JPS60112431A - 電子複写機の加熱定着ロ−ルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本願は電子写真複写機の加熱定着ロール、更に詳しくは
乾式電子写真のトナー粉末像を加熱および加圧によって
定着、乾燥させる電子複写機用定着ロールの製造法に関
するものである。

従来技術 従来、電子写真複写機のトナー熱定着用に使用される加
熱定着ロールを用いる場合、問題となるのはトナー画像
が融解したとき、融解した状態の１−ナーが、これに接
触している加熱定着ローラーに付着し、トナー汚れいわ
ゆるオフセット効果を起こすことである。

このオフセット効果は特にトナーが融解しているどき、
あるいは加熱が不充分でトナー像が粉体のままの状態に
あるとき悪影響を起し、被写２− 体と加熱ローラーとの間で、この融解トナーまたは粉体
トナーの不必要な授受が行なわれることにより、複写画
像の乱れや地汚れを生じる。

この融解トナーのオフセット効果を防ぐには、たとえば
加熱定着ローラーとして表面をフッ素樹脂で形成したロ
ールを用いたり、あるいはシリコーンオイル等の戻水性
液体を常時ローラー面に供給、することなどが知られて
いる。

また辿の方法としてシリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐
熱性ゴムから成る加熱定着ロールにおいて、その加硫時
又はその前後にシリコーンオイルに含浸させ、膨張さ才
た後、所要寸法に加工する方法も知られている。

然るに前者の方法では装置が複雑化する一方、充分なオ
フセット防止が行なわれ難いうらみがある。

又、後者の方法はオイル含浸工程が入る為、製造工程に
おいて手間がかかる欠点があ頃かつ膨潤量のバラツキに
よりコピ一時にロール外径寸法変化が大きいという欠点
があった。

■咋 本願は前期欠点のイＴい、かつ加熱定着時に発生Ｊるオ
フセ・ントを完全に防止したＩＪ口熱定着ロールの製造
法に関するものである。

観 この目的を達成させるために本願はフッ素ゴムディスパ
ージョンとシリコーンオイルとの混合物をシリコーンゴ
ム１００部に対して０．１〜１００重量部練り込んだ事
を特徴としている加熱定着ロールの製造法である。

ここに使用されるフッ素ゴムディスパージョンは四フッ
化エチレン、プロピレン共重合体、ビニリデンフルオラ
イド−テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体等のフッ素ゴムを溶媒である水あるいは、
芳香族系、ケトン系、エステル系、アルコール系の有機
溶剤に分散された分散液である。

又、フッ素ゴムディスパージョンとシリコーンオイルと
の混合比率は適宜選択されるが１：１ｏＯ〜１００：１
ノ範囲、特に１：１００〜１：１の範囲であると良好な
ロール表面１４、すなわちオフセット発生のない定着を
行なう事が出来る。

シリコーンオイル拐質としては、ジメチルシリコーンオ
イル、メチルフェニルシリコーンオイル等が使用されて
る、又シリコーンオイルの粘度は動粘度２０ｃｓ以上が
よく、特に好ましくは１００ｃｓ以上が良い。

２０ｃｓ以下であると沸点が低（、熱分解し易いため定
着ロールとしての高温使用時にシリコンオイルが蒸発し
、分解してしまって長期にわたって良好なオフセット防
止効果を保有せしめ難いことによるものである。

従って、各シリコーンオイルの粘度は一般的には可及的
高粘度のものの方が良いがあまり高粘度であるとシリコ
ーンゴム中への混練り作業が困難になり、かつＤ−ル表
面からの適量の滲出が行なわれ難いものとなるため１０
．００　ｃｓ以上は好ましくない。

使用されるシリコーンゴム原料としては、室温加硫型シ
リコーンゴム、低調加硫型シリコーンゴム高温度加硫型
シリコーンゴムから選択されるが低温加硫型、高温加硫
型シリコーンゴムが定着ロールの耐久性の点から特に好
ましい。

５− 以上の様に製造された定着ロールは加硫シリコーンゴム
中にシリコーンオイルを混入させており、しかもフッ素
ゴムディスパージョンが混入しているので、ロール表面
性が従来製法の定着ロールｊ；リハクリ性、耐久性の点
で優れている利点を有している。

以下実施例を下記し、かつ従来品である比較例との実機
試験の結果を示す。

［実施例］ ダイキン工業（株）製ダイエルラテックスＧｌ　２５１
Ａ液１００重量部Ｂ液５重量部の混合物のフッ素ゴム水
性ディスパージョン（フッ素ゴムとしてビニリデンフル
オライド、ヘキサフルオロプロピレン共重合体５６重量
％、含有のもの）２０重量部と信越化学（株）製粘度３
５０ｃｓのシリコーンオイルＫ　Ｆ　９６１ｏｏ　ｒｌ
ｌｉｆｆ１部を５０℃にて混合し、混合物を作成する。

この混合物３０重量部を酸化第２鉄１重量部とジクミル
パーオキサイド２ｆＪ　ｉｆ１部配合した信越化学工業
（株）製ＫＥ−８７５１Ｕｔ−ＩＴＶシリコ一６− ンゴムにオープンロールを用いて徐々に練り込み均一に
混練りした。

このゴム生地を接着剤を塗布した芯金に巻いた後、布等
で巻締め１５０℃で４５分加硫した後２００℃で２時間
加熱し研磨加工する事により、外径３５ｍｍ、ゴム層の
厚さ４ｍｍ　、長さ２５０ｍｍの加熱定着ロールを得た
。

［比較例］ 酸化第２鉄１重市部とジクミルパーオキシイド２重最部
配合した信越化学工業（株）製ＫＥ８７５１−Ｕを用い
て、加熱定着ロール素材を成型し表面をｒｔｌＴ磨什」
ニげて前記実施例ど同何法の加熱定着ロールを１ｑだ。

この場合のゴム中のオイル含浸量は重量比で１０％あっ
た。

Ｌ記実施例、および比較例で得られた加熱定着ロールを
試オ°３１として、これらを乾式電子複写機の定着部に
組み込み、１０万枚の複写を行なった。

そして複写後の各［１−ルの外径変化おＪ：びロール表
面のトナー汚れをそれぞれ測定した結果を表に示す。

なお使用中の加熱定着ロールの表面温度は１５０°Ｃ〜
１６０℃であった。

表−１ 上記の結果から明らかイ５如く、本発明による加熱定着
ロールは従来品と比較して実機使用後も外径変化も少な
く優れた寸法安定１１を有しており、トナーによる表面
汚れも少ない事が確認された。

効果 以上の様に本発明による加熱定着ロール１．１．　ＩＩ
れたＡセット防１１−機能を備えたちのである。

手続補正用　（方式） ％式％ 特許庁長官　８１つ　、ヵ　３０ ４、補正命令の日付 昭和５９年　２月　８日 〈発送日　昭和５９年２月２８日） ５、補正の対象　明ｍ書 ６、補正の内容　別　紙　ｄ）ノ熟つ （丙烏１・変更症し）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　フッ素ゴムディスパージョンとシリコーンオイル
   との混合物をシリコーンゴム１００部に対して０．１〜
   １ｏｏｆｆｌｌｆｔ部練り込んだ事を特徴とする電ｄへ 子複写機の加熱定着ロールの製造法。 ２、　フッ素ゴムディスパージョンの溶媒が水あるいは
   有機溶剤である特許請求の範囲第１項記載の電子複写機
   の加熱定着用ロールの製造法。 ３、　フッ素ゴムが四フッ化エチレン、プロピレン共重
   合体、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレ
   ン、ヘキサフルオロプロピレン共重合体である特許請求
   の範囲第１項記載の電子複写機の加熱定着ロールの製造
   法。 ４、　シリコーンオイルの粘度が２０〜１０，０ＯＯｃ
   ｓの範囲である特許請求の範囲第１項記載の電子複写機
   の加熱定着ロールの製造法。 ５、　フッ素ゴムディスパージョンとシリコーンオイル
   との混合比１：１００〜１００：１の範囲である特許請
   求の範囲第１項記載の電子複写機の加熱定着ロールの製
   造法。