JPS6040534B2 - 糸条流体処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸条流体処理装置に関するものである。

さらに詳しくは、少ない加圧流体消費量で高い交縦をフ
ィラメント糸条に付与することができるようにした糸条
流体処理装置に関するものである。糸道の周囲が壁面に
囲まれかつ前後を閉口するようにした糸処理領域に、加
圧流体を噴射しながらフィラメント糸条を所定張力下に
走行させると、そのフィラメント糸条には交総による集
東性が付与される。

したがって、この糸条流体処理装置は、加撚による集東
性付与手段に代る能率的な手段として業界において広く
使用されるようになった。しかし、上記糸条流体処理装
置は多量の加圧流体（圧空）を消費するため、できるだ
け少ない加圧流体消費量でいかに高い交絡を付与するよ
うにするかということが大きな課題となっている。第１
図は従来の代表的な糸条流体処理装置の断面を示すもの
で、この装置は断面円形の糸処理領域１に圧空噴射孔２
が開□するように構成されている。

ところが、この装置では、圧空噴射孔２から噴射した圧
空が糸処理領域１の内壁面に衝突すると、その内壁面が
曲面であるため左右に分流する圧空量Ｒ，Ｌがアンバラ
ンスとなり、糸条に鞠心を中心とする回転を与え仮撚を
発生させることになる。そのため、糸条には圧空消費量
の割には交絡が効率よく付与されないという問題がある
。上述のような問題を解決するために、第２図のような
糸条流体処理装置が提案された。この装置は糸処理領域
１をほぼ半円形断面とし、圧空噴射孔２からの噴流の衝
突面を圧空噴射孔の軸線に直交する平面に形成するよう
にしている。この結果、圧空噴射孔２から噴射した庄空
は、糸処理領域１の内面に衝突後ほぼバランスするため
、仮撚発生の問題は解決するようになったが、しかし糸
処理領域１が半円形断面であるため、交絡形成の前提と
なる糸条の開綾運動が制約され、まだ庄空が交絡のため
に、十分に利用される状態になっていないことが判明し
た。本発明の目的は上述のような従来装置における問題
を解消し、少ない加圧流体消費量によって高度の交絡が
付与できるようにした糸条流体処理装置を提供せんとす
ることにある。

上記目的を達成する本発明の糸条流体処理装置は、軸線
をとり囲む周面を有し、軸線方向に糸条の出入口が設け
られ、前記周面に加圧流体の噴射孔が閉口されてなる糸
条流体処理装置において、前記周面の糸道方向に直行す
る断面が、半円を越える円弧面と、該円弧面の両端部を
直接又は他の面を介して結合する平面とから形成され、
前記加圧流体の噴射孔が前記平面に向って加圧流体を噴
射する関係に前記円弧面に関口これていると共に、前記
流体噴射孔の孔径をｄ、周面の直径をＤ、平面の長さを
そ．、円弧の中心から前記平面に対して垂線を下したと
きの該垂線の長さを夕２としたとき、夕，をｄ／２以上
、夕２ をＤ／１０以上としたことを特徴とするもので
ある。

以下、図に示す本発明の実施例により具体的に説明する
。

第３図は本発明の糸条流体処理装置における内部構造の
基本例を示したものである。

この第３図において、１は糸処理領域、２は加圧流体の
噴射孔である。

糸処理領域１は紙面の表裏方向に貫通する糸道を形成し
ており、その内壁面は円周面１０１と平面１０２とから
形成されている。円周面１０１は糸道方向に直交する断
面において半円以上の円弧を有するようになっており、
一方平面１０２は噴射孔２と対向する側にあり、しかも
噴射孔２の軸線に対し実質的に直交する関係におかれて
いる。さらに、この平面１０２の糸道方向に直交する断
面における長さ〆，は、上言己円周面１０１の直径Ｄよ
りも小さくなるようにしてある。平面１０２の糸道方向
に直交する断面における長さそ，の下限は、噴射孔の直
径ｄの１／２程度を限度とする。すなわち、そ，をｄ／
２以上とするものである。また、長さそ，の上限は、円
弧の中心から前記平面に対して垂線を下したときの該垂
線の長さをそ２としたとき、そ２がＤノ１０以上に相当
する長さを限度とする。上記構成の流体処理装置による
と、噴射孔２から糸処理領域１の平面１０２に衝突する
加圧流体は、衝突面が直交する平面であるため左右均等
な量Ｒ，Ｌに分離されることになり、糸条に対し仮撚を
与えるようなことはない。しかも、糸処理領域１は断面
が半円を越える円に近い形状になっているので、糸条が
加圧流体により処理されるとき糸処理領域１内でコーン
状（紙鐘状）に膨らむ関織運動を制約されることがなく
なり、そのためその制約のない開綾運動に基づいて効率
的な交絡が発生することになる。第４図は、第３図に示
す本発明の基本構造を組込んだ糸条流体処理装置の一例
を示す横断図であり、第５図は同装置の両部分を分離し
て示す斜視図である。

第４図および第５図において、装置は左右一対の互いに
対向するようにしたハウジング部材３，４で構成され、
両ハウジング部材３，４はボルト５によって一体に固定
されている。

一方のハウジング部材４には噴射孔２が穿謝されており
、また他方のハウジング３には糸処理領域１が穿設され
ている。糸処理領域１の円周面１０１側には噴射孔２に
運通する加圧流体譲導体２′が設けられ、その轍線は噴
射孔２の鞠線と共軸となり、糸処理領域１の対面側に位
置する平面１０２に対しほぼ直交するようになっている
。ハウジング部材３には、さらに糸処理領域１の円周面
１０１側に、その長手方向に沿って導糸スリット６が上
下に貫通し、しかもこの導糸スリット６は加圧流体譲導
体２′を軸線を含むように貫通している。導糸スリット
６の後端には、さらに外部に蓮適する第２の導糸スリッ
ト７が接続されている。上記装置は、糸掛けのための導
糸スリット６を噴射孔２の噴射方向と平行となるように
してあり、噴射孔２からの噴流によって糸処理領域１内
から糸条が飛び出さないようにするものである。

しかし、この導糸スリット６は糸掛けに必要十分な最小
の間隙にしてあり、噴射孔２に対応する部分のみを加圧
流体譲導体２′として広く関口させた構成にしてあるた
め、導糸スリット６からの加圧流体の散逸は少なく、上
述した糸処理領域の基本構成による効果に併せて加圧流
体利用率を高くするようになっている。第６図、第７図
は本発明の他の実施例からなる装置のハウジング部材の
一部を示すものである。

上述した円周面１０１と平面１０２とから構成される糸
処理領域１は、これをハウジング部材に直接加工するこ
とは、加工技術上非常に難しいことである。この実施例
は、このような加工技術上の問題を解決したものであり
、図に示すようにハウジング部材３に円形断面孔を穿設
した後、その円形断面孔の側面の一部が除去されるまで
研削して糸処理領域１の円周面１０１を形成し、次いで
研削除去した部分に平面１０２を形成する平板ブロック
３ａを組み付けるようにしている。このような構成によ
り、糸処理領域１の加工は極めて容易に行なえるように
なる。第８図は、本発明のさらに他の実施例を示すもの
である。

この実施例では、本発明の基本構成である円周面１０１
と平面１０２とからなる糸処理領域１と、この糸処理領
域１に閉口する噴射孔２とが１個のハウジング３０の中
に組込まれた構成となっている。

６は糸掛け用の導糸スリットである。

上記実施例においても、必要により平面１０２の部分を
他の平板ブロック３ａに構成することができる。第９図
は、本発明のさらに他の実施例を示すもので、上言己第
８図における装置を基本形としてその加工の容易性の面
から改良を行なったものである。

図に示すように、糸処理領域１は二つのハウジング部材
３０ｂ，３０ｃにそれぞれ加工された２個の凹部の組合
せにより構成されており、本発明の糸処理領域における
基本要素である円周面１０１と平面１０２を形成してい
る。４０は加圧流体導入路８を設けたハウジング部村で
あり、ハウジング部材３０ｂ，３０ｃと共にボルト５に
より一体に固定されている。

第１０図は、本発明のさらに他の実施例を示すもので、
第９図の装置を変形したものである。

この実施例では、糸処理領域１を構成する内壁面として
、円周面１０１、平面１０２のほかに、前記平面１０２
とほぼ直交するように側面から俵当させた他の平面１０
３を設けるようにしている。このように平面１０３を平
面１０２に対して側面から直交するように接当させるこ
とにより、平面１０２上を左右に平行連動する糸条が二
つのハウジング部材３０ｂ，３０ｃの接合面に生ずる隙
間へ噛み込むことを防止することができる。なお、上記
実施例では、平面１０３は平面１０２に対し側面からほ
ぼ直交するようにしてあるが、隙間への糸条噛み込み防
止のためには、糸処理領域側においてなす角度が鈍角と
なるようにしても差し支えない。また、この第９図、第
１０図の実施例においては、糸処理領域１の内壁面１０
１，１０２，１０３、を構成するハウジング部材３０ｂ
，３０ｃが分離可能に設けられているので、これらを分
離した時には、上記内壁面が３０ｂ，３０ｃの外表面と
して取り扱えることになる。

したがって、加工、表面仕上げ、検査等が容易に出釆る
というメリットを有する。上述した本発明による糸条流
体処理装置によると、前述したように噴射孔２から糸処
理領域１の平面１０２に衝突した加圧流体は左右に均等
に分流するため、糸処理領域中で処理される糸条には仮
撚が付与されることはない。

しかも、糸処理領域１が糸道方向に対する断面において
半円を越える円周面１０１を有するようにしているため
、円に近い形状になっており、そのため流体処理によっ
て糸条がコーン状に膨らんだ開綾運動を行なう際にその
運動を内壁面によって制約されることがなくなる。した
がって、その制約のない開総連動により、糸条は少ない
加圧流体消費量であっても効率的に交絡されることにな
る。実施例 １ １５加Ｄ−４８のポリエチレンテレフタレート加工糸を
、それぞれ第１図、第２図の従来の糸条流体処理装置お
よび第４図に示す本発明による糸条流体処理装置により
加圧流体を圧縮空気として交絡処理を行ない、処理後の
交絡度（ＣＦ値）を測定した。

なお、第４図に示す本発明装置において、糸処理領域の
直径Ｄを２．４側、流体噴射孔の直径ｄを１．２肌とし
、また、そ，をほぼｄ／０．５５、夕２ をほぼＤ／５
とした。各装置とも、処理時のフィード率は同一とし、
リラックス率は０とした。また、ＣＦ値の測定はロッシ
ールド社のオートマチック・エンタングルメント・テス
ターによつて行なつた。その結果は第１１図に示すよう
に、第４図の本発明装置によるものは曲線１、第１図の
従来装置によるものは曲線０、第２図の従来装置による
ものは曲線ｍのようになり、本発明装置で処理する場合
は少なし、圧空消費量でありながら高い交総度（ＣＦ値
）が得られることがわかる。実施例 ２ ７印‐３母のポリエチレンテレフタレート加工糸を、第
４図に示す本発明による糸条流体処理装置によ・り、糸
処理領域の平面の長さ仏（夕２）を種々変えて、圧力２
ｋ９／地（Ｇ）の圧縮空気を加圧流体として糸遠８０仇
ｈ／分で交絡処理を行ない、処理後の交絡度（ＣＦ値）
を測定した。

な‐お、糸処理領域の直径Ｄは２．４側、流体噴射孔の
直径ｄは１．２脚とした。その結果は第１２図に示すよ
うに交絡度は〆，ｄ／２以上、夕２ がＤ／１０以上で
高い値を示した。

実施例 ３ 圧縮空気の圧力を３ｋ９／地（Ｇ）とした以外は全て実
施例２と同一条件により測定した結果を第１３図に示す
。

実施例２と同様に交絡度は夕，がｄ／２以上、そ２ が
Ｄ／１０以上で高い値を示した。実施例 ４ 糸処理領域の直径Ｄを２．８側、流体噴射孔の直径ｄを
１．２側とした以外は全て実施例１と同一条件により測
定した結果を第１４図に示す。

実施例２および３と同様に交絡度はそ，がｄ／２以上、
〆２ がＤ／１０以上で高い値を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来装置の要部における
横断面図である。 第３図は本発明の装置における要部の横断面図、第４図
は同菱部を具備した装置で第５図のＷ−Ｗ矢視における
横断面図、第５図は第４図の装置の部品を分離して示す
斜視図、第６図は本発明の他の実施例による主要部品の
斜視図、第７図は第６図の肌一肌断面図、第８〜１０図
はそれぞれ本発明装置のさらに他の実施例を示す横断面
図、第１１図はＣＦ値と圧空消費量との関係を示す関係
図である。第１２図、第１３図、および第１４図は、糸
処理領域の平面の長さ夕，（そ２）と交絡度の関係図で
ある。１・・・…糸処理領域、１０１・・・・・・円周
面、１０２…・・・平面、２…・・・噴射孔、３，４，
３０，３０ｂ，３０ｃ・・・・・・ハウジング部材、６
…・・・導糸スリツト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸線をとり囲む周面を有し、軸線方向に糸条の出入
   口が設けられ、前記周面に加圧流体の噴射孔が開口され
   てなる糸条流体処理装置において、前記周面の糸道方向
   に直行する断面が、半円を越える円弧面と、該円弧面の
   両端部を直接又は他の面を介して結合する平面とから形
   成され、前記加圧流体の噴射孔が前記平面に向つて加圧
   流体を噴射する関係に前記円弧面に開口されていると共
   に、前記流体噴射孔の孔径をｄ、周面の直径をＤ、平面
   の長さをｌ＿１、円弧の中心から前記平面に対して垂線
   を下したときの該垂線の長さをｌ＿２としたとき、ｌ＿
   １をｄ／２以上、ｌ＿２をＤ／１０以上としたことを特
   徴とする糸条流体処理装置。 ２ 前記平面以外の周面に糸掛け用スリツトが設けられ
   ている特許請求の範囲第１項記載の糸条流体処理装置。