−(C)が当接することにより動作するアー
ム接触検出用リミットスイッチσ)を、上記バケットエ
レベータケーシング 装置が採用されている。
上記従来の位置検出装置では、パケットエレベータケー
シング(C1がハツチコーミング(g)ニ接触する位置
捷て移動して来ると、先ずアーム(d)がハツチコーミ
ング(3)に当って回転することによりストライカ−(
e)がリミットスイッチσ)をたたくことによって、バ
ケットエレベータケーシング(C)がハツチコーミング
(g)に接近していることを知り得るようにしである。
シング(C1がハツチコーミング(g)ニ接触する位置
捷て移動して来ると、先ずアーム(d)がハツチコーミ
ング(3)に当って回転することによりストライカ−(
e)がリミットスイッチσ)をたたくことによって、バ
ケットエレベータケーシング(C)がハツチコーミング
(g)に接近していることを知り得るようにしである。
父、従来の方式としては、上記アーム(d)に代えてワ
イヤロープを張り、パケットエレベータケーシングがハ
ツチコーミングに接近したとき、ワイヤロープがハツチ
コーミングに当ることによって該ワイヤロープが引張ら
れるのを検出し、バケツI・エレベータの位置を検出で
きるようにしであるものもある。
イヤロープを張り、パケットエレベータケーシングがハ
ツチコーミングに接近したとき、ワイヤロープがハツチ
コーミングに当ることによって該ワイヤロープが引張ら
れるのを検出し、バケツI・エレベータの位置を検出で
きるようにしであるものもある。
しかし、上記従来の方式では、アーム(d)又はワイヤ
ロープがハツチコーミングに接触した後でなければ検出
することができず、検出装置を壊わしてし捷うことがあ
り、又、検出してからバケットエレベータの移動を停止
させる寸での時間的余裕がなかった。
ロープがハツチコーミングに接触した後でなければ検出
することができず、検出装置を壊わしてし捷うことがあ
り、又、検出してからバケットエレベータの移動を停止
させる寸での時間的余裕がなかった。
本発明は、かかる従来方式の問題点を解消すると共に、
アームがハツチコーミング等に接触する前にバケットエ
レベータの如き荷投機械の移動速度を減速して衝突を防
止し、更に、船体のハツチコーミング等との相対位置を
検出して船倉内での運転制御が容易に行い得られるよう
にすることを目的としてなしたもので、バケットエレベ
ータ等の外側に近接スイッチを一定間隔で上下方向に複
数個取り付け、陸上の移動装置によりバケットエレベー
タ等が船倉内を移動さぜられるときに、近接スイッチが
動作すると自動的に移動装置の、駆動を減速させてノ・
ソチコーミング等への衝突を防止するようにし、父、作
業中に任意の近接スイッチが動作することにより船倉内
における掻取部の如き機器の相対位置を侃′認して運転
のtlj制御が行わ才1.るようにしたものである。
アームがハツチコーミング等に接触する前にバケットエ
レベータの如き荷投機械の移動速度を減速して衝突を防
止し、更に、船体のハツチコーミング等との相対位置を
検出して船倉内での運転制御が容易に行い得られるよう
にすることを目的としてなしたもので、バケットエレベ
ータ等の外側に近接スイッチを一定間隔で上下方向に複
数個取り付け、陸上の移動装置によりバケットエレベー
タ等が船倉内を移動さぜられるときに、近接スイッチが
動作すると自動的に移動装置の、駆動を減速させてノ・
ソチコーミング等への衝突を防止するようにし、父、作
業中に任意の近接スイッチが動作することにより船倉内
における掻取部の如き機器の相対位置を侃′認して運転
のtlj制御が行わ才1.るようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図では一例として連続式アンローダの場合を示している
。
。
岸壁等、船体(11の接岸される陸上に移動装置(図示
せず)を走行自在に設置し、該移動装置にブーム(2)
を起伏自在に備え、該ブーム(2)の先端に、第6図乃
至第6図に示す如き荷投機械を支持させ、船倉(3)内
のばら物を掻き取り積卸しできるようにする。
せず)を走行自在に設置し、該移動装置にブーム(2)
を起伏自在に備え、該ブーム(2)の先端に、第6図乃
至第6図に示す如き荷投機械を支持させ、船倉(3)内
のばら物を掻き取り積卸しできるようにする。
荷投機械としては、バケットエレベータ(4)をL字型
に案内さぜ、下部の掻取部(5)で掻き取ったばら物等
をバケットエレベータ(4)で上方へ搬送できるように
してあり、バケットエレベータ(4)の垂直部分はハケ
ットエレベータケーシング(6)で4立い、d亥バケツ
トエレベータケ−7/グ(6)の上端部をブーム(2)
に支持させ、バケットエレベータ駆動装置(7)により
バケットエレベータ(4)を駆動さぜるようにしである
。(8)はソール部である。
に案内さぜ、下部の掻取部(5)で掻き取ったばら物等
をバケットエレベータ(4)で上方へ搬送できるように
してあり、バケットエレベータ(4)の垂直部分はハケ
ットエレベータケーシング(6)で4立い、d亥バケツ
トエレベータケ−7/グ(6)の上端部をブーム(2)
に支持させ、バケットエレベータ駆動装置(7)により
バケットエレベータ(4)を駆動さぜるようにしである
。(8)はソール部である。
本発明の位i!′、検出装置は、上記荷投機械における
バケットエレベータケーシング(6)の四隅部に、各々
上下方向(パケットエレベータケーシングの長手方向)
に平行にフレーム(9)全水平方向に回動自在に取り付
けると共に、該各フレーム(91kパケットエレベータ
ケーシング(6)の外(E!iに設けたスプリング内蔵
のガイド装置(10)にて常時一定の向きに保持されて
いるようにし、上記各フレーム(9)には、第7図に示
す如く、脚をスプリング(111を介してフレーム(9
)に支持させた近接スイッチ取付アームu2をフレーム
(9)と平行に備え、各近接スイッチ取付アーム(12
)はフレーム(9)とともにガイド装置(【0)にて第
5図の如く放射方向に常に向けられているようにすると
共に、万一、近接スイッチ取付アーム(12)が固定物
に当ってもスプリング旧)に抗して収縮することによっ
て衝撃を吸収できるようにし、又、近接スイッチ取付ア
ーム(121が固定物に横方向から当るときは左又は右
へ回転して逃げることができるようにする。
バケットエレベータケーシング(6)の四隅部に、各々
上下方向(パケットエレベータケーシングの長手方向)
に平行にフレーム(9)全水平方向に回動自在に取り付
けると共に、該各フレーム(91kパケットエレベータ
ケーシング(6)の外(E!iに設けたスプリング内蔵
のガイド装置(10)にて常時一定の向きに保持されて
いるようにし、上記各フレーム(9)には、第7図に示
す如く、脚をスプリング(111を介してフレーム(9
)に支持させた近接スイッチ取付アームu2をフレーム
(9)と平行に備え、各近接スイッチ取付アーム(12
)はフレーム(9)とともにガイド装置(【0)にて第
5図の如く放射方向に常に向けられているようにすると
共に、万一、近接スイッチ取付アーム(12)が固定物
に当ってもスプリング旧)に抗して収縮することによっ
て衝撃を吸収できるようにし、又、近接スイッチ取付ア
ーム(121が固定物に横方向から当るときは左又は右
へ回転して逃げることができるようにする。
上記各近接スイッチ取付アーム02)には、上下方向に
一定の間隔で多数の近接スイッチ(13+を、各々近接
スイッチ感知領域04)が外方へ位置するようにして駆
る図に示す如く取り付け、又、上記近接スイッチ取付ア
ーム(12)には、第5図に示す如くアーム接触検出用
ストライカ−05)を横方向へ突出させて備え、各近接
スイッチ数句アーム02)が左右へ一定角度回転したと
きこの回転動1乍をストライカ−(15)を介して検出
するだめのアーム接触検出用近接スイッチ(164を、
バケツトエレベータケーシング(61の外、壁に取り付
ける。
一定の間隔で多数の近接スイッチ(13+を、各々近接
スイッチ感知領域04)が外方へ位置するようにして駆
る図に示す如く取り付け、又、上記近接スイッチ取付ア
ーム(12)には、第5図に示す如くアーム接触検出用
ストライカ−05)を横方向へ突出させて備え、各近接
スイッチ数句アーム02)が左右へ一定角度回転したと
きこの回転動1乍をストライカ−(15)を介して検出
するだめのアーム接触検出用近接スイッチ(164を、
バケツトエレベータケーシング(61の外、壁に取り付
ける。
」二記アーム接触検出用近接スイッチα6)及び多数の
近接スイッチ03)は、いずれも陸上側の移動製置市に
装備ぜる制御盤に接続し、近接スイッチ(+31又は(
16)が動作すると、信号が上記制側j盤へ送られ5、
その信号に基づき制御盤から移動装置の1駆動ユニツト
に制御指令を与えられ、て該、駆動ユニットを減速、又
は停止さぜるへく電動機又は油圧ユニツトヲ制征1する
ように構成し、更に、各近接スイッチ数句アーム(12
)に取りイ」けた各近接スイッチ03)からの信号に基
づき船体(11の・・ソチコーミノグθ7)の高さ方向
の位置を検出できるようにするため、情勢装置はを備え
、該演勢装置e;に、近接スイッチ03)からの信号、
ブーム(2)の起伏角度をデータとして入力さぜるよう
にし、ノ・ンチコーミング(17)を検出した任意の近
接スイッチ03)からの信号とそのときのブーム(2)
の角度により・・ツチコーミング(17)の高さ方向の
位置が++Iljみ取れるようにする。
近接スイッチ03)は、いずれも陸上側の移動製置市に
装備ぜる制御盤に接続し、近接スイッチ(+31又は(
16)が動作すると、信号が上記制側j盤へ送られ5、
その信号に基づき制御盤から移動装置の1駆動ユニツト
に制御指令を与えられ、て該、駆動ユニットを減速、又
は停止さぜるへく電動機又は油圧ユニツトヲ制征1する
ように構成し、更に、各近接スイッチ数句アーム(12
)に取りイ」けた各近接スイッチ03)からの信号に基
づき船体(11の・・ソチコーミノグθ7)の高さ方向
の位置を検出できるようにするため、情勢装置はを備え
、該演勢装置e;に、近接スイッチ03)からの信号、
ブーム(2)の起伏角度をデータとして入力さぜるよう
にし、ノ・ンチコーミング(17)を検出した任意の近
接スイッチ03)からの信号とそのときのブーム(2)
の角度により・・ツチコーミング(17)の高さ方向の
位置が++Iljみ取れるようにする。
更に、本発明では、マイコン等のコンピュータの記憶装
置(コアメモリー、フロッピーティスフ等)に船体(1
1の船倉(3)の断面形状及び寸法を予め記憶させてお
き、上記ノ・ツチコーミング0゛t)の高さ方向の位置
が検出され−るとき、同時に掻取¥1lI(5)から船
底までの距@佼びノール部(81から船倉内壁捷での距
1jiti−等を情勢により知ることができるようにし
である。
置(コアメモリー、フロッピーティスフ等)に船体(1
1の船倉(3)の断面形状及び寸法を予め記憶させてお
き、上記ノ・ツチコーミング0゛t)の高さ方向の位置
が検出され−るとき、同時に掻取¥1lI(5)から船
底までの距@佼びノール部(81から船倉内壁捷での距
1jiti−等を情勢により知ることができるようにし
である。
なお、近接スイッチ取付アーム02)に取り付ける近接
スイッチ(13(の間隔は、互に干渉しないことと、船
体形状の所要位@金精度良く検出できるだめの好適な間
隔とすることが重重し7い。
スイッチ(13(の間隔は、互に干渉しないことと、船
体形状の所要位@金精度良く検出できるだめの好適な間
隔とすることが重重し7い。
本発明の荷投機械の位置検出装置^は、上記した如きk
l+成としであるので、今、船倉(3)内のばら物を積
卸す作業において、バケツトエレベータケー/ンク(6
)が第6図の如くハツチコーミング(17)に成る一定
距離以」二接近すると、近接スイッチ数句アーム(12
1に取り伺けら)している近接スイッチ(1:i+のう
ち、ハツチコーミング(17)に最も近い位ii″+°
にある近接スイッチθ31が動作する。この近接スイッ
チ(+31が動作すると、陸上側の移動装置に4+ii
iえられだ制征1盤へ信号が送られ、該fljll m
l盤から移動装置1′1°の走行、駆動ユニットへ減速
指令が出さt′11、j、身入III+用の市、動機又
は油圧装置をflill仙j17、移動装置p?の移動
速度を湯速させる。このとき、1111時V′c運転者
に警報を発するようにすることもてきる1、かかる!t
ill l’illによりハケツトエレベータケー7/
グ(6)かハツチコーミング(I7)に衝突することを
防止することができる。又、近接スイッチ(1311J
1、バク−ノドエレベータケーシング(6)の四隅部に
そh−そり、装備されているので、いずオiか1つの隅
部における適宜の近接スイッチ(13)が上述のように
ハツチコーミング(17)を検I11ジノζ場合、当該
動作した近接スイッチ03)の方向への移動速度は減速
されるが、当該動作した近接スイッチ0.3!の方向以
外の方向へはバケソトエレベータケへシノグ(6)を任
意の速度で移動させることができる。
l+成としであるので、今、船倉(3)内のばら物を積
卸す作業において、バケツトエレベータケー/ンク(6
)が第6図の如くハツチコーミング(17)に成る一定
距離以」二接近すると、近接スイッチ数句アーム(12
1に取り伺けら)している近接スイッチ(1:i+のう
ち、ハツチコーミング(17)に最も近い位ii″+°
にある近接スイッチθ31が動作する。この近接スイッ
チ(+31が動作すると、陸上側の移動装置に4+ii
iえられだ制征1盤へ信号が送られ、該fljll m
l盤から移動装置1′1°の走行、駆動ユニットへ減速
指令が出さt′11、j、身入III+用の市、動機又
は油圧装置をflill仙j17、移動装置p?の移動
速度を湯速させる。このとき、1111時V′c運転者
に警報を発するようにすることもてきる1、かかる!t
ill l’illによりハケツトエレベータケー7/
グ(6)かハツチコーミング(I7)に衝突することを
防止することができる。又、近接スイッチ(1311J
1、バク−ノドエレベータケーシング(6)の四隅部に
そh−そり、装備されているので、いずオiか1つの隅
部における適宜の近接スイッチ(13)が上述のように
ハツチコーミング(17)を検I11ジノζ場合、当該
動作した近接スイッチ03)の方向への移動速度は減速
されるが、当該動作した近接スイッチ0.3!の方向以
外の方向へはバケソトエレベータケへシノグ(6)を任
意の速度で移動させることができる。
上記のように近接スイッチ(13(は、バケッI・エレ
ベータケージング(6]の四隅に垂直方向に一定間隔で
取り付けであるため、ス菌宜の近接スイッチθ3)がハ
ツチコーミング(17)の位置を検出することにより同
時にハツチコーミング07)の高さ、ひいては船体の高
さ方向の位置を知ることができる。す々わち、近接スイ
ッチ(13)がハツチコーミング07)を検出すると、
当該近接スイッチ03)が動作して移動装置の制御盤に
信号が送られるが、この制囮j盤から演算装置へ信号が
送られ一1同時に演算装置にそのときの起伏角度がデー
タとL−で人力され2ることによってハツチコーミング
071の高さ方向の位16を検出することができ、これ
に基づき鉛片(3)内での掻取り作業の運転状況がわか
り、以後の運転制御を行い易くすることができる。
ベータケージング(6]の四隅に垂直方向に一定間隔で
取り付けであるため、ス菌宜の近接スイッチθ3)がハ
ツチコーミング(17)の位置を検出することにより同
時にハツチコーミング07)の高さ、ひいては船体の高
さ方向の位置を知ることができる。す々わち、近接スイ
ッチ(13)がハツチコーミング07)を検出すると、
当該近接スイッチ03)が動作して移動装置の制御盤に
信号が送られるが、この制囮j盤から演算装置へ信号が
送られ一1同時に演算装置にそのときの起伏角度がデー
タとL−で人力され2ることによってハツチコーミング
071の高さ方向の位16を検出することができ、これ
に基づき鉛片(3)内での掻取り作業の運転状況がわか
り、以後の運転制御を行い易くすることができる。
船倉の断面形状、寸法を予めコンピュータの記憶装置に
記憶させておけば、上記ノ・ツチコーミング(I7)の
高さ方向の位置を知ることができることにより、第6図
に示す如く船体の高さ位置に応じて変化している船倉(
3)の断面形状及び寸法を知ることができて掻取部t5
)から船底までの距離及びソール部(8)から船倉内壁
までの距離を演算することができるので、連続式アンロ
ーダの自動運転及び無人運転を行うことが可能となる。
記憶させておけば、上記ノ・ツチコーミング(I7)の
高さ方向の位置を知ることができることにより、第6図
に示す如く船体の高さ位置に応じて変化している船倉(
3)の断面形状及び寸法を知ることができて掻取部t5
)から船底までの距離及びソール部(8)から船倉内壁
までの距離を演算することができるので、連続式アンロ
ーダの自動運転及び無人運転を行うことが可能となる。
ハケツトエレベータケーシング(6)カ更ニハッチコー
ミング(171に近づき、近接スイッチ取付アーム(1
21カ上記パケットエレベータケーシング(6)に正面
から当ると、近接スイッチ取付アーム(12)とフレー
ム(9)との間のスプリング(111により衝撃を緩和
することができ、又、近接スイッチ取付アーム0zがハ
ツチコーミング←7)に当って左又は右に回転すると、
一定角度以上回転したところで近接スイッチ取付アーム
(12+に取り付けたアーム接触検出井ストライカ−0
5)がアーム接触検出用近接スイッチu61に当って該
近接スイッチ(16)が動作し、その信号が移動装置の
制飢盤に送られて該移動装置の駆動ユニットを停止する
よう制菌が行わわ、パケットエレベータケ−7ノグ(6
)の移動を停止させることができる。
ミング(171に近づき、近接スイッチ取付アーム(1
21カ上記パケットエレベータケーシング(6)に正面
から当ると、近接スイッチ取付アーム(12)とフレー
ム(9)との間のスプリング(111により衝撃を緩和
することができ、又、近接スイッチ取付アーム0zがハ
ツチコーミング←7)に当って左又は右に回転すると、
一定角度以上回転したところで近接スイッチ取付アーム
(12+に取り付けたアーム接触検出井ストライカ−0
5)がアーム接触検出用近接スイッチu61に当って該
近接スイッチ(16)が動作し、その信号が移動装置の
制飢盤に送られて該移動装置の駆動ユニットを停止する
よう制菌が行わわ、パケットエレベータケ−7ノグ(6
)の移動を停止させることができる。
なお、前記連続式アンローダの自動運転及び無人運転に
切り換えた場合、船倉内の1層分のばら物等を積卸す作
業に要する時間は10〜15分間であるため、この自動
運転中に1〜2回高さを検出するようにする。これによ
り1層分の自動運転が終了すると、パケットエレベータ
の高さ位置を変更し、次の層の自動運転に移ることがで
きる。
切り換えた場合、船倉内の1層分のばら物等を積卸す作
業に要する時間は10〜15分間であるため、この自動
運転中に1〜2回高さを検出するようにする。これによ
り1層分の自動運転が終了すると、パケットエレベータ
の高さ位置を変更し、次の層の自動運転に移ることがで
きる。
以上においては、本発明の位置検出装置を連続式アンロ
ーダに適用した場合について説明したが、本発明の装置
はニューマチックアンローダ、シップローダ等の如きハ
ツチ、船倉内に装置61機器又は構造物を入れて作業す
る機械すべてに適用できるものである。
ーダに適用した場合について説明したが、本発明の装置
はニューマチックアンローダ、シップローダ等の如きハ
ツチ、船倉内に装置61機器又は構造物を入れて作業す
る機械すべてに適用できるものである。
以上述べた如く、本発明の荷投機械の位置検出装置によ
れば、次の如き優れた効果を奏し得る。
れば、次の如き優れた効果を奏し得る。
(1) 船倉内に入る機器の垂直部に一定間隔で取り伺
けた近接スイッチのうち、適宜の近接スイッチが動作す
ることにより上記機器が船体に衝突することを防止する
ことができると同時に当該機器と船体との相対位置を検
出することができる。
けた近接スイッチのうち、適宜の近接スイッチが動作す
ることにより上記機器が船体に衝突することを防止する
ことができると同時に当該機器と船体との相対位置を検
出することができる。
(4) 近接スイッチ取イヌ4アームがノ・ツチコーミ
ング等に接触するまでに移動速度を減速することができ
て安全である。
ング等に接触するまでに移動速度を減速することができ
て安全である。
(+iil 船体が潮の干満及び荷の減少により上下し
ても作業を継続しながら正確な船体高さを検出すること
ができる。
ても作業を継続しながら正確な船体高さを検出すること
ができる。
(1v) バケソトエレベータケーシングの如きイ幾器
の全長に亘って衝突防止を採ることができる。
の全長に亘って衝突防止を採ることができる。
fv) 正確な船体高さを検出することができることに
より自動運転及び無人運転が可能となる。
より自動運転及び無人運転が可能となる。
第1図は従来の位置検出装置の平面図、第2図は第1図
の側面図、第6図は本発明の位置検出装置を連続式アン
ローダに適用した場合の側面図、第4図は本発明の位1
角、検出装置における近接スイッチの取付状態を示す側
面図、第5図は第4図の平面図、第6図は第4図のA部
の拡大図、第7図は第4図のB部の拡大図である。 (1)は船体、(2)はブーム、(3)は船倉、(4)
はバケットエレベータ、(5)は掻取部、(6)はバケ
ソトエレベータケーシング、(9)はフレーム、(12
1は近接スイッチ取付アーム、u3)は近接スイッチ、
u5)はアーム!触検出用ストライカ−1(161はア
ーム接触検出用近接スイッチ、α7)はハツチコーミン
グを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第1図 d 第2図 第3図 ■ 第6図 第7図
の側面図、第6図は本発明の位置検出装置を連続式アン
ローダに適用した場合の側面図、第4図は本発明の位1
角、検出装置における近接スイッチの取付状態を示す側
面図、第5図は第4図の平面図、第6図は第4図のA部
の拡大図、第7図は第4図のB部の拡大図である。 (1)は船体、(2)はブーム、(3)は船倉、(4)
はバケットエレベータ、(5)は掻取部、(6)はバケ
ソトエレベータケーシング、(9)はフレーム、(12
1は近接スイッチ取付アーム、u3)は近接スイッチ、
u5)はアーム!触検出用ストライカ−1(161はア
ーム接触検出用近接スイッチ、α7)はハツチコーミン
グを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第1図 d 第2図 第3図 ■ 第6図 第7図
Claims (1)
- 1) 連続式アンローダ、ンツプローダ等の如き船の・
・ツチ、船首内に装置、機器又は構造物を入れて作業す
る荷投機械と船との相対位置を検出するようにした装置
において、船倉内に入るバケツトエレベータケーシング
の如き機器の外表面に、上下方向に一定間隔で近接スイ
ッチを取り利け、該近接、スイッチを陸上側の移動装置
の制御盤に接続し、且上記制御盤と移動装置の駆動源と
を接続し、更に制御盤からの信号とブームの角度により
船の高さ方向の位置をめる演出装置を備えたことを特徴
とする荷役装置の位置検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21157583A JPS60106737A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 荷役機械の位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21157583A JPS60106737A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 荷役機械の位置検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106737A true JPS60106737A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16608036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21157583A Pending JPS60106737A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 荷役機械の位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123637U (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP21157583A patent/JPS60106737A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123637U (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 |
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