JPS6011107Y2 - 糸条流体処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は糸条流体処理装置に関するものである。

さらに詳しくは糸条が糸処理領域を構成する組合せ糸道
部材が糸出入口端部において面取り部同士の重合による
隙間を形成することがないようにした糸条流体処理装置
に関するものである。

加圧流体の乱流を発生させた糸処理領域に糸条を通して
処理すると、この流体処理により、その糸条には糸条を
構成するフィラメント間に交絡を与えたり、仮撚を与え
たり、或いは嵩高を与えたりすることができる。

このような処理を行う糸処理領域の横断面形状は円形と
はかぎらず、その用途に応じて他の非円形のものも多用
されている。

ところが、このような非円形の糸処理領域を１個の部材
から加工することは一般に難しく、シたがってその加工
を容易にするため、糸処理領域断面が少なくとも２個に
分割されるようにした複数の糸道部材から糸処理領域を
組合せ構成するようにした加工方法が考えられる。

このような加工方法は、特にセラミックスのように、機
械加工や射出成形の非常に難しい素材から糸処理領域を
加工する場合に好都合である。

しかし、このような分割構成の糸処理領域における大き
な問題は、糸処理領域の糸出入口端において面取りした
部分が、糸道部材が互いに接合するコーナ一部分におい
て隙間を生じ、この隙間が糸条単糸の引掛りや食込みを
引き起して糸条を損傷する原因になるという不都合を発
生することである。

本考案の目的は、上述のような従来の欠点を解消し、糸
処理領域をその糸処理領域断面において少なくとも２個
の糸道部材で分割構成し、その糸処理領域の糸出入口端
を面取り加工するものであっても、糸条単糸が糸道部材
接合部の隙間に食込んで糸の損傷を生ずることがないよ
うにした糸条流体処理装置を提供せんとすることにある
。

上記目的を達成する本考案の糸条流体処理装置は、糸条
を加圧流体で処理するための糸処理領域を、その糸処理
領域断面において少なくとも２個に分割される複数の糸
道部材の組合せで構成し、前記糸処理領域の糸出入口端
を面取りすると共に、前記複数の糸道部材の糸出入口端
部を、他の糸道部材との接合部分においてお互いに段違
いとなるように構成したことを特徴とするものである。

以下、図に示す本考案の実施例により具体的に説明する
。

第１図は本考案の実施例からなる交絡処理用の糸条流体
処理装置を示す縦断面図であり、第２図は同装置に使用
されている糸処理領域構成の糸道部材の斜視図である。

第１図および第２図において、１．１’、２はハウジン
グ部材であり、３はこのハウジング部材１、 １’、
２の中に装着された糸道部材である。

糸道部材３の内側には糸処理領域４が形成されている。

ハウジング部材１．１’、２は金属或いはプラスチック
から製作され、糸道部材３はセラミックスから製作され
ている。

上記糸道部材３は糸処理領域４の横断面を３個に分割す
るようにした糸道部材３ａ、３ｂ、３ｃの組合せから構
威されている。

その糸道部材３の内側には糸処理領域４が形成され、ま
たその内壁にはそれぞれ二つの流体噴射孔５，６が互い
に対向するように設けられ、さらに糸道部材３ａ＊３ｂ
の間には糸処理領域４の内部と外部とを連通ずる導糸用
スリット７が形成されている。

一方、ハウジング部材２には加圧流体の導入路８が設け
られ、この導入路８は流路先端において三路に分岐され
、そのうちの一つは、上記糸道部材３の流体噴射孔６に
連通して糸処理領域４内ひ噴射し、また他の二つはそれ
ぞれハウジング部材１，１′内に設けられた導入路９．
９′に分離して連絡し、さらに上記糸道部材３の流体噴
射孔５の入口において再び合流して糸処理領域４内に噴
射されるようになっている。

上述の構成において、糸道部材３はＯリング１０を介し
て３個のハウジング部材１．１’、２の内部に組込まれ
ると共に、ボルト１１．１１’によって固定装着される
。

糸道部材３の糸出入口両端部は、第２図に示すように面
取り部Ｓが施され、糸処理領域４内を通過する糸条に糸
道部材の角が直接接触することのないよう配慮されてい
る。

また、同時に糸道部材３を構成する３個の糸道部材３ａ
、３ｂ、３ｃのうち、３Ｃは他の３ａ、３ｂよりも外側
に突出し、互いに段違いの状態となっている。

したがって、それぞれの端部に形成された面取り部Ｓは
互いに糸道部材同士が接合する部分において対面するこ
とがなく、その結果面取り部Ｓ同士の重なりによる隙間
の形成は生じないようになっている。

したがって、上述した糸条流体処理装置により糸条の流
体処理をするときは、従来装置のように、糸処理領域４
の出入口において面取り部Ｓ同士の重なりによって形成
された隙間に糸条が食込まれ、それによって損傷すると
いう問題は起らないことになる。

第３図〜第８図はそれぞれ糸道部材３の他の実施例を示
すものである。

いずれも、３個のセラミックスからなる糸道部材３ａ、
３ｂ、３ｃの組合せからなり、糸処理領域４がその糸処
理領域断面において三つに分割されているものであるが
、このうち第３図〜第５図のものは、上記実施例と同じ
ように、糸処理領域４に対し流体噴射孔５，６が互いに
対向するように設けられているものであり、また第６図
〜第８図のものは、糸処理領域の同一壁側から二つの流
体噴射孔５，５′がほぼＶ字状に糸処理領域４内に噴射
するように構威されたものである。

上述の糸道部材のうち、第３図、第４図、第７図の実施
例の場合は、糸道部材３ａ、３ｂの端部が糸道部材３ｃ
の端部よりも両外側に突出するように構威され、また第
５図、第６図、第８図の実施例の場合は、糸道部材３ｃ
の端部が糸道部材３ａｔ３ｂの端部よりも両外側に突出
するように段違い構威されている。

すなわち、いずれの場合も、糸処理領域の構成にあづか
る複数の糸道部材のうち、その糸処理領域内壁面に隣接
する外側面を他方の糸道部材の糸処理領域内壁面上に当
接させるようにしている側の糸道部材が、その端部を他
の糸道部材の端部よりも両外側に突出させるように構威
されていることになる。

そして、いずれも上記のような構成により、糸道部材の
糸出入口端部において、面取り部Ｓ同士が重合すること
によって隙間を形成するようなことがなくなり、このよ
うな隙間に糸条単糸が食込むことによる糸条の損傷を起
さないようにしている。

なお、上記実施例では、交絡処理用の流体処理装置につ
いて説明したが、本考案は仮撚用や嵩高用の他の糸条流
体処理装置にも勿論適用することが可能である。

上述したように、本考案の糸条流体処理装置は、糸条を
加圧流体で処理するための糸処理領域を、その糸処理領
域断面において少なくとも２個に分割される複数の糸道
部材の組合せで構威し、前記糸処理領域の糸出入口を面
取りすると共に、前記複数の糸道部材の糸出入口端部を
、他の糸道部材との接合部分において互いに段違いとな
るように構成したので、糸処理領域の両端部において互
いに隣接する糸道部材の面取り部が相互に対向するよう
なことがなくなり、その結果糸条単糸が食込むような隙
間の形成されることがないため、糸処理中に糸条をその
食込みによって損傷させるようなことをなくすことがで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の実施例からなる糸条流体処理装置の縦
断面図、第２図は同装置に使用されの糸道部材の斜視図
である。 第３図〜第８図はそれぞれ本考案に用いられる糸道部材
の他の実施例を示す縦断面図である。 １、 １’、 ２・・・・・・ハウジング部材、Ｌ
３ａ。 ３ｂ、３ｃ・・・・・・糸道部材、４・・・・・・糸処
理領域、５、５’、 ６・・・・・・流体噴射孔、Ｓ・
・・・・・面取り部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 糸条を加圧流体で処理するための糸処理領域を、糸処理
   領域断面において少なくとも２個に分割される複数の糸
   道部材の組合せで構成し、前記糸処理領域の糸出入口を
   面取りすると共に、前記複数の糸道部材の糸出入口端部
   を、他の糸道部材との接合部分において互いに段違いと
   なるように構成したことを特徴とする糸条流体処理装置
   。